垃圾池施工方案

1、1 編制依據1.1垃圾池施工圖紙F255U S-T0233 1.2深圳市媽灣城市能源生態(tài)園項目主標段建筑安裝工程施工組織設計 1.3 設計交底及圖紙會審答疑1.4 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規(guī)范和規(guī)程：大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015混凝土質量控制標準GB50164-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-2010砼外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003通用硅酸鹽水泥GB175-2007混凝土外加劑規(guī)范GB8075-2008普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-

2、2011鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2016鋼筋焊接施工驗收規(guī)范JGJ18-2012地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-2011混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011混凝土結構施工圖 平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖16G101-1、3電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2014建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JBJ46-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程JGJ160-2016建筑施工計算手冊第三版工程建設標準強制性條文 -電力工程部分2011年版工程建設標準強制性條文

3、-房屋建筑部分2013年版2 工程概況+地下結構外墻，2.1 垃圾池底板采用筏板基礎，側壁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土扶壁柱）.00m相當于絕對標高6.50m；基礎底板長56m,寬32m;滲濾液收集坑（凸出部分）長 24m,寬8m。垃圾坑底板厚1.5m，滲濾液收集坑底板厚1.0m，底板、側壁、扶臂柱砼設 計標號為C40抗?jié)B等級P10,防水等級為二級，滲濾液泵間-5.05m層及以下部分：C40;墊 層：C20素混凝土，滲濾液泵間-5.05m層以上部分：C40。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結構的外表面均涂刷瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度300um鋼筋保護層除注明外，地下結構外墻板外表面及底

4、板底面50m m；垃圾池內表面：50mm；滲濾液溝道間：30mm；滲濾液泵間-5.05m層以下部分側壁內表面：50mm；滲濾液泵間-5.05m 層、-0.05m層結構：30mm ;垃圾池及滲濾液間底板混凝土澆筑前，應在底板墊層混凝土 上設置兩層油氈。2.2垃圾池及滲濾液池混凝土自防腐防滲：垃圾池、滲濾液收集池混凝土添加可同時在混凝土內添加抗裂膨脹劑和工程纖維，水池、溝道內壁及底板等內表面采用水泥基滲透 結晶防水涂料CCCW C n GB18445;水泥基滲透結晶產品質量驗收滿足規(guī)范水泥基滲透結晶型防水涂料(GB18445-2012)和聚合物水泥、滲透結晶型防水涂料應用技術規(guī)程(CECS195:

5、 2006)。垃圾池、滲濾液間、滲濾液溝道間等所有地下結構的外表面均涂刷: 瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層，厚度 300um2.3鋼筋機械連接接頭類型、種類和質量控制要求見鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107的有關規(guī)定，機械連接接頭等級不低于二級；2.4所有外露非不銹鋼鐵件均需除銹，除銹等級Sa2.5,并涂防腐涂料，底漆采用聚氯乙烯螢丹底涂料，厚度100um,面漆采用聚氯乙烯含氟螢丹面涂料，厚度100um；2.6垃圾坑底板需要澆筑混凝土約 3000m3坑壁約600，共計混凝土約3600m3根據 規(guī)范的界定(混凝土結構物實體最小尺寸不小于Im的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫

6、度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土)。屬于典型的大體 積抗?jié)B混凝土施工。3施工所需機械裝備及工器具、勞動防護用品配備3.1施工機械(機具)的選擇序號機械名稱數量序號機械名稱數量1QTZ80塔吊2臺7交流電焊機4臺2鏟車1臺8插入式振動器8臺3木工加工機械2套9拖泵2臺4鋼筋加工機械2套10平板車2輛53PN泥漿泵2臺11柴油發(fā)電機1臺65.5KW潛水泵3臺123.2儀器、儀表配備表序號名稱規(guī)格單位數量備注1全站儀R-202NE臺1應檢驗合格并貼有合格證2水準儀DSZ2臺1應檢驗合格并貼有合格證3鋼卷尺50m把1應檢驗合格并貼有合格證4鋼卷尺5m把1應檢驗合格并貼有合格證5測溫儀JDC-2臺

7、1應檢驗合格并貼有合格證3.3安全防護用具序號安全器具名稱單位數量備注1安全帽頂902安全圍欄米5003安全警示牌塊204照明燈具套8注：儀器儀表、施工機械、機具進行檢修，保證運轉良好，做好易損、易壞件的備品工作，機械機具有關的負荷實驗，儀器儀表計量鑒定書等資料報監(jiān)理備案、備查。4施工作業(yè)人員與施工組織結構和資源配備4.1技術準備4.1.1熟悉及會審圖紙：根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和 規(guī)范、規(guī)程，已組織了有關人員熟悉圖紙，并參加建設單位組織的圖紙會審。4.1.2已分別作好技術和安全交底工作，并將書面交底存檔。4.1.3檢測站已根據本工程的設計要求進行了砼配合比設計。4

8、.1.4資料準備：遵照業(yè)主及監(jiān)理公司的有關規(guī)定，已準備好了各種樣表，施工中資料 及時收集整理。4.2物資、勞動力組織準備4.2.1根據工程規(guī)模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，已組織了高效率的施工組織機構。4.2.2做好職工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，已分別組織工人進場，并安排好職工生活，同時進行了安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格 遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。4.2.3對特殊工種進行上崗前的培訓，嚴禁無上崗證人員上崗。4.2.4根據施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間。425選擇合格供應商，組織好貨源，把好材料關。4.3施工場

9、地準備4.3.1根據施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作、水準點及坐標點的移交工作。4.3.2現(xiàn)場設好各種消防設施、宣傳牌、警告牌、安全通道。433現(xiàn)場施工周轉材料嚴格按照定置化圖堆放。4.4現(xiàn)場組織機構4.5施工班組組建項目管理機構直接安排施工生產工作。在項目管理機構領導下，由專業(yè)工種組成施工班組。班組設班長，全面負責本班組的生產工作，指揮工人完成施工任務，施工班長均不 脫產，為直接生產工人。4.6進入本工程的主要施工作業(yè)班組如下:序號班組人員數量序號班組人員數量1鋼筋班30人5電焊班6人2木工班20人6砼班20人3機械班8人7測量工2人4泵車班4人84.7施工周轉材的購置木膠板（1220X

10、2440）2000 m2鋼管（ 48 X 3.5mm20t頂托500個蝴蝶扣3000 個各類鋼管扣3000 個方木（4m）1000 條塑料薄膜3000 m2棉氈23000 m5施工條件及施工前準備工作5.1施工條件5.1.1施工區(qū)域場地平整完，道路通暢，施工用水、用電（含柴油發(fā)電機應急電源）敷設到位，安全圍欄、標示牌布置到位。5.1.2施工圖紙齊備，并完成圖紙會審和設計交底，施工作業(yè)指導書已獲得批準，在開 工前組織全體施工人員進行安全技術交底；5.1.3加工區(qū)、現(xiàn)場材料堆放區(qū)等各種施工用地已按總體規(guī)劃圖進行施工布置。5.2施工前準備工作5.2.1施工人員已按要求進場，并經安全考試合格，特種作業(yè)

11、人員均持證上崗。在施工 前對所有施工班組人員已進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環(huán)境因素 辨識及控制措施等方面內容的安全技術交底工作;5.2.2各種機械設備已進場，數量滿足施工需要，工作狀況良好;5.2.3鋼筋、水泥、砂、石、外加劑等材料已準備齊全，其數量滿足基礎連續(xù)施工的需 要并有一定的富余量，水泥采用以車代罐的方式，有足夠的水泥罐車可以用來周轉。各種 材料經監(jiān)理見證取樣、復試合格后投入使用;5.2.4材料準備齊施工用的模板、方木、架子管、竹膠板、扣件、保溫毛氈等，鋼筋保 護層所用墊塊已采用同標號的水泥砂漿制作完畢；5.2.5準備好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：安全帽

12、、安全圍欄、安全警 示牌、絕緣手套等；5.2.6檢測中心已根據混凝土設計強度等級和外加劑種類進行混凝土試配，確定出最佳 混凝土配合比，混凝土的配合比申請單和配合比通知單已報監(jiān)理審查通過。6 主要工序流程及施工方案6.1 施工工藝流程垃圾池的施工工藝流程：墊層（換填）T測量放線T-9.0m以下滲瀝液池底板鋼筋及側壁、 柱插筋T模板安裝T 底板砼T滲瀝液池與垃圾池高低差處 C20混凝土換填-施工縫處理-滲瀝液池承重架搭設及-4.90m以下柱及邊墻鋼筋T柱及邊墻模板-柱及邊墻砼-施工縫處理T0.05m以下柱及 邊墻鋼筋T柱及邊墻模板T柱及邊墻砼T基坑回填6.2 施工段的劃分根據本工程的設計特點，滲瀝

13、液池及垃圾池留設三次施工縫， 分別于-9.0m處、-4.90m、-0.05m處留設水平施工縫。水平施工縫設置 3mm厚鋼板止水帶，寬300mm,鋼筋安裝前表面應鑿毛并清理干凈， 澆筑前在施工縫處刷界面處理劑， 再做一層摻有膠結劑的水泥凈漿。6.3 關鍵工序的劃分 關鍵工序：a、鋼筋安裝b、混凝土澆筑C、隱蔽工程特殊工序：a、預埋件焊接b、測量控制點復核及控制6.4 測量定位根據工程特點，施工測量的主要工作是標高傳遞和軸線測設以及建筑主軸線的定位。6.4.1標高傳遞：根據現(xiàn)場測量控制點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工過程現(xiàn)場周邊穩(wěn)固 的建筑或構筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程

14、中的標高施測和控制。為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高。為上部 結構的標高傳遞打好基礎。采用水準儀將現(xiàn)場水準點標高引測至開挖基坑內，作為地下結構標高測量的依據。標 高控制線根據施工需要畫出多處，對于各條標高線，都予校測，誤差較大時予調整。6.4.2軸線測設：本工程軸線的測設采用較先進的全站儀，盡量減少引出控制點，從而減少誤差累加。在墊層砼澆搗完畢后，用全站儀直接測出控制軸線，并在墊層面上彈出墨線；以此為 基線，根據設計圖尺寸，用鋼尺量出其他軸線。6.4.3基坑排水：按土方開挖方案留設的集水坑和排水措施實施，并加強監(jiān)測及抽排， 控制地下水位在底板下 500mm。6

15、.5 鋼筋工程6.5.1鋼筋制作與加工6.5.1.1所有鋼筋均在鋼筋內場集中加工制作成半成品后運到施工現(xiàn)場進行綁扎。6.5.1.2 鋼筋加工前，由鋼筋翻樣按設計圖紙、圖紙會審紀要及規(guī)范要求逐一繪出地下 設施筋的下料圖，經施工員審核后，交鋼筋內場加工。6.5.1.3 鋼筋斷料時，將同規(guī)格的鋼筋根據不同長度進行長短搭配，一般先斷長料，后 斷短料，以減少損耗；同時，為減少累計誤差，禁止用短尺量長料。6.5.1.4 加工后的半成品鋼筋分類別堆放，先施工的鋼筋與后施工的鋼筋依次堆放，并 掛好料牌 ,堆放時用枕木墊平，防止鋼筋彎曲或污染。6.5.1.5直螺紋套筒連接：1）根據圖紙及規(guī)范要求，框架柱、底板、

16、側壁豎向筋大于20采用套筒連接，側壁水平筋及其他采用綁扎搭接，綁接同一區(qū)段接頭率 50%，搭接長度 41d。2）材料要求經檢驗合格的連接套筒，必須有明顯的規(guī)格標記，一端孔必須用密封蓋扣緊。連接套進場時必須有產品合格證，安裝前應進行復檢。連接套不能有銹蝕、油脂等影響混凝土強 度的缺陷及雜物。連接套的外形尺寸必須符合規(guī)范要求。3）絲頭加工螺紋鋼筋加工直徑調定： 根據所加工的鋼筋直徑， 把滾絲的相應規(guī)格通過通止棒調整， 然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調定。滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。長度調整：根據所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調節(jié)板上相應規(guī)格的刻線對準護板 上的“0刻”線，然后鎖緊，即初步完成。直

17、徑、長度的調整：由于誤差累計影響的準確性，所以刻線均為初步指示線，最后以 實際加工的直徑和絲頭長度進行微調，直至合格。調整時必須直徑從大到小，絲頭由短到 長循序進行調整。4）鋼筋安放：把床頭置于停車極限的位置，將加工的鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端對齊為準，然后夾緊鋼筋。絲頭加工注意的問題：鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲馬蹄形。夾鉗上鋼筋伸出長度向里向外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲 輪外端對齊。按照要求調定滾絲輪直徑和調節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。對接方法：絲頭加工完成后，先按照絲頭的質量控制、檢測標準，將絲頭外觀直徑、 長度進行檢查，

18、檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，再將另一根帶螺 紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內，擰緊為止。5）直螺紋加工工藝和技術要求：鋼筋在絲頭加工前，對不平整端頭用砂輪鋸切除變形 部位。滾壓直螺紋絲頭加工尺寸要求規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.8 .2M21X2.5273082220.8 .2M23X2.529.532.592523.7 .2M26X332359滾軋直螺紋絲頭加工時，操作人員按上表要求檢查絲頭加工質量， 每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素鋼。滾壓直螺紋接頭用 連接套筒的規(guī)格和尺寸應符合下表規(guī)

19、定：標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M21X2.5316022M23X2.5336525M26X339706）鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接 套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手擰緊套筒，使兩根鋼筋對頂緊，使套 筒兩端外露絲扣不超過1個完整絲扣，連接完成后隨即畫上標記，以便質檢人員抽檢，并 做好抽檢記錄；接頭完成后，質檢人員分批檢驗，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超 過一個完整絲扣。7）直螺紋連接注意事項：采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同

20、一構件縱向受力 鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以 下簡稱百分率），應符合下列規(guī)定:1. 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時, 在同一連接區(qū)段內接頭必須全部為II級接頭。2. 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。3. 對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二 級。8）直螺紋連接操作工藝：加工鋼筋螺紋的絲頭、

21、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格；加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；鋼筋就位 前都要核對鋼筋型號、形狀、數量，有無錯配、漏配。鋼筋擺放應嚴格按設計圖紙施工, 地下設施底板鋼筋綁扎時應在地下設施底板上分線。確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好 無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中 央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露.直螺紋連接操作方法如下圖:直螺紋連接異徑型接頭直螺紋連接標準型接頭I山川嗨沁霆IJ絲頭鋼筋螺紋長度直螺紋連接接頭示意圖直螺紋連接正反絲型接頭9）直螺紋套筒質量要求:1. 連接套表面無裂紋，螺牙飽

22、滿，無其他缺陷；牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度;2. 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑；連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封 上，以保持內部潔凈，干燥防銹。10）鋼筋連接質量要求:1.鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標準的要求。2.套筒與鎖母材質應符合 GB699規(guī)定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。JGJ107 中3. 鋼筋接頭型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

23、鋼筋機械連接通用技術規(guī)程各項規(guī)定。11）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗:1.每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根;2.鋼筋母材抗壓強度試件不應少于3根，切應取自接頭試件的同一根鋼筋;JGJ107）中相應12）接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，采用鋼筋的實際橫截面面積計算。13）鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一 施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。14）現(xiàn)場進行擰緊力矩檢驗：現(xiàn)場準備力

24、矩扳手，直徑2832的直螺紋接頭擰緊力矩為320N-M，抽檢數量為地下設施每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。15）直螺紋安裝完并在二、三級自檢合格后，通知監(jiān)理單位進行驗收，按規(guī)定截取試件經檢驗合格后方可進入下道工序。16）鋼筋成品保護：成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。豎筋 在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被 污染的鋼筋刷干凈。成形的絲頭采用專用的塑料套筒保護。6.5.2鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層

25、厚 度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在 設計標高上，馬登筋鋼筋型號為 20排距為2m,通長布設，注意馬登筋不允許貫通底板。具體形狀見下圖。最后綁扎池壁預留鋼筋，池壁水平筋綁扎到比本次預留施工縫高50cm處并將接頭錯開50%，在施工過程中在底板每隔5m設置一根長80cm的20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平 鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經現(xiàn)場試安裝正確后，再進行大面積的鋼 筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調

26、直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按 5m間距設立定位鋼筋,嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。禾用以搭設好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋， 保證間距、 垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋，然 后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生 偏斜，在池壁鋼筋內增設斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。鋼管支墩止水片拉結筋鋼管支架廠砂漿墊塊馬登筋/3鋼筋支腿6.6模板工程661模板配制模板采用雙面覆膜大模板，規(guī)格1220mm： 2440mrH 15mm （厚），木模

27、背枋采用5000 伽松木枋及 48X 3.鋼管，對拉螺桿、L75X8角鋼及 48： 3.鋼管連接、固定、支撐，模板使用前涂脫模劑。首先由木工翻樣根據圖紙進行翻樣，翻樣圖經施工員審核后交班組按圖配制模板。大模板制做完成后，按翻樣圖紙在內場預拼裝，調整模板接頭處的縫隙、平整度后,編號堆放，現(xiàn)場施工時再按順序拼裝、就位和架設支撐，模板安裝就位后，由施工員、質量員按平整度及端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。6.6.2模板安裝底板混凝土施工中模板形式:池壁處模板、底板側模。底板池壁處模板兩側模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止,外側模板同底板有一定角度，內側模板預先加工成型。底板

28、處池壁模板支撐見下圖底板側模外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板 前沿底板線做一條3cmx3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。底板側模支撐見下圖底板混凝土達到設計強度的70%后，在坑壁處搭設雙排腳手架（施工操作及池壁支撐 用），鋼管立腳為1.5mX1.5m，搭設步距為1.8m。模板采用厚15mm的膠板，模板豎肋支撐采用50mrK 50mm的方木，間距30cm，橫肋采用2根48的鋼管，間距600mm。支撐采用12拉桿為內拉桿，拉桿間距為600mm，為防止拉桿滑絲，在池壁下部的拉桿上設雙螺帽。拉桿的止水片采用5050mm鋼片焊接

29、，鋼片厚度為3mm，止水片設一道, 外側兩道用以固定保護層和壁板寬度。保護層木墊塊待拆模后取出，害除墻外的拉桿頭, 以同標號砂漿補平。池壁模板支撐見下圖冬水片拉桿止水鋼板方木鋼管模板豎肋支撐采用50m材50mm的方木，間距20cm,橫肋采用2根48的鋼管，間 距60cm。支撐采用 12拉桿為內拉桿，拉桿間距為60cm，拉桿其余設置和措施同上。對拉螺栓加橡膠堵頭的應用：在地梁施工中，對拉螺栓的應用量極大，對于它的割除, 對拉螺栓加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿及橡膠堵頭，孔洞采用同結構 配合比的砂漿封堵，在配置砂漿時務必注意砂漿的顏色應與混凝土的顏色相同，以提高結 構表面感觀質量。地

30、下設施中外露混凝土及池壁內側采用清水混凝土工藝，增加PVC圓角線條的應用：在現(xiàn)澆結構施工中，柱、墻角容易產生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷,300mm。在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱、墻角漏漿現(xiàn)象，使拆?；炷了慕沁^渡自然, 線條挺直美觀。線條與模板的連接采用鐵釘或射釘連接，間距為663模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側模板，并用鋼筋排架固定，待該側模板平整度、穩(wěn)定度 及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側模板。模板應平整嚴密，為保 證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固 定。6.6.4模板檢查專職質量員對模板進行驗收

31、后，測量員再用水準儀復核高程并在模板內表面上測出澆搗砼的高度，并用紅油漆在模板四周相應的位置每1.5m劃一個”表示，便于澆筑砼時施工人員控制砼高度。模板固定完畢后項目部內部進行三級驗收合格后，報請監(jiān)理驗收。砼澆筑過程中，值 班木工始終監(jiān)視模板有無松動、變形，發(fā)現(xiàn)后馬上采取加固措施。6.6.5預埋件、埋管制作、安裝預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規(guī)格下料制作， 預埋件必須經過專業(yè)人員翻樣， 核對無誤后進行后場加工制作，埋件的鐵板下料采用等離子切割機配合軌道，以確保鐵板 四周邊口平直，埋件加工好用 6mm勺鉆頭鉆孔后，用手提砂輪機磨平毛刺，根據埋件尺寸的大小，鉆孔一般為 48個不等，埋件加工好后

32、，由于下料焊接過程中難免埋件表面會變形，必須把埋件進行校正，埋件平整度控制在 2mm 以內，矯正好后在預埋件上應注 明編號、使用部位，并進行防腐，在后場碼放到指定堆放處。埋件安裝時，由木工到后場開領料單進行領料，用 5mm的螺絲固定在模板上，安裝時必須使預埋件表面緊貼模板面，并在埋件表面貼雙面膠帶，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。拆除模板時不能用力過猛，不能大面積撬落，要保證砼面不變形，棱角完好 無損。拆除模板后須及時做好埋件的防腐工作，并噴寫埋件編號。必須保證埋件位置、標高準確，數量、型號正確。所有埋管、埋件均采用加筋固定。對有埋件勺地方，支模時要檢查埋件數量、型號、位置、標高是否正確，

33、如有偏差要整改 后再支模。模板安裝要求接縫嚴密、不漏漿。砼澆筑過程中，要隨時檢查模板有無松動、 變形。一經發(fā)現(xiàn)馬上采取加固措施。6.6.6預留孔洞模板安裝熟悉圖紙要求 -支設預留孔洞模板 -復核預留孔洞位置與尺寸 -加固預留孔模板 -澆筑混凝土 -養(yǎng)護拆模 -成品保護與修補處理1）預留孔洞質量控制預留孔洞勺安裝質量主要表現(xiàn)在平面定位與孔洞尺寸，給排水構筑物勺預留孔洞一般 有設備安裝預留孔洞和過水洞等兩種用途，為滿足現(xiàn)場結構物勺工藝需要，對預留孔洞勺 平面位置與截面尺寸要求較高， 所以，在施工過程中， 對以上兩方面將是質量監(jiān)控勺重點。現(xiàn)場核對預留孔洞勺軸線位置、標高，檢查預留孔洞位置是否與圖紙位

34、置相符，與其它專業(yè)設備或結構有無沖突，并用記號筆在模板上或鋼筋上標示清楚。待結構鋼筋安裝完成以后，應將需要安裝勺預留孔洞及時安裝到位并固定，但不得直接與鋼筋進行連接，以避免澆筑混凝土時，鋼筋晃動造成預留孔洞出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，同時， 較大勺預留孔洞應在其四周設置加強筋，確保預留孔洞四周不出現(xiàn)混凝土開裂現(xiàn)象。施工過程中，發(fā)現(xiàn)各種預留孔洞與結構鋼筋發(fā)生矛盾或沖突時，不得私自切斷鋼筋， 必須經項目技術負責人與設計人員協(xié)商后，形成書面手續(xù)方可切斷鋼筋，并由進行鋼筋補 強處理。如果遇到預留孔洞與其它管道或預埋件發(fā)生沖突時，要及時上報，嚴禁自行進行移位 處理或其它改變設計的行為出現(xiàn)，注意與其它專業(yè)配合施工。同時

35、，澆筑混凝土前，應對 預留孔洞進行封閉或填充處理，避免出現(xiàn)被混凝土填充等現(xiàn)象出現(xiàn)，如若澆筑時，出現(xiàn)混 凝土進入預留孔洞模板內，應立即對其進行清理，以免影響結構物的使用。6.7架子工程本工程上部外腳手架采用全封閉落地式雙排腳手架，腳手架鋼管選用巾48X 3；立桿的縱距為1.5_米，立桿的橫距為1.2米，立桿的步距為1.8米；腳手架與建筑物的連墻拉 結采用剛性焊接連接，連墻件用 48X 3.的鋼管，連墻件采用二步三跨，垂直間距為3.6m, 水平間距為4.5m,因垃圾池內外側池壁無法進行可靠連接，在相應的拉接點處在坑壁上預 埋鋼板后與鋼筋焊接連接。腳手板采用鋼腳手板，新腳手板有質量合格證明，產品偏差

36、應符合建筑施工扣件式 腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2011中的規(guī)定，且不得有裂紋、開焊和硬彎，上下斜道安 裝防滑條。6.8混凝土工程6.8.1本工程采用商品混凝土，由混凝土攪拌車運輸至施工現(xiàn)場，采用泵送混凝土到澆 筑點?；炷翝矒v前，要對鋼筋預埋件、埋管、模板、鋼筋保護層墊塊進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題 馬上整改。同時必須將模板內垃圾等雜物清除干凈?；炷翝矒v前，要對底板四周排水設施進行清理疏通， 以保證混凝土質量及澆搗順利。在1-3軸交1-D軸南側及1-F軸南側各布置1臺汽車泵（布置見附圖）。底板混凝土一次性澆搗完成，不留施工縫，考慮本工程1-3比1-7軸底板低、縱向由1-B軸向1-H軸標高相同，

37、由低向高澆筑混凝土，兩臺汽車泵同時從1-B、1-H/1-3軸向中間澆筑，1-3軸低處底板澆筑完成后向高處澆筑，并考慮底板混凝土的初凝時間，交替澆筑1-3軸外側壁及柱。坑壁及柱采用汽車泵輸送混凝土，局部塔吊配合。成立大體積混凝土應急預案領導 小組，且安排相應人員值班，屆時在技術交底上公布，明確相應人員的職責?；炷翝仓埃葷菜疂櫇竦装宓撞繅|層面。底板混凝土采用斜面分層澆筑?；炷琳駬v要密實，分層灌注厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，要插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。操作時，要做到快插慢拔。振動器插點采 用交錯式均勻排列，插點間距不大于 1.5R（R為振動器的作用半徑

38、），每一插點的振搗時間一般為2030秒。為了確保大體積混凝土基礎的整體性，混凝土澆筑時保持澆灌的連續(xù) 性，施工時分層振搗，分層厚度控制在 400左右，同時保證上下層混凝土在初凝前結合良 好，不致形成施工冷縫，根據混凝土流淌坡度，在澆筑點的前、中、后布置 3 臺插入振動器對混凝土進行分層振搗，每次分層完畢后，三臺振動泵的開啟應由下而上，以防止上部 振搗導致下部混凝土堆積過高，無法振搗密實；混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層，使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。使用振動器時，振動器距離模板不大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，并且不能靠近模板 振動，還要避免碰撞鋼筋

39、、預埋件、預埋管、測溫元件。對有預埋件、埋管的地方，澆筑時控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，以保證埋 件、埋管在澆混凝土過程中不出現(xiàn)位移或歪斜。當混凝土表面達到紅 “ ”所示位置時，用木蟹將混凝土面抹平。在混凝土初凝后終凝 前進行二次抹面壓光，以閉合收水裂縫。混凝土澆搗后 12 小時開始進行養(yǎng)護 ,汽機底板可以采用覆蓋薄膜及棉氈進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間根據測溫記錄確定。澆筑后要及時排除表面泌水，加強早期養(yǎng)護，混凝土采用斜面分層澆筑，泌水集中流 向 VI 軸側，澆筑混凝土產生的泌水可使用小型潛水泵或測面模板開孔排出并及時進行封 堵。6.8.2防止混凝土冷縫措施6.8.2.1 預防產生大體積混凝土冷縫

40、的最關鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應，每 層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。6.822商品混凝土攪拌站（經考察商品混凝土攪拌站日生產3000m3），完全可以滿足垃圾池底板混凝土正常澆搗要求。6.8.2.3泵送混凝土最大自然坡度約1:7。垃圾池基礎底板澆筑高度1.5m，經近似計算， 單臺泵混凝土澆搗攤鋪最大面積約為400m2，按每層厚 0.4m計算，混凝土所需方量V=400X0.4=160m3;商品混凝土攪拌站實際產量125m3/h,約1.3小時可完成鋪攤，且通過33摻緩凝劑等辦法，可將混凝土初凝時間控制在 4h以上，而125W=500m3320 m3 （包括最 大鋪攤的上一層混凝土用量），

41、故商品混凝土攪拌站混凝土供應量完全可以滿足垃圾池底 板混凝土正常澆搗要求，其它較小基礎則更加可以保證，且選用汽車泵泵送能力大于3100m3/h。6.8.2.4根據大體積混凝土施工規(guī)范中 A.0.1 混凝土泵的平均輸出量，可根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況、作業(yè)效率，按下式進行計算：3Q仁Qmaxa 1* n =100*0.9*0.7=63.6h /h求。式中：Q1 毎臺混凝上泵的實際平均僦出量(ifh)；Qmd 每臺混凝土泵的最大輸出(11/111);配管條件系數.可取0.8 -0.9：作業(yè)效率屛1?據混濺上攪拌運輸車向混陸土泵供料的間斷時間S拆裝混凝土軌出管利布料停歇等情況，可収Od07,

42、每臺泵所需配備的混凝土攪拌車臺數，按下式進行計算：N= (Qi/V) *(L/So+T1)=63.6/1O*(1O/15+O.3)=5.7(取 6 臺)式中：NQlTi混漲土攪樣運輸車臺數(臺)；每臺混凝土裊的實訃平均輸岀標臺混凝上攪拌運輸車的容混挺土攪拌運輸車均彳亍車速麼(krii/h)； 混凝七攪拌運輸車律返距W(kin)，：W臺混凝土攪拌運箍車總計停感時間(h)a由此可見，澆筑時采用二汽車泵，配置混凝土攪拌運輸車10.0m3/輛共12輛，滿足要6.8.2.5要避免產生冷縫，還須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此,要做好下列準備工作：在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，盡量避

43、開下雨、低溫天氣澆混凝土，同時準備1000 rf彩條布，以備萬一下雨時可以遮蓋保護；澆混凝土前做好聯(lián)系攪拌站物資準備工作，將砂、石料、水泥、外加劑、粉煤灰、礦粉等一次性備足；并做好設備維護工作，防止攪拌樓、泵車等設備中途出現(xiàn)故障；準備好 一定數量的的常用易損、易壞零配件，以便檢修；提前做好汽車泵備用的準備工作；現(xiàn)場配備1廣式照明以及若干移動式照明，準備好足夠的照明設施，保證夜間具有良 好的施工條件，現(xiàn)場配備20kw的發(fā)電機作為備用；澆混凝土前做好人員準備，所有相關人員(包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員)均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通;澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細的質量及安全技

44、術交底;提前三天向業(yè)主匯報，并得到批準后再開始澆搗，以便業(yè)主有足夠的時間協(xié)調有關單 位和部門，確保水電連續(xù)供應，以及施工道路暢通。6.826控制大體積混凝土裂縫措施要避免產生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內外溫差。1）材料控制GB175選用普通硅酸鹽水泥，應符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的有關規(guī)定，盡量避免使用剛出廠的水泥，水泥摻量270kg;大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg, 7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%;所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60C。2）所配制的混凝土拌合物，

45、至朋筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3;粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%;礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.55;砂率宜為3842%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。配合比如下:二丄J F JI TT II-木 7 It Sr it無弔Wilhfa15IE戟子產地J石干產鮑staoin樂an ho w* k 衛(wèi)丄ts t 轉塢jg gj t.二玉nw r t 事健二F賽 Utt a iS-t t黑赫（DEM sill価士鈾 * ftj-V2TOTlSHgftO員*

46、搞M冊g * h2T4J3）嚴格控制原材料質量：黃砂用中砂，含泥量不應大于3.0%.泥塊含量不宜大于1.0%;碎石或卵石的粒徑宜為5mm40mm，含泥量不應大于1.0%，泥塊含量不應大于0. 5%，骨料采取遮陽、灑水措施，降低材料的溫度。4）施工控制a提前在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作,盡量避高溫天氣澆混凝土；炎熱天氣澆筑混凝土時，采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，控制入模溫度不大于30C。b.結構完成后及時回填，避免其側面長期暴露。5）養(yǎng)護控制采用保溫保濕法養(yǎng)護，即混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、一層棉氈（具體層數及厚度 根據實際情況計算確定）。在初凝前用木蟹打磨壓實，初凝后用木蟹

47、抹面閉合收水裂縫;表面處理后即時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，進行保濕自養(yǎng)，并在薄膜上加蓋數層棉被，以減小混凝土內外溫差。薄膜互相搭接 15cm 以上，且保溫層不能過早揭去，只 有在混凝土中心與表面溫差在 20C以內，再逐層揭除。6）設置測溫點進行現(xiàn)場監(jiān)測采用 JDC-2 電子溫度巡檢儀進行測溫工作；測溫點布置原則為要具有代表性。測溫點 按組布置，每組設四個點，分別測量表面、上部、中部、底部混凝土溫度。測溫點布置詳見附圖；測溫頻率：混凝土澆筑 12小時后開始測溫，在15d內每2h 一次；在610d 內每4h 次；在第1115d每8h 一次；其后測溫頻率根據具體實際情況確定。測溫時要 測量大

48、氣溫度，以對比環(huán)境溫度和混凝土表面溫度差。嚴格控制混凝土的內部溫度與表面溫度不超過25 r、表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過 20C。測溫要及時，并作為對混凝土施工的質量控制依據。當溫差接近限值時，立即通知 有關人員，分析原因，并采取相關措施（如加蓋棉被和塑料薄膜等處理），確?；炷羶?溫度控制在規(guī)范要求范圍內。測溫元件的選擇應符合下列規(guī)定：測溫元件的測溫誤差不應大于 0.3C （25C環(huán)境下）； 測試范圍應為-30150C ;絕緣電阻應大于500血。溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定：測試元件安裝前，必須在水下 1m 處 經過浸泡 24h 不損壞；測試元件接頭安裝位置應準確，固定應牢固，并

49、應與結構鋼筋及固 定架金屬體絕熱。測試元件的引出線宜集中布置，并應加以保護；測試元件周圍應進行保護，混凝土澆注過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器 不得觸及測溫元件及引出線。測試過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。發(fā)現(xiàn)溫控數值異常應及時報警，并應采取相應的保溫層加厚措施。6.8.3施工縫的處理：在墻體9m、-4.9m （設鋼板止水帶）、-0.05處（凹槽）設置施工縫。留置施工縫，要留置好上部結構的插筋，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼其抗 壓強度不應小于1.2N/mm2,并應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層， 并加以充分濕潤 和沖洗干凈，且

50、不得積水，砼澆筑前，在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂 漿，砼應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。澆筑柱混凝土時，柱插筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前，水平施工縫先鋪上 30mm 厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼的砂漿成分相 同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工 縫處逐漸推進，并距80-100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊 密結合。施工縫的施工應符合下列規(guī)定:水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿，再鋪30-50mm 厚的同配合比去掉碎石的砂漿，及時澆筑混凝土;中埋式止水帶以及墻體留

51、設的鋼板止水帶應定位準確、固定牢靠。6.8.4防水混凝土防水混凝土抗?jié)B等級不得小于P10。防水混凝土的施工配合比按實驗室通過試配出具的配合比，試配混凝土的抗?jié)B等級應 比設計要求提高0.2Mpa。防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應根據外加劑的技術要求確定。炎熱季節(jié)施工時，采取覆蓋、遮陽、選擇夜天施工等措施降低原材料溫度、減少混凝 土運輸時吸收外界熱量?；炷两Y構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必 須穿過混凝土結構時，用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用密封材料封堵密實，并應用聚合物水泥

52、砂漿抹平（圖4. 1. 28）。94325a F二:二rw 八刪后）圖4,1,28固定模板用螺栓的防水構造1=棋板結構混凝土, 3止水環(huán)理一工具式螺栓t5 固定模叛用螺栓密封期料聚合物水泥砂漿6.8.5砼溫控措施1.5m，混凝土強度等級為C40,根據進度計劃，底板澆筑時間為76.8.5.1溫差計算本工程基礎底板厚月底，根據深圳市近三年來最高氣溫情況，約350C-360C,1、混凝土最大絕熱溫升C）： Tmax= （McXQ） / （Cx pMe 每立方米膠凝材料用量(Kg/m3);根據C40P10混凝土配合比膠凝材料用量取 414Kg/m3;Q水泥水化熱量(KJ/Kg );水泥最大水化熱 Q0=270kJ/kg，配合比中摻加粉煤灰用 量約15.6%，摻加礦粉用量約16.4%，查大體積混凝土施工規(guī)范表 B.1.3調整系數K=0.91(K=0.96+0.95-1); Q=K246) / (0.97 400) =437C2、混凝土絕熱溫升(C)：T(t)= (MeXQ) ( 1-emt) / (C Pm與水泥品種、澆筑溫度等有關的系數，澆筑溫度為25C時取值為0.362 (d-1)e為常數，取2.718t混凝土齡期(d)計算得混凝土齡期絕熱溫升:齡期(d)混凝土絕熱溫升Tt=TmaxX (1-e-mt)Tmax/A -mt、(1-e )328.843.70.66638.943.70.