某公司生產(chǎn)部年度總結(jié)報告

1、興安吉陽光伏應(yīng)用有限公司生產(chǎn)部（A班）年度總結(jié)報告報告人：王道京2011年12月30日律回春暉漸，萬象始更新。我們告別成績斐然的2011,迎來了充 滿希望的2012。過去的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有 淚水。在一年的生產(chǎn)中，雖然有很多不足的地方，但我們一直努力著， 克服種種困難。在沒有訂單的情況下，我們一邊生產(chǎn)，一邊發(fā)現(xiàn)問題, 完善工藝，找尋解決問題的方法。通過一年的生產(chǎn)實踐，公司已基本 確定適合自己車間的生產(chǎn)流程。 我們的生產(chǎn)工藝、品質(zhì)、生產(chǎn)效率都 得到了很大的提升，各個部門的合作使車間進入了一個全新的生產(chǎn)模 式。我們通過少量的生產(chǎn)找尋并解決各個工序間的問題；通過教育訓(xùn)練、現(xiàn)場指

2、導(dǎo)，實踐與理論相結(jié)合，在各個部門的共同努力下，使各 個員工、工序、班組，乃至各個部門間能夠更簡便、快捷的溝通與合 作，共同將我們的品質(zhì)、產(chǎn)量與現(xiàn)場 5S提升到一個更高的階段?；?顧2011,我們在實踐中摸索著、努力著，改善著、進步著，各個工序 都有了很大的進步。一、品質(zhì)2Q11電池片不良匯總11月0.伽0.500*K.、0.3D0NX/0.200%X-J-嚴-Ui lUu#0.0005月&月F月g月9月1D月11月+1聽M陣片匯總Q.3呦0.193(0,09&%0.114*0,100%0.099%*1死陪片丄總0.511KP 0.239S0.488%0.191%0.129NP 0. 223W

3、10.223*一目樑片率0J5*DM0.15%0.15%0.1514D.15%0.15J4通過近一年的生產(chǎn)，車間內(nèi)的電池片碎片率、組件一次合格率 等在各工序負責(zé)人的共同努力下，有了很大的改善。單晶電池片由5月之前的0.324%下降到目前的0.1%左右，多晶電池片由5月之前的 0.5%下降到目前的0.22%左右；組件的一次合格率也由試生產(chǎn)的98.1% 提升到99.1%。我們車間內(nèi)的碎片率及產(chǎn)品一次合格率已跟上國內(nèi)的一線公司品質(zhì)目標。2012年的目標為：多晶碎片率0.15%以下、單晶碎片率0.08%以下、組件一次合格率99.5%以上。產(chǎn)能興安吉陽2011年生產(chǎn)統(tǒng)計表月 份 規(guī)格單晶36片單晶48片

4、單晶72片單晶96片單晶156多晶60多晶72合計2/1013294/33953r /3720181/390141 /7002983/36835r /7961000/1200/29966/672/2261/29337/P 4591326174/1959:814021/260/762/150439P 169P /980/ :2788 :/3937 ：10/990/3 113746237311/3/157161571912P /P /332/1443914771合計14190205615560355383853016170710截止至12月底，車間共投產(chǎn)各種規(guī)格組件7萬余塊。其中，上半年生產(chǎn)組件1

5、萬6千塊，下半年組件生產(chǎn)5萬5千塊。上班年主要從事新員工的就崗及培訓(xùn)，下半年通過少量的生產(chǎn)及訂單來熟練操作技 能，強化員工的品質(zhì)意識及6S整理、整頓。通過一年的整頓，車間內(nèi)轉(zhuǎn) 正員工均具備產(chǎn)能達標的資格（滿員下標準組件1500組/ 天），遇到大 批量訂單時，等夠以1幫1的生產(chǎn)模式，快速培養(yǎng)出新員工，滿足 大規(guī)模生產(chǎn)的條件。三、人員管理今年，由于車間剛剛起步進行試生產(chǎn)，人員又大多是本縣人員， 人員變動和產(chǎn)線員工極不穩(wěn)定，這無疑給生產(chǎn)管理帶了了極大的壓 力，但在這壓力的推動下部門經(jīng)過多次對新進員工的崗前崗中培訓(xùn)及 考核，經(jīng)過多次篩選，去偽存真，將自身素質(zhì)較差的員工剔除掉，確 保新進員工的順利進入崗

6、位角色， 做到基本能夠勝任本崗位工作。 在 各個部門的配合和產(chǎn)線工序負責(zé)人的共同努力下， 目前車間內(nèi)各個工 序員工都能夠堅守自己的崗位，服從上級的調(diào)配及管理，嚴格按照技 術(shù)工藝文件操作，保證組件的品質(zhì)。四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理通過一年的生產(chǎn)調(diào)整，在各個工序負責(zé)人的共同努力下，車間內(nèi) 的各類物料、機器設(shè)備、操作臺面、周轉(zhuǎn)架等已基本規(guī)劃完成。雖然 由于公司內(nèi)的物料成品倉庫空間較小，大量原材料堆積在生產(chǎn)車間 內(nèi)，但都能夠得到合理的規(guī)劃，影響不到產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。各個工序 負責(zé)人能夠做到工序內(nèi)地面衛(wèi)生及定置線及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，保證了車間內(nèi)部的衛(wèi)生狀況。車間員工能夠自覺按照車間管理規(guī)定穿 戴自己的工作服帽、勞防

7、用品，在維護自身安全的同時，又做到了保 障產(chǎn)品的品質(zhì)。經(jīng)過一年的生產(chǎn)，車間內(nèi)的所有都得到了很大的提升， 但目前還 存在許多不足的地方。一、工序負責(zé)人的管理能力不足由于車間內(nèi)的基層管理干部都是從車間內(nèi)部員工中提拔上來的， 在生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)知識、管理經(jīng)驗等反面都有不同程度的缺陷， 又因 公司剛剛起步，許多方面還不夠完善等因素，車間內(nèi)還經(jīng)常出現(xiàn)一些 突發(fā)狀況得不到及時處理，影響到車間的正常生產(chǎn)秩序。需要對各個 工序負責(zé)人進行系統(tǒng)的管理知識培訓(xùn)。二、員工在溝通、思想上的不足車間內(nèi)的各工序負責(zé)人在上崗前都沒有經(jīng)過管理方面的系統(tǒng)培 訓(xùn)，在溝通上表達方式、交接內(nèi)容及思想上的欠缺，導(dǎo)致在生產(chǎn)中頻 頻出現(xiàn)工序間

8、的矛盾，員工的抵觸，日報表統(tǒng)計數(shù)據(jù)錯誤，團隊意識 及品質(zhì)意識不足等現(xiàn)象。對控制產(chǎn)線品質(zhì)存在很大的影響。三、部門間、部門內(nèi)部信息的流通不暢在試生產(chǎn)過程中，由于目前車間生產(chǎn)運營計劃等由北京總公司制 定，原材料供應(yīng)商、料規(guī)格型號等經(jīng)常出現(xiàn)變更，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的 一些工藝變更文件在傳達時不到位， 后道對產(chǎn)品要求不明確、品質(zhì)部 與生產(chǎn)部檢驗標準不統(tǒng)一等狀況，容易引發(fā)部門間的矛盾及抵觸，影 響到部門間的合作，為各部門的工作帶來不便。明年的工作中，若遇 到文件變更等要先與各個部門負責(zé)人溝通、確認、統(tǒng)一。明年工作計劃1.工序負責(zé)人能力的提升通過一年的生產(chǎn)，車間內(nèi)各個工序負責(zé)人在管理方面都有很大的 欠缺，利用目

9、前光伏行業(yè)的低谷階段，對各個工序負責(zé)人進行管理方 面系統(tǒng)的培訓(xùn)。每一期的培訓(xùn)都通過書面的考核或其它方式來提升負 責(zé)人的技能，也能通過考核的方式篩選現(xiàn)有的管理人員， 排除那些沒 有積極性、上進心的員工，同時也是給那些想做，而又有能力做的員 工，使我們的工作再上一層樓。2 .生產(chǎn)現(xiàn)場5S調(diào)整在一年的生產(chǎn)過程中，車間內(nèi)現(xiàn)場物品的擺放經(jīng)過多次的調(diào)整、 定制，已基本滿足車間現(xiàn)有的生產(chǎn)模式， 但天柱生產(chǎn)車間騰出后，車 間內(nèi)的原材料需周轉(zhuǎn)到天柱原有車間，生產(chǎn)現(xiàn)場會有很大的空間需要重新定置調(diào)整，將周轉(zhuǎn)出的空間與產(chǎn)線生產(chǎn)模式結(jié)合，再重新定使我們的生產(chǎn)更簡便、快捷。3.車間內(nèi)管理規(guī)定、考核制度完善目前車間內(nèi)雖然具

10、備各項考核制度，但現(xiàn)有各工序負責(zé)人的管理 能力有限，部分規(guī)定及考核制度要求不夠明確， 又因車間內(nèi)員工素質(zhì) 普遍不足，對負責(zé)人在對員工的管理上有帶來很大的麻煩。所以，目前車間內(nèi)的各項管理規(guī)定、考核制度迫切的需要進一步做的詳細、明 確，以滿足現(xiàn)有車間管理人員對員工的管理。4 .提高員工的品質(zhì)意識在最近2個月的生產(chǎn)中，不難發(fā)現(xiàn)目前車間內(nèi)的員工及負責(zé)人在 產(chǎn)品品質(zhì)意識上的不足。在當(dāng)天產(chǎn)能較高的情況下，絕大部分的員工 在生產(chǎn)時會忙著生產(chǎn)產(chǎn)品，忽略了產(chǎn)品的品質(zhì)。而我們的工序負責(zé)人 的品質(zhì)意識也不夠，從而導(dǎo)致了車間內(nèi)目前的碎片率、 返修率、漏檢 率等居高不下。接下來的時間里，在生產(chǎn)空閑或休息的時候，通過車 間管理人員的宣導(dǎo)或教育訓(xùn)練等來提高員工的品質(zhì)意識，再通過一些考核制度的約束來保證我們車間內(nèi)產(chǎn)品的品質(zhì)，創(chuàng)建我們自己的品 牌，創(chuàng)造品牌價值。5 .材料降本在車間中，不時會發(fā)現(xiàn)地面上會有掉落的手指套， 車間更衣室內(nèi) 的手套，廠區(qū)的通道的勞防用品等，都說明了目前車間內(nèi)對勞防用品 管控方面的不足。在明年的生產(chǎn)中，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀，定期對車間內(nèi)的