污水泵站基坑支護(hù)方案

1、漢沽城區(qū)東擴(kuò)基礎(chǔ)設(shè)施項目漢沽城區(qū)東擴(kuò)基礎(chǔ)設(shè)施項目 污水泵站基坑支護(hù)及開挖污水泵站基坑支護(hù)及開挖 施工方案施工方案 編制：編制： 審核：審核： 審批：審批： 天津市漢沽建安工程有限公司天津市漢沽建安工程有限公司 編制日期：編制日期：20102010 年年 1010 月月 2626 日日 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況工程概況 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù)33 第三章第三章 施工總體設(shè)計施工總體設(shè)計55 第四章第四章 基坑支護(hù)施工方案基坑支護(hù)施工方案88 第五章第五章 基坑變形監(jiān)測方案基坑變形監(jiān)測方案2626 第六章第六章 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案2727 第七章第七章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施29

2、29 第八章第八章 安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)與文明施工3333 總工審核意見：總工審核意見： 第第一章一章 工程概況工程概況 1、工程簡介 該擬建物位于天津市漢沽區(qū)大豐路以東，次干路二以南，總用地面積約 1500m2, 建筑面積約為 218m。 本工程設(shè)計為矩形基坑，內(nèi)徑尺寸為 10.3m24.623m，基坑支護(hù)擬采用 8001000連排灌注樁+雙軸 700900水泥土攪拌樁止水帷幕+水平鋼支 撐相結(jié)合的方式作為支護(hù)受力體系。灌注樁總數(shù)為 67 根，灌注樁直徑 0.8m，樁 長 20.8m，攪拌樁 172 根，直徑 0.7m，樁長 13m。帽梁設(shè)計為矩型，截面尺寸為 0.8m1.4m，全長

3、74.85m，混凝土澆筑量 83.832m，帽梁模板 164.67m，預(yù)埋件 制作 500kg，鋼支撐制作安裝 14t，土方開挖量為 2277m。 2、工程特點 本工程 1 幢主體污水泵站及 2 幢附屬建筑，本方案僅包括主體泵站的基坑支護(hù) 設(shè)計?；铀闹茌^為空曠，具有一定的卸土條件。 3、地質(zhì)條件 3.1 工程地質(zhì)條件 地貌類型屬于河流下游沖積海積平原，幾經(jīng)海陸變遷沉積了巨厚松散沉積物。 根據(jù)勘察報告技工情況，各土層主要物理力學(xué)指標(biāo)見下表。 土層 層厚 （m） 重度 （kN/m3） （）c（kPa）m（kN/m3） 1 素填土0.418.5681000 4 粉質(zhì)粘土0.819.47.41518

4、60 61 粉土2.420.126.27.57000 62 粉質(zhì)粘土119.513.712.33600 63 淤泥質(zhì)粉質(zhì) 粘土 4.818.44.55.7500 64 粉質(zhì)粘土219.17.28.51200 65 粉土2.520.324.211.57000 71 粘土1.917.62.712.81200 72 粉質(zhì)黏土2.919.24.513.11250 8 粉質(zhì)粘土3.919.98.614.12000 91 粉土2.919.726.213.47000 92 粉質(zhì)粘土9.818.99.3613.682200 注：表中 c、 指標(biāo)為直剪快剪標(biāo)準(zhǔn)值。 3.2 水文地質(zhì)條件 地下水穩(wěn)定水位埋深約 0

5、.71.2m 左右。 第二章第二章 編制依據(jù)編制依據(jù) 1、本工程使用文件附件 1.1 天津市天政基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有限公司漢沽東擴(kuò)污水泵站巖土工程勘察報告 （天津市地質(zhì)工程勘察院）。 1.2 漢沽城區(qū)東擴(kuò)基礎(chǔ)設(shè)施項目一期范圍內(nèi)污水泵站工程設(shè)計圖紙（天津市海 順交通工程設(shè)計有限公司）。 1.3 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部下發(fā)的危險性較大的分部分項工程安 全管理辦法中的有關(guān)規(guī)定。 1.4 根據(jù)與甲方簽定的工程合同。 2、主要規(guī)范、規(guī)程 2.1 國家規(guī)范，見下表 序號名稱編號 1工程測量規(guī)范GB50026-93 2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50202-2002 3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5

6、0007-2002 4建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 5建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258-97 6混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002 7鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003 8建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002 9建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009 10建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001 11建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2008 12建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223-2008 2.2 行業(yè)及地方規(guī)范規(guī)程，見下表 序號名稱編號 1建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T111-98 2鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20

7、03 3建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-99 4普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T 55-96 5鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001 6建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94 7建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 第三章第三章 施工總體設(shè)計施工總體設(shè)計 1、施工程序及進(jìn)度安排 1.1 施工程序 場地平整放線砼灌注樁止水帷幕樁土方開挖放坡鑿除樁頭帽梁施 工鋼支撐施工 1.2 進(jìn)度計劃 總體工期：51 個日歷日（詳見各道工序施工進(jìn)度表和施工進(jìn)度總表）。 2、質(zhì)量目標(biāo)：合格率 100%。 工期目標(biāo)：51 天交出結(jié)構(gòu)施工工作面。 安全文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)濱海新區(qū)安全文明施工工地。 管理

8、目標(biāo)：實行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明、作風(fēng)上創(chuàng)出一流 水平。 3、組織機構(gòu) 為保證施工的順利進(jìn)行和優(yōu)質(zhì)高效完成，我公司成立本工程項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé) 整個工地的組織、協(xié)調(diào)、質(zhì)量監(jiān)督、安全管理等，做到分工明確、責(zé)任到人。 3.1 項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 項目總工生產(chǎn)經(jīng)理 技術(shù)質(zhì)量部工程部安全部材料部 土方隊護(hù)坡隊打樁隊結(jié)構(gòu)隊 3.2 項目經(jīng)理部各部門職能 工程部：制定施工計劃、各分部工程施工方案、施工進(jìn)度計劃及完成情況匯報、 現(xiàn)場協(xié)調(diào)等； 技術(shù)質(zhì)量部：技術(shù)措施的制定、技術(shù)交底的實施，實驗管理，資料管理；配合 業(yè)主、監(jiān)理對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位檢查、監(jiān)督控制。 物資控制部：負(fù)責(zé)施工所用的

9、材料供應(yīng)、運輸及儲存；把好原材料質(zhì)量關(guān)，不 合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，進(jìn)場原材料必須有三證。 安全部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)工作； 后勤部：負(fù)責(zé)行政管理、公共關(guān)系、生活管理及宣傳教育工作。 4、各項資源需要量計劃 該計劃僅供參考，可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。 4.1 水電需要量計劃：需 500KVA 電量，用水量為 2 寸管水源。 4.2 勞動力需要量計劃： 項目經(jīng)理部人員組成各施工隊作業(yè)人員 項目經(jīng)理1 人打樁隊 46 人（鋼筋工 7 人、焊工 3 人） 技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人土方隊15 人（含機械操作手） 生產(chǎn)副經(jīng)理1 人結(jié)構(gòu)隊 26 人（模板工 10 人、鋼筋工 12 人、振搗工 4 人） 技術(shù)員2 人

10、護(hù)坡隊10 人 質(zhì)檢員2 人測量放線組組長 1 人、測工 2 人 安全員1 人 材料員1 人 5、施工準(zhǔn)備 在基礎(chǔ)施工前，由項目經(jīng)理主持由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理組成設(shè)計交底、安全施工 技術(shù)會議，并聽取項目經(jīng)理部對整個工程的施工準(zhǔn)備工作計劃，該計劃主要反映開 工前、施工中必須做到的有關(guān)工作，內(nèi)容如下： 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙。 5.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：地上、地下各種管線及障礙物的勘測定位；地上、地 下障礙物的拆除；施工現(xiàn)場的平整；測量放線；臨時道路、臨時供水、供電等管線 的鋪設(shè)；臨時設(shè)施的搭設(shè)；現(xiàn)場照明設(shè)備的安裝。 5.3 勞動力組織準(zhǔn)備：建立各施工部的管理組織，集結(jié)施工力量、組織勞動

11、力 進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作。 5.4 材料、機械準(zhǔn)備：根據(jù)相關(guān)的設(shè)計圖紙和施工預(yù)算，編制詳細(xì)的材料、機 械設(shè)備需要量計劃；簽定材料供應(yīng)合同；確定材料運輸方案和計劃；組織材料按計 劃進(jìn)場和保管。 5.5 施工場外協(xié)調(diào)：由項目經(jīng)理部對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系，及擾民、 民擾處理的前期準(zhǔn)備工作。 第四章第四章 基坑支護(hù)施工基坑支護(hù)施工方案方案 1、基坑支護(hù)施工步驟 場地平整、放線鋼筋砼灌注樁止水帷幕、降水井放坡開挖鑿除鋼筋砼 灌注樁頭綁扎帽梁鋼筋支模板澆筑帽梁焊接鋼水平支撐 詳見基坑支護(hù)示意圖。 2、基坑支護(hù)程序 第一步：鋼筋混凝土灌注樁直徑 800mm。樁底標(biāo)高從-21.537m 至

12、-1.037m，樁長 20.5m。 第二步：灌注樁外側(cè)采用雙軸深層水泥攪拌止水帷幕，樁底標(biāo)高從-13.237m 至 -0.237m，樁長 13m，直徑 700，900。 第三步：待灌注樁強度達(dá)到要求后，進(jìn)行上層土開挖，以 1：1 坡率開挖至- 0.237m 標(biāo)高處。 第四步：基坑開挖至-1.037m 標(biāo)高，人工用風(fēng)鎬鑿出鋼筋砼灌注樁頭，高度 800mm，將灌注樁受力筋延基坑邊彎折錨入帽梁內(nèi)。 第五步：制作、安裝帽梁鋼筋、預(yù)埋與鋼水平支撐連接鋼板 8 個， 第六步：安裝帽梁模板。 第七步：待鋼筋、模板驗收合格后進(jìn)行帽梁澆筑，并按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 第八步：待帽梁 ML 砼強度達(dá)到要求后，進(jìn)行水平鋼支

13、撐安裝。 第九步：鋼支撐檢驗合格后，進(jìn)行下一步開挖直至設(shè)計標(biāo)高-7.637m。 3、施工準(zhǔn)備 3.1 施工前需施工場地平整，做好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做到水通、電通、路通。 3.2 查閱相關(guān)資料，摸清現(xiàn)場地面地下障礙物。 3.3 技術(shù)人員、作業(yè)人員熟悉設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、施工要求，以及完整的地 質(zhì)勘察報告書，以便掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征、 埋深、地下水位及分布情況。 3.4 要有全面、切實可行的安全技術(shù)措施 3.5 備齊測量儀器?，F(xiàn)場測量放線，根據(jù)圖紙和建設(shè)方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點， 進(jìn)行閉合復(fù)測，核實無誤后，根據(jù)平面圖測出開挖邊線，復(fù)核無誤后辦理預(yù)檢手續(xù) 并報請監(jiān)理驗收，

14、驗收合格后方可進(jìn)行土方開挖。 4、鋼筋砼灌注樁施工方案 4.1 設(shè)計思路及要點 4.1.1 概況： 該工程為漢沽城區(qū)東擴(kuò)基礎(chǔ)設(shè)施項目污水泵站基坑支護(hù)灌注樁工程，灌注樁總 數(shù)量為 67 根，灌注樁直徑 0.8m，樁長 20.5m。 4.1.2 主要工程量： 共計灌注樁 67 根，混凝土澆筑 700.49m。鋼筋籠制作 109.63t，泥漿排放 700.49m、渣土清除 700.49m。 4.1.3 地質(zhì)情況： （1）地質(zhì)：屬退海地段，地質(zhì)土層主要為粘土，粉土和粉質(zhì)粘土土，非常適應(yīng) 回旋鉆機施工。 （2）地形及交通情況：泵站兩端為新建道路，地勢平坦，道路暢通。 4.2 施工準(zhǔn)備 4.2.1 臨時道

15、路： 紅線內(nèi)利用項目部修建的工程輔導(dǎo)，紅線外利用原始道路道路，保證滿足施工 需要。 4.2.2 施工用水 本工程施工用水量較大，由于施工現(xiàn)場處于鹽場地段多為咸水，由項目部接通 自來水源，可以滿足施工用水。日用水量 50m。 4.2.3 施工用電 施工用電采用網(wǎng)點，由項目部根據(jù)需要配備，此工程共計進(jìn)入 4 臺鉆機，兩臺 雙頭深層攪拌，每臺鉆機動力為 100 千瓦。灌注樁反循環(huán)鉆機每臺鉆機動力為 50 千 瓦，鋼筋制作需要電焊機 6 臺，120 千瓦?？傆秒娏繛?420 千瓦。電力不足可以采 用發(fā)電機組。 4.3 施工方案 4.3.1 施工順序 根據(jù)項目部的統(tǒng)一安排，按施工布置圖施工。為提前工期兩

16、臺鉆機可先集中一 個泵站作業(yè)。 4.3.2 鉆孔灌注樁的施工 擬采用 QZ-6 型回旋鉆機泥漿護(hù)壁成孔，該機型對粘土、亞粘土、粉沙層土壤適 應(yīng)性較強，鉆進(jìn)速度快，成孔質(zhì)量好。 （1）鉆孔灌注樁的設(shè)備配置和進(jìn)度預(yù)計 a.設(shè)備配置： QZ-6 型工程鉆機 2 臺 20t 汽車吊 1 臺 DXL-500 電焊機 6 臺 300導(dǎo)灰管 80m（4 套） b.工效： 清孔 1 小時 下鋼筋籠導(dǎo)管 1.5 小時 灌注混凝土 1.5 小時 移動樁機對位 2 小時 4.3.3 施工技術(shù)方案及工藝操作要點 放線：根據(jù)項目部測工放線的樁位和高程，首先進(jìn)行樁位栓樁，引出附樁至護(hù) 筒以外，并打好十字線用紅油漆標(biāo)記在護(hù)

17、筒上。 因為此工程為支護(hù)樁，屬于排樁，因此施工時必須間隔跳打，避免繞動剛施工 完的成樁。等到以完成樁的混凝土達(dá)到一定標(biāo)號時，在進(jìn)行臨樁的施工。 （1）護(hù)筒的埋設(shè)：為防止塌孔，施工時孔口使用高 1m 的鋼護(hù)筒，直徑分別比 樁徑大 30cm，鋼板壁后 6-8mm。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒的底部和四周應(yīng) 用粘土填筑，并分層夯實處理。護(hù)筒頂高要露出地面 30cm 左右，并在頂部焊加強筋 和吊耳，開出水口。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并要及時處 理。 （2）鉆孔：鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機具設(shè)備 的檢查和維修。 鉆機安裝就位后，用水平尺找平，保證底座和頂端

18、應(yīng)平穩(wěn)垂直，不得產(chǎn)生位移 和下沉。鉆頭尖與護(hù)筒十字線中心位置偏差不得大于 2cm。 開始鉆進(jìn)時，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻 后再開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，對護(hù)筒底部要低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有較牢固 的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒粘土塊，再放 入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆入護(hù)筒底部 一米后，則可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意土層變化，每進(jìn)尺 2m 或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操 作人員必須認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)詳細(xì)交待本

19、 班鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。 鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有 1.5m-2m 的水頭高度，并防止扳手、管鉗等金屬工具 或其它異物掉入孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭時要平 穩(wěn)，不準(zhǔn)碰撞護(hù)筒和孔壁。拆除和加接鉆桿時力求迅速。 鉆孔泥漿：由于此地帶沙層較厚，因此采用優(yōu)質(zhì)粘土和購買紅土在泥漿池內(nèi)制 備，泥漿池容積不低于 20m，并設(shè)有沉淀池，串聯(lián)并用。造漿所用粘土應(yīng)符合下列 要求： 膠體率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造漿率不低于 0.006m/-0.008m/ 泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求： 泥漿相對密度 1.2 漏斗粘度 28s 膠體率 95% 含砂率 4% 失水量 30mL/

20、30min 鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機每班配備操作人員 4 名，其中機長 1 名，負(fù)責(zé) 指揮兼鉆孔記錄，卷揚機 1 人，拆裝鉆桿及清渣等 2 人。 鉆孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后 ，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求 后約請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫檢驗記錄。 a.清孔：終孔檢驗合格后，立即進(jìn)行清孔作業(yè)，擬采用換漿法進(jìn)行清孔。清孔 過程中必須保持孔內(nèi)原有的水頭高度，以防塌孔 。 b.筋骨架制作與安放 鋼筋骨架在鋼筋加工場地制作，焊接采用雙面焊接，焊縫長度需滿足設(shè)計規(guī)范 要求，并將接頭錯開 50以上，相鄰主筋不準(zhǔn)出現(xiàn)在同一截面。為使鋼筋骨架有足 夠的剛度以保證運輸?shù)跹b過程中不產(chǎn)生變形，按

21、設(shè)計要求每隔 2m 設(shè)置一道加強箍。 混凝土保護(hù)層根據(jù)設(shè)計保護(hù)層施工。 鋼筋制作焊接是要滿足設(shè)計要求，注意不咬傷主筋 ，主筋和箍筋間距要滿足設(shè) 計要求。 鋼筋籠入孔的工藝 鋼筋籠入孔時用吊車吊起，對正位置焊接后放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，吊環(huán)掛在孔 口并臨時與護(hù)筒焊牢。鋼筋籠在下放時應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)該查 明原因，不得強行插入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤 差不得大于5cm。 （3）灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管接頭為螺口式直徑 300cm，壁厚 100mm，根據(jù)不同樁徑采用不同導(dǎo)管，分節(jié)長度 2m 一節(jié)，最下端一節(jié) 5m，導(dǎo)管在使用之前須進(jìn)行水

22、密、承壓和接頭抗拉試驗。 灌筑混凝土之前應(yīng)將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準(zhǔn)備好。 導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置應(yīng)居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋和碰 撞管壁。水下混凝土的水灰比為 0.5，坍落度 20cm2cm。并根據(jù)樁的混凝土量摻入 適量混凝土緩凝劑，出凝時間不小于灌注時間。混凝土接近樁頂時，改用吊斗傾倒 以提高漏斗高度。 灌注混凝土之前，如果孔底沉淀層不符合規(guī)定要進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真做好灌灰 前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注。 灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在 25cm-40cm，且使導(dǎo)管埋入 混凝土的深度不小于 1m。剪球灌注開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡可能縮短拆除

23、導(dǎo)管間隔時 間，灌注期間應(yīng)經(jīng)常用測探錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整混凝土埋深，導(dǎo)管 埋深控制在 2m-4m ,特殊情況下不得小于 1m 或不大于 6m。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨 架底部時為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施： a.使導(dǎo)管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力； b.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架 1m-2m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深，增 大鋼筋骨架下部的埋置深度。 為確保樁頂質(zhì)量 ，裝頂加灌 0.5m-0.8m 高度，同時指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝 土灌注記錄，全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。 4.3.4 施工工藝流程圖、施工平面布置圖、施工進(jìn)度計劃表附后。

24、5、止水帷幕施工方案 水泥土攪拌樁起止水的作用，設(shè)計參數(shù)為：700，900。雙軸水泥土攪拌 樁，按連續(xù)套接一孔法施工，樁心距 450mm，咬合 250。采用 42.5 級普通硅酸鹽 水泥，水灰比 0.450.55，比重 1.5-1.7（有必要可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整）， 水泥摻量為 15%，宜通過現(xiàn)場試驗確定最佳水泥摻入量。 攪拌樁沿基坑四周全部設(shè)置，平面延長米約 77m，攪拌樁底標(biāo)高-13.237m，樁 長 13m。 5.1 成樁順序 為保證止水帷幕樁體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計防滲要求，采取套 打一孔的成樁方法，具體的成樁順序如下圖所示： 套打示意圖：（見后附攪拌樁平面布置圖）

25、5.2 主要機械設(shè)備 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率 （KW） 備注 1雙軸攪拌機SJB-ll 型臺150 2壓漿泵BW-200臺215備用 1 臺 3自動攪拌系統(tǒng)套10 4空壓機6m臺145 5挖掘機1m臺10柴油發(fā)動機 5.3 各工藝環(huán)節(jié)的技術(shù)要求 5.3.1 障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下 障礙物及管線進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。 5.3.2 測量放線 施工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，計算出圍護(hù)中心線角點坐標(biāo) （或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核， 同時做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單，提請甲方及監(jiān)理驗收

26、。 5.3.3 開溝槽 在雙軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的置換土，為了保證樁機的安全移位和施 工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用 1m挖掘機沿圍護(hù)中心線平行方向 開掘工作溝槽，根據(jù)本工程攪拌樁直徑，取槽寬 1.0m，深度 1.0m。 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過 大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽。 開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證工法正常施工，并達(dá)到文明施工工地要求。 5.3.4 設(shè)置導(dǎo)架與孔位放樣 在垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200200，長度 2.5m，再在平 行溝槽方向放置兩

27、根定位型鋼規(guī)格為 300300，長約 812m，轉(zhuǎn)角處 H 型鋼采取 與圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線成 45插入，H 型鋼定位采用 H 型鋼定位卡。 由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于 2cm。本工程使用的雙軸攪拌機樁徑為 700mm，軸心距為 450mm，攪拌樁搭接 250mm。雙軸攪拌樁采用套打一孔工藝，因此樁心距為 900mm。在溝槽兩側(cè)定位型鋼 以 900mm 為間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。 5.3.5 樁機就位與垂直度校正 用卷揚機和人力移動攪拌樁機到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到 0.5%以 下。在樁機上焊接一半徑為 5cm 的鐵圈，10m

28、高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆 桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于 鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在 1%內(nèi)。 樁機移位由當(dāng)班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要作到平穩(wěn)、 安全。樁機定位后，由當(dāng)班機長負(fù)責(zé)對樁機樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于 20mm。 為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小 于設(shè)計樁長，當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。 5.3.6 水泥漿液拌制 施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì) 的 施工技術(shù)交底工作，水泥采用 P0 42.5 級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比

29、重嚴(yán) 格控制在 1.51.7，具體根據(jù)可現(xiàn)場實際情況調(diào)整，水泥總體摻量為 15%（每組 211.87/m,每組成樁 2754.31）。 計算依據(jù)：r高度濕密度15%系數(shù)（1.02）2高度 =3.140.350.351.8100015%1.022 5.3.7 噴漿、攪拌成樁 a.鉆機就位：將攪拌機移至擬加固樁位，使起吊設(shè)備保持水平，鉆頭垂直對準(zhǔn) 樁位，啟動電動機。 b.欲攪下沉：待攪拌機攪拌頭運轉(zhuǎn)正常后，啟動電機使攪拌機沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn) 攪土邊下沉，此時工作電流不大于 70A。直至設(shè)計深度。 在欲攪下沉至一定深度后開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。壓漿前將拌制好的水泥 漿存入儲料罐。 c噴漿攪拌提升：開

30、動灰漿泵將水泥漿通過攪拌機泵入被攪拌過的土基，同時 將攪拌機按規(guī)定速度均速提升，（提升速度宜控制在 0.61m/min，）邊提升，邊 攪拌，邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌合，直至設(shè)計樁頂以上 0.5m。 d重復(fù)攪拌下沉：為使攪拌更趨均勻，在此邊攪拌邊下沉，直至設(shè)計深度。 e重復(fù)攪拌提升：再次從設(shè)計深度邊攪拌提升，直至提出地面，樁柱制成。 f移動攪拌機重復(fù)上述工序依次逐樁噴攪、制樁。 5.3.8 施工記錄 施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄樁位編號、樁 長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水 灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督

31、施工，施工記錄報項目監(jiān) 理審批。 5.4 質(zhì)量要求和檢驗 5.4.1 質(zhì)量要求 a.樁位偏差不大于 5，樁體垂直偏差不超過 1%； b.樁體強度符合設(shè)計要求，樁身連續(xù)均勻。 5.4.2 質(zhì)量檢驗 a.施工前應(yīng)檢查水泥的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設(shè)備完好程度。 水泥必須具有供應(yīng)商提供的出廠合格證和質(zhì)保書，并按批次取樣送檢測中心試驗合 格后方能使用。 b.施工中檢驗機械性能、材料質(zhì)量、摻合比試驗等資料的驗證，以及逐量樁位、 樁長、樁頂高程、樁身垂直度、樁身水泥摻量、噴漿速度、水灰比、攪拌和噴漿起 止時間、噴漿量的均勻度、搭接樁施工間歇時間等。 c.檢查原始施工記錄是否詳盡、如實，如有不符

32、合要求的應(yīng)采取補救措施； e.按樁位 2%做開挖檢驗，對樁頂以下 1.0m 附近進(jìn)行外觀檢查，量測直徑應(yīng)符 合設(shè)計要求，樁身連續(xù)勻稱、灰土攪拌均勻； c.從開挖外露樁體取樣檢驗，切取試塊作室內(nèi)抗壓強度及壓縮試驗； 5.4.3 水泥土攪拌樁成樁允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法 1樁底標(biāo)高 (mm)+100mm，-50mm每根測鉆桿長度 2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼 尺量 3樁徑(mm)10每根用鋼尺量 4樁體垂直度1%每根經(jīng)緯儀測量 5.5 特殊情況處理措施 5.5.1 有異常時，如遇無法達(dá)到設(shè)計深度進(jìn)行施工時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理， 經(jīng)各方研究后，采取補救

33、措 施。 5.5.2 在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、 監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。 5.5.3 施工過程中， 如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時，均 應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下 0.5m 處，待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連 續(xù)墻體；如因故停機 時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵 管。 5.5.4 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉 1.0m 后方能繼續(xù)注漿，等 1020 秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 5.5.5 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)停鉆時間超過水泥終凝時間，作為冷縫處理

34、，采取在冷縫 處圍護(hù)樁外側(cè)補樁方法，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強度后進(jìn)行補樁，以防偏鉆，保證補樁 效果，補樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。 5.5.6 滲漏水處理 在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地相關(guān)人員常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及 材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以 下兩種方法補漏。 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待 水泥砂漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。 雙液注漿： (1) 配制化學(xué)漿液。 (2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 (3)注漿時啟動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2 條管路同時接上 Y 型接頭 從出口混

35、合注入孔底被加固的土體部位。 (4)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 (5)施工參數(shù)。 注漿壓 力：0.3-0.8 Mpa 注漿流量：25-35 l/min 注漿量：0.375m3/延米 漿液配比：A 液：水:水泥:膨潤土：外摻劑=0.7：1：0.03：0.03%水泥選用普 通硅酸鹽水泥標(biāo)號為 42.5 級。 B 液：水玻璃選用波寬度為 35 40 A 液:B 液=1:14 初凝時間：45 秒 凝固強度：3-4Mpa/2h 5.6 施工進(jìn)度計劃表附后。 6、降水井施工方案 6.1 降水井施工工藝： 排水原則： 6.1.1 確保地下水位降至基坑底面 1 米以下，滿足基坑開挖與基礎(chǔ)

36、施工要求； 6.1.2 確?；痈浇h(huán)境的穩(wěn)定與安全； 6.1.3 技術(shù)與經(jīng)濟(jì)上合理，且有利于土建施工。 帷幕內(nèi)疏干降水井采用管井井點降水，疏干井疏干作業(yè)結(jié)束后，位于基坑開挖 范圍內(nèi)的降水井隨著土方開挖移除，位于基底以下的疏干井部分回填級配砂石后夯 實處理。 6.2 工藝流程 疏干井工藝流程 施工準(zhǔn)備測量定位挖泥漿池挖設(shè)探坑鉆機就位鉆進(jìn)成孔置換泥漿 吊放井管填埋濾料粘土封井清水洗井安裝水泵布排水管架設(shè)電纜 聯(lián)網(wǎng)抽水降水維護(hù) 6.3 施工工序 6.3.1 施工準(zhǔn)備 1）詳細(xì)調(diào)查地下管線分布情況（走向及埋深），關(guān)閉、阻斷滲漏水源，調(diào)查場 地周圍市政雨、污水管線，布設(shè)排水通道。 2）組織施工人員進(jìn)行

37、技術(shù)交底和安全交底。 3）平整場地，組織施工材料、設(shè)備進(jìn)場。 4）臨水、臨電齊備，安裝調(diào)試機械、設(shè)備。 5）規(guī)劃施工場地，合理安排施工順序。 6.3.2 測量定位 1）按設(shè)計要求和井位平面圖布設(shè)井位并測量地面標(biāo)高，井位允許偏差不大于 500mm，施工中遇地下障礙物，經(jīng)與設(shè)計人員協(xié)商后可適當(dāng)調(diào)整井位。 2）定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進(jìn)行，井位設(shè)顯著標(biāo)志。必要時采用鋼釬打孔，孔 深 300500mm，灌入石灰粉。定位完畢請監(jiān)理驗收。 6.3.3 挖泥漿池 根據(jù)場地條件在基坑內(nèi)距降水井中心線 35m 處挖泥漿池，每 46 口井共用一個 泥漿池。廢漿應(yīng)及時外運并做妥善處理，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 64.3.4

38、 挖設(shè)探坑 井位下埋有障礙物時，可人工挖探坑清除，挖探直徑為 800mm。障礙物埋置 較深時應(yīng)做混凝土護(hù)壁。 6.3.5 鉆進(jìn)成孔 降水井采用反循環(huán)鉆機成孔，地層自然造漿護(hù)壁。井徑為 600mm，井孔應(yīng)保 持圓正垂直，孔深允許偏差為+500mm。井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護(hù)筒，避免泥漿浸 泡、沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。 6.3.6 置換泥漿 成孔后應(yīng)向孔內(nèi)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿 密度保持在 1.051.10g/cm。 6.3.7 吊放井管 井管采用無砂砼管，在預(yù)制混凝土托底上放置井管，在托底中心設(shè)導(dǎo)中器，四 周栓 8 號鐵絲，緩緩下放。井管逐節(jié)連接并下放，當(dāng)下放管口高于井口

39、約 200mm 時， 接上一節(jié)井管，井管周圍用 24 條 30mm 寬竹板固定，井管接頭處用玻璃絲布粘貼， 以免擠入泥砂淤塞井管，應(yīng)保證井管在吊放過程中垂直并保持居于井孔中心。為防 止土體或異物落入井中，井管上端應(yīng)高出地面 300mm，并加蓋井蓋。 6.3.8 填埋濾料 井管吊放完畢后，用手推車將濾料運至井口，人工用鐵鍬填入井管與井孔的環(huán) 狀空隙內(nèi)。濾料應(yīng)均勻、足量填入，填料過程中嚴(yán)禁填入其它雜物，并記錄填料量， 填料量允許偏差為10%。 6.3.9 粘土封井 當(dāng)濾料填至距地面 1.5m 時，人工填入粘土封井，粘土應(yīng)搗實。 6.3.10 清水洗井 1）井后借助空壓機和洗井器洗井。洗井要自上而下

40、分段進(jìn)行，洗井器每次下放 深度大于 5m，直到水清澈為止，且每段洗井時間不小于 2 小時。 2）井工作應(yīng)在成井后 4 小時內(nèi)進(jìn)行，以免時間過長，護(hù)壁泥皮變硬，難以破除， 影響滲水效果。 3）洗井后可進(jìn)行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降深能否滿足設(shè)計要求。 6.3.11 安裝水泵 潛水泵用絕緣繩吊放，下至距井底 1.52.5 m 處。安裝并接通電源，每井附近 架立電線桿，設(shè)置電纜和電閘箱，電源做到單井單控，并安裝時間水位繼電自動抽 水裝置和漏電保護(hù)系統(tǒng)。 6.3.12 架設(shè)電纜 排水管網(wǎng)鋪設(shè)完成后，應(yīng)按要求布設(shè)分級配電箱并架設(shè)電纜。設(shè)置的控制開關(guān) 和漏電保護(hù)裝置；電纜架設(shè)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，并

41、固定牢固，不妨礙其他工序施 工。 6.4 降水維護(hù) 6.4.1 定期進(jìn)行降水井觀測，準(zhǔn)確記錄，并對測量記錄及時匯總、分析。 6.4.2 現(xiàn)場保證有不少于 20 臺備用潛水泵，降水維護(hù)人員對不能正常工作的水 泵必須及時更換，保證抽降效果。 6.4.3 降水人員分兩班輪流進(jìn)行值班，每班不少于 8 人。 6.4.4 電工每天須有電工記錄，每天早晚檢查現(xiàn)場降水線路，保證現(xiàn)場降水用 電安全。 6.4.5 定期清理降水管線、沉淀池里的泥沙，保證排水線路暢通。 6.5 輔助降水措施 6.5.1 土方開挖期間，如基坑內(nèi)第一層臺地潛水在短時間內(nèi)不能完全通過降水 井降低，發(fā)生局部大量出水時，可采用明排法導(dǎo)水，即在

42、含水區(qū)域挖坑（坑大小根 據(jù)水量和現(xiàn)場情況而定），下入濾管，管外填充級配砂石，管內(nèi)下泵抽水。 6.5.2 為保證基坑護(hù)坡面的安全，須在邊坡含水層底板滲水部位和其它滲水部 位埋設(shè)導(dǎo)水管，將坡體水源引出坡面，盡量保持土體干燥。 6.5.3 基坑挖至槽底后，在肥槽內(nèi)挖設(shè)排水盲溝和集水坑，集水坑內(nèi)下濾管， 濾管四周及排水溝內(nèi)填滿碎石濾料。將邊坡滲水、雨水等引入集水坑后用水泵抽走， 排水盲溝坡度不少于 1%，集水坑間距宜為 1525m。 6.5.4 如果基坑內(nèi)電梯井或積水坑內(nèi)水位較高，可在坑周邊布置一定數(shù)量的降 水井；如坑內(nèi)水位接近坑底，也可在坑內(nèi)人工挖集水井埋設(shè)濾管、濾料，下入潛水 泵抽水。 6.5.5

43、 在坡頂散水上砌一道擋水墻，以防雨水、坑外積水流入坑內(nèi)；散水周邊 設(shè)置排水溝；基坑周邊場地及時進(jìn)行硬化處理。 6.6 防止沉降措施 基坑降水開始的同時對基坑周圍地面及建筑物進(jìn)行嚴(yán)密的沉降監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)異 常沉降時，應(yīng)立即分析原因，并盡快采取有效處理措施。針對本基礎(chǔ)工程的實際可 采取如下措施： 6.6.1 采用跟蹤注漿方法。沿沉降區(qū)域邊緣或建筑物周邊打出注漿孔，孔深根 據(jù)建筑物基礎(chǔ)埋置深度和發(fā)生壓縮變形、下沉土層的位置確定?？讖?127mm，孔間 距約 3m。然后向孔內(nèi)注入一定配比的水泥漿。注漿設(shè)備可采用 S320、BW50 泥漿泵， 注漿量和注漿壓力根據(jù)實際情況確定。 6.6.2 因降水造成基坑

44、坡頂發(fā)生較大位移時，可采用加強支護(hù)措施進(jìn)行控制， 確保臨近設(shè)施不會因邊破位移而發(fā)生變形、破壞。 6.6.3 當(dāng)距基坑較遠(yuǎn)的建筑物發(fā)生均勻沉降時也可采用地下水回灌的方法進(jìn)行 處理。即在沉降相對較大區(qū)域打出一定數(shù)量的回灌孔，下入回灌花管，管底位置、 回灌量和注水壓力根據(jù)具體情況確定。 7、結(jié)構(gòu)支撐施工方案 7.1 土方開挖 待灌注樁強度達(dá)到要求后，進(jìn)行上層土開挖，以 1：1 坡率開挖至-0.237m 標(biāo)高， 再開挖至-1.037m 標(biāo)高準(zhǔn)備破樁頭。 7.2 破除樁頭 待挖至標(biāo)高-1.037m 時，由人工用風(fēng)鎬將樁頭鑿至設(shè)計標(biāo)高 200mm 以上，用人 工鑿除到設(shè)計標(biāo)高，風(fēng)鎬在破除樁頭時要注意保護(hù)主

45、筋，不至于主筋因不恰當(dāng)?shù)钠?樁方法而被破壞。雙頭攪拌樁破除至標(biāo)高-0.237m，鋼筋砼灌注樁破除至標(biāo)高- 1.037m，破樁高度 800mm。 7.3 帽梁的施工 在第一步驟土方挖完后，即可進(jìn)行帽梁的施工。先鑿除樁帽，由測量員將樁頂 標(biāo)高線引測至灌注樁上，用風(fēng)鎬剔鑿至樁頂上 200mm，然后用人工鑿至設(shè)計標(biāo)高。 剔鑿除樁帽后即可進(jìn)行帽梁的施工。帽梁底模采用土模，將該部位土按梁底標(biāo)高夯 實鏟平，然后進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋的連接采用搭接焊雙面焊搭接長度不小于 5d, 單面焊搭接長度不小于 10d。 帽梁鋼筋的綁扎：先用支架將帽梁上部鋼筋架起，在兩外側(cè)的鋼筋上畫出箍筋 間距，擺放箍筋，然后穿入底部鋼筋

46、和側(cè)面鋼筋。將箍筋按已畫好的間距逐個分開。 按畫好的間距進(jìn)行綁扎。先固定底部兩根外側(cè)鋼筋，在這兩根鋼筋上畫好間距線， 注意要與上部間距線保持垂直，然后依次綁扎梁筋。綁扎時應(yīng)用正反扣綁扎，以防 梁筋往一面傾倒。 帽梁的支模：帽梁的支模采用鋼組合模板，外側(cè)縱向 50 鋼管，縱向鋼管外側(cè) 用短鋼管揳入地下，上口橫短鋼管用扣件卡牢。拉線備木揳調(diào)直。 帽梁的澆筑：混凝土采用商品混凝土，象車泵送。為使混凝土各部位振搗密實， 該帽梁混凝土要分層澆筑，每層厚 40 厘米。使用插入式振搗器，設(shè)專人振搗。操作 時要快插慢拔。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗密實在振搗 上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混

47、凝土 5 厘米左右，以消除兩層間接縫，插點要排 列均勻，以采用“交錯式”或“排列式”次序逐點移動，不應(yīng)混亂，以防漏振。一 般每次移動不宜大于 45 厘米，振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn) 氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時振搗棒不得振搗鋼筋以防鋼筋移位。為了保證結(jié) 構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，間歇時間必須縮短，應(yīng) 在前層混凝土凝結(jié)之前，次層混凝土澆筑完畢。 預(yù)埋件的安裝：按設(shè)計圖紙?zhí)崆昂负弥晤A(yù)埋件，預(yù)埋件與帽梁鋼筋焊接牢固， 并保證位置準(zhǔn)確。 7.4 鋼支撐的制作安裝: 7.4.1 鋼支撐的制作 (1)電焊條必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥

48、皮脫落、焊 芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接 Q235 鋼時宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條. (2)引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 (3)施焊人員必須有焊工合格證，持證上崗。 (4)清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫 周圍不得有油污、銹物。 (5)焊接質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.4.2 鋼支撐制作完成后、待帽梁具有一定強度后開始安裝鋼支撐。鋼支撐用 吊車吊裝就位后，在鋼支撐底部墊好墊穩(wěn)，然后施行焊接。 7.5 支護(hù)要求： 7.5.1 帽梁強度達(dá)到設(shè)計要求后，且鋼支撐檢驗合格再進(jìn)行分層、分步均勻?qū)?稱開挖

49、至設(shè)計標(biāo)高。 7.5.2 及時施工主體結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)水平支撐穿過地下結(jié)構(gòu)外墻處加焊止水鋼板， 一次澆筑。 7.5.3 必須嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行，在水平支撐系統(tǒng)未達(dá)到設(shè)計要求之前，嚴(yán) 禁進(jìn)行下一步土體開挖，在主體結(jié)構(gòu)未完成之前，嚴(yán)禁進(jìn)行支撐的拆除，每一步土 體開挖應(yīng)本著分層、對稱的原則進(jìn)行。 第五章第五章 基坑變形監(jiān)測方案基坑變形監(jiān)測方案 采用信息化施工，確?；娱_挖過程中邊坡，臨近建筑物的安全，必須對基坑 及周邊建筑進(jìn)行監(jiān)測。 1、觀測點的布置 沿樁頂布置位移觀測點，間距1015 m 左右，作水平位移、沉降觀測。 2、觀測精度要求 滿足國家三級水準(zhǔn)測量精度要求 水平誤差控制1.00mm 垂直誤差

50、控制0.5mm 3、觀測時間的確定: 3.1基坑開挖每一步都應(yīng)作變形觀測。 3.2觀測時間每天一次，必要時連續(xù)觀測，基坑開挖完7天后，可由每天一次到 兩天一次，15天后每周觀測一次。 4、場地查勘與記錄: 4.1施工前對原場地進(jìn)行全面調(diào)查， 查清有無原始裂縫和異常并作記錄， 照相 存檔。 4.2每次觀測結(jié)果詳細(xì)記入?yún)R總表并繪制位移與時間的關(guān)系曲線。 5、注意事項 5.1每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。 5.2觀測其間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。 5.3加強對基坑各側(cè)沉降、變形觀測，特別有地下管線的各邊坡進(jìn)行重點觀測。 5.4坡頂側(cè)向位移與當(dāng)時的開挖深度之比超過2時，應(yīng)密切加強觀察

51、、分析原 因并及時支護(hù)結(jié)構(gòu)采取加固、補救措施，必要時增用其它方法。 第六章第六章 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案 1、基坑開挖和支護(hù)對周邊管線的影響 由于未得到基坑周邊影響范圍內(nèi)管線詳細(xì)情況，本方案暫未考慮對地下管線的 影響，請在基坑支護(hù)開始前及時提供周邊地下管線分布圖，或進(jìn)行管線探測。 若地下管線對本工程造成影響，本方案將隨之調(diào)整。 2、邊坡事故防治措施 2.1 維護(hù)結(jié)構(gòu)變形值控制標(biāo)準(zhǔn) 坡頂水平位移： mm30安全域 mm5030警戒域 mm50危險域 平均變形速率v（開挖到槽底時起算 10d 內(nèi)） dmmv/1 . 0安全域 dmmv/5 . 01 . 0警戒域 dmmv/5 . 0危險域 2.2 事故

52、預(yù)防與應(yīng)急措施 首先立即停止一切作業(yè)，坡頂卸載，坑內(nèi)回填土或增設(shè)支撐，或增加混凝土墊 層厚度。 預(yù)防此類事故首先嚴(yán)格按方案施工，嚴(yán)禁超挖，其次在坑內(nèi)和坡頂做好排水溝、 集水井，將滲漏水、地面水、雨水排出場地外，防止浸泡基坑邊坡；接近邊坡處土 方開挖速度要放慢，嚴(yán)禁坡腳掏土；嚴(yán)格控制地面荷載。 3、止水帷幕滲漏防治措施 3.1 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫 處圍護(hù)樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護(hù)樁 達(dá)到一定強度后進(jìn)行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。 3.2 滲漏水處理 在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及 材料，密切注

53、視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以 下兩種方法補漏。 3.2.1 引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封 堵，待水泥砂漿達(dá)到強度后，再將引流管打結(jié)。 3.2.2 堵塞法：在滲水處人工鑿成孔洞，深 15cm，然后用瀝青麻絲或瀝青棉絲 堵塞，再用 SCX 砂漿補平堵嚴(yán)。 3.2.3 雙液注漿： (1) 配制化學(xué)漿液。 (2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 (3)注漿時啟動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2 條管路同時接上 Y 型接頭 從出口混 合注入孔底被加固的土體部位。 (4)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 第七章第

54、七章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量保證體系 為保證工程施工質(zhì)量，滿足本設(shè)計及規(guī)范要求，由本院全面質(zhì)量管理委員會領(lǐng)導(dǎo) 下的三級質(zhì)量管理機構(gòu)，即全面質(zhì)量管理委員會項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組班組 質(zhì)量管理小組，通過管理職責(zé)、程序構(gòu)成了質(zhì)管有機整體和網(wǎng)絡(luò)，成為本工程現(xiàn)場 質(zhì)量管理保證體系。 2、質(zhì)量保證體系 2.1 組織保證體系 打樁施工階段建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)中間控制，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)具體施工 質(zhì)量的三級管理系統(tǒng)。 2.2 施工質(zhì)量管理體系 本工程實行目標(biāo)管理，分為質(zhì)量、工作量、進(jìn)度、安全、現(xiàn)場施工項目，每個 項目設(shè)有目標(biāo)、對策、責(zé)任者，并實施評價。 施工前，建立質(zhì)量保證體系及施工質(zhì)量管理體系如

55、下表，實行質(zhì)量責(zé)任制，向 所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。做好材料的復(fù)檢試驗等工作。 施工過程質(zhì)量保證體系 施工前 1.施工人員應(yīng)認(rèn)真審閱圖紙，工人應(yīng)為熟練工并做好安全教育； 2.施工機械完好率 100%； 3.控制樁樁位線偏差率滿足規(guī)范要求； 4.施工用材料合格率 100%。 施工中 施工過程保證： 1施工中各工序質(zhì)量控制執(zhí)行公司的作業(yè)文件及技術(shù)交底； 2樁體強度滿足設(shè)計要求。 施工結(jié)束后 1.作好竣工質(zhì)量檢驗及工程質(zhì)量評定； 2.繪制竣工圖； 3.匯總工程質(zhì)量檢驗評定資料； 4.提交下道工序技術(shù)交底文件。 施 工 人 員 質(zhì) 量 管 理 體 系 責(zé)任人 職 責(zé) 項目 經(jīng)理 1對本工程施工質(zhì)量全

56、面負(fù)責(zé)； 2及時了解掌握本工程質(zhì)量情況； 3對反饋的質(zhì)量問題信息，及時安排落實人員和設(shè)備解決問題。 項目 技術(shù) 負(fù)責(zé) 人 1施工前認(rèn)真熟悉、審查圖紙； 2施工中根據(jù)技術(shù)交底嚴(yán)格組織施工； 3對每天獲取的技術(shù)資料及時分類歸檔，并檢查其真實可靠性，發(fā) 現(xiàn)問題立即處理； 4負(fù)責(zé)每天施工中的試驗工作，發(fā)現(xiàn)不合格的立即停止使用和施工。 質(zhì)檢員 1根據(jù)施工進(jìn)度情況，對已成的樁及時作質(zhì)量抽檢； 2對進(jìn)場水泥等原材料及時送檢； 3負(fù)責(zé)指導(dǎo)各機組每天做一組試塊的工作，做好養(yǎng)護(hù)工作，到達(dá)齡 期及時送檢。 安全員 組織現(xiàn)場的安全、勞動紀(jì)律、勞動紀(jì)律、文明施工教育，制定相應(yīng) 的規(guī)章制度并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 記錄員 1對所

57、負(fù)責(zé)機組施工情況如實記錄； 2對每天記錄資料及時匯總，交質(zhì)檢員審驗，并交技術(shù)負(fù)責(zé)人歸檔。 在施工過程中，完善工序控制，嚴(yán)格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，杜絕 不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，積極配合監(jiān)理工程師及甲方的工作，把好質(zhì)量關(guān)。 3、各分項工程質(zhì)量保證措施 3.1 樁質(zhì)量保證措施 3.1.1 放樁位線：應(yīng)有專人驗收并作樁位預(yù)檢記錄。 3.1.2 灌注樁施工：嚴(yán)格控制好樁位的準(zhǔn)確性，樁機定位的垂直度。 3.1.3 鋼筋籠加工：檢員對成品鋼筋籠逐個檢查，鋼筋使用數(shù)量、間距、焊點 均應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.1.4 攪拌樁：經(jīng)常檢查水灰比，鉆機垂直度，樁間咬合尺寸。 4、成品保護(hù)措施 4.1 成品保護(hù)制

58、度和責(zé)任劃分 項目經(jīng)理部根據(jù)施工組織設(shè)計編制成品保護(hù)方案，組織項目經(jīng)理部相關(guān)人員落 實；同時以合同、協(xié)議等形式明確各負(fù)責(zé)部門對成品的保護(hù)和交接責(zé)任，確定主要 負(fù)責(zé)部門為主要的成品保護(hù)責(zé)任單位，項目經(jīng)理部在成品保護(hù)工作方面起協(xié)調(diào)和監(jiān) 督作用。 4.2 現(xiàn)場具體成品保護(hù)措施 4.2.1 項目經(jīng)理部技術(shù)部門進(jìn)行方案交底，要求對各班組及成員在操作交底的 同時必須對成品保護(hù)進(jìn)行交底。 4.2.2 項目經(jīng)理部對所有入場施工隊伍都要進(jìn)行定期的成品保護(hù)意識教育工作， 依據(jù)合同、規(guī)章制度、各項保護(hù)措施，使施工隊伍認(rèn)識到做好成品保護(hù)工作是保證 自己的產(chǎn)品質(zhì)量、保證施工隊伍自身的榮譽和切身利益的法寶。 4.2.3

59、各施工單位在進(jìn)行施工時，如需要影響其它單位的成品時，都必須以書 面形式上報項目經(jīng)理部，經(jīng)批準(zhǔn)后，做好成品保護(hù)。 4.2.4 材料、半成品、設(shè)備進(jìn)場后，由項目經(jīng)理部材料部門負(fù)責(zé)保管，由項目 經(jīng)理部發(fā)送到各施工隊的材料、半成品、設(shè)備由各施工隊負(fù)責(zé)保管，并加苫蓋或搭 設(shè)罩棚。 4.2.5 上道工序與下道工序要辦理交接手續(xù)。交接工作在各施工隊之間進(jìn)行時， 項目經(jīng)理部起到總協(xié)調(diào)和監(jiān)督的作用，項目經(jīng)理部各工程師要把交接情況記錄在施 工日志中。 4.2.6 現(xiàn)場成立成品保護(hù)小組,設(shè)置專職成品保護(hù)人員，進(jìn)行全天候監(jiān)護(hù)。 4.3 成品保護(hù)控制要點 4.3.1 定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)點不得碰撞，用砼澆筑保護(hù)并樹立警

60、示標(biāo)語。 4.3.2 對道路、管線進(jìn)行加固并注意觀測檢查。 4.3.3 加工成型的鋼筋按指定地點分規(guī)格堆放，掛牌標(biāo)識，底部墊好保護(hù)墊襯。 4.3.4 澆灌砼要保證鋼筋和墊塊位置正確，設(shè)專人看筋，防止移動。 4.3.5 已澆筑砼的表面要加以保護(hù)，必須在砼強度達(dá)到 1.2MPa 后，方可進(jìn)行輕 作業(yè)。 4.3.6 邊坡附近要防止超載堆放材料。 5、質(zhì)量問題的處理 如發(fā)生質(zhì)量問題，首先根據(jù)質(zhì)量問題情況采取必要的措施，并立即上報甲方及 監(jiān)理，在最短時間遞交有關(guān)質(zhì)量問題的書面詳細(xì)報告，包括時間、部位、細(xì)節(jié)描述、 產(chǎn)生原因等，協(xié)助甲方及監(jiān)理對有關(guān)質(zhì)量問題進(jìn)行處理，必要時進(jìn)行返工處理。 6、技術(shù)資料 6.1