水陸庵橋加固改造施工方案

1、2011年農(nóng)村公路養(yǎng)護(hù)工程水陸庵橋加固改造施工方案2012年8月水陸庵橋加固改造施工方案一、工程概況水陸庵橋為1-31m空腹式鋼筋砼雙曲拱橋，修建于1976年。下部結(jié)構(gòu)為重力式臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋梁全長40m，交角90，橋面凈寬9.1m。主拱凈跨徑31m，凈矢高5.17m，矢跨比1/6，主拱圈截面為5肋4波，共有15道橫系梁，其中14道為粗鋼筋外包砼拉桿，中橫梁為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主拱圈兩側(cè)各有3個腹拱。針對病害狀況，對本橋進(jìn)行以下方面的加固：主拱圈外包砼加固；主拱圈剝落和裂縫采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)；主拱圈橫系梁補(bǔ)強(qiáng)，限制拱波縱向開裂；更換護(hù)欄，完善排水系統(tǒng)；增設(shè)臺身基礎(chǔ)防護(hù)。通過本次的加固和維修，使本橋承載

2、能力達(dá)到公路-II級荷載要求。二、施工工期計劃工期為兩個月。三、施工方案（一）施工順序1、對稱拆除原橋欄桿及基座；2、現(xiàn)澆施工前墻，拱肋外包砼及橫系梁；3、施工護(hù)欄基座，澆筑護(hù)欄，修補(bǔ)瀝青砼橋面。施工總體原則是“對稱均衡、由邊至中、由外至內(nèi)、由上至下”。具體順序：順橋向從兩個橋臺起向跨中方向施工；橫橋向從兩側(cè)欄桿起向橋面中心線方向施工。（二）施工方法1、拱肋加固改造拱肋維修加固采用支架施工，支架必須穩(wěn)固，搭設(shè)完成后進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓按總荷載的1.2倍加載。（1）拱肋外包砼施工，拱肋對應(yīng)位置需同時施工，砼澆筑從拱腳向拱頂?shù)姆较?，兩?cè)同步對稱施工。（2）原橋主拱圈存在不同程度的不均勻變形，施工前對原拱

3、肋拱腹線進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測成果作為底模板放樣的重要依據(jù)。復(fù)測點步長1m，測量精度2cm。（3）在原拱肋上植筋時，不能造成拱肋砼的嚴(yán)重破損。（4）在拱肋進(jìn)行外包砼前，必須鑿除已破損的砼，對已銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。2、現(xiàn)澆砼施工施工工序可分為原橋截面清理、鑿毛、鉆孔和植入鋼筋、掛設(shè)鋼筋網(wǎng)及現(xiàn)澆砼施工等。（1）原橋截面清理、鑿毛新舊砼結(jié)合面利用人工鑿除的方法將缺陷周圍的松散砼予以清除，露出原砼骨料，并將砼表面清理干凈，要求無水漬、無污漬及灰塵。（2）鉆孔a）鉆孔采用沖擊電鉆鉆孔或水鉆鉆孔，鉆孔前，在需植筋的位置用記號筆作出記號，并用鋼筋探測儀檢查植筋部位的原砼鋼筋位置，以確定鉆孔位置。b）初鉆時要慢，待鉆

4、頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)。c）在拱肋上鉆孔，要減少鉆孔時的振動，防止造成崩邊破壞、但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛。d）成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到鋼筋是主筋時，必須改孔。（3）清孔、吹孔a）在用沖擊電鉆鉆孔時，植筋孔鉆到設(shè)計深度后，用刷子刷螺旋孔壁灰渣，再將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來回打氣吹出灰渣。b）用水鉆成孔時，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，必要時采用丙酮清洗，并保持孔內(nèi)干凈，干燥至注膠前。c）按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。（4）注膠a）注膠前，詳細(xì)閱讀植筋膠使用說明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過期的不可使用。b）當(dāng)環(huán)境條件不滿足時停止施工。c）

5、檢查植筋孔是否干凈、干燥。d）以上條件全部滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管。每支膠最先擠出來的膠體顏色不均勻部分應(yīng)棄之，見到顏色一致的膠體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，以保證植筋后飽滿。（5）植入鋼筋a）將加工好并除銹后的鋼筋輕砸至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完全緊密結(jié)合。b）鋼筋插到孔底后，調(diào)整后外露部分位置，用綁絲或其他方法固定好鋼筋。c）由下向上進(jìn)行植筋施工時，應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋孔中，再用電鉆將鋼筋植入，通過鋼筋的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對鋼筋緊密包裹

6、。d）植筋后，在不低于5的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動。（6）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)待植入鋼筋固化完成后，按設(shè)計圖紙綁扎、焊接鋼筋網(wǎng)。為便于掛設(shè)，將植入鋼筋尾端彎成帶鉤狀。（7）現(xiàn)澆砼施工在澆筑混凝土之前，應(yīng)首先按設(shè)計圖紙立模，然后再澆筑砼，并振搗密實。在澆筑過程中，為避免砼發(fā)生離析，應(yīng)避免從高空拋落，澆筑完后及時養(yǎng)生，合攏段混凝土養(yǎng)生應(yīng)在全天溫度最低時進(jìn)行?；炷翝仓晒澳_向拱頂，兩側(cè)對稱同步進(jìn)行，合攏段可適當(dāng)采用微膨脹混凝土。施工中拱肋外包砼下緣按原腹拱線下20cm控制，線形平順圓滑。拱肋外包砼每肋在支架上進(jìn)行澆筑；拱肋外包砼側(cè)面、底面均與原拱肋側(cè)面、底面平行、對稱設(shè)置。拱肋橫橋向施工亦應(yīng)

7、左右對稱進(jìn)行。在拱肋施工時，應(yīng)預(yù)先將其與新增橫系梁連接的部位做成毛面，以便新增橫系梁澆筑時二者可以更好地結(jié)合。新增橫系梁的施工應(yīng)在拱肋施工完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行。（8）砼養(yǎng)護(hù)對現(xiàn)澆砼，用高壓水泵進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。拆模時必須保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%。3、裂縫及破損部位修補(bǔ)（1）裂縫修補(bǔ)用的環(huán)氧樹脂灌漿材料應(yīng)符合下列要求：a）漿液的粘度小，可灌性好。b）漿液固化后的收縮性小，抗?jié)B性好。c）漿液固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度高，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。d）漿液固化時間可以調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡單。e）漿液為無毒或低毒材料。f）環(huán)氧樹脂漿液在應(yīng)用時需進(jìn)行試配，其可灌性和

8、固化時間應(yīng)滿足設(shè)計、施工要求。環(huán)氧樹脂的組成原材料質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）拱肋、拱波裂縫位置、大小的確定及標(biāo)記在裂縫未修補(bǔ)前對混凝土表面用高壓水槍沖洗干凈，將裂縫出現(xiàn)的位置標(biāo)注清楚，測出裂縫的寬度、深度、長度及變化情況，并做好記錄，確定哪些縫為灌注處理，哪些縫為表面封閉，以便在裂縫修補(bǔ)時進(jìn)行統(tǒng)一部署，安排施工。（3）裂縫處理處理方法有：表面處理法：對于拱肋、拱波上較細(xì)（小于0.3mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等，后用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)2030mm處擦洗干凈并保持干燥。鑿槽法：對于拱波上較寬（大于0.3mm）的裂縫應(yīng)沿裂縫

9、用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”字形槽，槽寬與槽深可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑、粉塵清除干凈。鉆孔法：對于比較深的裂縫，可在裂縫上鉆孔。對于走向不規(guī)則的裂縫，除騎縫鉆孔外，還需加鉆斜孔，擴(kuò)大灌漿通路。鉆機(jī)應(yīng)選用最小孔徑，孔距12m。鉆孔后應(yīng)清除孔內(nèi)碎屑粉塵，孔徑大于10mm時，可用粒徑小于孔徑的干凈小卵石填入孔內(nèi)以減少耗漿量。（4）埋設(shè)灌漿嘴a）采用灌漿處理和鑿“V”形槽灌漿處理的裂縫宜用灌漿嘴。b）在裂縫貫通處，鉆孔內(nèi)埋設(shè)灌漿管。其間距為350500mm。在一條裂縫上必須有進(jìn)漿嘴、排氣嘴和出漿嘴。c）埋設(shè)時，先在灌漿嘴的底盤上

10、抹一層厚約1mm的環(huán)氧膠泥，并將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在預(yù)定的位置上。（5）封縫根據(jù)裂縫的具體情況及灌漿要求確定，其封縫方法有：a）環(huán)氧樹脂膠泥封縫：對于不鑿槽的裂縫可用環(huán)氧樹脂膠泥封閉。先在裂縫兩側(cè)（寬2030mm）涂一層環(huán)氧樹脂漿液，后抹一層厚1mm左右、寬2030mm的環(huán)氧樹脂膠泥。抹膠泥應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，需刮平，要保證封閉可靠。b）水泥砂漿封縫：對于鑿“V”形槽的裂縫用此方法?？上仍凇癡”形槽面上，用毛刷涂刷一層（厚12mm）環(huán)氧樹脂漿液，涂刷時，要保證平整均勻，防止出現(xiàn)氣孔和波紋，再抹水泥砂漿封閉。（6）裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏，檢查密閉效果。試漏須待封縫膠泥或砂漿有一定強(qiáng)度時進(jìn)

11、行。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)予修補(bǔ)密封至不漏氣為止。（7）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。（8）灌漿要求a）灌漿機(jī)具、器具及灌漿管應(yīng)在灌漿前進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。b）根據(jù)裂縫較長的特點，可采用分區(qū)群孔灌漿。在一段裂縫上灌漿可由一端到另一端。c）灌漿時應(yīng)待下一個排氣嘴出漿時立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，按此順序進(jìn)行。環(huán)氧樹脂漿液的灌漿壓力常用0.2Mpa；水泥漿液的灌漿壓力為0.4Mpa0.8Mpa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定

12、壓力后，應(yīng)保證壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。d）灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，并關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。e）灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。環(huán)氧樹脂灌漿應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。（9）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥或摻入水泥的灌漿液將灌漿處抹平封口。將拆下的灌漿嘴清洗干凈，以備日后重復(fù)使用。（10）灌漿結(jié)束后，用壓縮空氣或壓力水槍檢查灌漿是否密實，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。在施工過程中，不允許將用過的器皿以及殘液等隨便拋棄或投入河流中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。4、前墻施工為保證拱座的可靠粘結(jié)，應(yīng)將貼合處鑿毛并植筋，采