機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)_變速箱殼體機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)說(shuō)明

1、第一章 緒論 第一節(jié) 簡(jiǎn)介 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各條戰(zhàn)線上廣泛使用著大量的機(jī)械、機(jī)床、工具、 儀器、儀表等工藝裝備。這些工藝裝備的制造過(guò)程總稱為機(jī)械制造， 生產(chǎn)這些工藝裝備的工業(yè)即是機(jī)械制造業(yè)。 機(jī)械制造業(yè)的主要任務(wù)就 是圍繞各種工程材料的加工技術(shù)， 研究其工藝， 并設(shè)計(jì)和制造各種工 藝裝備。機(jī)械制造業(yè)師國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)和支柱，是向其他部門提供工具、 儀器和各種機(jī)械設(shè)備的技術(shù)裝備部。 據(jù)西方工業(yè)國(guó)家統(tǒng)計(jì)， 機(jī)械制造 業(yè)創(chuàng)造了 60% 的社會(huì)財(cái)富，完成了 45% 的國(guó)民經(jīng)濟(jì)收入。如果沒(méi)有 機(jī)械制造業(yè)提供質(zhì)量?jī)?yōu)良、技術(shù)先進(jìn)的技術(shù)裝備，那么信息技術(shù)、新 材料技術(shù)、 海洋工程技術(shù)、 生物工程技術(shù)以及空間技術(shù)等新

2、技術(shù)群的 發(fā)展將會(huì)受到嚴(yán)重的制約。 因此，一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是機(jī) 械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)， 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展水平是衡量一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和 科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。21 世紀(jì)是科學(xué)技術(shù)和綜合國(guó)力競(jìng)爭(zhēng)的年代，必須大力發(fā)展機(jī)械 制造業(yè)及機(jī)械制造技術(shù)。機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械制造方法和制造過(guò)程的總稱。 機(jī)械制造 工藝過(guò)程的基本問(wèn)題主要包括生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程、 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn) 類型、工件的定位于基準(zhǔn)、 機(jī)器的裝配等內(nèi)容，闡述機(jī)械制造工藝過(guò) 程中最基本的概念和內(nèi)涵。第二節(jié) 箱體零件的特點(diǎn)(1) 支承并包容各種傳動(dòng)零件，如齒輪、軸、軸承等，使它們能 夠保持正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和運(yùn)動(dòng)精度。 箱體還可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑劑，

3、 實(shí)現(xiàn)各 種運(yùn)動(dòng)零件的潤(rùn)滑。(2) 安全保護(hù)和密封作用，使箱體內(nèi)的零件不受外界環(huán)境的影響， 又保護(hù)機(jī)器操作者的人生安全，并有一定的隔振、隔熱和隔音作用。(3) 使機(jī)器各部分分別由獨(dú)立的箱體組成，各成單元，便于加工、 裝配、調(diào)整和修理。(4) 改善機(jī)器造型，協(xié)調(diào)機(jī)器各部分比例，使整機(jī)造型美觀。 第三節(jié) 設(shè)計(jì)的目的：設(shè)計(jì)任務(wù)的目的1、培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程(金屬材料及熱處理、 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、公差與技術(shù)測(cè)量、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀 具、機(jī)械制造工藝與夾具、數(shù)控機(jī)床及其維修、數(shù)控特種加工技術(shù)、 UG 訓(xùn)練教程等課程)的知識(shí)。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立的 分析和解決工藝問(wèn)題，初

4、步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜的工藝規(guī)程的能 力。2、能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用機(jī)械制造工藝與夾具的基本 原理和方法，學(xué)會(huì)擬訂工藝與夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。掌 握機(jī)械制造工藝的基本理論和夾具設(shè)計(jì)方法及典型結(jié)構(gòu)， 注重建立基 本概念和理論的具體應(yīng)用， 學(xué)會(huì)對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行工藝分析和夾具設(shè)計(jì) 的方法。3、培養(yǎng)學(xué)生熟練運(yùn)用相關(guān)手冊(cè)、制作規(guī)范圖表、查閱技術(shù)資料的能4、進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖，制圖，運(yùn)用和編寫技術(shù)文件等基本技能。5、能夠讓學(xué)生更好的學(xué)習(xí) UG 、autoCAD 、Mastercam8.0 等軟件第四節(jié) 設(shè)計(jì)的要求與內(nèi)容零件年產(chǎn)量 100000 件 / 年，根據(jù)零件圖紙要求制定機(jī)械加工工藝

5、。1、確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。2、擬訂零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備及工藝裝 備（刀具，夾具，量具，輔具） ，確定各工序切削用量及尺寸。3、填寫工藝文件：工藝過(guò)程卡，工序卡。4、三維建模。第二章零件的分析第一節(jié)零件的分析變速箱殼體制連丁藝A-AiiaMPT瑋件圖2.1.1零件的材料2.1.1.1生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的劃分，主要取決于零件的復(fù)雜程度和生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。冋類零件的年產(chǎn)量/件生產(chǎn)類型重型（零件重量大干2000kg ）中型（零件重1002000kg ）輕型（零件重小于100kg ）單件生產(chǎn)v 5v 20v 100小批生產(chǎn)5 10020 200100 500中批生產(chǎn)10

6、0 300200 500500 5000大批生產(chǎn)300 1000500 50005000 50000大量生產(chǎn) 1000 500050000該零件重小于100kg，年產(chǎn)量50000，所以選擇大量生產(chǎn)2.1.1.2零件材料如圖紙所示，該零件材料為 HT200。2.1.2零件工藝性的分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性就是其制造的難易程度， 在滿足使用要求的前 提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 內(nèi)容包括毛坯制造工藝性、 機(jī)械加工工 藝性、熱處理工藝性、裝配工藝性。零件的結(jié)構(gòu)工藝要求必須滿足使 用要求、具體生產(chǎn)條件，還要綜合考慮各工藝要求，分清主次。分析零件切削加工工藝性時(shí)，零件結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循的三個(gè)基本原則：(1) 有利于提高

7、切削效率(2) 便于加工(3) 應(yīng)有較少的切削加工量該零件2.1.1.1 零件的作用每一個(gè)零件在產(chǎn)品中或在產(chǎn)品的部件中都是有其特定的作用的， 零件的加工結(jié)果必須滿足其所在部件或產(chǎn)品的工作要求。該零件是變速箱殼體，主要起承載壓力的作用，同時(shí)起到一個(gè)密 封的作用。2.1.1.2 零件圖上的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求1 、零件各加工面的切削加工工藝性(1) 零件各加工面加工要求應(yīng)有利于切削(2) 切削工藝性隨生產(chǎn)條件(指設(shè)備、批量等)而異2 、考慮零件結(jié)構(gòu)的工藝性(1) 零件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝夾(2) 零件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工(3) 零件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)便于測(cè)量(4) 零件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)(5) 零件整體

8、結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于保證加工質(zhì)量(6) 零件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于提高生產(chǎn)率(7) 零件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配、維修(8) 零件整體結(jié)構(gòu)應(yīng)有正確的裝配面1 、變速箱殼體在結(jié)構(gòu)上薄壁而多孔，整個(gè)容腔為三組平行孔系 所占據(jù)。2 、為提高傳動(dòng)精度，應(yīng)保證裝在三組平行孔系中的軸承獲得良 好的配合精度，故48、80及146三孔有較高的尺寸精度要求； 除此而外， 為保證傳動(dòng)平穩(wěn)和減少噪聲， 三組平行孔系之間還有較高 的孔距公差。3 、因總體結(jié)構(gòu)和部件位置的限制，在變速箱殼體的中間部位， 有兩塊面積不大的外伸安裝面。為整個(gè)變速箱的安裝基面，且與146 孔中心有較高的尺寸要求，其數(shù)值為 124.1 0.05mm 。保證 了傳動(dòng)

9、位置和傳動(dòng)精度的準(zhǔn)確性。第二節(jié) 毛坯的選擇 正確地選擇毛坯有重大的經(jīng)濟(jì)意義，選擇毛坯需要毛坯制造和機(jī) 械加工兩方面的知識(shí)，并兼顧冷、熱加工兩方面的要求。主要根據(jù)零 件的力學(xué)性能要求、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量、 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展等條件來(lái)選擇毛坯。2.2.1 選擇毛坯的種類機(jī)械加工中常見(jiàn)的毛坯種類有：(1)鑄件：用于材料有可鑄性，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的零件(2)鍛件：零件的機(jī)械性能要求高(3) 型材：適用于小批量零件的毛坯(4) 組合焊接件：用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件由于該零件已確定材料為 HT200 ，所以選擇砂型鑄造毛坯。 灰鑄 鐵有一定的強(qiáng)度， 但塑性和韌性很低， 這種性能特點(diǎn)與石墨本身的

10、性 能及其在鑄鐵組織中的存在形態(tài)有關(guān)。 有良好的減震性， 用灰鑄鐵制 作機(jī)器設(shè)備上的底座或機(jī)架等零件時(shí)，能有效地吸收機(jī)器震動(dòng)的能 量；有良好的潤(rùn)滑性能；還有良好的導(dǎo)熱性能，這是因石墨是熱的良 好導(dǎo)體；此外其熔煉也比較方便，并且還有良好的鑄造性能。其流動(dòng) 性能良好，線收縮率和體收縮率較小，鑄件不易產(chǎn)生開裂，因此適宜 于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件和薄壁鑄件，如汽車的汽缸體、汽缸蓋等。2.2.2 毛坯的機(jī)械加工余量 毛坯的機(jī)械加工余量(或毛坯余量)是零件的總加工余量。加工 余量代號(hào)用“ MA表示。加工余量等級(jí)由精到粗共分為A , B , C , D， E ， F， C， H 和 J 九個(gè)等級(jí)。經(jīng)查找機(jī)械加工

11、工藝手冊(cè) ，確定最終確定總的加工余量為3mm 。毛坯圖如下:零件毛坯圖第三節(jié)零件各表面的最終加工方法三個(gè)孔的尺寸要求分別是：146+0.04，80+0.03，48+0.025其他形位公差要求：兩邊的垂直度為 0.01 ,前面的垂直度為 0.02，孔內(nèi)面的垂直度為0.02，三個(gè)孔的圓度為0.012。所以變速箱殼體的三個(gè)孔最終加工方法為精鏜，其余各表面的 最終加工方法為精銑。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按一定的格式， 用文件的方式規(guī)定零件制造工藝過(guò)程和操作方法 等的工藝文件， 稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。 工藝規(guī)程是知道施工的技術(shù) 文件。一般包括零件加工工藝路線、工序內(nèi)容、檢驗(yàn)。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)

12、的需要、滿足圖紙要求、現(xiàn) 有條件下切實(shí)可行、保證技術(shù)先進(jìn)性，良好的工作條件，高的經(jīng)濟(jì)效、人益。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟： 零件圖紙分析選擇毛坯定位基準(zhǔn) 的選擇確定各表面及路線加工方法擬定零件加工路線 尺寸計(jì)算和確定設(shè)備、工裝選擇填寫工藝文件。第一節(jié) 定位基準(zhǔn)的分析定位基準(zhǔn)是加工時(shí)， 使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)正確位置所用的 基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇要分別按照粗、精基準(zhǔn)的選擇原則進(jìn)行，并具 體確定每道工序的定位和夾緊。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮： 加工表面與不加工表面的相對(duì)位置精度、 各加工表面 有足夠的余量。 非加工表面原則：選非加工表面作為粗基準(zhǔn) 加工余量最小原則： 沒(méi)有不加工面的， 選擇加工余量

13、最小的表 面作為粗基準(zhǔn) 重要表面原則：選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn) 便于工件裝夾原則：選方便夾緊的表面作粗基準(zhǔn) 不重復(fù)使用原則：粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向只能用一次由于該變速箱殼體的安裝基面“ B ”面積較小，在鏜削加工過(guò)程 中無(wú)法作為定位基準(zhǔn)，由于 A 面與三組平行孔系有 0.02mm 的垂直 度要求，B面對(duì)A面有0.01mm 的垂直度要求，所以從粗加工開始 就必須注意保證該零件孔與面及面與面的垂直度要求。 粗加工時(shí)， 可 選該殼體不加工的毛坯側(cè)面作粗基準(zhǔn)，校正后對(duì) A 面及其相對(duì)的另 一側(cè)面進(jìn)行粗加工，再分別以該兩面作為基準(zhǔn)面對(duì)三孔進(jìn)行依次粗 鏜；在對(duì) A 面及其對(duì)應(yīng)面進(jìn)行半精銑時(shí)，還應(yīng)充分注意其兩

14、面的平 行度要求。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇重點(diǎn)考慮：減少定位誤差、保證加工精度。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則同一工件進(jìn)行不同內(nèi)容的多道工序加工中， 前后工序應(yīng)盡量采用 同一定位基準(zhǔn)系統(tǒng)，即各加工工序之間的定位基準(zhǔn)盡量統(tǒng)一。 基準(zhǔn)重合原則 工件定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡量選在工序基準(zhǔn)上， 也就是要使工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工序基準(zhǔn)盡量重合。在進(jìn)入半精加工及精加工時(shí)，應(yīng)充分考慮以 A 面作為基準(zhǔn)來(lái)精 銑相對(duì)應(yīng)的另一面及鏜削三組平行孔系。在鏜削146孔時(shí)，找正A 面或采用心軸與端面垂直的檢具進(jìn)行找正， 以保證三組平行孔系對(duì) A 面的垂直度要求。在最后精加工時(shí)，仍以 A 面作定位基準(zhǔn)，并以 B 安裝面作輔助基準(zhǔn)，以減少最后

15、刮削 B 安裝面時(shí)的鏟刮工作量。第二節(jié) 零件各表面加工方法的選擇 選擇表面加工方法時(shí)， 先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定最終 加工方法（按經(jīng)濟(jì)精度），然后再確定精加工前準(zhǔn)備工序的加工方法。 選擇加工方法的依據(jù)： 被加工表面的加工精度、粗糙度 被加工表面的性質(zhì) 生產(chǎn)類型 工廠的生產(chǎn)條件 零件的形狀、尺寸與重量三個(gè)孔加工方法：粗鏜半精鏜精鏜 其余各表面：粗銑半精銑精銑 第三節(jié) 工藝路線的制定工藝路線的擬定是指制定零件加工所經(jīng)過(guò)的有關(guān)部門和工序的 先后順序，是工藝規(guī)程制定的總體設(shè)計(jì)。 其主要任務(wù)包括加工方法的 確定、加工順序的安排、工序集中與分散等內(nèi)容。工藝路線不但影響 加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且影響

16、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，影響設(shè)備投資、車 間面積、生產(chǎn)成本等，是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步。工序第一種第二種1粗加工前面粗加工前面2粗加工后面半精加工前面3粗加工側(cè)面粗加工后面4粗加工三個(gè)孔半精加工后面5半精加工前面粗加工側(cè)面6半精加工后面半精加工側(cè)面7半精加工側(cè)面粗加工三個(gè)孔8半精加工三個(gè)孔半精加工三個(gè)孔9精加工前面精加工前面10精加工后面精加工后面11精加工側(cè)面精加工側(cè)面12精加工三個(gè)孔精加工三個(gè)孔加工時(shí)應(yīng)遵循基準(zhǔn)（面）先行、先粗后精的原則。首先對(duì)平面和 孔進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工基準(zhǔn)面、孑L,消除粗加工時(shí)所產(chǎn)生的 變形，以確保殼體的高精度要求。按照傳動(dòng)路線和齒輪的傳動(dòng)關(guān)系，應(yīng)先鏜146孑L,其次鏜

17、48孑L,最后鏜80孑L,保證三組平行孔 系孔距間獲得較高的尺寸精度，并注意必須換算坐標(biāo)尺寸?？?46與孔48的坐標(biāo)關(guān)系如下:水平方向位移量 X1=18mm垂直方向位移量Y仁 V 142.5x142.5-18x18=141.36mm孔48與80的坐標(biāo)位置關(guān)系如下：水平方向位移量 X2=68mm垂直方向位移量 Y2= V87x87-68x68=54.27mm1、工藝過(guò)程卡第四節(jié) 填寫工藝規(guī)程文件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共7頁(yè)產(chǎn)品名稱變速箱殼體零件名稱殼體第1頁(yè)材料牌號(hào)ZL107毛坯種類鑄件毛坯尺寸重量5.62Kg序號(hào)名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工藝裝備工時(shí)1備料鑄造成型車間鑄造機(jī)2銃粗銃各個(gè)外

18、表面數(shù)控車間專用夾具銃刀3鏜粗鏜三個(gè)孔數(shù)控車間專用夾具鏜刀4銃半精銃各個(gè)外表面數(shù)控車間專用夾具銃刀5鏜半精鏜三個(gè)孔數(shù)控車間專用夾具鏜刀6銃精銃各個(gè)外表面數(shù)控車間專用夾具銃刀7鏜精鏜三個(gè)孔數(shù)控車間專用夾具鏜刀891011標(biāo)記處數(shù)更改牽2、工序卡仃卡我Tirr -匸工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)機(jī)械加一產(chǎn)品名稱變速箱零件名稱變速箱殼體共 7頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)11:粗銃各面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸r每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件i1設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù):立式銃床X52K1夫具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工步工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)

19、速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗銃前面面銃刀3003021.512粗銃后面面銃刀3003021.513粗銃側(cè)面立銃刀3003021.51設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)尺記-處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱毛坯種類鑄件設(shè)備名稱 立式加工中心_ 夾具編號(hào)工步粗鏜146的孔粗鏜48的孔粗鏜80的孔變速箱車間工位器具編號(hào)專用夾具專用夾具專用夾具標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期設(shè)計(jì)（日期）零件圖號(hào)零件名稱工序號(hào)2毛坯外形尺寸設(shè)備型號(hào)主軸轉(zhuǎn)速r/mi

20、n切削速度m/min變速箱殼體共 7 頁(yè)第 2頁(yè)工序名稱粗鏜三個(gè)孔每毛坯可制件數(shù)材料牌號(hào)HT200每臺(tái)件數(shù)800800800606060校對(duì)（日期）1設(shè)備編號(hào)夾具名稱專用夾具工位器具名稱進(jìn)給量mm/r切削深度mm審核（日期）1.51.51.5同時(shí)加工件數(shù)1切削液工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件進(jìn)給次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化（日期）工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助會(huì)簽（日期）機(jī)械;加工工丿予卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱零件名稱變速箱殼體共7頁(yè)|第3 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)-3P半精銃各面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銃床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位

21、器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工步工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精銃前面專用夾具500202112半精銃后面專用夾具500202113半精銃側(cè)面專用夾具50020211設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱變速箱零件名稱變速箱殼體共 7 頁(yè)第 4 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)4:半精鏜三個(gè)孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式加工中心1夾具名稱切削液夾具編號(hào)工位器具編號(hào)專用夾具工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件工步工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1半精鏜146的孔專用夾具1000501.2112半精鏜48的孔專用夾具1000501.2113半精鏜80的孔專用夾具1000501.211設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（