6s精益管理推行管理守則(DOC42頁(yè))

1、 6s精益管理推行手冊(cè) 6s精益管理推行方針 整頓現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物， 改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理， 提高員工素養(yǎng)， 提升企業(yè)形象， 增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 ? 6S精益管理成功的八大要訣 要訣一：全員參與，其樂(lè)無(wú)窮 y x 1 w 要訣二：培養(yǎng)6s精益管理大氣候 I 要訣三：領(lǐng)導(dǎo)掛帥 要訣四：徹底理解6s精益管理精神 要訣五：立竿見(jiàn)影的方法 精心整理 要決六：領(lǐng)導(dǎo)巡視現(xiàn)場(chǎng) 要訣七：上下一心，徹底推進(jìn) 要訣八：以6s精益管理作為改善的橋梁 日本著名咨詢(xún)師隋冶芝 序言 ? d / 現(xiàn)代企業(yè)需要企業(yè)和員工共同營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境、和諧融洽的工作氣氛。6S精益管理是通 過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)管理、合理定置及清理整頓，使現(xiàn)場(chǎng)人流、物流、信

2、息流通順流暢，為企業(yè)員工創(chuàng)造 一個(gè)安全、文明、整潔、高效的工作環(huán)境，加強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的歸屬感和責(zé)任感，提升企業(yè)形象和員 工素質(zhì)，進(jìn)而形成良好的企業(yè)文化，提高企業(yè)運(yùn)營(yíng)效益和效率，最終實(shí)現(xiàn)總體戰(zhàn)略目標(biāo)。 為配合公司全面推行6S精益管理，讓全體員工切實(shí)了解 6S精益管理的起源、定義、目的、效用、 推行要領(lǐng)及其意義，特編寫(xiě)6S精益管理推行手冊(cè)，該手冊(cè)力求言簡(jiǎn)意賅，具有一定指導(dǎo)性和 實(shí)用性。為此，懇切希望公司全體員工對(duì)該手冊(cè)勤學(xué)習(xí)，深領(lǐng)會(huì)，常行動(dòng)，循序漸進(jìn)，持之以恒， Z 1% % 不斷規(guī)范自己的日常工作行為，推動(dòng)公司 6S精益管理活動(dòng)的“形式化一一行事化一一習(xí)慣化一- I 習(xí)性化”演變，真正貫徹公司的“

3、人本為基，成本為綱”的核心理念。 、6S精益管理的起源和發(fā)展 2019年一9月 精心整理 ? 6S精益管理理論起源于日本豐田汽車(chē)公司的 5S管理理論，因日語(yǔ)的羅馬拼音的第一個(gè)字母均為 “S，故統(tǒng)稱(chēng)為“5S 。 1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。 當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步 提出了 3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到1986年，日本 的5S著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。5S 管理理論引入我國(guó)后，海爾公司又引進(jìn)“安全”這個(gè)因素

4、，遂發(fā)展成為當(dāng)今的“6S精益管理理論。 6S精益管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種管理活動(dòng)。 i /-/ 6S精益管理的核心思想是“消除浪費(fèi)”，提高工作效率。它針對(duì)企業(yè)中每位員工日常行為提出要 求，倡導(dǎo)從小事做起，注重從源頭抓起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事 “講究”方法的習(xí)慣，從而達(dá) 到提高整體工作質(zhì)量的一種方法和行動(dòng)。6S精益管理對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、 安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造清爽舒適的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用。 隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，6S精益管理理論正被越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)外大公司所采用，它已經(jīng)成為財(cái)富500 強(qiáng)制造企業(yè)追求卓越制造

5、管理的基礎(chǔ)系統(tǒng)。很多非制造企業(yè)也在積極實(shí)施6S精益管理。他們的實(shí) 踐反復(fù)證明，6S精益管理已經(jīng)毋庸置疑地可以為企業(yè)帶來(lái)良好的效果。 X 我們有理由相信，6S精益管理在公司的大力推行和實(shí)施下，可以為員工創(chuàng)造一個(gè)整潔、舒適、合 理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，有效地消除企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的各種不良現(xiàn)象，最大限度地提高員工士 氣和工作效率，讓員工工作得更安全、更舒暢，并將浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。 ? 精心整理 二、6S精益管理的定義與目的 ? 6S精益管理是一套科學(xué)設(shè)計(jì)的程序體系，包括“整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清 潔(SETKETSU)素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(SAFETY)

6、六大要素。各要素的定義和目的如下。 1S整理： I 將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分為“要”和“不要”的，保留要的物品，清除不要的物品。目的：騰出空間，提高 生產(chǎn)效率。 廠心 / i_/ / J， 2S整頓： 要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。目的：排除尋找的浪費(fèi)。 3S清掃： 將活動(dòng)范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問(wèn)題發(fā)生源。目的一：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、 明亮。目的二：尋找和清除 “六源”：污染源、故障源、危險(xiǎn)源、清掃困難源、浪費(fèi)源、缺陷源， 保持設(shè)備的最佳工作狀態(tài)。 X I 4S清潔： 將上面3S的實(shí)施制度化、規(guī)范化；管理公開(kāi)化，透明化。目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn) “異?！敝?/p>

7、。 5S安全：？ 精心整理 遵守規(guī)范，防患未然。目的：確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，塑造安全感，培養(yǎng)危險(xiǎn)預(yù)知的能力。 6S素養(yǎng)：？?？ 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的：養(yǎng)成自動(dòng)自發(fā)的精神，對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度，提升 “人的品質(zhì)”，鑄造團(tuán)隊(duì)精神。 整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)這 6個(gè)S并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相 I 輔相成、缺一不可的關(guān)系。整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理、整頓的效 果，安全是對(duì)人的保護(hù)，而通過(guò)清潔（各種規(guī)章制度）對(duì)整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行規(guī)范。工作的 開(kāi)展與完成，關(guān)鍵是員工，通過(guò)員工修養(yǎng)的提高，才能把前5S做實(shí)，素養(yǎng)提高了，才能通過(guò)清潔

8、（各 種規(guī)章制度）保持和體現(xiàn)整理、整頓以及清掃、安全的效果。 ? 以下6S精益管理口訣來(lái)幫助理解記憶： ? 6S精益管理口訣 I ?整理：要與不要，一留一棄； Z 1% % X ?整頓：科學(xué)布局，取用快捷； ?清掃：清除臟污，美化環(huán)境； ?清潔：形成制度，保持成果； ?安全：遵守規(guī)范，防患未然； 精心整理 ?素養(yǎng)：貫徹到底，養(yǎng)成習(xí)慣 三、6S精益管理的效用 公司全力推進(jìn)6S精益管理，培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性，創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境，增強(qiáng) 團(tuán)隊(duì)和合作精神，從而提高管理水平，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況，并形成一種自主改善機(jī)制。推行6S精 I 益管理最終達(dá)到五大效用，歸納如下： 1、6S精益管理是最佳推

9、銷(xiāo)員 才_(tái)、XJ/ /- / 1 八.,匸, 顧客滿(mǎn)意，增強(qiáng)下訂單信心； 口碑相傳，吸引外來(lái)觀摩學(xué)習(xí)，提升知名度； 整潔明朗的環(huán)境，吸引并留置人才。 2、6S精益管理是節(jié)約能手 I 降低不必要的材料及工具的浪費(fèi)，減少“尋找”的浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間； Z 1% % X 降低工時(shí)，提高效率。 3、6S精益管理保障安全 遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，避免工傷事故發(fā)生； 走道明確，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范有序，工作順暢； 精心整理 清潔、檢修所有設(shè)備，預(yù)先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除安全隱患； 消防設(shè)施齊全，消防通道無(wú)阻塞，保障員工生命安全。 4、6S精益管理推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 “三定（定點(diǎn)、定容、定量）、三要素（場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)）”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)； 強(qiáng)調(diào)按

10、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 程序穩(wěn)定，品質(zhì)可靠，如期達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)。 ）心/ 5、6S精益管理提高員工滿(mǎn)意度 S/ ./- I l 明亮、清潔的工作場(chǎng)所讓人心情愉快； 員工動(dòng)手做改善，有成就感； 營(yíng)造全員參與改善，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。 二、7、/ ? Z 1 flk % 四、6S精益管理推進(jìn)步驟 I 公司6S精益管理推進(jìn)包括準(zhǔn)備（第一步；高層承諾，做好準(zhǔn)備；第二步：成立各級(jí) 6S精益管理推 進(jìn)機(jī)構(gòu)；第三步：6S精益管理推進(jìn)計(jì)劃、相關(guān)制度及標(biāo)準(zhǔn)；第四步：宣傳與培訓(xùn)）、實(shí)施 評(píng)價(jià)（第 五步：局部推進(jìn)6S精益管理。A、選定示范區(qū)；B現(xiàn)場(chǎng)診斷；C、實(shí)施改善。第六步：全面推進(jìn) 6S精益管理。A、區(qū)域責(zé)任制；B、建立健全評(píng)價(jià)和

11、責(zé)任機(jī)制；C評(píng)價(jià)診斷、檢查監(jiān)督和考核； D 進(jìn)行6S精益管理評(píng)比 競(jìng)賽。），以及鞏固（第七步：維持6S精益管理成果一一標(biāo)準(zhǔn)化、制度化； 精心整理 第八步：挑戰(zhàn)新目標(biāo)）三個(gè)階段八大步驟。 五、6S精益管理推行要領(lǐng) 6S精益管理推行的原則 自我管理的原則：自己的事自己做； 勤儉節(jié)約的原則：廢物利用； 持之以恒的原則：建立責(zé)任制、長(zhǎng)期考核、運(yùn)用PDCAS環(huán)模式進(jìn)行改善 i y s、7 （一）整理的推行要領(lǐng) 1. 全面檢查工作場(chǎng)所（范圍），包括眼睛看得到的和看不到的地方； 2制定“要”與“不要”的判別基準(zhǔn)； 二、7、/ 3. 清除不需要物品； Z 1% % 4. 制定廢棄物處理方法； I 5. 調(diào)查需

12、要物品的使用頻度，決定日常用量； 6. 每日自我檢查。 因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)： 精心整理 空間的浪費(fèi); 使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費(fèi)； 零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)； 放置處被占用變得窄??； 連不要的東西也要管理的浪費(fèi)； 庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。 整理階段常用的工具？?？ 定點(diǎn)攝影 紅牌作戰(zhàn) 尋寶活動(dòng) I y x 1 w （二）整頓的推行要領(lǐng) I 1 徹底地進(jìn)行整理 徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品; 正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品 2. 確定放置場(chǎng)所 放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便 ？進(jìn)行布局研討； 制作一個(gè)模型(1 / 50)或定置平面

13、圖，便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； 特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所并由專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行保管； 才_(tái)、，十！ / 物品放置要100%的定位。 3. 規(guī)定擺放方法 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類(lèi)來(lái)區(qū)分放置； 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的 二、7、/ 想法； I 盡量立體放置，充分利用空間； X I 便于拿取和先進(jìn)先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 物品堆放高度應(yīng)有限制，依照公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行； 2019年一9月 精心整理 容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來(lái)保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹的“三防”措施。 4 進(jìn)行標(biāo)識(shí) 采用不同顏色

14、的油漆、膠帶；？?？ 用地板磚、柵欄來(lái)劃分區(qū)域。 重點(diǎn)： 1、整頓要做到任何人，特別是新員工或其他部門(mén)的人都能立即取出所需要的物品； 2、物品在放置處要能立即取出，使用后要能容易歸位，如果沒(méi)有歸位或誤放時(shí)能馬上知道 二、7、/ 整頓階段基本推行技巧 Z 1% % 放置場(chǎng)所的決定； I 放置方法的決定； 保管規(guī)則的決定（標(biāo)識(shí)、擺放、使用）； “三定三要素”原則； 2019年一9月 精心整理 紅牌作戰(zhàn) （三）清掃的推行要領(lǐng) 1 .建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。執(zhí)行例行掃除，清理臟污； 2 把設(shè)備的清掃與點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤(rùn)滑充分結(jié)合起來(lái)； 3. 調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離； 廠4 / 4. 建立清掃基準(zhǔn)，

15、作為規(guī)范。 重點(diǎn)： 而是 清掃就是使工作現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)沒(méi)有垃圾、沒(méi)有污臟的狀態(tài)。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃, 二、7、/ 品質(zhì)控制的一部分。清掃是要用心來(lái)做的。 I （四）清潔的推行要領(lǐng)? X I 1. 落實(shí)前面3S的工作； 2. 制定目視管理、顏色管理及看板管理的基準(zhǔn)； 3. 制定6S精益管理實(shí)施辦法； 4. 制定檢查方法; 5. 制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行； 6. 公司領(lǐng)導(dǎo)、各二級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視 6S精益管理的推行。 清潔階段基本推行技巧 1. 實(shí)施目視化管理； 2. 6S區(qū)域清掃責(zé)任表； 3. 員工6S精益管理日?？己吮?； 4. 重點(diǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表； 5. 消防器材點(diǎn)檢表； （五

16、）安全的推行要領(lǐng) 二、7、/ 1. 上班之前要檢查所使用機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)；一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備異常，要馬上停止使用，并報(bào)相關(guān) 部門(mén)維修； X I 2. 物品堆放、懸掛、安裝、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況； 3. 特殊工位無(wú)上崗證嚴(yán)禁上崗； 4. 正在維修或修理的設(shè)備貼上標(biāo)識(shí)； 5 危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示； 6 保障企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證員工在生產(chǎn)過(guò)程中的健康與安全； 7要養(yǎng)成安全防患的習(xí)慣，安全事故重在預(yù)防。杜絕事故苗頭，避免事故發(fā)生。 重點(diǎn)： 安全就是消除安全隱患，重在預(yù)防。 （六）素養(yǎng)的推行要領(lǐng) 1 制定服裝、臂章、安全帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)； 2 制定公司相應(yīng)的規(guī)章制度； 3 制定員工行為規(guī)范守則；

17、 4 教育培訓(xùn)（新員工加強(qiáng)）； 二、7、/ 5 推動(dòng)各種激勵(lì)活動(dòng)； Z 1% % 6 遵守規(guī)章制度； I 7. 推行各種精神提升活動(dòng)（如班前班后會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。 重點(diǎn)： 素養(yǎng)就是通過(guò)教育，使大家養(yǎng)成遵守規(guī)章制度等良好的習(xí)慣，最終達(dá)到全員“品質(zhì)”的提升。 六、整理標(biāo)準(zhǔn)范例 七、整頓標(biāo)準(zhǔn)范例 八、公司各級(jí)員工6S精益管理責(zé)任 （一）公司高層領(lǐng)導(dǎo)6S精益管理責(zé)任 1. 確認(rèn)6S精益管理是公司管理的基礎(chǔ)； 2. 參加6S精益管理相關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩； 3. 以身作則，展示公司推進(jìn)6S精益管理的決心； .l/ / - 4. 擔(dān)任公司6S精益管理推進(jìn)委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)者； 5. 擔(dān)任6S精益管理各項(xiàng)會(huì)議主席；

18、6仲裁有關(guān)6S精益管理爭(zhēng)議（檢討）問(wèn)題點(diǎn)； 二、7、/ 7 掌握6S精益管理的各項(xiàng)進(jìn)度與實(shí)施成效； Z 1% % 8 定期實(shí)施6S精益管理的上級(jí)診斷或評(píng)價(jià)工作； I 9親自主持各項(xiàng)表彰活動(dòng)，并予全員精神鼓勵(lì)。 （二）二級(jí)單位各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)（包括車(chē)間、班組長(zhǎng)）6S精益管理責(zé)任 1 結(jié)合公司的6S精益管理推行目標(biāo)，學(xué)習(xí)6S精益管理相關(guān)知識(shí)與技巧; 2 負(fù)責(zé)本單位6S精益管理的宣傳與教育培訓(xùn)； 3 劃分各二級(jí)單位內(nèi)部6S精益管理責(zé)任區(qū)域； 4 根據(jù)公司6S精益管理推進(jìn)計(jì)劃表，制定本單位的推進(jìn)計(jì)劃； 5協(xié)助下屬克服6S精益管理的障礙與困難點(diǎn)； 6分析和改善6S精益管理中的問(wèn)題點(diǎn)； 7 督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安

19、全檢查； 8 檢查員工行為規(guī)范以及服裝儀容。 （三）普通員工6S精益管理責(zé)任 1 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 2 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 二、7、/ 3 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； Z 1% % 4. 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場(chǎng)所； I 5. 操作臺(tái)、滅火器、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)箱、電動(dòng)機(jī)、冷氣機(jī)等周?chē)獣r(shí)刻保持清潔; 6. 物品、設(shè)備要仔細(xì)地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 7. 保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)域要整理； 2019年一9月 精心整理 8要養(yǎng)成隨時(shí)隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習(xí)慣，并集中于規(guī)定場(chǎng)所

20、; 9 不斷清掃，保持清潔； 10按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，遵守各種制度； 11 注意上級(jí)的指示，并積極配合。 九、班前/班后會(huì)制度 （一）目的 亠一,/J / 1 全員集中，提升集體意識(shí)，建立團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神； 2. 宣導(dǎo)企業(yè)目標(biāo)精神，引導(dǎo)全員迅速進(jìn)入工作狀態(tài)； 3. 加強(qiáng)禮貌運(yùn)動(dòng)，提升員工精神面貌，改善內(nèi)部關(guān)系； 4. 回顧當(dāng)天當(dāng)班工作，持續(xù)保持改善能動(dòng)性； 二、7、/ 5. 及時(shí)溝通信息，以求最快速度防止問(wèn)題的發(fā)生。 Z 1% % （二）適用范圍 I 公司全體員工 （三）定義 班前/班后會(huì)時(shí)間為每天正常上下班或車(chē)間班組交接班時(shí)，控制在510分鐘之內(nèi)。 2019年一9月 精心整理 （四）權(quán)責(zé) 1 各部門(mén)

21、負(fù)責(zé)宣傳并按制度執(zhí)行 2 公司各相關(guān)主管部門(mén)負(fù)責(zé)宣傳、監(jiān)督與執(zhí)行 （五）基本內(nèi)容 1 禮儀 2. 6S精益管理相關(guān)問(wèn)題，解決方案或需要呈報(bào)上級(jí)部門(mén)解決 3主要改善項(xiàng)目、活動(dòng)進(jìn)度說(shuō)明 4.通報(bào)部門(mén)要事 5上日工作任務(wù)回顧總結(jié)，當(dāng)天工作計(jì)劃及工作中應(yīng)注意事項(xiàng)的簡(jiǎn)要傳達(dá) 6. 部門(mén)內(nèi)必要的協(xié)調(diào)事項(xiàng)說(shuō)明 二、7、/ （六）程序 Z 1% % 1. 全體集中，分組列隊(duì)整齊； I 2. 主持人站在隊(duì)前開(kāi)始主持； 3. 進(jìn)行班前/班后會(huì)內(nèi)容，時(shí)間控制在 510分鐘內(nèi)； 4. 班前/班后會(huì)結(jié)束。 （七）注意事項(xiàng) 1 全體員工應(yīng)坦誠(chéng)提出意見(jiàn)； 2 不批評(píng)、反駁他人的提案，也不打小報(bào)告; 3主張和爭(zhēng)議應(yīng)表里一致，

22、說(shuō)明時(shí)應(yīng)將心里的想法坦誠(chéng)表述； 4 有關(guān)班前/班后會(huì)的方式，若有異議，或者有新方法及不同的構(gòu)思，可隨時(shí)提出來(lái); 5. 每次班前/班后會(huì)要有記錄，并由各二級(jí)單位相關(guān)部門(mén)匯總，6S精益管理推進(jìn)辦公室進(jìn)行抽查， 并做為6S精益管理考評(píng)依據(jù)之一。 * I s* . 十、6S精益管理的檢查要點(diǎn) （一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 1. 現(xiàn)場(chǎng)擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時(shí)清理，區(qū)分“要”與“不要”； 2 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 口 J?. / I 3. 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 4 機(jī)器上有無(wú)不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； Z 1% % 5桌面、

23、柜子、臺(tái)面及抽屜等是否定時(shí)清理； I 6茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 7. 資料、保養(yǎng)卡、點(diǎn)檢表是否定期記錄，定位擺放； 8 手推車(chē)、電動(dòng)車(chē)、架模車(chē)、叉車(chē)等是否定位擺放，定人負(fù)責(zé)； 9. 塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱是否定位擺放； 10. 潤(rùn)滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放并作標(biāo)識(shí)； 11 作業(yè)場(chǎng)所是否予以劃分，并標(biāo)示場(chǎng)所名稱(chēng); 12消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 13加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標(biāo)示； 14通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)是否擺放物品或壓線(xiàn)擺放物品（如料箱、電線(xiàn)、手推車(chē)、電 動(dòng)車(chē)等）； 15不良品、報(bào)廢品、返修品是否定位放置并

24、隔離； I 16易燃品是否定位放置并隔離； 17制動(dòng)開(kāi)關(guān)、動(dòng)力設(shè)施是否加設(shè)防護(hù)物和警告牌； 18垃圾、廢紙、塑料袋、破布（手套）等有沒(méi)有及時(shí)清除； | /- _ / / 19廢料、余料、呆料等有沒(méi)有隨時(shí)清除； 20. 地上、作業(yè)區(qū)的油污、水漬有沒(méi)有清掃； 21 空調(diào)、飲水機(jī)是否干凈； 22. 垃圾箱（桶）內(nèi)外是否清掃干凈； 23. 墻壁四周蜘蛛網(wǎng)是否清掃； 二、7、/ 24. 工作環(huán)境是否隨時(shí)保持整潔、干凈； I 25. 長(zhǎng)期置放（1周以上）的物品、材料、設(shè)備等有沒(méi)有加蓋防塵； Z 1% % 26. 墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線(xiàn)油漆剝落是否修補(bǔ)； I 27. 地上、門(mén)窗、墻壁是否保持清潔；

25、 28. 下班后是否清掃物品并擺放整齊； 29. 是否遵守作息時(shí)間（不遲到、不早退、無(wú)故缺席）； 30. 工作態(tài)度是否良好（有無(wú)上網(wǎng)炒股、玩游戲、談天、說(shuō)笑、擅自離崗、打瞌睡、吃零食等現(xiàn)象）； 31. 是否按規(guī)定著裝，穿戴整齊； 32工作服是否干凈、整潔，無(wú)污垢; 33 干部能否確實(shí)督導(dǎo)部屬進(jìn)行自主管理； 34使用完的公用物品是否及時(shí)歸位，區(qū)域是否保持清潔（如廁所等）； 35 停工和下班前是否確實(shí)打掃、整理； 36.能否遵守公司或各二級(jí)單位的規(guī)定。 I （二）辦公室 1. 是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標(biāo)語(yǔ)、海報(bào) ）； i /_/ x J.7 2. 地面、桌子是否顯

26、得零亂； 3. 垃圾桶是否及時(shí)清理； 4. 辦公設(shè)備有無(wú)污漬、灰塵； 5. 桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄； ” I 6. 有無(wú)文件歸檔規(guī)則及按規(guī)則分類(lèi)、歸檔； Z 1% % X 7. 文件等有無(wú)實(shí)施定位化（顏色、標(biāo)記、斜線(xiàn)）； 8. 需要文件是否容易取出、歸位，文件柜是否明確管理責(zé)任人； 9. 是否只有一個(gè)插座，而有許多個(gè)插頭； 10. 辦公室墻角有沒(méi)有蜘蛛網(wǎng)； 11 桌子、柜子有沒(méi)有灰塵； 12 公告欄（宣傳欄）有沒(méi)有過(guò)期的公告物品； 13飲水機(jī)是否干凈； 14管路配線(xiàn)是否雜亂，電話(huà)線(xiàn)、電源線(xiàn)是否固定得當(dāng)； 15.辦公設(shè)備隨時(shí)保持正常狀態(tài)，有無(wú)故障； 16抽屜內(nèi)是否雜亂，東西是否雜

27、亂擺放； 17. 是否遵照規(guī)定著裝； 18. 私人用品是否整齊地放置于一處； 19. 報(bào)架上報(bào)紙是否整齊擺放，過(guò)期報(bào)紙是否及時(shí)清理； 20. 辦公設(shè)備是否隨時(shí)保持正常狀態(tài)，無(wú)故障物； 21. 盆景擺放，有沒(méi)有枯死或干黃； y x 1 w 22. 是否有員工外出目視看板（人員去向一覽表）； I 23. 有無(wú)文件傳閱的規(guī)則； 24. 當(dāng)事人不在，接到電話(huà)時(shí)，是否有“留言記錄”； 25. 會(huì)議室物品是否定位擺放； 26工作態(tài)度是否良好（有無(wú)上網(wǎng)炒股、玩游戲、談笑、看小說(shuō)、打瞌睡、吃零食等現(xiàn)象）； 27有沒(méi)有注意接待賓客的禮儀； 28.下班后桌面是否整潔； 29 下班后，設(shè)備電源是否關(guān)好； 30.離開(kāi)

28、或下班后，辦公椅是否被推至辦公桌下，并緊挨辦公桌平行放直。 十一、上下班5分鐘/ 10分鐘6S精益管理檢查 廠 / 各崗位員工每天上班后或下班前由所屬責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人進(jìn)行5分鐘6s精益管理檢查，每周上班后或 下班前進(jìn)行10分鐘6s精益管理檢查。表5為成產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5分鐘6s精益管理檢查。表6為辦公室 的5分鐘/ 10分鐘6s精益管理檢查。 5分鐘精益管理自檢（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)） 1. 檢查著裝狀況和清潔度 I 2. 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來(lái)，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它 Z 1% % X 3. 用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其它重要的地方 4. 擦干凈地上的水漬、油污或其它臟污

29、 5. 重新放置那些放錯(cuò)位置的物品 6. 將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰 7. 確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方 8. 處理所有非必需品 10分鐘精益管理自檢（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)） 1. 實(shí)施上述五分鐘6S精益管理的所有內(nèi)容 2. 用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其它位置 3. 固定可能脫落的標(biāo)簽 4. 清潔地面 5. 扔掉廢料箱內(nèi)的廢料 6. 對(duì)個(gè)人工具柜進(jìn)行整理或?qū)ξ募Y料、記錄進(jìn)行整理 5分鐘精益管理自檢（辦公室） 二、7、/ 1. 檢查著裝狀況和清潔度 Z 1% % 2. 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來(lái)，如辦公文具、文件及其它 I 3. 整理和徹底清潔桌面 4. 檢查存放

30、文件的位置，將文件放回它們應(yīng)該放置的位置 5. 扔掉不需要的物品，包括抽屜內(nèi)的私人物品 2019年一9月 精心整理 6. 將標(biāo)示牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰檢查檔案柜、書(shū)架及其它家具等，將放得不恰當(dāng)?shù)奈锲?改正過(guò)來(lái) 10分鐘精益管理自檢（辦公室） 1. 實(shí)施上述五分鐘6S精益管理的所有內(nèi)容 2. 用抹布擦干凈電腦、電話(huà)、傳真機(jī)及其它辦公設(shè)備 I 3. 固定可能脫落的標(biāo)簽 4. 清潔地面 x “y 7 5. 扔掉垃圾桶內(nèi)的垃圾 6. 檢查電源開(kāi)關(guān)、門(mén)窗、空調(diào)等是否已關(guān)上 十二、6S精益管理評(píng)價(jià)方法 二、7、/ 1. 6S精益管理實(shí)施的每一個(gè)環(huán)節(jié)均需進(jìn)行檢查來(lái)發(fā)現(xiàn)實(shí)施中的一些問(wèn)題點(diǎn)，并及時(shí)解決，

31、保證6S V .| 精益管理持續(xù)運(yùn)行，也便于對(duì)活動(dòng)的成果予以標(biāo)準(zhǔn)化。 Z 1% % X 2. 6S精益管理活動(dòng)檢查的目的在于鼓勵(lì)先進(jìn)、鞭策后進(jìn)，形成全面推進(jìn)的良性發(fā)展。獎(jiǎng)懲的具體 實(shí)施以促進(jìn)6S精益管理工作進(jìn)展為中心，不以懲罰為目的。 3. 依據(jù)公司下發(fā)的6S精益管理實(shí)施細(xì)則，由公司制定每一階段的6S精益管理責(zé)任方案，各 級(jí)單位制定每一階段的評(píng)價(jià)實(shí)施方案。 4. 各二級(jí)單位成立6S精益管理檢查組，檢查組定期或不定期地對(duì)本單位各部門(mén)、班組的6S精益 精心整理 管理成果開(kāi)展自查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、制定改善方案并監(jiān)督改善。 5. 公司成立6S精益管理巡查組，對(duì)下屬各二級(jí)單位的6S精益管理成果進(jìn)行定期或不

32、定期地巡查, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)重點(diǎn)問(wèn)題并督導(dǎo)改善。 6檢查、巡查結(jié)果通過(guò)評(píng)分顯示，評(píng)分力求客觀、公正。 7 每月5日之前張榜公布公司對(duì)各二級(jí)單位，各二級(jí)單位對(duì)各責(zé)任區(qū)域的上月度檢查結(jié)果，并進(jìn) 行排名。原則是表?yè)P(yáng)或獎(jiǎng)勵(lì)第一名，曝光或處罰最后一名。排名最后一位的須由各單位第一負(fù)責(zé) 人在公司大會(huì)或各二級(jí)單位大會(huì)上述職。 i / ：. _/ / J 十三、6S精益管理實(shí)施技巧 6S精益管理實(shí)施的技巧主要包括定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、看板管理、目視管理、定置管理以及識(shí)別 管理。 （一）定點(diǎn)攝影 二、7、/ 1 定義 在同一地點(diǎn)，同一方向，同一高度，用相機(jī)（或攝像機(jī)）將改善前、后情況拍攝下來(lái)，再將改善前、 X 后的對(duì)比

33、照片在目視板上揭示出來(lái)。 2作用 保存資料，便于宣傳； 讓員工看到改善的對(duì)比效果，鼓勵(lì)員工積極改善； 2019年一9月 精心整理 直觀、效果明顯0 （二）紅牌作戰(zhàn) 1 定義 紅牌作戰(zhàn)指的是運(yùn)用醒目的 “紅色6S精益管理問(wèn)題揭示單”標(biāo)明現(xiàn)場(chǎng)的“問(wèn)題點(diǎn)”，讓大家都明 白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。 I 2作用 用醒目的紅色標(biāo)牌來(lái)標(biāo)識(shí)問(wèn)題的所在，弓I起責(zé)任部門(mén)人員注意，及時(shí)解決問(wèn)題。 紅牌上有改善期限，一目了然。 紅牌就是命令，改善不容置疑。 3 實(shí)施對(duì)象 二、7、/ 任何不滿(mǎn)足“三定、三要素”原則要求的； I 有油污、不清潔的設(shè)備； X I 衛(wèi)生死角； 存在有安全隱患的所有問(wèn)題點(diǎn)。 4

34、 實(shí)施要點(diǎn) 貼紅牌的對(duì)象 在庫(kù)：原材料、零部件、半成品、成品； 設(shè)備：機(jī)械、設(shè)備、工裝夾具、模具、桌椅、防護(hù)用品； 儲(chǔ)運(yùn)：貨架、流水線(xiàn)、電梯、車(chē)輛、卡板等。 紅牌要掛在引人注目處； 不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼； / 不要貼在人身上； 理直氣壯地貼，不要顧及面子； 有猶豫的時(shí)候，貼上紅牌； 當(dāng)問(wèn)題得到解決，貼牌者應(yīng)立即把紅牌摘走，并記錄備案； 二、7、/ 紅牌作戰(zhàn)最好在整理工作取得一定成效的部門(mén)或車(chē)間進(jìn)行實(shí)施，滿(mǎn)眼都是需要整理的車(chē)間與部門(mén)不 易開(kāi)展紅牌作戰(zhàn)。 X I （三）看板管理 1 定義? 又稱(chēng)管理板，是將期望管理的項(xiàng)目（信息）通過(guò)各種管理板揭示出來(lái)，使管理狀況眾人皆知。 2作用 傳遞情報(bào)，統(tǒng)一認(rèn)

35、識(shí)； 幫助管理，防微杜漸； 強(qiáng)勢(shì)宣傳，形成改善意識(shí)； 褒優(yōu)貶劣，營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氣氛； 加深客戶(hù)印象，提升企業(yè)形象。 3 看板管理的“三定原則” 定位：放置場(chǎng)所明確； 定物：種類(lèi)名稱(chēng)明確； 定量：數(shù)量多少明確。 4內(nèi)容 y x 1 w 質(zhì)量信息 I 成本資料 交貨期信息 機(jī)器故障情況、趨勢(shì)和目標(biāo) 改善建議提案 專(zhuān)案活動(dòng)信息 （四）目視管理 1 定義 簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是用眼睛來(lái)進(jìn)行判斷的管理手法。 2對(duì)象 擺放位置用標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)示牌、標(biāo)示線(xiàn)等 “一看便知”的方法進(jìn)行標(biāo)示。 人員的著裝上也做明顯標(biāo)示，方便管理。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫(kù)存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、 停機(jī)原因等，

36、以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態(tài)，即使新人也能很 快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。 I 辦公事務(wù)現(xiàn)場(chǎng)方面的目視管理，主要指資訊共享化，業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、原則化、簡(jiǎn)單化等，借此提供 Z 1% % 迅速而正確的資訊給相關(guān)單位，并有效解決問(wèn)題。 I 3.三要素 無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）。 能迅速判斷，精度高。 判斷結(jié)果不因人而異 （五）定置管理 1 定義 定置管理是根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學(xué)地確定物品在 工作場(chǎng)所的位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 I 2實(shí)施 工作場(chǎng)所的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。生產(chǎn)場(chǎng)地、通道、檢查區(qū)、物品

37、存放區(qū)都要 進(jìn)行規(guī)劃和顯示。明確各區(qū)域管理責(zé)任人，零件、半成品、設(shè)備、垃圾箱、消防設(shè)施、易燃易爆的 危險(xiǎn)品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來(lái)。凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場(chǎng)物品，一律清理撤 除；? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求。首先，必須要有各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置圖。要有相 應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。工具、夾具、量具、儀表、機(jī)器設(shè)備在工序、工位、 =I 機(jī)臺(tái)上停放應(yīng)有明確的定置要求。材料、 半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù)量、方式也應(yīng)有 明確的定置要求。附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件帳、卡、目錄相一致； X I 工具箱的定置要求。工具箱應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)計(jì)定置圖。工具

38、擺放要嚴(yán)格遵守定置圖，不準(zhǔn)隨便放。 定置圖及工具卡片要貼在工具箱上。工具箱的擺放位置要標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和統(tǒng)一化； 倉(cāng)庫(kù)的定置要求。首先要設(shè)計(jì)庫(kù)房定置圖。對(duì)于那些易燃、易爆、易污染、有儲(chǔ)備期要求的物品要 按要求實(shí)行特別定置。有儲(chǔ)備期限要求的物品的定置，在庫(kù)存報(bào)表、數(shù)據(jù)庫(kù)管理上要有對(duì)時(shí)間期限 2019年一9月 精心整理 的特定信號(hào)或標(biāo)志。庫(kù)存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意賬物相符； 檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求。首先要檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置圖，并對(duì)檢查現(xiàn)場(chǎng)劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標(biāo) 志區(qū)分。區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報(bào)廢區(qū)等。 （六）識(shí)別管理 1 機(jī)器設(shè)備識(shí)別 I 識(shí)別內(nèi)容包括名稱(chēng)、型號(hào)、產(chǎn)地、管理編號(hào)、

39、管理責(zé)任人、使用人員、警示、狀態(tài)（檢定日期、有 效日期、合格、不合格、準(zhǔn)用）等。 _ . 1 F i/ / . x x I S丿 2 產(chǎn)品識(shí)別 識(shí)別內(nèi)容包括名稱(chēng)、類(lèi)別、型號(hào)、供應(yīng)商、管理編號(hào)、數(shù)量、狀態(tài)（良品、不良品、返修品、試制 品等）。 識(shí)別方法：說(shuō)明書(shū)、印記、標(biāo)識(shí)牌等。 J/Z j.i 3 作業(yè)識(shí)別 Z 1% % 識(shí)別內(nèi)容包括作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返 I 修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類(lèi)別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識(shí)別。 識(shí)別方法：工序卡、指導(dǎo)書(shū)、印記、標(biāo)識(shí)牌等。 4 環(huán)境識(shí)別？?？ 精心整理 通道：識(shí)別人行道、機(jī)動(dòng)車(chē)道、消防通道及特別通

40、道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點(diǎn)等； 設(shè)施：電路、水管、氣管、油管、消防設(shè)施等。 環(huán)境識(shí)別一般通過(guò)顏色、各類(lèi)標(biāo)識(shí)牌來(lái)區(qū)別。 十四、文件的6S精益管理 文件是公司各種規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄的書(shū)面形式，是公司正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證 Lf /.J/ （一）文件的6S精益管理 1. 整理 明確哪一類(lèi)文件需要，哪一類(lèi)不需要； 無(wú)效和不需要的文件及時(shí)清理。 二、7、/ 2. 整頓 Z 1% % 將文件分門(mén)別類(lèi)保存； I 制作目錄索引，便于查找。 3. 清掃 防潮防塵防蟲(chóng)； 精心整理 定期修補(bǔ)維護(hù)。 4 清潔 專(zhuān)人管理； 責(zé)任分明。 5素養(yǎng) 使用完后及時(shí)歸位； 愛(ài)護(hù)文件，節(jié)省用紙； 按

41、規(guī)定要求制定發(fā)行文件資料。 （二）日常管理 1 設(shè)置專(zhuān)門(mén)的文件柜，用于存放文件； 2 設(shè)置條形帶，便于管理和取放； y x 1 w 3 定期整理，做好防潮、防蟲(chóng)、防火等工作。 I （三）日常維護(hù) 1 發(fā)行新版本時(shí)，及時(shí)回收銷(xiāo)毀舊版本；？? 2僅具有參考價(jià)值的資料，要特別注明； 2019年一9月 精心整理 3 文件變更時(shí)，要及時(shí)更改目錄索引 十五、6S精益管理要求 （一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn) 1 劃區(qū) 1）通道與車(chē)輛停放 （1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的通道包括主通道、檢查通道、安全通道等要?jiǎng)澏▍^(qū)域并標(biāo)示，劃線(xiàn)標(biāo)識(shí)參照公司相 關(guān)具體執(zhí)行文件標(biāo)準(zhǔn)； （2）叉車(chē)、送件電瓶車(chē)等物流車(chē)輛，要?jiǎng)澏ㄍ７艆^(qū)域線(xiàn)（參考線(xiàn)寬為50mm勺

42、黃色實(shí)線(xiàn)區(qū)劃），停放地 應(yīng)不妨礙交通和廠容觀瞻。 2）物料，設(shè)備 物料區(qū)域：原材料區(qū)，半成品區(qū)，成品區(qū)，合格品區(qū)，不良品區(qū)，廢料（物）回收區(qū)，工具存放 區(qū)等； Z 1% % （2）設(shè)備區(qū)域 I 可移動(dòng)的設(shè)備需劃線(xiàn)定位； 不可移動(dòng)的設(shè)備可以不劃線(xiàn)定位； 配電柜（箱），酸，堿，氣瓶，燃油等危險(xiǎn)物必須劃線(xiàn)定位。 2通道 1）通道應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)識(shí)； 2）通道內(nèi)無(wú)雜物、紙屑、塑料袋等； 3）物品擺放不得占用通道； 4）通道必須時(shí)刻保持干凈。 3. 地面 1）地面上無(wú)灰塵、雜物、紙屑、塑料袋等； 2）成品、半成品、原材料不得隨意擺放在地上； 3）地面上無(wú)油漬、油污及污垢； 4）地面無(wú)積水。 二、7、/ 4

43、. 設(shè)備 y x 1 w 1）設(shè)備名稱(chēng)標(biāo)識(shí)清楚； I 2）設(shè)備上不可有原材料、半成品、成品及零備件； 3）無(wú)灰塵，紙屑等與工作無(wú)關(guān)的物品； 4）設(shè)備必須保持清潔，明亮，無(wú)破損現(xiàn)象，隨時(shí)處于正常工作狀態(tài); 2019年一9月 精心整理 5）操作及保養(yǎng)事項(xiàng)應(yīng)貼于設(shè)備旁或崗位上。 5. 物料放置 1）應(yīng)分類(lèi)分區(qū)放置，同一區(qū)域內(nèi)不得同時(shí)出現(xiàn)兩種或兩種以上不同的物料; 2）物料與標(biāo)識(shí)，區(qū)域一致； 3）應(yīng)放在區(qū)域線(xiàn)內(nèi)，且不得壓線(xiàn)，不得超高； 4）應(yīng)按一定順序擺放、堆疊； 5）物料放置應(yīng)與通道線(xiàn)或區(qū)域線(xiàn)平行一致，大致成直角； 6）放置區(qū)域應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚； 7）危險(xiǎn)化學(xué)品的放置均要密封，不得暴露于空氣中，以防污染； 8）原材料，成品及半成品不得隨意堆放； 二、7、/ 9）合格品與不合格品必須分開(kāi)放置。 Z 1% % 6. 工位器具 I 1）工位器具按定置管理圖的要求擺放，配備規(guī)格、數(shù)量符合要求； 2）統(tǒng)