硫磺回收裝置常見問題與對策

1、2021-5-51 硫磺回收裝置 生產(chǎn)中常見問題及對策生產(chǎn)中常見問題及對策 2021-5-52 主 要 內(nèi) 容 一、硫磺回收裝置的意義及定位 二、勝利煉油廠硫磺回收裝置發(fā)展史 三、硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 四、硫磺回收裝置開停工注意事項 五、硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見人身事故及預(yù)防 六、硫磺回收裝置生產(chǎn)中的幾點體會 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 2021-5-53 1、硫磺回收裝置是重要的環(huán)保裝置:隨我國高硫劣質(zhì)化原油加工數(shù) 量的不斷增加， 硫磺回收裝置so2減排貢獻巨大，硫磺回收裝 置運行質(zhì)量高，so2排放量減少，硫磺回收裝置運行質(zhì)量差， so2排放量劇增。 2、硫磺回收裝置是企業(yè)重

2、要的公用工程和配套裝置:硫磺回收裝置 出現(xiàn)問題，上游裝置按規(guī)定均應(yīng)停工或降量。隨著居民尤其是 城鎮(zhèn)居民環(huán)保意識的增強和國家環(huán)保執(zhí)法力度的加大，硫磺回 收裝置的地位越來越重要。硫磺回收裝置不僅要有而且要開好， 開不好必然影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展。 3、大型硫磺回收裝置具有一定的經(jīng)濟效益:現(xiàn)代大型硫磺回收裝置 生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量大，對全廠蒸汽平衡有一定的貢獻。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 一、硫磺回收裝置的意義及定位 2021-5-54 從分流法到部分燃燒法； 立式冷卻器到臥式冷卻器； 天然鋁礬土到活性氧化鋁系列催化劑； 從無尾氣處理到scot尾氣處理裝置； 火嘴從列管平推式到旋轉(zhuǎn)式；

3、從三級捕集到四級捕集。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 一硫磺回收裝置簡介及主要技術(shù)改造 2021-5-55 襯里澆鑄； 甲醇氣實驗。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 二硫磺回收裝置簡介及主要技術(shù)改造 2021-5-56 襯里小磚道大磚； 摻合閥縮徑與氮氣保護； 冷卻器結(jié)構(gòu)改造； 加氫爐火嘴縮短； 集油箱再生； 增加四捕。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 三硫磺回收裝置簡介及主要技術(shù)改造 2021-5-57 停機聯(lián)鎖保護； 增加副線和聯(lián)鎖試驗； 摻合閥完善； 火嘴改進； 熱管換列管； 吸收塔再生塔改造； 胺液自動過濾； 降低冷卻吸收溫度。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 8.5萬噸年新

4、硫磺回收裝置簡介及主要技術(shù)改造 2021-5-58 盆冷； 池冷； 轉(zhuǎn)鼓； 皮帶結(jié)片； 銅帶結(jié)片； 造粒； 自動包裝； 液硫出廠。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 成型包裝技術(shù)進步與產(chǎn)品出廠 2021-5-59 1、酸氣帶烴問題 2、系統(tǒng)壓降高 3、閥門問題 4、停工自燃 5、硫冷凝器、廢鍋設(shè)備泄漏的處理 6、避免設(shè)備腐蝕應(yīng)采取的措施 7、酸氣反應(yīng)爐的操作要點 8、操作中的安全保障 9、原料氣中氨的處理 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 三、硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 2021-5-510 1、酸氣帶烴，會造成制硫反應(yīng)爐超溫、系統(tǒng)堵塞或系統(tǒng)壓力上升、催化 劑活性下降、由于析碳而產(chǎn)出不合

5、格的黑硫磺等問題。嚴重者會導(dǎo)致 反應(yīng)器上部或捕集器絲網(wǎng)被致密的碳封閉，使過程氣無法穿過反應(yīng)器 或捕集器。 2、從根本上解決帶烴的問題，應(yīng)穩(wěn)定上游裝置的操作。 3、酸氣帶烴在操作上的初步表現(xiàn)為：制硫反應(yīng)爐溫升高，在司爐配風與 酸氣的氣風比明顯調(diào)大的情況下，h2s/so2在線分析儀的需氧量仍然 顯示供風不足。這時就應(yīng)將酸氣部分放火炬，或要求酸氣帶烴裝置自 行將酸氣放火炬，一直到司爐能加上風為止，且保證制硫反應(yīng)爐的溫 度不超標。這樣，雖然有少部分的酸氣暫時放火炬，但其利益要遠大 于不顧酸氣帶烴會給制硫裝置造成的影響而強行處理，最終導(dǎo)致硫磺 回收長時間停工，從而影響到全局生產(chǎn)的后果。 硫磺回收裝置生產(chǎn)

6、中常見問題與對策 1、酸氣帶烴問題 2021-5-511 1、硫磺回收及尾氣處理裝置整個系統(tǒng)的壓力均很低，最高允許壓力 僅為0.05 mpa（反應(yīng)爐前風線壓力）。從設(shè)備設(shè)計角度講，壓降 主要產(chǎn)生在廢鍋和硫冷凝器的管束內(nèi)；從實際生產(chǎn)角度講，壓降主 要產(chǎn)生在捕集器絲網(wǎng)、填料塔、泄漏的冷換設(shè)備、易結(jié)鹽的部位、 床層上部積碳、硫或鹽的反應(yīng)器、液硫系統(tǒng)等部位。制硫裝置的壓 降越大，酸氣的處理量越小。 2、解決系統(tǒng)壓降大的問題，應(yīng)從以下幾方面入手： 廢鍋和硫冷凝器在設(shè)計時要合理選取管內(nèi)流速； 制硫供風機選型應(yīng)選高輸出風壓的離心鼓風機，如0.08 mpa； 填料塔應(yīng)選不易腐蝕、不易聚集沉積物的類型； 優(yōu)化操

7、作方案，嚴格控制工藝指標，防止系統(tǒng)因碳、鹽、硫、泄 漏造成的壓降增大。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 2、系統(tǒng)壓降高 2021-5-512 硫磺回收裝置某些部位的閥門，經(jīng)常由于積硫、結(jié) 鹽等問題開關(guān)不動，若處理不當，會導(dǎo)致閥門傳動機構(gòu) 損壞，嚴重時會造成非計劃停工。 p 再生酸氣調(diào)節(jié)閥結(jié)鹽 p 蝶閥開工不動，閥板與管道間結(jié)硫：制硫裝置的閥門開 關(guān)不好用，如能在線處理，會有較好的環(huán)境和經(jīng)濟效益。 但若閥板周圍管線積聚設(shè)備襯里脫落物、催化劑粉末或 碳黑等雜質(zhì)，則需要臨時停工進行處理。制硫裝置的關(guān) 鍵閥門應(yīng)采用夾套伴熱，盡量安裝在不易積聚雜質(zhì)的位 置。 p 高溫摻合閥使用壽命的問題 硫磺回收裝置

8、生產(chǎn)中常見問題與對策 3、閥門問題 2021-5-513 p 對于停工未鈍化的加氫反應(yīng)器催化劑，選型為填料的吸收塔或水洗 塔，停工前未吹硫的硫回收裝置，停工前雖進行了吹硫，但長期閑 置的硫回收裝置，裝置停工期間往往會發(fā)生系統(tǒng)內(nèi)fes自燃事故。 p 停工硫磺回收裝置自燃問題，應(yīng)引起高度重視。在停工前，要對硫 回收裝置進行徹底吹硫，對加氫催化劑進行徹底鈍化。對長期閑置 裝置，要進行適當保護。 p 對于臨時停工處理問題時，要保證裝置的開口不要形成空氣對流。 對于檢修動火的位置，要接好蒸汽膠帶或新鮮水膠帶，以備滅火。 還要加強巡回檢查，做好巡檢記錄，觀察煙囪煙量，做好大氣so2 濃度的監(jiān)測。通過采取以

9、上措施，可有效避免硫磺回收裝置停工期 間的自燃而燒壞設(shè)備管線事故。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 4、停工自燃 2021-5-514 p 硫冷凝器、廢鍋等設(shè)備的泄漏會引起系統(tǒng)壓力上升、溫度的變化、 堵塞、硫回收率降低、非計劃停工等后果，是制硫生產(chǎn)中常見的問 題。 p 引起設(shè)備泄漏的主要原因為：腐蝕；溫度壓力變化。 p 勝利煉油廠40kt/a硫磺回收兩臺廢鍋和80 kt/a硫磺回收的中壓鍋爐 都或輕或重發(fā)生過泄漏，泄漏部位都在管子與管板連接處。停工進 行處理時，一般采用錘擊打入不銹鋼錐堵，或泄漏部位熱處理后進 行焊補的方法。但由于管板受滲硫（生成連多硫酸）、氮化、氫蝕 的影響，會生成一層又脆

10、又硬的腐蝕層，在進行錘擊堵頭或補焊時， 會使其周圍原本不漏的管端也出現(xiàn)泄漏，處理不當，整個管板便會 報廢。 p 硫冷凝器和廢鍋的結(jié)構(gòu)設(shè)計必須注意降低在操作條件下構(gòu)件中的應(yīng) 力，特別是加重腐蝕的拉應(yīng)力，比如采用薄撓性管板。因管板和管 子連接處最易出現(xiàn)缺陷，焊接可選用先深度焊再貼脹的方法，并在 設(shè)計上采用高溫入口保護管及耐熱襯里。操作中要及時觀測酸氣流 量組份的變化，避免硫冷凝器和廢鍋的溫度壓力出現(xiàn)大幅度的波動。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 5、硫冷凝器、廢鍋設(shè)備泄漏的處理 2021-5-515 p 由于制硫生產(chǎn)的工藝特點，裝置設(shè)備主要存在高溫腐蝕、露點腐蝕、 酸性腐蝕、應(yīng)力腐蝕的特點。 p

11、 避免高溫腐蝕的手段是盡量降低高溫腐蝕部位的溫度，如減小高摻 閥與高溫氣體的接觸面積，高摻閥芯增加冷卻系統(tǒng)；廢鍋及硫冷凝 器的入口要有保護管及耐熱襯里； p 避免露點腐蝕的措施是保證易發(fā)生露點腐蝕部位的溫度在水和硫的 露點溫度以上，如停工裝置給汽保溫，系統(tǒng)充熱n2保護；尾氣和脫 氣管線避免設(shè)計過長并且保證均勻充足的伴熱； p 避免酸性腐蝕的操作方法是嚴格配風，防止產(chǎn)生過多的so2，完善 h2s/so2、h2、ph值在線分析儀等配置。 p 采用先進的設(shè)備（如采用薄撓性管板）、將冷卻器的固定支架改為 滾動支座，操作上避免冷換設(shè)備參數(shù)的大幅波動，降低過程氣中的 氧含量，可有效避免應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。 硫

12、磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 6、避免設(shè)備腐蝕應(yīng)采取的措施 2021-5-516 p 在硫回收裝置中，酸氣反應(yīng)爐是一臺非常關(guān)鍵的設(shè)備。生產(chǎn)中最怕 發(fā)生酸氣反應(yīng)爐爐體倒塌等事故，因為爐體損壞后的降溫、維修、 恢復(fù)生產(chǎn)需要相當長的時間，大量酸氣將無法得到處理，勢必影響 上游裝置的生產(chǎn)。 p 為了保證酸氣反應(yīng)爐的長周期運轉(zhuǎn)，應(yīng)注意以下幾方面： 穩(wěn)定反應(yīng)爐的工藝操作，避免爐溫的大幅波動，嚴禁超溫； 保證酸氣緩沖罐運轉(zhuǎn)正常，嚴禁罐內(nèi)液滿，隨酸氣進入高溫反應(yīng) 爐； 停工期間保證爐體干燥，杜絕水、蒸汽進入爐體； 開停工期間，嚴格按升溫降溫曲線進行操作； 新砌的爐體要嚴格執(zhí)行襯里脫水、燒結(jié)的步驟； 瓦斯烘爐

13、在低溫區(qū)會出現(xiàn)溫度較難控制和熱量分布不均的現(xiàn)象， 新砌的爐體和被水汽浸泡過的爐體，在低溫區(qū)烘爐時可采用爐膛耐 火層均布電阻絲，用紅外線烘爐的方案。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 7、酸氣反應(yīng)爐的操作要點 2021-5-517 p 若操作不當，硫磺回收及尾氣處理裝置面對的最嚴重的安全問題是： 酸氣泄漏；廢鍋干鍋后上水；h2s、h2、瓦斯爆炸。 p 要保障硫磺裝置的安全運行，需做好以下幾點： 保證裝置有切斷酸氣進裝置的連鎖閥和酸氣放火炬的連鎖閥，這兩 個閥門的安裝位置要保證不易產(chǎn)生沉積物使閥門開關(guān)不靈活； 風機出口增設(shè)連鎖閥，其連鎖啟動條件是風機停運，出口連鎖閥自 動關(guān)閉，并設(shè)風機停運的聲光報

14、警； 廢熱鍋爐保證有雙液位指示，確保液位指示準確，杜絕假液位指示 造成的干鍋加水； 關(guān)鍵部位的系統(tǒng)壓力引至操作臺，并設(shè)壓力報警儀表。 酸氣的設(shè)備管線要定期進行測厚檢驗； 制定詳細周全的事故預(yù)案，以便指導(dǎo)操作。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 8、操作中的安全保障 2021-5-518 硫回收裝置中氨處理不當，會引起以下問題：a）未燃燒的 nh3，加劇銨鹽的堵塞；b）產(chǎn)生no，促進so2生成so3，加 速了催化劑硫酸鹽的生成，在裝置較冷部位造成硫酸腐蝕；c） 硫回收率降低；d）引起脫硫裝置循環(huán)胺液中nh3的富集，這些 氨攜帶大量的“粘附”的h2s和co2，降低了解析塔的解析能 力，限制了吸收塔

15、的吸收能力。因此，酸氣燃燒器應(yīng)有良好的 混合性能，反應(yīng)爐內(nèi)的火焰溫度應(yīng)高于1 250，是保障燒氨良 好的兩個重要前提。 剩余nh3濃度與火焰溫度的關(guān)系如下圖所示 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 9、原料氣中氨的處理 2021-5-519 p新裝置開工最好進行全流程熱態(tài)考核。 p檢修開工檢查重點：燃燒爐、鍋爐、反應(yīng) 器催化劑、流程確認、儀表聯(lián)校。 p烘爐中易出現(xiàn)的問題：熄火、局部過熱、 積炭。 p停工檢查重點：設(shè)備管線自燃、催化劑處 理。 硫磺回收裝置生產(chǎn)中常見問題與對策 四、硫磺回收裝置開停工注意事項 2021-5-520 硫化氫中毒：多發(fā)生在風機停運、設(shè)備泄 漏、巡檢采樣過程中。要求早發(fā)現(xiàn)、早處 理，防中毒意識要強，配套防護措施要齊 全。 防燙傷：液硫管線多，蒸汽使用多，高溫