蘇州2000立方球罐方案

1、2000m3液化氣球罐施工方案1、工程概況1.1 編制依據(jù) 上海煉油廠（簡(jiǎn)稱甲方）委托上海市工業(yè)設(shè)備安裝公司（簡(jiǎn)稱乙方）承擔(dān)二臺(tái)2000m3液化氣球罐（混合式）的制造安裝工程。 我公司二分公司球罐項(xiàng)目組承擔(dān)球罐現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、整體熱處理、試壓、氣密試驗(yàn)、包括本體及附件油漆、柱腳保溫。1.2 工程地點(diǎn)：煉油廠-小梁山1.3 球罐結(jié)構(gòu)及參數(shù) 球罐結(jié)構(gòu)-混合式參數(shù):位號(hào)數(shù)量?jī)?nèi)徑cm壁厚mm材質(zhì)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度水壓試驗(yàn)MPa氣密試驗(yàn)MPa支柱類別1157040610CFLPG1.76502.21.85101157040610CF1.76502.21.85101.4 工程實(shí)物量:二臺(tái)

2、球罐總重:556噸1.4.1 實(shí)物量分析表：每臺(tái)球罐重量：278噸序號(hào) 位號(hào)序號(hào)名稱數(shù)量重量Kg名稱數(shù)量重量Kg1上極板（中）184787下極板（中）184782上極板（二側(cè)）2161348支柱10227403極橫板（上）4431609接管組合件16404赤道帶1510滑動(dòng)板組合件91825極橫板（下）4431606下極板（二側(cè)）21613421按瀘勞鍋發(fā)（87）17號(hào)文件規(guī)定，應(yīng)報(bào)請(qǐng)上海鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所派員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢。22 現(xiàn)場(chǎng)安裝招待標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件 A 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程B GB150-89鋼制壓力容器C GB12337-90鋼制球形儲(chǔ)罐D(zhuǎn) GBJ94-86球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收E JB

3、4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)F 安裝施工圖2.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制 按我公司質(zhì)保冊(cè)，各責(zé)任人員嚴(yán)格各自職責(zé)進(jìn)行工作，凡是停止點(diǎn)檢查，必須經(jīng)建設(shè)單位代表、監(jiān)檢代表及有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)簽證后，方可進(jìn)入下道工序，現(xiàn)場(chǎng)施工用的表格，按公司管理表格第五冊(cè)球罐組裝施工檢查記錄表格。2.3 施工工藝流程圖3. 組裝 球罐本體圖:D=15700mm =40mm3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)電源、水源、預(yù)熱后熱用氣源、道路等應(yīng)滿足施工要求。3.1.1 計(jì)量器具準(zhǔn)備 所有的計(jì)量器具如：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、電源表、電壓表等必須在周檢期內(nèi)。3.1.2 機(jī)具準(zhǔn)備 所用的電焊機(jī)、烘箱、空壓機(jī)、起重機(jī)具等必須良好，數(shù)量必須滿足施工需要。

4、3.2 球罐零部件及每塊球殼板的曲率、幾何尺寸、機(jī)械損傷、進(jìn)行全面檢驗(yàn)。3.2.1 球殼板曲允許偏差按下表規(guī)定球殼板曲率允許偏差（按GB12337-90）球殼板弦長(zhǎng) L應(yīng)采用樣板弦長(zhǎng)任何部位允許間隙eLG2000mm不得小于2000mm3mmL2000mm不得小于球殼板弦長(zhǎng)3.2.2 球殼板幾何尺寸允許偏差符合下表的規(guī)定(按GB12337)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng)不大于2.52任意寬度方向弦長(zhǎng)不大于23對(duì)角線弦長(zhǎng)不大于34兩條對(duì)角線間的垂直距離不大于53.2.3 球殼板焊縫墳口檢查 熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不應(yīng)有裂紋和分層等缺陷存在。3.2.4 對(duì)球殼板必須進(jìn)行超聲波探傷

5、和厚度測(cè)量，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%，每帶不省于2塊，上、下極不得少于1塊，厚度測(cè)量點(diǎn)每塊球殼板不少于5點(diǎn)。球殼板實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度扣除鋼板負(fù)偏差。3.3 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與劃線3.3.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)3.3.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收由建設(shè)單位會(huì)同土建、安裝、監(jiān)檢代表共同進(jìn)行，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書(shū)、測(cè)量記錄、同時(shí)建設(shè)單位應(yīng)提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖。3.3.1.2 復(fù)測(cè)時(shí)，應(yīng)檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。3.3.1.3 檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，同時(shí)檢查地腳螺栓預(yù)埋是否符合安裝要求。3.3.1.4 按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、鋼直尺、水準(zhǔn)儀等測(cè)量基

6、礎(chǔ)各部位尺寸，允許偏差不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定?；A(chǔ)檢查部位見(jiàn)示意圖：3.3.1.5 基礎(chǔ)劃線找出基礎(chǔ)中心圓及支柱安裝中心線，確定墊鐵設(shè)置位置。基礎(chǔ)尺寸允許偏差（GB12337）序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差點(diǎn)mm1基礎(chǔ)中心圓直徑D球罐公稱容積100m3D1/2000mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距S2mm5地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心圓的間距S8mm6基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高D/1000-15mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度地腳螺栓固定的基礎(chǔ)5mm預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2mm注：D1為球體設(shè)計(jì)內(nèi)直徑mm3.4 墊鐵設(shè)置 根據(jù)球罐本體重量、底

7、腳螺栓直徑及球罐水壓試驗(yàn)時(shí)總重量選用墊鐵。墊鐵選用：每根支柱用九組墊鐵，尺寸如下圖：3.5 支柱與赤道帶板地面組焊 將支柱下段與已焊在赤道板上的支柱上段在地面組裝平臺(tái)上拼接,經(jīng)檢驗(yàn)合格。允許偏差：支柱上段與下段中心偏差3mm，焊接部位彎曲2mm（1-12、13-12），左右偏差為3mm（L1-L2），焊后全長(zhǎng)偏差3mm（L3）。3.5.1 赤道帶安裝 A 赤道板的組裝順序如下圖所示:按1234的次序進(jìn)行。B 采用吊機(jī)，第一塊赤道板連支柱板，豎立后將支柱底板與底腳螺栓擰緊螺母，注意縱橫中心軸線（墊鐵方位定準(zhǔn)）。C 拉好前后浪風(fēng)，并用手拉葫蘆高速赤道頂垂直度。D 用線錘測(cè)量支柱X、Y方向的垂直度，

8、允差15mm（a1-a2）15mm。E 按順序再吊裝赤道板，支柱之間裝好拉桿螺栓裝置，高速好垂直度及間隙赤道板吊裝順序及要求示意圖3.5.1.1 按順序，將中間的赤道板D-2、D5、D8、D-11吊進(jìn)安裝，注意對(duì)準(zhǔn)赤道中心線。3.5.1.2 采用龍門夾具進(jìn)行臨時(shí)固定，高速好中心、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊及棱角，拼接時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)力組對(duì)。3.5.1.3 在赤道板縱縫距上、下環(huán)縫各留500mm，待安裝上、下溫帶時(shí)再固定。3.5.1.4 赤道板全部組裝后,測(cè)量、高速赤道水平度、概部間隙、錯(cuò)邊、棱角允差：赤道組裝后 根部間隙：0-4mm 錨邊： 3mm 赤道水平度：3mm 直徑差： 47.1mm(3/1000D)棱角

9、 : 7mm 支柱垂直度: 10mm3.5.2 下極邊板吊裝(見(jiàn)圖)3.5.2.1 采用兩只手拉葫蘆及鋼絲繩固定在赤道板外側(cè)小方塊外進(jìn)行起吊,在內(nèi)側(cè)采用一只手拉葫蘆起吊,高速平衡對(duì)口,用龍門夾具組裝,找準(zhǔn)鎖緊,同時(shí)對(duì)赤道板留的500mm長(zhǎng)度也進(jìn)行固定。3.5.2.2 高速間隙、錯(cuò)邊、棱角、直徑及對(duì)角線使其達(dá)到規(guī)范要求。間隙：0-4mm錯(cuò)邊：3mm棱角：7mm 下極邊板組裝順序示意圖3.5.3 下極頂板組裝(見(jiàn)圖)3.5.3.1 下極頂板組裝采用吊機(jī)吊裝及手拉葫蘆高速平衡,按圖示進(jìn)行,先吊裝F-1-2,后G-1。3.5.3.2 調(diào)整錯(cuò)邊、棱角，使其達(dá)到規(guī)定要求。 下極頂板吊裝示意圖3.5.4 上

10、極邊板吊裝(見(jiàn)圖)3.5.4.1 搭好內(nèi)腳手架確保吊裝操作安全施工.3.5.4.2 采用吊機(jī)及手拉葫蘆調(diào)整平衡,龍門夾具鎖緊環(huán)縫部分,對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)線,但吊機(jī)不松鉤,再用另一臺(tái)吊機(jī)將想鄰的一塊板吊裝就位,環(huán)縫拼接,調(diào)整后方可松鉤,然后依次將其余邊板吊裝就位、調(diào)整。3.5.4.3 調(diào)整縱環(huán)縫間隙、錯(cuò)邊及棱角，使其達(dá)到規(guī)范要求，同時(shí)將赤道帶留的500mm縱縫也固定。3.5.5 上極頂板組裝3.5.5.1 上極頂板吊裝采取兩側(cè)極板B-1-2先就位,后中R-13.5.5.2 定位焊的進(jìn)行停止點(diǎn)檢查。應(yīng)測(cè)量?jī)?nèi)徑、間隙、錯(cuò)邊、棱角。支柱垂直度及赤道水平度。經(jīng)確認(rèn)后方準(zhǔn)施焊。3.6 組裝檢驗(yàn)A焊前組裝檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目

11、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)允差檢驗(yàn)方法使用表格1對(duì)口間隙GB1233722mm或按圖樣要求間隙尺2對(duì)口錯(cuò)邊量aGB123373mm且1/4Sn深度游標(biāo)卡3棱角aGB123377mm(包括錯(cuò)邊量)深度游標(biāo)卡4赤道水平度想鄰赤道3mm最大值1D內(nèi)/2000水準(zhǔn)儀鋼尺或連通管5赤道截面內(nèi)徑差0.3%D內(nèi)(47.1mm)鋼卷尺6兩極間隙凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑差7龍柱垂直度GB12337(1)H8000mm10mm(2)H8000mm1.5H/1000且15mm注a：沿對(duì)接接頭每500mm測(cè)量一點(diǎn)B 焊后幾何尺寸檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目招待規(guī)范允差檢驗(yàn)方法使用表格1棱角aGB1233710mm深度游標(biāo)卡2赤道截面內(nèi)徑差GB123370.7%

12、D內(nèi)且80mm鋼卷尺3兩極間凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑差GB123374支柱垂直度GB12337(1)H8000mm10mm(2)H8000mm1.5H/1000且15mm線錘、鋼直尺注：a沿對(duì)接焊縫每500mm測(cè)量一點(diǎn)b包括錯(cuò)邊量3.7 施焊全部結(jié)束,整球檢查，施焊后停止點(diǎn)檢查，整球幾何尺寸測(cè)定，經(jīng)確認(rèn)后，方能進(jìn)行下道工序-水壓試驗(yàn)-氣密試驗(yàn)。3.8 附件安裝:頂部平臺(tái)、通道平臺(tái)、階梯、噴淋、消防液面計(jì)等，在無(wú)損檢驗(yàn)合格后，水壓試驗(yàn)前安裝。焊接4.1 焊工資格4.1.1 凡參加本工程罐焊接的焊工,必須取得鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中D2-5J、6J、7J、8J項(xiàng)目的合格證，并在有效期內(nèi)。對(duì)于焊接角焊縫的焊

13、工還應(yīng)具備D1/2-21J、22J、23J項(xiàng)目的合格證，并在有效期內(nèi)。4.2 焊條4.2.1 焊條應(yīng)按批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)內(nèi)容按日方提供的質(zhì)保書(shū)進(jìn)行,應(yīng)包括機(jī)械性能、化學(xué)成份及擴(kuò)散氫含量（焊條烘干后的擴(kuò)散氫含量要求在1.5m1/100g）合格后方可使用。4.2.2 焊條使用焊條規(guī)格藥皮類型使用范圍L-62CFJLS-Z-3212低氫型球本體、定位、夾具、支柱、返修、咬邊修補(bǔ)等J-507中標(biāo)鈦鈣型平臺(tái)、扶梯及其他附件4.2.3 焊條的烘焙焊條牌號(hào)干燥溫度烘焙時(shí)間h保溫溫度再烘焙次數(shù)L62CF4001.5100-1502J507350-4001100-15024.2.4 焊格回收、發(fā)放 焊條干燥、發(fā)

14、放、回收要有專人管理，放、回收要做好記錄，發(fā)放時(shí)間應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)，超過(guò)4小時(shí)回收的焊條，要進(jìn)行再干燥，再干燥不超過(guò)二次。4.2.5 焊條要避免藥皮脫落、污損等現(xiàn)象。對(duì)藥皮脫落、污損的焊條決不使用。4.3 焊接工藝評(píng)定4.3.1 根據(jù)JB4708-92(鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定編號(hào)分別分：HG-391-立焊 HG-392-橫焊4.3.2 球罐材質(zhì)為WEL-TEN610CF+SR厚度40mm,坡口形式如下圖:4.4 定位焊、工夾具臨時(shí)焊接4.4.1 定位焊臨時(shí)焊的焊工資格同球罐本體焊縫.4.4.2 定位焊在X型坡口的小坡口一側(cè),即為球罐內(nèi)側(cè),定位焊長(zhǎng)度為80mm以

15、上,間距300mm,焊肉高度不低于8mm.4.4.3 定位焊順序:原則上采用先縱后橫,并參照球罐本體焊縫焊接順序.4.4.4 定位焊要進(jìn)行預(yù)、后熱處理。4.5 焊接施工順序4.5.1 球本體焊接順序見(jiàn)圖、表焊接縫焊接順序外面里面赤道板縱縫C*C16下極邊板縱縫D*D27上極邊板縱縫B*B38下極頂板縱縫E*E49上極頂板縱縫A*A510赤道板*下極邊板C*D1115上極邊板*赤道板B*C1216下極邊板*下極頂板D*E1317上極頂板*上極邊板A*B4.5.2 球罐縱縫焊接4.5.2.1 赤道帶縱縫，可以采用分段退焊法焊接，分段長(zhǎng)度可根據(jù)當(dāng)天焊完為好每段約為1-2米。4.5.2.2 上極板縱縫

16、應(yīng)由焊縫兩端向中間焊接.4.5.2.3 球罐環(huán)縫焊接4.5.3.1下來(lái) 赤道與溫帶對(duì)接的六環(huán)縫應(yīng)由數(shù)名焊工對(duì)稱均勻布焊接,焊接接頭應(yīng)避開(kāi)丁字接頭處.4.5.3.2 上下極環(huán)縫應(yīng)由8名焊工對(duì)稱分布焊接,上極板焊縫由端向中間焊接,下極板焊縫中間向兩側(cè)焊接.4.5.4 球罐Y型接頭焊接4.5.4.1 Y型接頭焊接時(shí),應(yīng)絕對(duì)避免在Y形的交匯處引弧或熄弧.4.5.4.2 Y型接頭在焊接時(shí),在焊接上下極帶邊板縱縫時(shí),下極帶邊板縱縫的起弧點(diǎn)和上極帶邊板縱縫的熄弧點(diǎn),都應(yīng)在該部倍的環(huán)向焊縫內(nèi),離Y形交匯處距離約200mm.4.5.4.3 焊縫順序示意圖:4.6 預(yù)熱、后熱溫度及層間溫度 預(yù)熱溫度為125-15

17、0 層間溫度為125-200 后熱溫度為200-250，保溫時(shí)間在30分鐘以上。4.7 焊接施工要領(lǐng)4.7.1 嚴(yán)禁在坡口外引弧,引弧采用后退法在坡口內(nèi)引弧,由于不小心碰球殼板,應(yīng)作出記號(hào),進(jìn)行打磨,并作MT檢查.4.7.2 焊接時(shí),焊條擺動(dòng)寬度為焊條直徑的4倍以下,各層 的焊縫接頭不要集中在同一地方,每層空出30mm如下圖4.7.3 每一層焊接完后應(yīng)認(rèn)真，仔細(xì)的清除焊渣，并用管道砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，直到目濺沒(méi)有缺陷為止，再進(jìn)行下一層次的焊接。4.7.4 在丁字焊縫的交叉處,焊接時(shí)應(yīng)把炸弧點(diǎn),引弧點(diǎn)留在球間焊適內(nèi).4.7.5 焊接球罐本體的工藝參數(shù)條件姿勢(shì)焊接方法焊條牌號(hào)焊條直徑電流A電壓V速度m

18、m/Min線能量KJ/cm焊接電源平焊手工電弧焊L62CF3.24.0100-140160-19024-2650-20060-24020-45交流立焊手工電弧焊L62CF3.24.090-130130-19024-2630-10050-10015-50交流仰焊手工電弧焊L623.24.090-140130-17024-2630-10050-10015-45交流橫焊手工電弧焊L62CF3.24.090-130140-19024-2650-15070-22015-45交流焊接層數(shù):大坡口側(cè)5-7層,小坡口側(cè)3-5層.4.8 碳弧氣刨4.8.1 球罐本體焊縫外側(cè)焊接完后,在球內(nèi)側(cè)用碳刨清根,一般清除

19、到完好金屬為止,再用砂輪機(jī)打磨,經(jīng)PI檢查,直至缺陷全部清除為止.4.8.2 碳刨的刨槽應(yīng)平直、光滑、如圖：4.9 打磨4.9.1 焊前打磨:在焊前應(yīng)對(duì)破口面內(nèi)的銹、油漆等進(jìn)行打磨，直至呈金屬光澤。坡口表面的除銹磨寬度為15-20mm。4.9.2 清根打磨:內(nèi)側(cè)碳刨清根后,應(yīng)打磨清除表面氫化層,直至經(jīng)PT檢查合格。4.9.3 成型打磨：在整球焊接結(jié)束后，無(wú)損檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)球罐的本體焊縫進(jìn)行成型打磨，表面不得有妨礙無(wú)損檢驗(yàn)的缺陷存在，成型打磨的余高如圖：4.10焊縫的檢驗(yàn)和評(píng)定4.10.1 球罐本體焊縫的外觀及無(wú)損檢驗(yàn)，按GBJ12337-90第8、5條焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求執(zhí)行，并填寫(xiě)焊縫表

20、面質(zhì)量記錄表。4.10.2 球罐焊縫及其他部位的射線探傷、磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)均按JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，具體數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)范圍見(jiàn)探傷部分。4.11 焊縫的修補(bǔ)4.11.1 球殼板焊縫的表面缺陷和焊縫的內(nèi)部缺陷的修補(bǔ),按公司ZB-0.2(91)中第3、4、5條規(guī)定執(zhí)行。具體要求：表面缺陷修補(bǔ)長(zhǎng)度50mm，修補(bǔ)地方要進(jìn)行MT檢驗(yàn)。內(nèi)部缺陷要求進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)二次，否則應(yīng)編寫(xiě)專門返修技術(shù)措施。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。返修操作程序：氣刨打磨PT預(yù)熱焊接后熱RT4.12 產(chǎn)品試板4.12.1 每臺(tái)球作立焊、橫焊、仰焊+平焊位置的產(chǎn)品試板各一付。試板尺寸：600mm*300mm4.12.

21、2 產(chǎn)品試板焊接，應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第71條規(guī)定。4.12.3 產(chǎn)品試板的檢驗(yàn)與評(píng)定按GB150-89附錄G執(zhí)行.4.12.4 產(chǎn)品試板制備過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格作流轉(zhuǎn)記錄，在各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)產(chǎn)品試板進(jìn)行綜合評(píng)定，認(rèn)真填寫(xiě)記錄表格，經(jīng)甲方、監(jiān)檢代表、質(zhì)保體系人員三證確認(rèn)。4.13 焊接作業(yè)管理4.13.1 焊接條件管理4.13.1.1 各條焊縫的電流、電壓、速度、線能量的測(cè)定和記錄。4.13.1.2 各個(gè)焊工的電流、電壓、速度、線能量的測(cè)定和記錄。4.13.2 氣象管理每天上、下午進(jìn)行一次氣溫、濕度的測(cè)定。測(cè)定點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)焊接作業(yè)區(qū)1米以內(nèi)的地方。出現(xiàn)下列任一情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)

22、行現(xiàn)場(chǎng)焊接。A、下雨、下雪（相對(duì)濕度90%）B、風(fēng)速大于8m/s（有防風(fēng)措施除外）C、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)。D、氣溫在-5以下的時(shí)候。5、 無(wú)損檢測(cè)5.1 X射線檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94第二篇焊縫射線透照檢測(cè)級(jí)合格5.1.1 X射線機(jī)、膠片、象質(zhì)計(jì)、增感屏、暗袋5.1.1.1 X射線機(jī):選用(日)3005機(jī)4臺(tái)5.1.1.2 膠片:上海牌E-7或樂(lè)凱,用片規(guī)格100*360mm5.1.1.3 象質(zhì)計(jì):JB4730-F-6/12指數(shù)85.1.1.4 增感屏:鉛箔增感屏規(guī)格100*360*0.03mm,前后屏相同5.1.1.5 暗袋:人造革暗袋(內(nèi)徑)規(guī)格100*360mm,背后貼附“B”鉛

23、字標(biāo)記5.1.2 X射線探傷比例:主體焊縫(包括縱向和橫向)100%探傷5.1.3 探傷方法:按內(nèi)視法進(jìn)行5.1.3.1 進(jìn)入探傷時(shí)間 焊接完畢36小時(shí)后,焊縫表面進(jìn)行打磨,檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行X射線探傷5.1.3.2 布片方法和規(guī)則A 布片方法:內(nèi)容B底片上識(shí)別標(biāo)記底片上必須具備:容量位號(hào)、焊縫號(hào)、焊片號(hào)、年、月、日、母材厚度、象質(zhì)計(jì)、拍片方向號(hào)、搭接符號(hào)或鉛標(biāo)定尺（定位標(biāo)記）位號(hào)-焊工號(hào)-焊縫號(hào)-片號(hào) 年 月 日C 象質(zhì)計(jì)放置和搭接符號(hào) 象質(zhì)計(jì)放在底片的兩端，細(xì)徑鋼絲向外，在細(xì)徑鋼絲下端下放上搭接符號(hào)（作為有效長(zhǎng)度范圍）環(huán)向焊縫在有條件的情況下，用鉛標(biāo)定尺代替搭接符號(hào)。D 貼片 貼底片時(shí)必須

24、在底片背后放上3mm的鉛板，用雙頭磁鐵壓緊，如果用樣板的話，樣板上象質(zhì)計(jì)必須和底片上鉛字母（按內(nèi)視法）相一致，象質(zhì)計(jì)不能放在射線源一邊的話，在底片上必須放上“F”鉛字母，表示區(qū)別。5.1.3.3 排片編號(hào)和攝片方向(內(nèi)視法)A 極板縱縫:由小角度向大角度方向編號(hào),或由東向西、由南向北小片號(hào)大片號(hào) 東 西 南 北B 赤道縱縫：由上（小片號(hào)）向下（大片號(hào)）方向編號(hào)C 環(huán)縫（橫縫）：由0（編為1”）向右360按順時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)D 返修生號(hào)：返修規(guī)定至多不超過(guò)二次，拍片時(shí)編號(hào)為-R1或-R2E 拍片分割表（劃線）焊縫部位條數(shù)焊縫長(zhǎng)度mm拍片有效長(zhǎng)度mm拍片數(shù)（張）合計(jì)數(shù)（張）二端中間上極縱縫29749.

25、6*2254.828035*270下極縱縫29749.6*2254.828035*270上Y縱縫41958.6*4139.32808*432下Y縱縫41958.6*4139.32808*432上極邊板(環(huán))48385.3*4132.6528031*4124下極邊板(環(huán))48385.3*4132.6528031*4124赤道縱縫158286.4*15275.430*15450赤道環(huán)縫(上)12862.2*15260.211*15165赤道環(huán)縫(下)12862.2*15260.211*15165合計(jì)37331,550.01232注:有效長(zhǎng)度:排片二端片長(zhǎng)/排片中間片長(zhǎng)5.1.3.4 X射線檢測(cè)操作

26、步驟A 確定曝光量、黑度、靈敏度（指數(shù)）作好曝光曲線B 對(duì)X射線機(jī)進(jìn)行調(diào)機(jī)（老化）預(yù)熱C 拍片曝光選擇KVP盡可能滿足該機(jī)的15%余量，切忌滿負(fù)荷，曝光時(shí)間不低于三分鐘。D 拍片時(shí)必須接上地線，現(xiàn)場(chǎng)要有安全開(kāi)關(guān)（空氣保護(hù)開(kāi)關(guān)）E 拍片最小焦距不低于550mm，一般為60mm。電流5mA，底片黑度1.2-3.5F 質(zhì)量級(jí)別為AB級(jí)，底片質(zhì)量為良-優(yōu)G 拍片結(jié)束，X射線機(jī)必須有10分鐘以上的后熱（緩慢冷卻老化），然后關(guān)機(jī)、整理、收取各種器具。5.1.3.5 射線檢測(cè)安全防護(hù)A 操作人員必須戴好安全帽、手套，穿好防護(hù)衣，帶好報(bào)警器，射線測(cè)量?jī)x（計(jì)量?jī)x）做好自我保護(hù)工作。B 檢查腳手架、扶梯，阻塞“老

27、虎口”，清除危險(xiǎn)隱患處。C 拍片前劃定安全森區(qū)，在現(xiàn)場(chǎng)放置各類報(bào)警器、示警牌、安全帶，確定監(jiān)護(hù)點(diǎn)，測(cè)試安全劑量，防止射線傷人。D 當(dāng)X射線機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)有人闖入時(shí)應(yīng)即示警使其撤離至安全區(qū)圍外，同時(shí)操作人員必須立即關(guān)機(jī)或切斷電源。E 根據(jù)探傷現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，做好個(gè)人射線防護(hù)、距離防護(hù)、時(shí)間防護(hù)、屏蔽防護(hù)以及個(gè)人射線熱量記錄。5.1.3.6 暗室外理A 按配方順序配制顯影液、中止液，并經(jīng)常測(cè)試PH值，不斷增加添加液，每1m2底片加入補(bǔ)充液320m1B 底片處理過(guò)程 底片插入片架(最多一次10張)清水(底片表面先均勻),顯影(不斷抖動(dòng)1分鐘5分鐘)清水過(guò)濾(上下滴水)中止液(1分鐘)定影(15分鐘以上)

28、沖水(30分鐘左右)自然涼干。C 暗室整理經(jīng)常使暗室保持通風(fēng)、干燥、整潔，夏天室內(nèi)保持在25以下，冬天室內(nèi)保持在20以上，增感屏有劃痕等損傷應(yīng)立即調(diào)換。D 暗室內(nèi)必須具備空調(diào)、二只三色紅燈、紅燈、定時(shí)鐘、溫度計(jì)。5.1.3.7 底片焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定按JB4730-94第二篇中6.1鋼制壓力容器對(duì)接焊縫透照缺陷等級(jí)評(píng)定級(jí)合格.A 裂縫、未焊透、未迷熔合、評(píng)為級(jí)（需返修）B 長(zhǎng)、寬比1/3約為線壯缺陷，1/3板厚的線狀缺陷為級(jí)（需返修）。C 長(zhǎng)、寬比1/3但1/2板厚的圓型缺陷，為級(jí)需返修圓型缺陷，按換算計(jì)定為級(jí)者（需返修）。D 綜合評(píng)定：二種或二種以上缺陷，存在于同一評(píng)定區(qū)為，臺(tái)計(jì)為級(jí)，需返修

29、。5.1.3.8 返修、報(bào)告和射線排版圖A 返修：評(píng)定為、級(jí)者均需返修，返修在同一部位只能允許二次，需返修部位必須開(kāi)具返修通知（三份）和返修大樣圖，返修補(bǔ)焊后36小時(shí)采磨，確認(rèn)后再進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)。B 報(bào)告：射線拍片全部結(jié)束（包括返修）填寫(xiě)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括：容器位號(hào)、焊工號(hào)、年、月、日、容器規(guī)格、材質(zhì)、級(jí)別、厚度、底片評(píng)定結(jié)果、探傷人員姓名、評(píng)定人員簽字檢驗(yàn)章等。C 排版圖：劃出RT排版圖，標(biāo)明焊縫號(hào)、焊工號(hào)、片號(hào)、返修部位及匯總表。5.2 超聲檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn) 按JB4730-94第三篇超聲檢測(cè)球板周邊探傷級(jí)合格,焊縫探傷級(jí)合格.5.2.1 超波儀器、探頭、試塊、耦合劑。5.2.1.1 超聲波儀器:

30、選用國(guó)產(chǎn)CTS-22壹臺(tái),交直流二用 *125.2.1.2 探頭:選用直探頭SP14-D和單科K2-2.5=a*a或*14 *135.2.1.3 檢驗(yàn)試塊:S=周邊用5試塊,焊縫用CSK1、CSK試塊5.2.1.4 耦合劑:現(xiàn)場(chǎng)探傷選用化學(xué)漿湖或機(jī)油+牛油,不淌為主5.2.2 超聲波探比例:主體焊縫在RT檢測(cè)后,每條焊縫20%,復(fù)驗(yàn)(必須包括所有的“T”縫接頭),現(xiàn)場(chǎng)坡口周邊探傷抽檢20%.5.2.3 超聲波探傷方法:接觸法(探頭鋸齒形擺動(dòng))5.2.4 超聲波探傷時(shí)間:RT后或焊接36小時(shí)后進(jìn)行.5.2.5 超聲波探傷步驟5.2.5.1 探傷前準(zhǔn)備工作:對(duì)被探傷的焊縫二側(cè),必須進(jìn)行清潔工作,焊

31、縫進(jìn)行打磨和除銹,在探傷范圍內(nèi)去除任何飛濺、凹陷等表面缺陷。（RT需返修處應(yīng)及時(shí)返修）5.2.5.2 確定超聲波探傷側(cè)面:一般在短縫二側(cè)進(jìn)行打磨,打磨有效寬度為P=2TK+50(180mm)或P=2T tg1S+505.2.5.3 校驗(yàn)探傷靈敏度:1-6確定K直=25.2.5.4落千丈作DB波福曲線:確定判定區(qū)域5.2.5.5 表面補(bǔ)嘗:4DB-6DB5.2.5.6 超聲波探傷:根據(jù)效驗(yàn)靈敏度,探頭在焊縫二側(cè)進(jìn)行掃描(縱向掃描和橫向掃描),探頭按鋸形擺動(dòng)緩慢地前后,左右移動(dòng),發(fā)現(xiàn)缺陷按6DB法確定是否判廢.5.2.5.7 評(píng)定:級(jí)合格A 按JB4730-94(三)不允許任何裂縫、未熔、未焊透存

32、在。B 其他缺陷根據(jù)DB波幅，曲線劃區(qū)判定，凡在 區(qū)內(nèi)超過(guò)6DB，C 同一個(gè)缺陷反映在RT和UT判定結(jié)果不一致時(shí)，只要有一個(gè)探傷方式判為不合格，即此焊縫判為不合格。D 球殼板坡口周邊100%超聲波探傷評(píng)定：a 確認(rèn)鋼板有白點(diǎn)，裂縫等危險(xiǎn)缺陷存在，則判廢。b 坡 口邊緣（兩側(cè)）各100mm內(nèi)缺陷的指示長(zhǎng)度大于等于50mm，則判廢。c 根據(jù)JB4730-94（三）評(píng)定規(guī)則（8-3）級(jí)合格。 5.2.5.8 超聲檢測(cè)報(bào)告 報(bào)告必須填清楚(包括)探傷容器位號(hào)、探傷部位、探傷靈敏度、探傷K值、缺陷大?。ó?dāng)量）、探傷日期、探傷人員5.2.5.9 超聲波探傷排版圖出具報(bào)告后,根據(jù)探傷部位劃出探傷排版圖及匯總

33、表5.3 滲透檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94第四篇表面檢測(cè)一滲透檢測(cè)5.3.1 著色劑標(biāo)準(zhǔn)塊、溶劑滲透檢測(cè)方法5.3.1.1 著色劑:以使用奉賢工具廠生產(chǎn)的HD系列為主,其他船牌等溶劑去除阻燃型,當(dāng)處生產(chǎn)的產(chǎn)品.5.3.1.2 標(biāo)準(zhǔn)試塊:HD系列中ST(鋁合金)試塊來(lái)測(cè)試著色劑靈敏度和性能.5.3.1.3 溶劑:丙酮5.3.1.4 滲透檢測(cè)方法:選用后乳化著色法5.3.2 著色探傷部位和比例5.3.2.1 坡口邊緣,開(kāi)孔邊緣100%探傷5.3.2.2 主體焊縫清根打磨后100%探傷5.3.2.3 返修部位在清除缺陷后探傷5.3.2.4 水壓前、水壓后磁粉探傷無(wú)法進(jìn)行的部位和附屬件的角焊縫處進(jìn)行探

34、傷，立柱對(duì)接，立柱和球板連接處的下1/3處。5.3.3 著色探傷步驟5.3.3.1 被探傷工件的表面光潔易觀查:必須進(jìn)行預(yù)清洗,不得存在鐵銹,氧化皮,焊接尺濺,鐵層及其他臟物和防護(hù)層.5.3.3.2 在試塊上進(jìn)行靈敏度測(cè)試(著色劑性能測(cè)試).5.3.3.3 探傷操作預(yù)清洗(丙酮擦洗)干燥滲透劑滲透(10分鐘后)清洗(丙酮)干燥顯象劑(2分鐘顯象)觀察,判別(評(píng)定)合格(或不合格).A 滲透:滲透時(shí)間10分鐘,并保持不干狀態(tài).B 顯象:顯象時(shí)間2-3分鐘,顯象劑噴涂時(shí)不能離工件大近或太遠(yuǎn),一般在30mm左右.C 重復(fù)探傷:觀察后發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)打磨去除,然后再進(jìn)行全部順序重復(fù)探傷,直至無(wú)缺陷.5.

35、3.4 評(píng)定和報(bào)告5.3.4.1 評(píng)定:不允存在任何缺陷5.3.4.2 報(bào)告:報(bào)告填寫(xiě)合格不合格(不注級(jí)別)、探傷方法、探傷部位、比例、探傷條件、操作方法、缺陷示意圖、探傷人員、探傷日期、排版圖及匯總表。5.4 磁粉檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94第四篇 表面檢測(cè)磁粉檢測(cè)5.4.1 探傷機(jī)試塊磁粉磁懸液5.4.1.1 磁粉探傷機(jī):A-4 二臺(tái)5.4.1.2 試塊:上海材料A”型試片,15/100或30/1005.4.1.3 磁粉:黑磁粉300目 15克/1000cc5.4.1.4 磁懸液配制 黑磁粉液:水1000cc+碳氧粉30g+洗潔精15cc+黑磁粉15g5.4.2 探傷方法5.4.2.1

36、磁軛法連續(xù)濕式5.4.2.2 探傷電流:交流5.4.2.3 通電時(shí)間:1-3S5.4.3 探傷部位和比例5.4.3.1 主體焊縫:RT檢測(cè)后內(nèi)外側(cè)100%,水壓試驗(yàn)前,后內(nèi)外側(cè)100%5.4.3.2 返修部位:焊縫返修后復(fù)探,并在四周1m2范圍內(nèi)加探5.4.3.3 其他部位:水壓前,臨時(shí)焊點(diǎn)(低稱水方塊)切割打磨后,連接板等附屬件角焊縫打磨后,MT為100%.5.4.3.4 操作步驟A 探傷部位:被探傷工件在探傷前需進(jìn)行打磨、除銹、去除油脂、污垢、焊接飛濺、咬邊、毛剌及其他粘附磁粉的物質(zhì)。B 探傷時(shí)間：焊接打磨36小時(shí)后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)后待水放完，球壁干燥二天，進(jìn)行探傷。C 靈敏度檢測(cè)：探傷前把

37、A”試片或磁場(chǎng)指示器緊貼在球板上噴灑磁粉液,顯示所需磁痕.D 探傷操作a 磁軛通電噴灑磁懸液判定斷電移動(dòng)磁軛b磁極間距：160-200mmc 探傷間距：上100mm、下100mm、中間有20mm的復(fù)蓋區(qū)d 磁化方向：被檢工件區(qū)域至少有二次獨(dú)立的檢測(cè)（操作），二次檢測(cè)的磁力線方向大致相垂直。（反復(fù)磁化二次）5.4.4 評(píng)定和報(bào)告5.4.4.1 評(píng)定:不允許任何缺陷5.4.4.2 報(bào)告:填寫(xiě)所有的技術(shù)參數(shù)、工件規(guī)格、材質(zhì)、厚度、位號(hào)、 部位、探傷人員、探傷日期及探傷排牌圖（包括補(bǔ)焊復(fù) ）。6 耐壓試驗(yàn)6.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備6.1.1 試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)球罐焊縫無(wú)損檢測(cè)記錄是否合格通過(guò).6.1.2 試驗(yàn)前還應(yīng)確

38、認(rèn)如下項(xiàng)目A 球罐本體焊縫,包括返修已完成,檢驗(yàn)合格.附件安裝完畢.B試壓用臨時(shí)配管已安裝完畢,球罐內(nèi)沖洗干凈.C 試壓泵配管必須完好.D 球罐頂部、底部各裝一只壓力表，表面直徑150mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍,精度1.5級(jí),經(jīng)校驗(yàn)合格.E 試驗(yàn)用閥門配管、法蘭必須滿足試壓要求。F 試壓用水溫應(yīng)大于5以上。6.2 試壓要領(lǐng)A 耐壓試驗(yàn)實(shí)施時(shí)間,原則上是球罐本體焊接(包括修補(bǔ))結(jié)束120小時(shí)以上.B 試驗(yàn)介質(zhì):潔凈的工業(yè)水C 為排除球罐內(nèi)異物及空氣,上部人孔待球罐內(nèi)加滿水后才封閉.D 除壓力表及試壓泵的接管外,封閉所有接管口,然后起動(dòng)試壓泵開(kāi)始升壓.E 升壓時(shí),主要觀察球板各部,特別是附

39、件、接管等部位。同時(shí)按試壓曲線慢慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力2.2MPa,保持30分鐘,以上部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn).F 試驗(yàn)壓力確認(rèn)后,慢慢地將壓力降到設(shè)計(jì)壓力,進(jìn)行全面檢查,是否有滲漏.6.3 耐壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)A 試壓區(qū)域要設(shè)置紅、白旗安全標(biāo)志，嚴(yán)禁非有關(guān)人員進(jìn)入。B 升壓、降壓過(guò)程中不能過(guò)快，要緩慢進(jìn)行。C 達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)經(jīng)甲、乙雙方及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢代表確認(rèn)后認(rèn)可。D 不能超過(guò)規(guī)定試驗(yàn)壓力。6.4 試壓時(shí)測(cè)量項(xiàng)目6.4.1 測(cè)量和試驗(yàn)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行A 環(huán)境溫度B 球罐內(nèi)部和外部水溫C 升壓、降壓測(cè)定D 基礎(chǔ)沉降測(cè)定6.5 升壓、降壓測(cè)定6.5.1 耐壓試驗(yàn)設(shè)備及布置(見(jiàn)下圖)6.5.2 測(cè)定升壓、降壓曲線A

40、升壓不能過(guò)快，要緩慢進(jìn)行，按預(yù)定試壓曲線進(jìn)行升壓。B 在各階段試壓泵要停機(jī)，確認(rèn)無(wú)異常情況后，再繼續(xù)升壓，并注意溫度變化對(duì)試壓影響。C 根據(jù)實(shí)際記錄，繪制試壓曲線。應(yīng)與預(yù)定的試壓曲線相符。6.5.3 耐壓試驗(yàn)合格條件，按容規(guī)規(guī)定。A 無(wú)滲漏B 無(wú)可見(jiàn)異常變形C 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲 耐壓試驗(yàn)過(guò)程曲線6.6 沉降測(cè)定6.6.1 測(cè)定時(shí)間:擬用GB12337-90標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.6.6.2 基礎(chǔ)沉降觀察在下列階段進(jìn)行:A 充水前B 充水到1/3球罐本體高度C 充滿水24小時(shí)后E 放水后6.6.3 基礎(chǔ)沉降測(cè)定 各個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測(cè)定沉降量,各支柱上應(yīng)按規(guī)定焊有永久性的水平測(cè)定板.6.6.4 放水后,不均

41、勻沉降量不應(yīng)大于1/1000D(D:為基礎(chǔ)中心圓直徑),想鄰支柱基礎(chǔ)沉降量差不應(yīng)大于2mm.7 氣密試驗(yàn)7.1 耐壓試驗(yàn)合格后,焊縫表面經(jīng)第二次磁粉檢驗(yàn),合格后,即可進(jìn)行氣密試驗(yàn).7.2 氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備7.2.1 球罐內(nèi)部腳手架全部拆除,并清掃干凈.7.2.2 壓力表及管路,采用水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力表及管路,如圖7.3 氣密試驗(yàn)壓力Pt=1.05P Pt試驗(yàn)壓力; MPa: P設(shè)計(jì)壓力MPa7.4 氣密試驗(yàn)介質(zhì) 使用干燥、清潔的壓縮空氣或氨氣，氣體溫度不低于57.5 氣密試驗(yàn)步驟7.5.1 壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),保持10min,對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)滲漏后,繼續(xù)升壓.7.5.

42、2 壓力升至試驗(yàn)壓力1.85MPa后,保持10min,對(duì)所有焊縫和連接部位涂刷肥皂水進(jìn)行檢查,以無(wú)滲漏為合格.7.5.3 氣密試驗(yàn)記錄與檢查結(jié)果,認(rèn)真填寫(xiě)表格.氣密試驗(yàn)過(guò)程曲線 GB-12337-90標(biāo)準(zhǔn)8 安全技術(shù)措施8.1 施工準(zhǔn)備階段8.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)必須文明施工8.1.2 施工主要作業(yè)點(diǎn),危險(xiǎn)區(qū)主要通道口等區(qū)域,必須設(shè)置安全語(yǔ)和安全標(biāo)志.8.1.3 現(xiàn)場(chǎng)安全用:球罐內(nèi)部照明進(jìn)行電壓不允許超過(guò)12V,固定照明不超過(guò)36V,進(jìn)入球罐內(nèi)部使用的電動(dòng)工具必須通過(guò)1:1隔離變壓器.8.2 現(xiàn)場(chǎng)防火8.2.1 在禁火區(qū)內(nèi)施工,必須執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度.8.2.2 現(xiàn)場(chǎng)焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶

43、等危險(xiǎn)物品距離不得小于5米，與易燃易爆物品的距離不得小于30米。8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)配備有足夠的滅火機(jī),專人負(fù)責(zé),定期檢查,特別對(duì)防護(hù)棚(蒙古包)加強(qiáng)防火檢查.8.2.4 進(jìn)入球罐內(nèi)部的氧乙炔焊割矩,工作結(jié)束后應(yīng)隨操作者一起帶出球罐8.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)必須平整,吊機(jī)行走路線有足夠承壓力.8.2.6 施工人員、施工班組在開(kāi)工前必須進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法規(guī)和制度。8.3 組裝階段8.3.1 球殼板吊裝8.3.1.1 球殼板吊裝,應(yīng)嚴(yán)格遵守起重吊裝“十不吊”的規(guī)定.8.3.1.2 起重吊裝用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。8.3.2 組裝安全注意事項(xiàng)8.3.

44、2.1 球罐組裝時(shí),必須配合搭設(shè)安全可靠的內(nèi)外腳手架,鋼管腳手架必須有良好接地,腳手架任何桿件禁止隨更拆除,腳手板、十字扎頭須經(jīng)檢查、確認(rèn)完好后才能使用。8.3.2.2 組裝時(shí),要防止龍門夾具、錐銷、斜楔等墜落。除操作人員、施工員外，其他人員不準(zhǔn)在旁邊站立。8.3.2.3 登高工具如竹梯等.要經(jīng)過(guò)檢查后才能使用.要有橡皮包腳,使用時(shí)要擱置正確.8.3.2.4 使用角向砂輪機(jī)時(shí),操作人員一定要戴好防護(hù)面罩.8.4 焊接階段8.4.1 預(yù)熱、后熱安全注意事項(xiàng) 用可燃性氣體進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱消氫處理時(shí)，檢查接管、閥門、防止泄漏、預(yù)、后熱操作時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離崗、嚴(yán)防熄火。8.4.2 焊機(jī)必須定機(jī)定

45、人,焊工必須認(rèn)真貫徹“十不燒”規(guī)定，籠頭線須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)修理。8.4.3 在球罐內(nèi)部焊接時(shí),球罐上下人孔應(yīng)設(shè)置排氣風(fēng)扇.8.4.4 焊條頭應(yīng)回收,防止失落,造成風(fēng)雨棚火蓉.8.5 無(wú)損檢測(cè)階段8.5.1 X射線探傷時(shí),周圍懸掛紅白旗安全標(biāo)志,禁止非操作人員入內(nèi).8.5.2 X射線拍片時(shí),探傷人員必須在活動(dòng)鉛房?jī)?nèi)進(jìn)行操作.8.5.3 探傷作業(yè)都是高空作業(yè),探傷人中必須遵守高空作業(yè)各項(xiàng)規(guī)定.8.6 耐壓試驗(yàn)安全8.6.1 耐壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)30mm周圍懸掛紅白旗安全標(biāo)志,嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi).8.6.2 試壓時(shí),嚴(yán)禁在球罐附近打樁或作其它劇烈振動(dòng),嚴(yán)禁碰撞和敲擊球罐.8.6.3 試壓時(shí),不得超

46、過(guò)試驗(yàn)壓力的0.05MPa(0.5Kg/cm2).8.6.4 度壓時(shí),球罐周圍不得放有油、乙炔、氧氣等易燃易爆物。8.6.5 試壓前,球罐內(nèi)部鐵屑等雜物必須清理干凈,木腳手板全部取出.8.7 氣試驗(yàn)密階段注意事項(xiàng):8.7.1 球罐周圍30mm現(xiàn)場(chǎng)掛好白旗安全標(biāo)志,禁止非工作人員入內(nèi).8.7.2 球罐內(nèi)部必須清除干凈,內(nèi)腳手必須全部拆除.8.7.3 氣密試驗(yàn)時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度變化,監(jiān)視壓力表讀數(shù),不得超過(guò)試驗(yàn)壓力的0.03MPa(0.3Kg/cm2)8.7.4 對(duì)所有外腳手進(jìn)行檢查,便于檢查人員快速上下.8.7.5 嚴(yán)禁在有壓力情況下用鐵錘敲擊球罐.8.7.6 降壓時(shí)應(yīng)緩慢.機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具

47、名稱及規(guī)格數(shù)量用途1吊機(jī) 91噸1輛組裝用2水準(zhǔn)儀1架測(cè)量3經(jīng)偉儀1架測(cè)量4望遠(yuǎn)鏡1架試壓觀察5空壓機(jī) 0.9m31臺(tái)碳刨用6X射線探傷機(jī) 300KV4臺(tái)7超聲波探傷機(jī)1臺(tái)8磁粉探傷機(jī)2臺(tái)9角向砂輪機(jī) 125 180各20只打磨用10鋼平臺(tái)120m2支柱組裝11電焊機(jī) 直流AX5002臺(tái)碳刨用12電焊機(jī) 交流 YEBX3-1-50030臺(tái)球罐焊接13排風(fēng)扇 1800m3/min4臺(tái)球內(nèi)通風(fēng)14測(cè)溫計(jì)4只后熱溫度15烘箱 500 300各1臺(tái)16測(cè)量?jī)x1只球板測(cè)厚17手拉葫蘆 5噸10只組裝用18手拉葫蘆 3噸10只組裝用19手拉葫蘆 10噸2只組裝用20液化氣鋼瓶 50Kg50只預(yù)熱用附:20

48、00m3液化氣球罐焊后整體熱處理方案1、概述 上海煉油廠二臺(tái) 化氣球罐，按設(shè)計(jì)要求需在焊后進(jìn)行整體熱處理，以消除焊后殘余應(yīng)力，確保球罐使用的安全性。 球罐主要特性：介質(zhì)為液化氣，材質(zhì)為WEL-TEN610CF+SR高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板，板厚為40mm。2、熱處理技術(shù)要求 根據(jù)我方近年來(lái)積累的多臺(tái)次日本高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板球罐的施工經(jīng)驗(yàn)，確認(rèn)對(duì)WEL-TEN610CF高強(qiáng)度鋼板制造的大型球罐其整體熱處理工藝參數(shù)如下：2.1 熱處理溫度 對(duì)于高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板,根據(jù)熱處理的最高溫度不得超過(guò)其回火溫度的原則,選定熱處理的溫度為570152.2 熱處理保溫時(shí)間:板厚40mm,保溫時(shí)間200分鐘.2.3 升溫速度:30

49、0以下為自然升溫階段,300以上控制升溫速度為20-30/h.2.4 降溫速度:300以下為自然冷卻,300以上控制降溫速度為10-20/h.2.5 溫差控制:在300以上的升溫和降溫過(guò)程中,要求球體表面相鄰4.5m的任意二點(diǎn)間的溫差小于100.2.6 根據(jù)上述要求制定的熱處理工藝曲線如下熱處理方法采用燃油內(nèi)燃法整體熱處理工藝,在球罐下人孔設(shè)置 ,以 為燃料,壓縮空氣為 ,由噴嘴噴出的高速油氣 ,在球內(nèi)產(chǎn)生高溫燃燒火焰,達(dá)到加熱 目的. 同時(shí)因球體積較大,考慮到球體各個(gè)傳熱和散熱條件的差異,對(duì)下人孔溫度低的部位設(shè)置電熱板,作為輔助熱源,以確保球體均熱的目的. 熱處理工藝示意圖4 熱處理前的準(zhǔn)備

50、工作4.1 為使球體在熱處理過(guò)程中處于自由狀態(tài),防止局部負(fù)重和 阻變形,應(yīng)將上、下人孔盲板拆除，周圍腳手管等障礙物應(yīng)散離球體一定距離，所有接管應(yīng)用盲板封堵、并做好防雨、防風(fēng)及防停電等各項(xiàng)措施。4.2 測(cè)量點(diǎn)設(shè)置 為能正確反映和控制球體各部在熱處理過(guò)程中的濕度變化,必須按球體表面間距4.5m的原則均勻地設(shè)置35個(gè)測(cè)溫點(diǎn),具體布設(shè)情況為:A 上、下人孔各1點(diǎn)，距離人孔凸緣焊縫200mm處。B 上、下極板各6點(diǎn)。C 赤道上、下部各8點(diǎn)。D 赤道柱腳部位設(shè)5點(diǎn)。合計(jì)35點(diǎn)。 測(cè)溫點(diǎn)具體設(shè)置如圖：4.3 電熱偶安裝 采用鎧裝式鎳鋁一鎳鉻熱電偶(EU-2)配以多點(diǎn)式溫度自動(dòng)記錄儀,熱電偶和記錄儀必須經(jīng)校驗(yàn)

51、合格才能使用. 為使熱電偶可靠地固定在球體上,采用在球體上點(diǎn)焊帶有凹槽的測(cè)溫螺母方法,其螺母要求與球體同材質(zhì),點(diǎn)焊工藝同球體焊接工藝,其痕跡用砂輪打磨去除后,作磁粉探傷,以確認(rèn)無(wú)裂縫產(chǎn)生.4.4 試板設(shè)置 產(chǎn)品試板的熱處理應(yīng)與球罐處理同時(shí)進(jìn)行,對(duì)于大型厚壁球罐的整體熱處理,為避免試板處于球體外側(cè)造成過(guò)大的溫度遲緩現(xiàn)象,按日本球罐整體處理的規(guī)范和貫例,將產(chǎn)品試板置于球內(nèi)下人孔附近的極板處,離開(kāi)燃燒器1.5m以上,以防止火焰直接接觸,實(shí)踐證明這是一種較妥的試板設(shè)置方式. 保溫被的鋪設(shè)5.1 鋼帶設(shè)置 在球體外側(cè)設(shè)置二層鋼帶,內(nèi)層鋼帶間隔地裝上固定鐵釘,起固定保溫被作用.外層鋼帶起收緊保溫被作用. 鋼帶上鐵釘?shù)拈g距為