機(jī)殼B通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)解析

1、ixu/odai欣心11欣旺達(dá)電子股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)plq/xwd0016-2005欣旺達(dá)手機(jī)結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)the standard test method for mobile phone organic of customer b版本：a0生效日期：2011-10-24effective date: 2011-10-24file version:a0目錄menu1 、使用范圍2 、引用標(biāo)準(zhǔn)3 、定義3.1 不良缺陷定義3.2 手機(jī)測量面定義3.3 缺陷代碼對照表4 、手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境5 、本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計劃6、裝配檢驗(yàn)7、噴涂件檢驗(yàn)7.1 噴涂件外觀檢驗(yàn)7.2 附著力測試7.3 耐磨性

2、測試7.4 耐醇性測試7.5 硬度測試7.6 耐化妝品測試7.7 耐手汗測試7.8 溫度沖擊測試7.9 尺寸控制7.10 超聲、注塑、熱熔螺母拉力、扭力測試7.11 3emi 導(dǎo)電漆測試8 、絲印檢驗(yàn)8.1 絲印外觀檢驗(yàn)8.2 附著力測試8.3 耐磨性測試8.4 耐醇性測試9、外飾電鍍件檢驗(yàn)9.1 電鍍件外觀檢驗(yàn)9.2 附著力測試9.3 耐磨性測試9.4 耐醇性測試10、產(chǎn)品包裝要求11 、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)及要求1、 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)用于注塑 、噴涂 、真空電鍍等手機(jī)外觀件檢驗(yàn)，并且用于指導(dǎo)手機(jī)試生產(chǎn)、 qa 可靠性試 驗(yàn)等各個階段。2、引用標(biāo)準(zhǔn)gb/t 2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序3、

3、定義3.1不良缺陷定義點(diǎn)缺陷顆粒積漆陰影桔紋透底魚眼多噴剝落毛絮色差光澤不良手印異色點(diǎn)多膠點(diǎn)縮水亮斑 硬劃痕 細(xì)劃痕 飛邊熔接線翹曲 頂白/頂凸 填充不足銀條 流紋 燒焦 邊拖花 破裂 龜裂 澆口 搭橋補(bǔ)傷 油漬 氣泡 凹坑 彩虹現(xiàn)象 透明度差 拉白具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。

4、產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。沒有深度的劃痕。由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的

5、邊緣或分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合， 于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強(qiáng)大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。因內(nèi)應(yīng)力或機(jī)械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。橡膠件由于環(huán)境

6、老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補(bǔ)。在產(chǎn)品表面所殘留的油污。由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。3.2 手機(jī)測量面的定義i測量面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)鍵盤、翻蓋前殼、主機(jī)面的正面ii測量面：暴露在

7、外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及手機(jī)配件的外表面，如翻蓋前殼、翻蓋后殼、主機(jī)面、電池蓋、天線的外表面，及其它手機(jī)配件如充電器、 耳機(jī)等的外觀面。iii測量面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或sim卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面；iv測量面：只有在拆卸手機(jī)時才能看到的零件表面。3.3 缺陷代碼對照表缺陷代碼對照表見下表：代碼code名稱description代碼code名稱descriptionn數(shù)目quantityd直徑(mm) diameter (mm)l長度(mm)length (mm)h深度(mm)height (mm)w寬度(mm)width (m

8、m)ds距離(mm) distance (mm)s面積(mrm)square (mm)4、手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境手機(jī)檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下：4.1 距離：人眼與被測物表面的距離為300mm- 350mm4.2 時間：每片檢查時間不超過15s ;4.3 位置：檢視面與桌面成 45 ;4.4 照明：40w 雙支冷白熒光燈，光源距被測物表面500550mm ;4.5 視力：檢驗(yàn)員裸視力在1.0以上。5、本標(biāo)準(zhǔn)抽樣計劃按 gb/t 2828.1-2003抽取樣本數(shù)即 ： cri aql=0 ; maj aql=0.65 ; min aql=1.5 。表中各項(xiàng)缺陷均按其程度在所對應(yīng)行后方框中打標(biāo)示其類別缺

9、陷級別定義cri:產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅 的缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)aql standardmaj:產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷抽樣水平：cos.il=n dim.il=s-21功能缺陷影響正常使用cri: 0.02性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)maj: 0.43漏兀件、配件及主要標(biāo)識min: 1.03 多出無關(guān)標(biāo)識及其他可能影口向產(chǎn)品性能的 物品外觀缺陷檢查條件4 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷5結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷min:上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷6、裝配檢驗(yàn)手機(jī)裝配的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：6.1 檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求；6.2 翻蓋前殼與后殼之間主機(jī)面與

10、主機(jī)底的間隙均勻、且小于 0.15 mm,段差均勻且小于0.15mm;6.3 后殼與電池蓋之間的間隙均勻，且小于0.20mm,段差均勻且小于 0.20mm；6.4 裝飾件的裝配位置端正， 要求無翹曲及松動，且與前殼（上蓋）之間的間隙、段差均勻且小于 0.20mm。6.5 輔料型號正確且符合規(guī)格要求；所貼位置正確、無翹起、無明顯偏移、溢膠等不良；7、噴漆件檢驗(yàn)7.1 噴漆件外觀檢驗(yàn) 單位：mm缺陷 分類表面分類缺陷描述缺陷級別accminmajccri線形 缺陷il=2.5w=0.05s24w0.050.1s0.10.4n=1xl 4w0.1s0.4n=1xiil=2.5w=0.05s=0.15

11、n=1xl=3w=0.05s36w0.30.6n=1xl6w0.1s0.6n=1xiiil=4w=0.05s20n=2xl=4w=0.1s48w0.050.1s0.20.8n=1xl8w0.1s0.8n=1x點(diǎn)狀i同色點(diǎn)d=0.25s20n=2x缺陷d=0.3s0.30.5s0.070.2n=1xd0.5s0.2n=1xi異色點(diǎn)d=0.2s0.03n=1xd0.3sn=1xiid=0.25s20n=2xd=0.3s=0.30.5s0.120.3n=1xd0.5s0.3n=1xiiid=0.35s20n=2xd0.30.8n=1xd0.51.5s0.81.8n=1xd1.5s1.8n=1x水口

12、切斷 不良iiv裝配后完全不可見x裝配后可見但對外觀影響較小x裝配后可見但對外觀影響較大或影響裝配x尖利，有造成傷害的可能x色差iii=1色號差別ae 1色號差別ae1x絲印 不良0iii文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)x文字邊緣粗糙，氣泡，空洞，殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū)x文字邊緣粗糙，氣汽，空洞，殘缺（標(biāo)志區(qū)）x錯誤或缺少絲印x偏移 shift 0.3mmx0.3mm褊移 shift 1mmx噴涂 剝落0iii不允許有剝落x裂紋斷裂0iii不允許裂紋斷裂x7.2 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為 1530 ）在測試樣本表面劃 10x10個1mm 1mm、網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及

13、油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3m600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行 2次相同試驗(yàn)；結(jié)果判定：要求附著力3b時為合格。5%15%之間；15%35%之間;35%65%之間;65%。3b-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在2b-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在1b-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在0b-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，

14、且脫落總面積大于7.3 耐磨性測試用專用的norman rcat測試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide x6或8 inch diameter ）,施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦200個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。7.4 耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度99.5%）,包在專用的500g祛碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cr）,以40次/分鐘60次/分鐘的速度，20mm左右的行程，在樣本表面來回擦拭100個循環(huán)。 結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。 7.5 硬度測試用1h鉛筆（三菱或中華牌），將筆芯削成圓柱形并在4

15、00目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加的載荷為1000g,鉛筆與水平面的夾角為45 ）,推動鉛筆向前滑動約 5mm共劃3條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆） ，當(dāng)有1條以下時為合格。注：因?yàn)閲娖峒挠捕炔还馀c油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當(dāng)碰到確實(shí)無法達(dá)到本硬 度標(biāo)準(zhǔn)時，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商處理。7.6 耐手汗測試將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈， 檢 查 油 漆 的 外 觀。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無氣泡、變色、氧化、龜裂等為合格。注1:汗液的成份為氨水 1.07%，

16、氯化鈉0.48%,水98.45%。注2:此項(xiàng)測試可根據(jù)不同客戶需求確認(rèn)是否需要進(jìn)行。7.8 溫度沖擊試驗(yàn)將樣品放入溫度沖擊試驗(yàn)箱中；先在-30 c 2 c的低溫環(huán)境下保持30分鐘，在5min內(nèi)將溫度切換至|j+80 c 2c的高溫環(huán)境下并保持 30分鐘，共做24個循環(huán)（24 h）。試驗(yàn)完成后，檢查產(chǎn)品的外 觀。結(jié)果判定：產(chǎn)品表面合格。7.9 尺寸控制按圖紙，測量設(shè)計工程師和 q日程師要求關(guān)鍵尺寸7.10 超聲、注塑、熱熔螺母扭力和拉力螺母扭力要達(dá)到1.5kgf.cm以上，拉力在8kgf.cm以上。7.11 emi導(dǎo)電漆的標(biāo)準(zhǔn)任何連通的兩點(diǎn) 導(dǎo)電漆電阻不大于1?（或根據(jù)客戶需求）；附著性達(dá)到3的

17、上。8、絲印檢驗(yàn)8.1 絲印外觀檢驗(yàn)絲印件外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行7.1 ；8.2 附著力測試用鋒利刀片（刀鋒角度為1530 ）在測試樣本表面劃10x10個1mm 1mmb網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層； 用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3m600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（90。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行 2次相同試驗(yàn)； 結(jié)果判定： 要求附著力3b時為合格。5b-劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落；4b-在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且

18、脫落總面積小于5% ;3b在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在5%15%之間；2b在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在15%35%之間；1b-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在35%65%之間;0b-在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于65 %。8.3 耐磨性測試用專用的日本砂質(zhì)橡皮（橡皮型號：ler902k）,施加500g的載荷，以40次/分鐘60次/分鐘的速度, 以20mm左右的行程，在樣本表面來回磨擦50個循環(huán)，允許字體有輕微的磨損及退色，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。8.4 耐醇性測試測試方法按7.4,要求絲印在噴涂表面50個循環(huán)；絲印在素材表面 30個循環(huán)，允許字體有輕微的磨損 及退色，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認(rèn)。8.5 飾電鍍件檢驗(yàn)9.1 電鍍件外觀檢驗(yàn)電鍍件外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行7.1 ;9.2 附著力測試測試方法按7.2,要求達(dá)到4b;9.3 耐磨性測試測試方法按7.3,要求200個循環(huán)不透底為合格；9.4 耐醇性測試測試方法按7.4,要求100個循環(huán)不透底為合格。9.5 產(chǎn)品包裝要求每一個包裝單位應(yīng)該包括下面標(biāo)記：客戶名稱、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量合格證（章）、質(zhì)量檢查員（