鍋爐安裝暖管、吹管工藝

1、鍋爐安裝暖管、吹管工藝1 總則鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器和再熱器及其管道，在投入之前必須進行暖管、吹管，以清除管道內(nèi)由于制造、運輸和施工時遺留的雜物和銹垢，防止機組運行中過熱器、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經(jīng)濟性，并改善運行期間的蒸汽品質(zhì)。2 暖管、吹管的范圍、系統(tǒng)及方法 2.1范圍 2.1.1一次汽（高壓）部分：主蒸汽管路從鍋爐出口到汽機高壓缸前截止閥。包括：末級過熱器、后屏過熱器、前屏過熱器、低溫過熱器； 2.1.2二次汽（中壓）部分：冷再管道從高壓缸出口逆止閥到再熱器進口。包括：低溫再熱器、高溫再熱器以及熱再管道從再熱器出口聯(lián)箱到中壓缸進口截止閥；注：為了降低環(huán)

2、境噪聲污染，鍋爐和管道蒸汽暖管、吹管時，應(yīng)在排汽口處加裝消聲器。 2.2系統(tǒng)要求 2.2.1采用降壓暖管、吹管時，用點火燃料量升壓到暖管、吹管壓力，保持點火燃料量或熄火，并迅速開啟控制門，利用壓力下降產(chǎn)生的附加蒸汽吹管。 2.2.2鍋爐暖管、吹管方式分二階段暖管、吹管： 第一階段：暖管、吹管過熱器、主汽管路； 第二階段：進行暖管、吹管過熱器、主汽管路及冷再熱蒸汽管路、再熱器及熱段再熱蒸汽管路全系統(tǒng)暖管、吹管。 2.2.3為保證機組安全，建議每交代欠洗期間啟動分離器出口汽溫下降幅度不大于42。 2.2.4為提高蒸汽暖管、吹管效果，可在基本的蒸汽暖管、吹管方法中加入一定量的氧氣，有利于銹垢脫落及保

3、護膜的生成。 2.2.5在暖管、吹管時，應(yīng)維持分離器水位在正常范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)過低水位影響安全，一旦發(fā)現(xiàn)水位過低就應(yīng)增加給水維持正常水位。 2.3暖管、吹管方法 2.3.1按照機組運行程序以正常冷態(tài)啟動方式啟動。所有燃燒設(shè)備、煙風(fēng)系統(tǒng)和疏放水系統(tǒng)都應(yīng)該按照正常的推薦限值進行。 機組必須按照冷態(tài)啟動方式以較正常啟動稍慢的速度進行，以便確保對所有設(shè)備進行檢查和使鍋爐順利完成膨脹。當(dāng)鍋爐點火后，爐膛出口的煙溫必須加以控制，不允許超過500。 所有管道暖管、吹管的介質(zhì)為蒸汽，采用鍋爐點火自生蒸汽，整個暖管、吹管過程初期燃油，后期可根據(jù)具體情況適當(dāng)投用煤粉； 2.3.2在系統(tǒng)暖管、吹管前，應(yīng)對暖管、吹管

4、的臨時系統(tǒng)的嚴(yán)密性，支撐和膨脹等方面進行一次全面檢查。第一次點火時，應(yīng)將臨沖門及其旁路門全開，鍋爐點火，直至達到參數(shù)要求，開始吹管，并進行全面檢查。 2.3.3在每次啟動進行暖管、吹管前，必須維持啟動分離器的水位在正常運行水位。 當(dāng)機組壓力達到計算所需的暖管、吹管參數(shù)對應(yīng)的壓力時，就可開始蒸汽吹管程序。3 暖管、吹管程序 根據(jù)鍋爐的實際情況，建議蒸汽暖管、吹管按先后次序分二個階段進行：先期進行第一階段的主蒸汽管道暖管、吹管，在暖管、吹管合格后，再進行第二階段的過熱器、再熱器及其管道等的全系統(tǒng)暖管、吹管，并檢查吹管質(zhì)量。具體如下： 3.1主蒸汽管路暖管、吹管 3.1.1停止燃燒并逐漸地打開臨沖門

5、暖管、吹管過熱器、主蒸汽管和臨沖門出口管。注意：鍋爐首次進行暖管、吹管要先檢查臨時暖管、吹管系統(tǒng)和它的支承連接情況，該項檢查應(yīng)降壓進行。 3.1.2當(dāng)機組壓力已經(jīng)到大約1.38mpa的時候，關(guān)閉臨沖門，重新開始點火而且增加燃燒率重新建立暖管、吹管工況。 3.1.3重復(fù)上述的循環(huán)，直至最后結(jié)果合格。 3.2主蒸汽管路及熱再管路等的全系統(tǒng)暖管、吹管 3.2.1停止燃燒并逐漸地打開臨沖門吹過熱器、主蒸汽管、臨時管路接至冷再管、熱再管和臨沖門出口管道。 注意：鍋爐首次進行暖管、吹管要先檢查臨時暖管、吹管系統(tǒng)和它的支承連接情況，該項檢查應(yīng)降壓進行。 3.2.2當(dāng)機組壓力已經(jīng)降低到大約1.38mpa時，關(guān)

6、閉臨沖門，重新開始點火而且增加燃燒率重新建立暖管、吹管工況。 3.2.3重復(fù)上述的循環(huán)，直到最后檢查結(jié)果合格。4 暖管、吹管的質(zhì)量準(zhǔn)則 4.1所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被吹管管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短捷以減少阻力； 4.2暖管、吹管過程中，至少應(yīng)有根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)安排停爐冷卻，冷卻過熱器、再熱器及其管道，以提高暖管、吹管效果； 4.3在被吹管管末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長度縱貫管子內(nèi)徑。 4.4鍋爐本體暖管、吹管系統(tǒng)中，汽機高壓主汽門出口和中壓主汽門出口，各安裝2套靶板裝置，共四套；靶板材質(zhì)可用鋁板制成； 4.5吹管體格對靶板反映的質(zhì)量要求： 在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8，且斑痕不多于8點認為吹管合格。吹管蒸汽流量2吹管進蒸汽比容 吹管系數(shù)k1.22.2；額定負荷流量2額定負荷時蒸汽比容 a.暖管、吹管進的控制參數(shù)可通過預(yù)先計算或暖管、吹管時實際測量決定； b.暖管、吹管時吹管系統(tǒng)計算應(yīng)以啟動分離器出口參數(shù)為準(zhǔn)。5 暖管、吹管應(yīng)具備的條件 5.1化學(xué)清洗工作已結(jié)束，