液壓故障診斷及維修總結

1、液壓故障診斷及維修總結 班級：機自092215h 姓名： 胡博 學號：200922010349內(nèi)容提要機械對于施工企業(yè)來說具有非常重要的作用，工程機械能否正常的運行，直接關系到施工企業(yè)正常運作。液壓傳動是大多數(shù)工程機械的動力系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)的正常工作，是施工企業(yè)在建筑市場競爭中勝出的必備條件。但是，對于現(xiàn)場的實際施工中對工程機械液壓系統(tǒng)故障的診斷與維護，往往會受到現(xiàn)場條件的限制、現(xiàn)有技術的局限等因素的困擾，所以，本文著力對工程機械液壓系統(tǒng)的故障診斷和維護方法進行研討，介紹幾種故障的診斷方法和維護手段，以期能夠使我國的液壓故障診斷技術與維護技術邁上一個新的臺階。關鍵詞：液壓傳統(tǒng)；故障診斷；系統(tǒng)維修

2、目錄一、液壓系統(tǒng)常見故障模式及引發(fā)后果1二、故障診斷方法2三、故障排除3四注意事項4五參考文獻5 液壓故障診斷及維修總結一、液壓系統(tǒng)常見故障模式及引發(fā)后果（一）振動和噪音。后果：振動影響工件加工質(zhì)量，影響設備工作效率，加劇磨損，使接頭等元件松動，產(chǎn)生漏油，嚴重時能造成設備人身事故，而且噪聲使環(huán)境污染。（二）欠速。后果：大負載時，常使設備不能正常工作。需要快速運動加工時，常因速度不夠而影響磨削的表面粗糙度值。（三）系統(tǒng)的工作壓力失常，壓力上不去。后果：液壓系統(tǒng)的工作壓力失常，將破壞系統(tǒng)的正常工作循環(huán)，并伴以系統(tǒng)的噪聲，執(zhí)行部件的運動速度降低及爬行等故障。（四）爬行。后果：爬行會影響工件的表面加工

3、質(zhì)量和加工精度，降低機床和刀具的使用壽命。（五）液壓油的污染。后果：液壓油的污染，將導致液壓系統(tǒng)中各液壓元件的各種各樣的故障，從而使整個系統(tǒng)失常。（六）系統(tǒng)溫升。后果：油溫的升高，會使油的粘度降低，導致泄漏增大，滑閥等移動部位的油膜變薄或被切破，摩擦阻力增大，會使機械產(chǎn)生熱變形，導致運動部件間隙變小而卡死。（七）液壓卡緊和其他卡閥現(xiàn)象。后果：輕度的液壓卡緊，使系統(tǒng)內(nèi)的相對移動件間隙摩擦阻力增大。嚴重的液壓卡緊，能使系統(tǒng)內(nèi)的相對移動件完全卡住，不能動作。 （八）空氣進入和產(chǎn)生氣穴。后果：空氣進入液壓系統(tǒng)會嚴重加劇液壓泵和管路的噪聲及振動，加大壓力波動，降低系統(tǒng)剛度增大元件動作誤差，破壞工作平穩(wěn)性

4、及準確性，使油質(zhì)劣化，潤滑質(zhì)量降低并產(chǎn)生氣穴。氣穴除產(chǎn)生上述危害外，還會在金屬表面產(chǎn)生點狀腐蝕性磨損，并加劇工作油的劣化。（九）水分進入系統(tǒng)與系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕；后果：水分進入油中，會使液壓油乳化，降低摩擦運動副的潤滑性能，加劇磨損，會使系統(tǒng)內(nèi)鐵質(zhì)金屬生銹，導致液壓元件的堵死或卡死，也會降低油液的抗乳化性及抗泡性，使油液劣化變質(zhì)。二、故障診斷方法（一）觀察判斷法觀察判斷法要求維修人員有一定的液壓傳動知識和實踐經(jīng)驗。在對一種新機型作故障診斷前，要認真閱讀隨機的使用維護說明書，以對該機液壓系統(tǒng)有一個基本的認識。運用“問、看、聽、摸、試”手段，快速的診斷出故障所在部位和原因的一種方法。（二）儀表測量診斷

5、法 儀表測量檢查法是利用對液壓系統(tǒng)各個部分液壓油的壓力、油溫、流量的測量對系統(tǒng)的故障點進行判斷。一般情況下，在現(xiàn)場的檢測中，如果液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，那么壓力就會表現(xiàn)不足，這個較為容易發(fā)現(xiàn)的，但是對于流量變化的檢測就較為困難，因為流量的大小變化只能通過工作元件運行的速率的高低來進行判斷，這種判斷是粗略的判斷，不夠準確。所以，在現(xiàn)場的檢測中，較多的是使（三）對換診斷法當維修現(xiàn)場缺少診斷儀器，或者被診斷的儀器較為精密，不適合拆開時，適宜采用對換診斷法進行診斷。首先要把診斷的元件拆除下來，換上新的同型號的元件，或者其它設備讓工作正常，看故障能否被排除，就可以據(jù)此作出診斷。使用對換法來診斷系統(tǒng)的故障，盡管

6、會受到元件儲備、拆卸、結構等方面的影響，其操作的難度也較大，但是這種方法對溢流閥、單向閥、平衡閥這類體積較小、便于拆裝的元件使用對換法進行診斷還是比較適用的。對換診斷法還可以防止因盲目拆卸而導致的液壓元件性能的下降。系統(tǒng)壓力的方法。三、故障排除（一）振動和噪音 排除方法：1.電動機軸承磨損引起的振動。排除：電動機的振動可平衡電動機轉(zhuǎn)子，電動機底座下安裝防振橡膠墊，軸承磨損更換。2.泵與電動機聯(lián)軸器安裝不同軸。排除：調(diào)整其同軸度至允差之內(nèi)。（二）欠速 排除方法：1.系統(tǒng)油溫增高、油液粘度降低，泄露增加，有效流量減少。排除：控制油溫。2.油中混有雜質(zhì)，堵塞流量調(diào)節(jié)閥節(jié)流口，造成工進速度降低，且時堵

7、時通，使速度不穩(wěn)。排除：清洗流量調(diào)節(jié)閥，油液嚴重污染時，要及時換油。（三）系統(tǒng)的工作壓力失常，壓力上不去 排除方法：1.液壓泵轉(zhuǎn)向不對，造成系統(tǒng)壓力失常。排除：調(diào)換電動機接線。2.電動機轉(zhuǎn)速過低，功率不足，或液壓泵磨損，泄露大，導致輸出流量不夠。排除：更換功率匹配的電動機，修換磨損嚴重的液壓泵。（四）爬行 排除方法：1.導軌精度差，壓板、鑲條調(diào)的過緊。排除：保證零件的制造精度及配合間隙。2.導軌上開設的油槽深度太淺，運行時已磨掉，油槽開的不均勻。排除：合理布置油槽，保證油槽深度。（五）液壓油的污染 排除方法：對于各種非正常性的污染，可通過加強管理，采取各種措施予以防止，對于使用中正常磨損造成的

8、污染，要及時予以過濾處理，污染較嚴重時，要予以更換。（六）系統(tǒng)溫升 排除方法：1.油箱容量設計太小，冷卻散熱面積不夠，沒有安裝油冷卻裝置。排除：按系統(tǒng)要求，合理布置油箱規(guī)格。2.選用的閥類元件規(guī)格過小，造成流速過快而壓力損失增大導致發(fā)熱。排除：正確選用元件規(guī)格，使負載流量與泵的流量匹配，以減少溫升。（七）液壓卡緊和其他卡閥現(xiàn)象 排除方法：1.閥芯外徑、閥體孔有錐度，且大端朝著高壓區(qū)，或閥心、閥孔圓度誤差超差，裝配時二者又不同軸導致工作時閥心頂死在閥體孔上。排除：提高閥心與閥孔的加工精度，提高裝配精度。2.閥心與閥孔因加工、裝配或磨損產(chǎn)生誤差，閥心傾斜在閥孔中。當壓力油流過時，使閥心更傾斜，最后

9、卡死在閥孔內(nèi)。排除：可在閥心表面開幾條位置恰當?shù)木鶋翰郏鶋翰叟c閥心外圓保證同軸。（八）空氣進入和產(chǎn)生氣穴。排除方法：（1）油箱中油面過低或吸油管未埋入油面以上，造成吸油不暢而吸入空氣。排除：加足油液至油標線位置。（2）濾油器被堵塞，或濾油器容量不夠，網(wǎng)孔太密，吸油不暢形成局部吸空，吸入空氣。排除：定期清除濾網(wǎng)、濾芯上的污物，使用合適的濾油器。 （九）水分進入系統(tǒng)與系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕。排除方法：（1）油箱蓋上因冷熱變化而使空氣中的水分凝結，變成小珠落入油中。排除：油箱應嚴加密封，防止雨水、水珠進入油內(nèi)。經(jīng)常檢查除箱蓋上的水分。（2）回路中水冷卻器密封破壞或冷卻管破裂，水漏入油中。排除：拆卸修理或更換破損件。四、注意事項要對液壓系