《鍛造工藝學》作業(yè)

1、2）題解 101、什么叫頂鐓？ 答： 頂鐓指桿件的局部鐓粗工藝過程。因為頂鐓工藝過程常常在平鍛機上完 成，有時也稱為平鍛工藝。 102、頂鐓可分為哪兩種？ 頂鐓根據(jù)模具結構和變形過程中金屬的流動方式分為閉式平鍛和開式平鍛 兩種。 103、頂鐓工藝的技術關鍵是什么？ 頂鐓工藝的技術的關鍵是使坯料在頂鐓過程中不產生彎曲，或僅有少量彎 曲但不能折疊。 104、什么是頂鐓第一規(guī)則？ 答： 頂鐓第一規(guī)則當毛坯的端面平整且垂直于棒料軸線，其變形部分的長度長 徑比小于 3 時，可以一次頂鐓成形。 105、頂鐓第二規(guī)則適用于什么場合？ 頂鐓第二規(guī)則適用于在凹模中聚料。主要是為了保證正常的局部鐓粗桿件 的伸出長

2、度而不產生折疊。 106、鐓粗第三規(guī)則適用于什么場合？ 答： 鐓粗第三規(guī)則適用于在沖頭的錐形模膛內聚料。它能保證桿料進行正常的 局部鐓粗而不產生彎曲折疊。 107、敘述錘鍛模的結構，并說出各零件的功用？ 答： 錘鍛模由上下兩個模塊組成，兩模塊借助燕尾、楔鐵和鍵塊分別緊固在錘 頭和下模座的燕尾槽中。 燕尾使模塊固定在錘頭（或砧座）上，使燕尾底面與錘頭（或砧座）底面 緊密貼合。 楔鐵使模塊在左右方向定位。 鍵塊使模塊在前后方向定位。 108、錘上模鍛的分類有哪幾種？ 錘上模鍛的分類為： （1）按模鍛時有無飛邊分為開式模鍛及閉式模鍛，（無飛邊模鍛節(jié)省飛邊 損耗，提高材料利用率）。 鍛件坯料一般需要鋸

3、切下料或車床下料。 （2）按模塊上布置模膛的個數(shù)不同分為單模膛模鍛和多模膛模鍛，（單模 膛模鍛適用于形狀簡單的鍛件。多模膛模鍛的坯料可在一次加熱后連續(xù)塑性變 形）。 （ 3）按模塊上終鍛模鍛件數(shù)的不同分為一模一件的單件模鍛和一模多件的 多件模鍛。 109、和同樣能力的模鍛錘相比，模鍛壓力機有哪些特點？ 答： 與同樣能力的模鍛錘相比，熱模鍛壓力機的初次投資大，但維護費用低， 動力消耗小。 與摩擦壓力機模鍛相比，生產率較高，便于自動化。熱模鍛壓力機結構復 雜，制造條件要求高。 110、熱模鍛壓力機模鍛工藝過程具有哪些特點？ 答： 熱模鍛壓力機模鍛工藝過程具有下列特點： （ 1）對于橫截面形狀復雜、

4、分模面接近圓形或方形的鍛件 （例如薄輻齒 輪），必須正確設計預鍛工步。 （2）對于截面相差很大的長毛坯，一般需要用其它設備制坯。 （ 3）最好使用電加熱及其它少無氧化加熱，或在熱坯料送進壓力機前有效 清除氧化皮。 （ 4）熱模鍛壓力機導向精度較高，工作方式和普通沖床相近。 111、摩擦壓力機模鍛有什么特點？ 答： 摩擦壓力機模鍛時有如下特點： （1）摩擦壓力機靠飛輪積蓄的能量工作，原則上可多次打擊干。 （ 2）摩擦壓力機兼有鍛錘和壓力機雙重工作特性。對地基沒有特殊要求 滑塊沒有固定的下死點和上死點。 （3）摩擦壓力機設備制造成本低，勞動條件好。 4）摩擦壓力機的缺點是生產率低、傳動效率低、抗偏

5、載能力差 112、什么叫平鍛機？ 平鍛機就是工作部分作水平往復運動的模鍛設備，也稱為水平鍛造機。 平鍛機有兩個滑塊，主滑塊沿水平方向運動，側滑塊垂直于主滑塊運動方 向運動。 113、平鍛機有幾種？ 平鍛機有垂直分模平鍛機和水平分模平鍛機兩種 114、平鍛機有什么鍛造特點？ 答： （ 1）鍛造過程中坯料水平放置，坯料長度不受設備工作空間限制； （ 2）有垂直分模面和水平分模面兩個分模面； （ 3）導向性好，行程固定，鍛件長度方向尺寸穩(wěn)定性好； （ 4）平鍛機可進行開式和閉式模鍛，可進行終鍛成形和制坯，也可進行彎 曲、壓扁、切料、穿孔、切邊等工步。 115、什么樣的鍛件是圓餅類鍛件？它們常用什么方

6、法制坯？ 答： 圓餅類鍛件一般指在分模面上鍛件的投影為圓形或長寬尺寸相差不大的鍛 件。 模鍛時，坯料軸線方向與打擊方向相同。這類鍛件常利用鐓粗臺或拍扁臺 制坯。 116、什么樣的鍛件是長軸類鍛件？長軸類鍛件大約分幾種？它們各用什么 方法制坯？答： 有長軸線的鍛件是是長軸類鍛件。 按外形、主軸線、分模線特征，長軸類鍛件可分為： （ 1）直長軸鍛件 一般采用拔長制坯或滾擠制坯。 （ 2）彎曲軸鍛件 除了需要拔長制坯或拔長加滾擠制坯外，還要有彎曲制坯或成型制坯。 （3）枝丫類鍛件除了需要拔長制坯或拔長加滾擠制坯外，還要增加成形制 坯或預鍛制坯。 （4）叉類鍛件如叉長，需要帶劈料臺的預鍛制坯；叉短，除

7、了需要拔長制 坯或拔長加滾擠制坯外，還要增加彎曲制坯。 117、什么是模鍛生產過程、模鍛工藝過程規(guī)范制訂、鍛模設計、鍛模檢驗 及鍛模制造的依據(jù)？答： 模鍛件圖是模鍛生產過程、模鍛工藝過程規(guī)范制訂、鍛模設計、鍛模檢驗 及鍛模制造的依據(jù)。 118、帶頭部的桿類鍛件的工藝過程特征是什么？ 答： 帶頭部的桿類鍛件的工藝過程特征是： 原坯料直徑按鍛件桿部選用，多為單件、后定料模鍛，模鍛工步為聚料、 預鍛和終鍛，開式模鍛時有切邊工步。 119、模鍛件圖是根據(jù)什么設計的？它分為幾種？ 答： 模鍛件圖是根據(jù)產品圖設計的，分為冷鍛件圖和熱鍛件圖兩種。 120、冷鍛件圖有什么功用？ 答： 冷鍛件圖用于最終鍛件的檢

8、驗和校正模的設計，也是機械加工部門制定加 工工藝過程，設計加工夾具的依據(jù)。 121、熱鍛件圖有什么功用？ 答： 熱鍛件圖用于鍛模設計和加工制造。 熱鍛件圖是對冷鍛件圖上各尺寸相應地加上熱脹量而繪制的 122、確定分模面位置最基本的原則是什么？ 答： 確定分模面位置最基本的原則是保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，以 及鍛件容易從鍛模模膛中取出。 確定分模面時，應以鐓粗成形為主，還應考慮材料利用率。 123、分模面的位置與模鍛方法有什么關系？它與鍛件內部金屬纖維方向有 什么關系？答： 分模面的位置與模鍛方法直接有關，它決定著鍛件內部金屬纖維方向 124、鍛件分模位置一般都選擇在什么地方？ 鍛件分模

9、位置一般都選擇在具有最大輪廓線的地方。 125、敘述下圖所示分模面位置設計的優(yōu)點和缺點。 答： 左圖的優(yōu)點是能保證鍛件和圓柱表面光滑，缺點是不易檢查上下模的合模 情況 126、鍛件形狀較復雜部分應該盡量安排在什么位置？ 答： 鍛件形狀較復雜部分應該盡量安排在上模。（ a）（ b） 127、為什么要在鍛件上預留加工余量？ 答： 鍛件上凡是尺寸精度和表面品質達不到零件圖要求的部位，需要在鍛后進 行機械加工，這些部位應預留加工余量。 模鍛件的加工余量要大小恰當。 128、精密模鍛的目的是什么？ 答： 精密模鍛的目的是在不影響零件加工品質的前提下模鍛出小余量精鍛件 129、為什么要在鍛件上設計模鍛斜度

10、？ 答： 為了便于將成形后的鍛件從模膛中取出，在鍛件上與分模面相垂直的平面 或曲面上必須加上一定斜度的余料，這個斜度就稱為模鍛斜度。 130、 一般在同一鍛件上內模鍛斜度與外模鍛斜度哪一個大？ 答： 一般同一鍛件上內模鍛斜度比外模鍛斜度大。 131、內模鍛斜度和外模鍛斜度分別起什么作用？ 答： 鍛件成形后，外模鍛斜度有助于鍛件出模，內模鍛斜度的金屬由于收縮反 而將模膛的突起部分夾得更緊。 132、鍛件上凸起和凹下的部位應該設計成尖角嗎？ 答： 鍛件上凸起和凹下的部位均應帶有圓角。 133、凸圓角的作用是什么？ 答： 凸圓角的作用是使金屬易于充滿，避免鍛模在熱處理和模鍛過程中開裂 凸圓角半徑又稱

11、為外圓角半徑。 134、凹圓角的作用是什么？ 凹圓角的作用也是使金屬易于流動，防止模鍛件產生折疊，還防止模膛過 早磨損和被壓塌。 凹圓角半徑 R 稱為內圓角半徑。 135、技術條件有什么功用？ 有關鍛件品質的其它檢驗要求在圖上無法表示的，均應在技術條件中說 明。 136、 一般技術條件內容有哪些？ 答： 般技術條件內容如下： 1）鍛件熱處理工藝過程及硬度要求，鍛件測硬度的位置； （ 2）未注明的模鍛斜度和圓角半徑； （ 3）允許的表面缺陷深度（包括加工表面和非加工表面）； （ 4）允許的模具錯移量和殘余飛邊寬度； （5）表面清理方法； （ 6）其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。 137、熱

12、模鍛壓力機導向精度如何？與錘上模鍛相比，鍛件的余量和公差值 如何？ 答： 模鍛熱模鍛壓力機導向精度高，鍛件的余量和公差值可以比錘上模鍛相應 減小。 138、如何設計連皮厚度？ 答： 連皮的厚度要合適。過薄，鍛不足；模膛凸起部份易打塌。過厚，可以避 免或減輕鍛模間接接觸，鍛模不易損壞，但浪費金屬且切除困難。 139、熱模鍛壓力機模鍛件模鍛斜度如何選擇？ 熱模鍛壓力機模鍛件的模鍛斜度一般比錘上模鍛件小，一般為2 7 或更 小。 140、模鍛工藝過程的設計依據(jù)是什么？ 答： （ 1）產品圖 設計模鍛件及其模鍛工藝過程的主要技術依據(jù)。 （2）鍛件圖 設計模鍛工藝過程的直接依據(jù)。 （ 3）模鍛件技術標準

13、 和產品圖具有同等效力的指令性文件。 （ 4）生產條件 模鍛生產工藝過程必須通過實際生產條件實現(xiàn)。 （ 5）生產批量 其大小直接影響技術方法、工藝過程裝備和設備的選擇。模鍛工藝過程必 須根據(jù)給定的生產批量設計。 141、如何進行模鍛工藝過程設計？ 答： 模鍛工藝過程設計過程為： （1）模鍛工藝過程分析 根據(jù)產品圖、鍛件圖和技術標準所提出的原始條件和技術要求，確定工藝 過程參數(shù)，估算技術經濟指標，提出技術改造意見。 （ 2）確定鍛造工藝過程 根據(jù)工藝過程技術分析結果，確定制造模鍛件的鍛造工藝過程。 （ 3）設計模鍛工步 一般模鍛件均需對成形工步和各工序進行詳細計算和設計。 （ 4）確定工藝過程

14、形成完整的模鍛工藝過程路線。 （ 5）編制工藝過程規(guī)程 編寫加工和驗收模鍛件的指令性文件。 142、模鍛工藝過程的總體設計要點是什么？ 答： 模鍛工藝過程的總體設計要點： （ 1）備料工序包括原材料檢驗、切割坯料、清除坯料上的毛刺和表面缺 陷、坯料檢驗等工序。 （ 2）模鍛成形工序 包括制坯、預鍛、終鍛等工序。 （ 3）加熱與冷卻工序 （ 4）模鍛件熱處理工序 （ 5）模鍛件的表面清理與加工工序 清除模鍛件表面的異物、污染層、氧化物和缺陷，或減少多余金屬和提高 模鍛件精度。 （ 6）品質保證和品質檢驗條件 包括保證加工工序和工步品質的操作細則和工序件品質檢驗標準。 143、圓餅類模鍛件一般使用

15、什么制坯方法？ 答： 圓餅類模鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀復雜的宜用成型鐓粗制坯。不過在 特殊情況下，也有用拔長、滾擠或打扁制坯的。 144、長軸類模鍛件有幾種？一般采用什么制坯方法？ 答： 長軸類模鍛件有直長軸件、彎曲軸件、帶枝芽長軸件和帶叉長軸件等。 由于形狀的需要，長軸類模鍛件的模鍛工序有拔長、滾擠、彎曲、成形等 制坯工步。 145、按金屬流動效率，長軸類模鍛件制坯工步的優(yōu)先次序怎樣？ 答： 按金屬流動效率，長軸類模鍛件制坯工步的優(yōu)先次序是： 拔長T滾擠T卡壓。為了得到彎曲軸模鍛件或帶枝芽、帶叉長軸件，還要 用到彎曲和成形工步。 146、如何繪制計算毛坯的截面圖和直徑圖？ 答： 以模鍛件圖

16、為依據(jù)，沿模鍛件軸線作若干個橫截面，計算出每個橫截面的 面積，同時加上飛邊處的金屬面積。 147、如何制作計算毛坯的截面圖？如何計算毛坯的體積？ 答： 制作計算毛坯的截面圖就是以模鍛件軸線為橫坐標，計算毛坯的截面積為 縱坐標繪出相關曲線。該曲線下的面積就是計算毛坯的體積。 148、什么是計算毛坯的直徑圖？什么是計算毛坯的半徑圖？ 計算毛坯的直徑圖是以模鍛件軸線為對稱軸，計算毛坯的半徑為縱坐標繪 出的對稱曲線。 149、一張完整的計算毛坯圖包括幾個部分？ 答： 一張完整的計算毛坯圖包括三個部分即模鍛件的主視圖、截面圖和直徑 150、什么是計算毛坯的平均直徑？ 答： 將計算毛坯的體積除以模鍛件長度

17、或模鍛件計算坯料長度，可得到計算毛 坯的平均截面積，再確定計算毛坯的平均直徑。 151、如何使用下面這個長軸類鍛件制坯工步選擇圖？ 答： 此圖反映了金屬流入頭部的繁重系數(shù)，金屬沿軸向變形的繁重系數(shù)，還有 計算毛坯的桿部斜率發(fā)及鍛件質量的關系。 該圖的橫座標是金屬沿軸向變形的繁重系數(shù)，縱座標是金屬流入頭部的繁 重系數(shù)。但這個金屬流入頭部的繁重系數(shù)又是與重量有關的。由于受到重量的 影響，分成三組。也就是有三個縱座標。根據(jù)對應于某一組橫座標和縱座標的 點的位置就可以確定不制坯或采用壓肩、開式滾擠、閉式滾擠或拔長。在圖的 右上方列有表示受坯料的桿部斜率的影響采用拔長閉式滾擠，拔長開式滾 擠，拔長（壓肩

18、開式滾擠）。 152、在平鍛機上可進行哪些基本工步？ 答： 在平鍛機上可進行的基本工步有： 鐓粗（又稱聚集）、成形、沖孔、穿孔、切斷和切邊等。 153、平鍛工藝過程設計的主要內容是什么？ 答： 平鍛工藝過程設計就是為了鍛出各種各樣的平鍛件，將各種工步選配組 合。 154、什么工步是平鍛機上模鍛的基本工步？ 答： 局部鐓粗是平鍛機上模鍛的基本工步 155、與立式鍛壓設備上的一些局部鐓粗工步的根本區(qū)別是什么？ 其根本區(qū)別是棒料并非自由放入模膛，而是在局部夾緊的情況下金屬變 形，因此成形過程較為穩(wěn)定。 156、模鍛錘是一種什么鍛壓設備，其公稱噸位由什么東西的總質量定義？ 模鍛錘噸位與終鍛成形時所需的

19、最大打擊能量是否一致？ 答： 模鍛錘是一種定能量的鍛壓設備，其公稱噸位由落下部分的總質量定義。 模鍛錘噸位與終鍛成形時所需的最大打擊能量一致。 157、熱模鍛壓力機是一種什么機構傳動的鍛壓設備？其滑塊上的載荷隨曲 柄的轉角呈什么變化？答： 熱模鍛壓力機屬于曲柄連桿傳動的鍛壓設備，其滑塊上的載荷隨曲柄的轉 角周期性變化。 158、熱模鍛壓力機允許超載使用嗎？為什么？ 答： 熱模鍛壓力機不容許超載使用，因為超載使用會產生 “悶車 159、預鍛模膛有什么作用？ 答： 預鍛模膛的作用有： （ 1）改善金屬在終鍛時的流動； （2）避免折疊、裂紋和其他缺陷； （ 3）提高模具壽命。 160、制坯模膛有什么

20、作用？ 制坯模膛的作用是： 初步改變坯料的形狀，合理分批坯料，使金屬能較好的充滿模膛 161、制坯模膛的種類有哪些？ 制坯模膛的種類包括拔長模膛、滾壓模膛、彎曲模膛、成型模膛等。 162、拔長模膛有什么作用？ 答： 拔長模膛的作用是： 減少坯料的截面積，增加坯料長度，去氧化皮 163、滾擠模膛的作用是什么？ 滾擠模膛的作用是： 分配金屬，使截面積一部分減小，另一部增大，得到近似計算毛坯的形狀 和尺寸；清除氧化皮，滾光毛坯等。 164、彎曲模膛的作用是什么？ 答： 彎曲模膛的作用是： 壓彎坯料，使其符合終鍛模膛在分模面上的形狀 165、成形模膛的作用是什么？ 答： 成形模膛的作用是： 成形坯料，

21、使其符合終鍛模膛在分模面上的形狀 166、鍛模設計主要包括哪些內容？ 答： 鍛模設計主要包括這些內容： （1） （2） （3） 167、 答： 模膛的布排； 錯移力的平衡； 鍛模的強度校核。 什么叫鍛模中心？ 錘鍛模的緊固一般都是利用楔鐵和鍵塊配合燕尾緊固在下模。鍛模中心指 鍛模燕尾中心線與燕尾鍵槽中心線的交點，它位于錘桿軸心線上，應是鍛錘打 擊力的中心。 168、什么叫模膛中心？ 答： 模膛中心就是鍛造時模膛承受鍛件反作用力的合力作用點 169、如果有預鍛模膛和終鍛模膛，應當如何設計？ 答： （ 1）在鍛模前后方向，預鍛模膛和終鍛模膛兩個模膛中心均應在鍵槽中心 線上。 （2）在鍛模左右方向，

22、終鍛模膛中心線與鍛模燕尾中心線的偏移量不能太 大，其數(shù)值與鍛錘噸位有關。 （ 3）一般情況下，預鍛模膛中心線和終鍛模膛中心線至鍛模燕尾中心線距 離之比，應等于或略小于。 （ 4）預鍛模膛中心線必須在燕尾寬度內，模膛超出燕尾部分的寬度不得大 于模膛總寬度的。 （ 5）當鍛件因終鍛模膛偏移使錯差量過大時，要考慮錯差量。 170、如何設計制坯模膛的布置？ 在終鍛模膛和預鍛模膛布置好后，其它制坯模膛可布置在終鍛模膛和預鍛 模膛兩側： （ 1）按工藝過程順序排列，操作時只允許改變坯料運動方向一次； （ 2）模膛的排列應與加熱爐、切邊壓力機和吹風管的位置相適應； （3）彎曲模膛的位置應便于將彎曲后的坯料順

23、手送入終鍛模膛內； （4）拔長模膛位于鍛模右邊，應采用直式；在左邊，應采取斜式。 171、裝配錘鍛模時，要注意什么問題？ 答： 裝配錘鍛模時燕尾與錘頭和下砧的燕尾槽接觸，兩側應懸空，這樣錘擊時 就能保證鍛模燕尾與錘頭和下砧的燕尾槽接觸，受力良好。 172、錘鍛模燕尾根部轉角半徑對錘鍛模的壽命有什么影響？ 答： 錘鍛模燕尾根部轉角半徑愈小，加工愈粗糙、留有加工的刀痕愈明顯，在 使用中就愈易破壞。 173、錘鍛模的壽命還受哪些因素影響？答： 錘鍛模燕尾部分熱處理后的硬度愈高，燕尾也愈易破壞。鍛模材質不好也 易產生這種損壞。 174、錘鍛模的纖維方向能不能與打擊方向相同？為什么？ 任何錘鍛模的纖維方

24、向都不能與打擊方向相同，否則模膛表面耐磨性下 降，模壁容易剝落。 175、長軸類鍛件磨損是影響鍛模壽命的主要原因時，鍛模纖維方向應如何 布置？ 答： 對于長軸類鍛件，當磨損是影響鍛模壽命的主要原因時，鍛模纖維方向應 與鍛件軸線方向一致。 176、當開裂是影響鍛模壽命的主要原因時，鍛模纖維方向應如何布置？ 答： 當開裂是影響鍛模壽命的主要原因時，鍛模纖維方向應與鍛模鍵槽中心線 方向一致。 177、短軸類鍛件用鍛模的纖維方向應如何布置？ 答： 短軸類鍛件用鍛模纖維方向應與鍵槽中心線方向一致 178、模塊的質量（G）要不要限制？ 答： 模塊的質量（G）不能超過鍛錘噸位（t）的35%。 179、熱模鍛

25、壓力機有無頂出裝置？ 答： 熱模鍛壓力機有上、下頂出裝置，宜于模鍛短軸類和長軸類鍛件 不少頂鐓類鍛件也可在熱模鍛壓力機上生產。 180、熱模鍛壓力機上模鍛模具上有深腔時，在設計時要注意什么問題？ 答： 因熱模鍛壓力機速度較鍛錘低，而且要一次成形，在深腔需設排氣孔。否 則深腔處不易充填金屬。 181、熱模鍛壓力機上模鍛模具的模架有幾種形式？ 答： （ 1）壓板式模架 它采用鑲塊緊固，剛性大，結構簡單，但對于模鍛不同尺寸鍛件的通用性 較小。 （ 2）楔塊壓緊式模架 其特點與壓板式模架相同。 （ 3）鍵式模架 其通用性強，鑲塊裝拆、調整方便；鑲塊可以翻新。 182、熱模鍛壓力機用鍛模的主要導向裝置由

26、什么組成？如何設計？ 答： 熱模鍛壓力機用鍛模的主要導向裝置由導柱、導套組成 大多數(shù)鍛模采用設在模座后面或側面的雙導柱，也有采用四導柱的導向裝 置。導柱長度應保證當壓力機滑塊在上止點位置時，導柱不脫離導套；在下止 點位置時，不碰蓋板。 183、螺旋壓力機模鍛有什么特征？ 螺旋壓力機模鍛的工藝萬能性大，適應性強。 螺旋壓力機沒有固定的下止點，滑塊行程不固定，打擊力也不固定 184、螺旋壓力機模鍛時可以多次打擊成形嗎？ 螺旋壓力機模鍛時，依靠滑塊的沖擊動能使金屬變形，具有模鍛錘的工作 特性，可使鍛件在兩次或多次打擊后成形。 185、螺旋壓力機模鍛用模具有哪幾種堅固形式？ 答： （1）斜楔緊固 這種

27、緊固方法與錘鍛模相同。 （2）壓板緊固 這種緊固方法優(yōu)點是緊固可靠，適用于圓形鑲塊。 （3）螺栓緊固 它適用于圓形模塊和矩形模塊。 （4）焊接緊固 其結構簡單，但不能更換 186、采用導向裝置的目的是什么？ 答： 采用導向裝置是為了平衡模鍛過程中出現(xiàn)的錯移力，減少鍛件錯移，提高 鍛件精度和便于模具安裝、調整。 187、螺旋壓力機鍛模的導向形式有哪幾種？ 螺旋壓力機鍛模的導向形式有導柱、導套、導銷、凸凹模自身導向和鎖 扣。 188、導銷如何導向？ 答： 對于形狀簡單、精度要求不高、生產批量又不大的鍛件，可采用導銷導 向。 導銷的長度應保證開始模鍛時導銷進入上模導銷孔1520mm，在上下模 打靠時導銷不露出上模導銷孔。 189、凸凹模自身導向用于什么場合？它有幾種？ 答： 凸凹模自身導向主要用于圓形鍛件，它是環(huán)形導向鎖扣的變種。 凸凹模