液化石油氣站危險有害因素五個分析實例

1、分析篇一： 1）人的不安全因素 該液化石油氣儲備（充裝）站注重對職工開展安全操作技能、自我防護技能及 其它相關安全知識的培訓，配備部分勞保用品，消防器材、設施等，但由于操作人 員安全操作技能及安全意識等方面有不足，易出現(xiàn)操作失誤、協(xié)作配合不夠而導致 的事故。主要表現(xiàn)為違章作業(yè)和安全管理不善。 1 違章作業(yè)方面 （ 1） 違章指揮、違章操作或誤操作； （ 2） 不熟悉操作規(guī)程或不嚴格按操作規(guī)程作業(yè)； （ 3） 各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，如罐裝和儲罐之間，儲罐和卸車之間，在缺乏有效聯(lián)絡 和銜接的情況下擅自操作； （ 4） 思想麻痹、粗心大意。 2 安全管理不善方面 （ 5） 未制定嚴格、完整的安全管理規(guī)章制

2、度，或管理力度不夠； （ 6） 對儲運貨物的理化性質、危險特性以及儲運安全知識缺乏了解； （ 7） 對儲運生產(chǎn)設備設施及工藝流程的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估； 對生產(chǎn)設備設施存在的質量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和治理 液化石油氣儲備（充裝）站的操作人員責任心不強，未嚴格按安全操作規(guī)程操 作或上崗操作前未經(jīng)過必要的培訓，或沒有定期復訓，容易出現(xiàn)違章作業(yè)或違反安 全操作規(guī)程，對安全知識尤其是消防知識知之甚少，不能及時發(fā)現(xiàn)火災隱患和沒有 處理突發(fā)事故能力。 2）主要危險、有毒有害因素 液化石油氣儲備（充裝）站在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，主要存在以下危險、有毒有害 因素： 1 火災、爆炸危險 由于液化

3、石油氣是甲 A 類易然易爆物質，運行過程中若出現(xiàn)泄漏，積聚達到爆 炸極限，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。液化石油氣儲存、充裝的生產(chǎn)類別均為甲 類。 液化石油氣儲罐及殘液罐均為壓力容器，在儲存及充裝過程中使用了一些壓力 管道，若控制不當，造成這些設施超壓，會發(fā)生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化 石油氣若遇火源，還會發(fā)生火災爆炸事故。 在烴泵房、灌瓶間內(nèi)，泄漏的液化石油氣會揮發(fā)形成的可燃蒸汽，由于通風不 良，容易積聚形成爆炸性混合物，遇火源就會發(fā)生火災爆炸事故。 2 窒息及中毒危害 高濃度的液化石油氣可引起窒息事故，如烴泵房、灌瓶間泄漏的高濃度液化石 油氣可能使操作或檢修人員發(fā)生窒息事故。 液化石油氣

4、在通風不良的情況下不完全燃燒，會產(chǎn)生一氧化碳，造成中毒。 3 觸電危險 運行中使用了一些電氣設備，若這些設備保護接地不好或失效，可能導致設備 帶電，造成觸電事故。 4 車輛傷害 在生產(chǎn)經(jīng)營液化石油氣中，運輸車輛的進出和運輸過程中容易引起車輛傷害。 3）物質危險性、有害性分析 該液化石油氣儲備（充裝）站主要的危險物料是液化石油氣，其主要成分為丙 烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性： （1）易燃 根據(jù)石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（ GB50160-92）（1999 年修訂本），液化石 油氣屬甲 A 類火災危險品。這類物質閃點低，極易燃，在空氣中只需很小的點火能 量即可點燃，且一經(jīng)點燃，就會產(chǎn)生迅猛的混

5、合燃燒，燃燒速率很快，因此，液化 石油氣是燃燒危險性很大的物質。 （ 2）易爆 液化石油氣與空氣混合后形成爆炸性混合氣體，爆炸下限較低，約2%左右，若 遇火源便會發(fā)生爆炸。從數(shù)量上考慮，1 m3壓力為2.5Mpa的液化石油氣可氣化為 250 m的氣體（標準狀態(tài)），在空氣中又可形成250012500 m的爆炸性混合氣體，如遇 火源，將在較大空間內(nèi)發(fā)生強烈爆炸，爆炸速度可達20003000m/s。因此，液化 石油氣發(fā)生爆炸的危險性很大。 （ 3）易蒸發(fā) 液化石油氣的沸點低，在常溫下具有較大的蒸汽壓，容易通過蒸發(fā)形成引起燃 燒的最低蒸汽量，從而增大火災的危險性。此外，液化石油氣的蒸汽壓受溫度影響 較

6、大，溫度升高時，蒸汽壓將隨之迅速增大，蒸汽壓越大，危險性就越大。 （ 4）易擴散 液化石油氣一旦泄漏，將迅速由液相變?yōu)闅庀?，體積急劇膨脹，并伴隨空氣流 動向四周擴散，有可能形成較大范圍的可燃、可爆蒸汽云團，遇火源后發(fā)生爆炸。 液化石油氣氣體比空氣重，靜風條件下，泄漏的氣體容易積聚、滯留在充裝站的低 洼處，如不及時處理，將十分危險。 （5）易產(chǎn)生靜電 易燃易爆氣體如發(fā)生小孔噴射，因流速極快，可產(chǎn)生高電位靜電，特別是氣體 中含有其它微粒物質時，其靜電危險性更大，遇閃火會引起爆炸。此外，液體在管 線系統(tǒng)（如高壓液體流過過濾器、彎頭、尖凸表面） 、儲罐等設施內(nèi)流動時易積聚靜 電，另外，測溫、測液位、取

7、樣作業(yè)以及快速裝卸也會產(chǎn)生靜電，如果靜電消除措 施不力，也極易導致火災爆炸事故。 （ 6）熱膨脹性 液化石油氣熱膨脹系數(shù)較大，溫度每升高10C，其體積膨脹增大約4%如果容 器充裝時未予留足夠容積，溫度升高時，液體膨脹可能造成容器破裂，液化石油氣 泄漏，進而引發(fā)火災爆炸事故。另一方面，當溫度降低時，液化石油氣的體積會收 縮，容器內(nèi)會出現(xiàn)負壓，若缺少防護設施，易導致容器變形損壞。 （7）毒性 液化石油氣屬微毒物質，有輕度麻醉作用，當空氣中液化石油氣濃度較高時， 接觸人員會出現(xiàn)頭暈、頭痛、興奮、惡心、嗜睡、嘔吐等癥狀，嚴重時，會導致麻 醉、昏迷、意識喪失，甚至死亡。另外，泄漏后的液化石油氣會急劇蒸發(fā)

8、，造成人 員凍傷。 （8）液化石油氣含有雜質的危害 液化石油氣中常含有硫化物、水等雜質，硫化物易腐蝕設備和管道，而且易結 冰造成堵塞，引發(fā)事故，因此，應去除液化石油氣中的這些雜質。 4）生產(chǎn)經(jīng)營及貯存過程危險性分析 液化石油氣是易燃石油類物質，在一定條件下有形成爆炸氣體的可能。因此， 在生產(chǎn)、經(jīng)營、貯存過程中存在著火災、爆炸的危險性。如何預防和防止火災、爆 炸是液化石油氣儲備（充裝）站安全生產(chǎn)管理的關鍵，在經(jīng)營、貯存中存在危險的 主要過程及場所如下： 1 液化石油氣卸氣區(qū) 液化石油氣專用罐車在卸油過程中若防雷、防靜電接地等設施失靈或損壞，一 旦產(chǎn)生靜電火花，則易造成火災、爆炸危險。在卸氣過程中

9、若操作失誤或裝置失靈， 膠管損壞或脫落造成液化石油氣泄漏，一旦遇明火或靜電火花等火源，則易造成火 災、爆炸危險。 2 液化石油氣貯罐區(qū) xxxx有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站公稱貯存能力為400m3，液化石油 氣儲存量可達 160 噸以上，其經(jīng)營過程中存在著以下危險性： 1）人為因素危險 罐區(qū)內(nèi)違規(guī)吸煙或使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。 2）設備失靈危險 油罐及管道泄漏，通氣管阻火器失靈，可能造成火災、爆炸危險。 3）防雷、防靜電裝置失靈，可能造成火災爆炸危險。 3 液化石油氣充裝 在液化石油氣充裝過程中可能出現(xiàn)以下危險： 1）管線泄漏，操作失誤，一旦遇明火、煙頭，可能造成火災爆

10、炸危險。 2）違規(guī)吸煙、使用移動通訊設備，可能造成火災、爆炸危險。 3）防靜電設施失靈，可能發(fā)生火災、爆炸危險。 5）電氣設備危險因素、有害因素分析 液化石油氣儲備 （充裝） 站所屬電氣設備不多， 容量較小且均為低壓電氣設備， 但鑒于液化石油氣儲備（充裝）站的火災、爆炸危險特征，電氣設備的正確選擇十 分重要，電氣設備的主要危險、有害因素是觸電和電氣火災。 液化石油氣為甲類易燃液體， 閃點低，丙烷閃點為-104 C,丙烯閃點為-108 C, 丁烷為-82 C自燃點低，丁烯丁烷為-80 C。爆炸極限范圍苛刻（1.59.5%）,屬II A 類電氣火災爆炸危險場所，其使用的電氣設備選用必須滿足 IIA

11、 級電氣危險場所的 要求。若所選用的電氣設備防爆等級不能達到要求或觸電保護、漏電保護、短路保 護、過載保護等措施不到位，均可能造成火災、爆炸及人員觸電等事故。 液化石油氣儲備（充裝）站由于人員較少，各類人員具有一專多能或兼職的可 能性，但電氣管理人員必須保證，否則由于電氣管理人員（或兼職電氣管理人員） 缺乏或業(yè)務素質不高所帶來的隱患將會造成重大損失。 6）靜電危害和雷擊危害 液化石油氣為甲類易燃液體，在輸送過程中，若流速過快易引起輸送管道的靜 電積累，若系統(tǒng)管道及貯罐缺乏良好的接地，管道法蘭間的金屬導線搭接不牢或損 壞，將會產(chǎn)生靜電危險。 操作人員不按規(guī)定穿著防靜電工作服，也有可能因自身靜電引

12、發(fā)靜電危險。 攀枝花地區(qū)雨季時雷擊較多，若建構筑物及設備的防雷接地網(wǎng)漏接，則易因雷 擊而發(fā)生火災、爆炸事故。 7）作業(yè)過程危險性分析 1 液化石油氣儲存過程 液化石油氣儲存過程中的主要危險性是液化石油氣泄漏導致的火災爆炸事故。 2 液化石油氣灌裝過程 液化石油氣灌裝過程的危險主要是液化石油氣泄漏引起的火災爆炸事故。灌裝 過程中，由于操作工人的失誤，致使灌裝管線脫落，容易引起液化石油氣泄漏；若 鋼瓶充裝過量，也容易引起鋼瓶爆炸事故。 在充裝氣瓶時，手工操作灌裝接頭，每灌一瓶卸下后均會跑出少部分液體，如 噴在操作工手上，蒸發(fā)時從操作人員手上吸收大量的熱量易造成凍傷。 另外，不合理的超裝，受周圍環(huán)境

13、溫度的影響或烈日曝曬，易使鋼瓶爆破。 3 液化石油氣卸車過程 液化石油氣卸車過程中，由于操作工的失誤，卸車時易導致管線脫落、破損， 引起液化石油氣泄漏，遇火源極易發(fā)生火災爆炸事故。卸車過程中，若卸車速度過 快，或未設置卸車用靜電接地設施或接地設施失效，均會導致靜電積聚，從而引起 火災爆炸事故。 4 液化石油氣鋼瓶儲存及裝卸過程 鋼瓶在裝卸過程中易受到?jīng)_擊和震動， 使原有的缺陷發(fā)生破裂， 或瓶閥被撞斷， 引起大量液化石油氣噴出，發(fā)生火災及人身傷亡事故。鋼瓶如果受高溫、日曬，氣 體極易膨脹產(chǎn)生很大的壓力，當壓力超過鋼瓶的耐壓強度時就會發(fā)生爆炸事故。 5 檢修過程 液化石油氣儲存設施、烴泵、壓縮機、

14、灌裝設施及管線出現(xiàn)故障時需要檢修， 檢修過程中也極易發(fā)生火災爆炸事故，其主要原因有： （1）檢修過程中違章動火、違章吸煙。 （2）設備、管線置換不合格，檢修時液化石油氣的濃度在爆炸極限范圍內(nèi)。 （3）違章作業(yè)導致設備、管線破損而使液化石油氣泄漏。 6 壓力容器及壓力管道 壓力容器及壓力管道在運行過程中若操作不當，或由于壓力容器及壓力管道本 身存在的缺陷，可能引起泄漏而導致火災爆炸事故。引起壓力容器及壓力管道事故 的原因主要包括： （1）壓力容器及壓力管道超壓運行。 （2）液化石油氣儲罐及氣瓶充裝過量。 （3）壓力容器及壓力管道因腐蝕而使壁厚減薄，繼續(xù)運行而強度不足。 （4）安全附件如安全閥等不

15、全或失靈。 （5）設計時材料選擇不當，施工安裝存在缺陷。 8）周邊環(huán)境分析 ，占地面積 * xxxx 有限公司的液化石油氣儲備 （充裝） 站位于位于 * 畝。北面是 * ，東側是 * ，西南側為 * ；北側有一條鄉(xiāng)村公路直達儲備 （充 裝）站；在西北側有零星住戶，與液化石油氣儲存罐區(qū)距離 *m; 液化石油氣儲 備（充裝）站周圍無居民區(qū)、學校，無甲、乙類生產(chǎn)和儲存設施、變配電站等設施。 xxxx 有限公司的液化石油氣儲備（充裝）站分為生產(chǎn)區(qū)和輔助區(qū)，在充裝區(qū)和輔助 區(qū)中間設置高度為 2m 的非燃燒體實體分隔墻，整個儲備（充裝）站周圍布置有 4 米寬的消防通道，在北邊和西邊設置高度， * 分析篇二

16、： 1）火災、爆炸 a、卸車時若發(fā)生泄漏，如遇到靜電火花或其他火源會發(fā)生火災、爆炸危險。 b、槽車車體未按規(guī)定進行靜電接地或接地裝置損壞不起作用。 c、灌裝前氣瓶檢查不到位或過量充裝、衡器不準、操作失誤、灌裝間管路、閥 門、膠管出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象 , 遇有靜電火花或其他火源等可能發(fā)生火災、爆炸危險。 d、灌裝稱未按規(guī)定進行定期校驗， 造成超量灌裝，遇熱后瓶內(nèi)液化氣急劇膨脹, 壓力升高，發(fā)生鋼瓶爆炸。 e、灌裝臺管道上壓力表未按規(guī)定進行定期檢驗或更換，造成充裝超壓。 f 、儲罐頂安全閥未定期校驗， 安全閥作用失效， 造成超壓時安全閥不能及時泄 壓，易發(fā)生儲罐超壓泄漏，遇明火易爆炸。 g、儲罐未定期檢驗

17、，盲目使用，易發(fā)生儲罐泄漏，引起火災、爆炸。 h、儲罐及管線上法蘭、閥門墊片未定期更換，易發(fā)生墊片破損，密封失效，造 成泄漏爆炸。 i 、在灌裝間未敷設防止火花產(chǎn)生的軟橡膠板，金屬物相碰產(chǎn)生火花。 j 、電器設備不防爆在爆炸危險區(qū)內(nèi)產(chǎn)生電氣火花。 k、站區(qū)內(nèi)防雷裝置未定期驗測，設備或建筑物遭雷擊時火花。 l 、設備、設施及管道靜電接地裝置虛焊、脫焊，連接板固定螺栓松動或銹蝕， 致使接地不良，引起的靜電火花。 m站內(nèi)吸煙或其它火種 2）中毒 灌裝間管路、閥門、膠管有滲漏；氣瓶瓶閥、瓶咀有滲漏；通風不良等可能發(fā) 生中毒危險。 3）高處墜落 液化石油氣儲罐高度均超過 2m頂上有安全閥、壓力表、固定式

18、噴淋設施等, 檢修時若不注意安全，存在著高處墜落的危險。且罐頂四周沒有全部安裝欄桿，更 易造成高處墜落事故的發(fā)生。 4）機械傷害 機械設備的旋轉、移動部位，若防護措施缺少或損壞，而不慎觸及運轉部位， 有可能發(fā)生擠、夾、碰、卷入等傷害。旋轉機械超速、將物品、物件、小零部件甩 出，飛出物有撞擊，物體打擊的危險。 5）觸電事故 站內(nèi)的各種輸電線路及電動機械，在缺少安全保護或保護失靈以及絕緣損傷情 況下，人觸及帶電部位，手持電動工具漏電等，有可能發(fā)生觸電事故。特別是 在檢修，檢查作業(yè)中發(fā)生觸電事故頻率較多。 分析篇三： 1、危險性物質 液化石油氣主要成分是丙烷和丁烷的混合物， 是一種略帶臭味的無色可燃

19、氣體。 液化石油氣析易揮發(fā)，閃點為-60 C,與空氣混合后，只要遇到微小的火源就能引燃, 爆炸析限為 2.25-9.65% 。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇到 明火就會回燃。其火災危險等級為甲A，與氧化劑接觸反映劇烈。長期接觸其低濃 度氣體者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)紊亂等現(xiàn)象，吸 入其高濃度氣體時有麻醉作用，并能引起窒息。 2、罐區(qū)危險性 液化石油氣罐獨立布置在儲罐區(qū)，與液化氣分裝間、機房、槽車裝卸臺設施相 鄰。由于罐體、管道、閥門等損壞發(fā)生泄露，如遇明火、電火花、靜電火花、高溫 熱源會發(fā)生噴射性火災事故。因為液化石油氣罐內(nèi)是正壓，空氣、火焰鉆不進去

20、， 所以儲罐本身不會從內(nèi)部發(fā)生著火爆炸，但在無法制止泄露的情況下，則火焰無法 撲滅。當液化石油氣與空氣形成混合氣體，并在爆炸極限范圍內(nèi)時，如遇到明火、 電火花、靜電火花、高溫熱源則會引起爆炸。 3、罐體燃燒爆炸危險性 液化石油氣儲罐、閥門、管道等發(fā)生嚴重破裂瞬態(tài)泄露時，液化石油氣將以氣 態(tài)和液態(tài)兩種形態(tài)擴散到空氣和火堤內(nèi)。瞬間蒸發(fā)的比例決定于環(huán)境溫度，液態(tài)液 化石油氣吸收周圍熱量繼續(xù)蒸發(fā)。泄露的液化氣如立即遇明火、電火花、靜電火花、 高溫熱源，則發(fā)生沸騰液體擴展為蒸氣爆炸，如延遲點火，則發(fā)生蒸氣云爆炸，前 者屬燃燒型，后者屬爆炸型，其后果都很嚴重。 4、裝卸作業(yè)危險性 （1）因槽車、儲氣罐及閘

21、閥管道等設備存在故障缺陷或違章作業(yè)、操作失誤而 出現(xiàn)跑氣、泄漏時，液化氣遇明火、電火花、靜電火花、高溫熱源會發(fā)生著火爆炸 事故。 （ 2）液化石油氣泄露將污染環(huán)境，且可能導致人員中毒。 5、機泵房和灌裝間危險性 機泵房和灌裝間存在夾傷、擦傷、卷入等機械傷害。如發(fā)生泄漏可導致火災、爆 炸及人員傷亡及中毒事故 5、生產(chǎn)過程危險性 1 、在裝有原料的槽車在卸料過程中，如果操作人員失誤造成卸液管被拉斷，引 起大量的原料泄漏，其蒸汽與空氣混合，形成爆炸性混合氣體，當濃度達到爆炸極 限時，遇明火等點火源可引起后果嚴重的爆炸事故。 2、工業(yè)混合氣在灌裝中由于過量或充裝過期瓶、 報廢瓶等不符合規(guī)定標準的氣 瓶

22、，鋼瓶極易發(fā)生超壓爆炸事故。 3、工業(yè)混合氣在灌裝中由于漏液， 又未及時采取措施， 消除隱患。 造成可燃氣 體與周圍空氣混合形成爆炸性混合氣體，達爆炸極限，遇著火源易發(fā)生爆炸事故。 4 、受壓設備和管道由于材質選用不當， 操作人員操作不當或檢修不及時等均有 可能造成爆炸的危險 5、在灌裝過程中，有少量的混合氣外泄，因丙烷氣體的相對密度比空氣大，易 沉積在下面，若通風不暢，報警失靈，丙烷氣與空氣形成爆炸性混合氣體后，遇到 著火源，易產(chǎn)生燃燒爆炸事故。而充裝區(qū)域及瓶庫有大量實瓶堆放，增加了事故發(fā) 生的后果嚴重程度。 6、與儲罐相連接的閥門、法蘭、液位計墊片、安全閥等可能泄漏的部件發(fā)生故 障時，就會

23、造成氣體從罐內(nèi)泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后檢修不及時，泄漏的液 化石油氣就會與周圍的空氣混合形成爆炸性混合氣體，與著火源可引起燃燒爆炸事 故的發(fā)生，從而進一步引發(fā)惡性事故的發(fā)生。 7 、處于易燃易爆區(qū)域的電氣設備、儀表，若產(chǎn)品質量或安裝不 合格，不具備有效的防爆效果，將會成為引起爆炸事故的點火源。 8 、由于丙烷氣具有窒息性，且液化氣揮發(fā)時吸收大量的熱，當工人操作不當， 措施不完善，液化氣噴到臉上等人體部位，易造成凍傷和窒息事故發(fā)生。 9、生產(chǎn)過程中的轉動設備、電氣設備或高處作業(yè)，如防護不當，可導致機械、 電擊或墜落傷害。 10、裝運實鋼瓶的卡車，如果未安裝火星熄滅器，開車時汽車尾氣中的火星會

24、 引燃泄漏的液化氣造成燃爆事故。 11、檢修作業(yè)過程中，如不按規(guī)定要求進行清洗、置換合格；辦理動火、設備 內(nèi)作業(yè)、高處作業(yè)等相關手續(xù)，亦會引發(fā)燃暴等事故的發(fā)生。 分析篇四 1、主要危險有害因素分析 石油化工有限公司儲存、銷售液化石油氣，其性質屬于易燃易爆危險化學物 品，儲存類別屬于甲類，耐火等級為二級，液化石油氣儲存、卸船、裝車、充裝 瓶過程中最主要的危險是液化石油氣泄漏遇靜電、明火等引起的火災爆炸危 險和壓力容器超壓爆炸、球罐基礎下沉引起傾斜等危險。具體分析如下： 1）明火、高熱引起的火災爆炸危險 液化石油氣的主要組成是乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等六鐘物質 的混合物，這六種物質都屬于

25、易燃易爆危險化學品。當液化石油氣在裝卸、儲存、 輸送過程中外泄或揮發(fā)于空氣中達到一定濃度時，遇明火或高熱便會引發(fā)火災爆 炸事故。液化石油氣組份的主要易燃易爆性質如下表： 組份 物質 相對 密度 自燃 點C 爆炸限 臨界 溫 度C 臨界壓 力atm 沸點C 閃點C 乙烷 1.04 472 3.22 12.45 32.3 48.2 -88.6 小于-50 乙烯 0.97 540 2.75 34 9.6 50.7 -103.9 -136 丙烷 1.56 446 2.1 “ -9.5 96.8 42 -42.07 -104 丙烯 1.45 410 211 92.3 45 -47.7 -108 丁烷 2

26、.07 430 1.5 -8.5 152.8 36 -0.5 -60 丁烯 1.93 384 1.6 -9.4 146.4 39 -6.3 -80 2）電氣設備引起的火災爆炸危險 液化石油氣站灌瓶操作間、儲罐區(qū)、裝車臺等都是1區(qū)，屬于易燃、易爆危險 場所。由于電氣、儀表設備設計選型的可能失誤，造成部分電氣、儀表設備選型不 當或不符合防爆要求，即使是防爆電氣、儀表設備，也會因安裝、調(diào)試、檢修不當， 或缺少定期檢測和維護保養(yǎng)、老化等原因，造成設備防爆性能失效，在使用過程中 可能產(chǎn)生電火花、電弧和高溫，當遇到爆炸極限濃度的液化石油氣氣體時，將可能 引發(fā)火災爆炸事故。 3）雷電引起的火災爆炸危險 該公

27、司儲存區(qū)地處雷電多發(fā)區(qū)，在雷雨天氣時可能因防雷裝置設計或安裝不合 理、沒按規(guī)定檢測和維護等原因造成雷擊，引起火災爆炸或設備擊毀等事故。 4）靜電引起的火災爆炸危險 易燃液體在貯存和輸送過程中如流速過大，會產(chǎn)生靜電。另外由于摩擦也易產(chǎn) 生靜電，靜電放電火花可引燃易燃液體，造成火災爆炸事故。該公司液化氣卸船及 輸送過程、裝瓶及裝車過程易引起此類事故，必須加以防范。 5）壓力容器爆裂危險 該公司液化石油氣經(jīng)營過程中使用球罐、壓縮空氣貯罐等均屬于壓力容器。當 壓力容器出現(xiàn)缺陷、 長時間未檢測或違規(guī)操作致超溫、 超壓時 , 有引起壓力容器爆裂 的可能。當爆裂時，大量泄漏的液化氣迅速與空氣混合形成爆炸性混

28、合物。遇熱源 和明火燃燒爆炸。由于其蒸氣比空氣重，還能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火 源會著火回燃。如果外界有其它隱患，將使事故更加擴大。因此，液化氣儲罐的安 全閥一年一校、壁厚的定期檢測、探傷等將有利于消除此類安全隱患。 6）容器基礎下沉 公司緊鄰珠江，其地質構造簡單，如果基礎不牢、施工過程中存在缺陷、時間長 等可能造成儲罐基礎下沉進而使得儲罐存在傾斜倒塌的可能。 因此，要定期對儲 罐基礎的沉降進行檢測。 7）硫化物腐蝕 儲存的液化石油氣中可能含有硫化物等腐蝕性的物質， 硫化物對設備具有強烈的 腐蝕作用， 若購入的液化石油氣中含硫， 在一定程度上勢必對球罐造成腐蝕， 因 此必須監(jiān)測和控制硫

29、化物在液化石油氣中的存在， 否則，可能對設備造成腐蝕減 薄甚至穿孔。 8）機械傷害 工人在操作過程中要上下球罐樓梯、設備平臺檢查設備及其附件運行情況，若 遇雨天、平臺護欄年久失修、維護不當?shù)?，則存在摔傷危險，特別設備檢修過程中， 平臺、護欄帶油，存在更大危險；另外，巡檢、卸船、裝車過程中，存在碰傷、夾 傷危險。 9）車輛傷害 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)液化氣充裝瓶和裝車過程中，若工作人員疏忽大意，運輸車輛可能造 成人員傷害。使用推車搬運液化氣罐，若操作不當容易造成碰傷。 10）凍傷 石化公司儲存、銷售液化石油氣過程中，液化氣是在低溫液態(tài)下儲存、輸送，工 人接觸或操作液化氣儲存系統(tǒng)， 當遇泄漏時， 操作人員若無正

30、確防護， 身體接觸 泄漏的液化氣或低溫設備管道有可能造成低溫凍傷。 11）高處墜落 當作業(yè)人員處于 2 米以上高處作業(yè)或上下儲罐樓梯時，若防護措施不落實或平 臺護欄年久失修，則易發(fā)生高處墜落事故。本項目在球罐、儀表設備檢修、維護、 巡檢過程中，易發(fā)生此類事故。 12）起重傷害 當液化氣儲罐進行檢修過程中， 如安全閥拆卸進行校驗等， 需要進行吊裝作業(yè)， 若設備缺陷、防護措施不當、人員操作和指揮失誤，則有可能引發(fā)起重傷害事故。 13）溺水 碼頭卸船作業(yè)過程中，船上、岸上的作業(yè)人員有可能因為疏忽大意造成 落水；特別當卸船過程中出現(xiàn)其它事故時，由于操作人員驚慌而造成落水等 會造成人員溺水事故。 2、其

31、他危害因素分析 公司儲存、銷售液化石油氣過程中的主要危害為中毒危害和噪聲危害。 1） 中毒危害 由于液化石油氣具有毒性及麻醉性，其一旦泄漏或經(jīng)揮發(fā)而溶于空氣中，都會對 長期接觸的員工身體健康造成危害。因此，公司應提高液化氣充裝間、裝車臺等人 員長期作業(yè)場所的通風換氣，降低揮發(fā)、泄漏物濃度，以消除液化石油氣危害因素 對人的不良影響。 2）噪聲危害 液化石油氣在充裝瓶、裝車過程中設備發(fā)出噪聲，碼頭工作區(qū)船舶發(fā)動機、 配電房柴油發(fā)電機組、空壓機房、風機等生產(chǎn)設備（循環(huán)泵、輸送泵）發(fā)出各類 噪聲，工人若長期接觸高噪聲環(huán)境，易引起聽覺功能受損。 3、液化石油氣理化特性分析 液化石油氣理化性質及危險特性：

32、見表 3-1 液化石油氣理化性質及危險特性 標 識 中文名：液化石油氣 危險貨物編號：21053 英文名：liquefied petroleum gas UN 編號：1075 分子式：碳3碳4的 烷烴和烯烴混合物 分子量： CAS號：68476-85-7 理 化 性 質 外觀與性狀 無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味。 熔點C） 相對密度 （水=1） 相對密度 （空氣=1） 1.5 2 沸點C） 0C以下 飽和蒸汽壓（ KPa) 不大于 1380（37.8 C、 實測） 溶解性 不溶于水，微溶于苯，易溶于乙醇、乙醚 毒 性 職業(yè)接觸限 值 時間加權平均容許濃度（PC-TWA（mg/m） 10

33、00 短時間接觸容許濃度（PC-STEL（mg/m） 1500 及 健 康 危 害 侵入途徑 吸入 毒性 LD5o:LC50: 健康危害 本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、 惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪 失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低 濃度者，可出現(xiàn)頭暈、頭痛、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn) 定以及植物神經(jīng)功能紊亂。 燃 燒 爆 炸 危 險 性 燃燒性 極易燃 燃燒分解物 一氧化碳、二氧化碳 閃點(C) 74 爆炸上限 (v/v ) 33 引燃溫度 (C) 426537 爆炸下限% (v/v ) 5 危險特性 易燃，與空氣混合能形成爆

34、炸性混合物。遇熱源和明火有燃 燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈化學反應。其蒸 汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引 著回燃。 建規(guī)火險分 級 甲 穩(wěn)定性 穩(wěn)定 聚合危害 不聚合 禁忌物 強氧化劑、鹵素 滅火方法 滅火劑：泡沫、二氧化碳、霧狀水 4、總體安全性分析 4.1選址、總平面布置安全分析 根據(jù)GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 對石化公司液化石油氣儲罐和 裝車臺、碼頭選址和總平面布置進行安全分析如下： 石油化工有限公司液化石油氣站總體布置分為生產(chǎn)區(qū)、輔助區(qū)、碼頭等部分， 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)分布了兩組儲罐區(qū)、儀表間、裝瓶房、裝車臺等部分。生產(chǎn)區(qū)北面毗鄰珠 江，所臨近珠江的部分附近上下游沒有橋梁，四周幵闊，遠離民用建筑和公共設施， 其選址較為合理。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的一號儲罐區(qū)的北面臨近珠江，二號儲罐區(qū)東面為一堆放場，兩個儲 罐區(qū)防火堤間的最短距離為 7.5米；一、二號儲罐區(qū)防火堤離裝車臺的最近距離分 別為74.4米和32米。儲罐區(qū)周圍設0.5m高防火堤和環(huán)行消