元通黃河大橋塔吊基礎設計

1、蘭州市元通黃河大橋塔吊基礎設計、施工方案一、項目概況蘭州市元通黃河大橋位于蘭州市城關區(qū)，北起靖遠路，橫跨北濱河路,跨越黃河，南至南濱河路。全橋總體布置為北段高架引橋（320+320+29）=149m和跨越黃河的主橋（ 80+150+80）=310m。北側引橋為中小跨徑預應力混凝土連續(xù)箱梁及簡支梁橋，主橋為下承式連續(xù)梁拱組合橋。主橋主梁采用掛籃施工，鋼管拱吊裝，先梁后拱施工方案。由于跨度較大，且需要大量材料設備提升，需設置施工塔吊。二、塔吊基礎設計依據(jù)1.1 公路橋涵地基及基礎設計規(guī)范JTJD63-20071.2 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTGD62-20041.3 塔式起重機

2、GBT5031-20081.4建設工程質量管理條例國務院令第 279 號1.5 建設工程安全生產管理條例國務院令第 393 號1.6本工程巖土工程勘察報告1.7本工程施工圖紙1.8塔吊使用說明書三、塔吊基礎設計3.1塔吊選型本工程為跨黃河的150m 跨徑的下承式預應力連續(xù)梁拱組合橋。黃河水第1頁共10頁面高程 1512m1513.5m 之間，橋面高程在1525m1528m 之間；橋梁梁寬28.8m，梁高 2.5 7m之間?？紤]豎向運輸噸位需要，及水平運輸距離跨度較大，綜合本工程特點及各方面因素，決定采用 2 臺近距離提升能力較大的 QTZ80型液壓自升塔式起重機（簡稱塔吊）3.2 塔吊位置由于

3、本工程承臺設計較小 , 且為低樁承臺。 不能按照常規(guī)施工把塔吊基礎設置于承臺，需要另行設置塔吊基礎。擬將塔吊布置于橋梁承臺位置處上游靠河心側，位于橋梁和施工棧橋之間。以提高向河中側的水平運輸能力。其中 1#塔吊基礎樁基利用 Pm09承臺維護樁 9外 32 和 9外 34 兩根及另行鉆孔灌注兩根； 2#塔吊基礎樁基利用 Pm10承臺維護樁 10外 29 和 10 外 31 兩根及另行鉆孔灌注兩根。塔吊綜合布置及具體位置見如下布置圖。第2頁共10頁pm03pm04橋pm05蘭州市元通黃河大橋平面布置圖pm06pm07北濱河路大門北濱河路pm08辦公室鋼筋加工場地pm09塔吊N主施主河道工便主河道橋

4、橋pm10塔吊圍擋pm11圍擋南濱河路大門南濱河路通渭路第3頁共10頁第4頁共10頁3.3 塔吊基礎3.3.1工程地質參數(shù)地質參數(shù)以本工程巖石工程勘察報告中有關資料為計算依據(jù)（ Pm09-Z17,Pm10-Z20孔為依據(jù)），其主要設計參數(shù)見下表。土層序土層起始單樁樁側土摩阻單樁樁端土承土層名稱土層層厚（m） 力標準值載力容許值值號高程（ m）qik(kPa)qrk(kPa)Z17-1卵石1510.4502.7170Z17-2強風化含1507.7503.490礫砂巖Z17-3中風化含1504.350641301450礫砂巖Z20-1卵石1509.972.9170Z20-2強風化含1507.070

5、3.590礫砂巖Z20-3中風化含1503.57063.51301450礫砂巖3.3.2塔吊基礎受力情況本表由具體說明書提供，具體形式為網上查詢。基礎荷載荷載工況P（kN）M(kNm)F（垂直力）F（水平力）M（傾覆彎矩）M（扭矩）工作狀態(tài)500401450250非工作狀態(tài)42080222003.3.3具體參數(shù)根據(jù)工程結構條件、地質條件及塔吊各項技術，通過受力據(jù)算，綜合確定塔吊基礎鉆孔灌注樁，樁徑 120cm，樁數(shù) 2*2 布置，中心間距 4.6m。樁長22m，樁頂標高 1513.5m，樁底標高 1491.4m。樁身混凝土水下 C30；鋼筋籠全長配筋1820mm，? 8200mm（螺旋箍），1

6、3202000mm（附加箍筋）；鋼筋伸入承臺80cm。樁入承臺 0.1m。10cm厚 C20混凝土墊層。第5頁共10頁鋼筋混凝土承臺，尺寸為680680150cm，內配鋼筋 20200，承臺混凝土強度 C35，承臺頂標高 1515m，底面標高 1513.5m。1 820182013202280020018201 839160044 1628513 2020003500第6頁共10頁342034 20342034 2034 202002002002002007020144 166001600144 2060016 16400702034 203420200200144 16144 1660060

7、016 1640034 203420200200具體參數(shù)及安全計算見塔吊基礎計算書。四、塔吊基礎施工固定式塔式起重機的地基基礎是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎嚴格參照說明書基礎部分的說明施工。具體塔吊基礎施工又屬于常規(guī)施工，此處不詳述。要求施工管理質量同永久性工程結構。4.1 施工工藝流程樁基礎定位放線樁基礎沖擊鉆施工程成孔清孔鋼筋施工混凝土施工樁基礎養(yǎng)護土方開挖及樁頭剔鑿墊層混凝土施工基礎外邊線放線磚模砌筑預埋支腳放線定位放線并綁扎下層鋼筋塔吊支腳安裝支腳標高及垂直度調整支腳固定上層鋼筋綁扎防雷接地施工混凝土澆筑混凝土保溫養(yǎng)護位移監(jiān)測。預埋塔吊基座錨腳定位必須準確，第7頁共10頁4.2

8、 各工序注意事項具體施工1) 樁基礎施工利用筑島平臺 , 利用沖擊鉆成孔。清孔完畢后下鋼筋籠，利用導管法澆筑混凝土。2）塔機基礎嚴格按塔機說明書要求進行施工。3）塔吊基礎開挖前先放出塔吊基礎的四個角點，根據(jù)四個角點的位置進行土方開挖和基礎樁頭剔鑿， 基礎樁頭的剔鑿高度必須保證基礎樁身伸入塔吊基礎內 100mm。4）樁頭剔鑿完成后，支模澆筑100mm厚 C10 混凝土的墊層，墊層混凝土達到上人作業(yè)強度后，在墊層上放出塔吊基礎的外邊線。在外邊線砌筑240mm厚塔吊基礎磚模， 磚模砌筑完成后，在磚模外側增設木腳手板和鋼管進行支撐。5）在混凝土墊層上彈好塔吊預埋支腳的邊線和中心線，并用紅漆標記預埋支腳

9、的中心點。6）放線綁扎塔吊基礎下鐵鋼筋，按永久工程鋼筋綁扎質量標準進行施工。7）下層鋼筋綁扎完畢后，由塔吊施工專業(yè)人員 進行安裝預埋支腳，預埋支腳位置必須準確，并且水平，四個預埋支腳螺栓水平高差控制在2mm內。預埋支腳的位置及水平高差調整達到要求后，將預埋支腳固定牢靠（通過支腳下部的螺栓和專用固定鋼筋與下鐵鋼筋焊接牢固），以免由于后面工序的操作，動搖了已經調整好的位置。預埋支腳固定后，在支腳上面安裝一節(jié)塔身標準節(jié)。塔機基礎鋼筋綁扎完成后做好施工隱檢記錄、并進行質量驗收。8）每個塔吊均設置2 組防雷接地鋼釬，防雷接地的鋼釬按等腰三角形進行布置，每邊長度不小于3m。第8頁共10頁9）塔吊基礎混凝土

10、強度等級為C35，按照普通混凝土施工即可應確保施工組織 , 塔吊一次施工完畢 , 不能留施工縫 . 。保證混凝土振搗及養(yǎng)護質量。10 ）澆灌塔吊基礎混凝土時下料要慢，防止下料時的沖擊力造成預埋支腳出現(xiàn)移動。在澆灌混凝土過程中，要求用兩臺經緯儀在不同的角度監(jiān)測預埋支腿的偏差，水平高差超過 2mm立即進行校正，并待混凝土終凝后方可解除監(jiān)測。11) 試塊留置：塔吊基礎每次澆筑不超過 100 立方米留置一組混凝土標養(yǎng)試塊，并增加三組同條件試塊。4.3 塔吊安裝使用塔吊安裝和使用，均嚴格遵守有關技術規(guī)范和要求。具體施工方案另報專項塔吊安裝、使用、安全技術方案。4.4 塔基拆除塔吊使用完畢后，根據(jù)但是河床

11、水位采用履帶式爆破車或者炸藥對于塔基礎部分進行拆除，拆除面至河床面以下1m。五、安全文明施工5.1 安全施工為安全順利完成橋梁工程，使管理人員和施工人員建立起“安全第一、預防為主”的觀念，并有效實施，特制定安全生產規(guī)程：1）“安全第一、預防為主” ，在施工過程中把安全工作放在第一位，當安全與生產發(fā)生矛盾時生產服從安全。2）各級管理人員都要重視安全問題即“管生產必須管安全”。第9頁共10頁3）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、禁止穿拖鞋或光腳。4）施工前應檢查機械、儀表、工具等，確認完好后方可使用。5）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線嚴禁浸泡在水中，不得與金屬物綁在一起，各種電動機具應按規(guī)定接地、接零并設置單一開關，臨時停電或休息時必須拉閘上鎖。用電嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏”三級用電安全規(guī)定。6）施工機械和電氣設備不得帶病和超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常應立即停機檢查，不得在運行中修理。7） 經常性檢查工地臨時設施、臨時線路，發(fā)現(xiàn)漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的應立即排除后方可繼續(xù)作業(yè)。8）項目部每半月進行一次安