汽機基礎(chǔ)底板施工方案(改1

1、興義市清水河工業(yè)園2350MW機組熱電聯(lián)產(chǎn)動力車間新建工程 汽 機 基 礎(chǔ) 底 板 施 工 方 案批 準：審 核：編 寫：會 簽： 中國葛洲壩集團第一工程有限公司貴州興義自備電廠項目部2013年07月目 錄1、目的22、適用范圍23、依據(jù)文件資料24、工程概況25、施工準備36、施工程序和方法67、質(zhì)量保證措施188、安全保證措施及文明施工229、環(huán)境因素辨識及預(yù)防措施2410、危險點、危險源的辨識與預(yù)防措施25附1：基礎(chǔ)底板模板荷載計算27附2：汽機底板溫度計算書311、目的為確保本工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板工程施工嚴格按計劃、程序進行，符合設(shè)計要求，克服質(zhì)量通病，防止大體積砼裂縫，提高施工質(zhì)量

2、，及后期工序開展需要。2、適用范圍適用于本工程的汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板工程施工。3、依據(jù)文件資料3.1汽輪發(fā)電機基座底板施工圖FA02861S-T320-01，F(xiàn)A02861S-T320-02，F(xiàn)A02861S-T320-03， FA02861S-T320-04；3.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇，電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范建筑工程篇，電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（2012版），建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50007-2011），建設(shè)工程質(zhì)量管理條例和建筑施工手冊第四版；3.3腳手架施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001，鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010，鋼筋焊接及

3、驗收規(guī)范JGJ18-2003，混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50010-2010；3.4 工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分(2006年版)和房屋建筑部分(2009年版)；3.5 中國國電集團公司火電機組達標投產(chǎn)考核辦法（2010年版）；3.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001，建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91，建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；3.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002），電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定電建(1995)671號，電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定和相關(guān)補充

4、規(guī)定。4、工程概況4.1工程概況（1）汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)底板（簡稱：汽機基礎(chǔ)底板）設(shè)計使用年限為50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級?？拐鹪O(shè)防烈度為6度，抗震措施按7度，建筑場地類別為I0類。（2）本工程汽機基礎(chǔ)底板位于汽機間沿廠房縱向布置，1#機基礎(chǔ)底板位于3-7軸間、2#機基礎(chǔ)底板位于9-12軸間；汽輪發(fā)電機組中心線距離主廠房A軸線12.5m，距離主廠房B軸線14.5m。（3）汽機基礎(chǔ)底板為大型整板基礎(chǔ)，顯凸形狀，面積約400，底板埋深-6.8m，底板面標高-4.3，底板厚2.5m?；A(chǔ)底板底下為筏型基礎(chǔ)。（4）汽機基礎(chǔ)底板混凝土：基礎(chǔ)底板砼量大約1000m3。承臺、支墩、設(shè)備基礎(chǔ)均采用C30，短

5、柱采用C30（承臺與短柱分界面為承臺頂標高），坑壁為C30，抗?jié)B等級P6，墊層采用C15。（5）汽機基礎(chǔ)底板為大體積砼，施工過程中要做好測溫和養(yǎng)護措施。（6）鋼筋：鋼筋用量大約400t（包括基礎(chǔ)底板，支墩，出零米柱子）。5、施工準備5.1作業(yè)人員準備（1）參加作業(yè)人員的資格、要求。1）參加施工的人員要求體質(zhì)良好、具有豐富的施工經(jīng)驗，并經(jīng)體檢合格。2）所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。3）所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進入施工現(xiàn)場，并具有較強的質(zhì)量意識。4）特殊工種工作人員均持證上崗。5）所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。5.2 作業(yè)所需的

6、工器具、儀器的要求和規(guī)格、數(shù)量（1）作業(yè)所需的工器具、儀器的要求各種工器具在施工前即應(yīng)做好就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗合格證。（2）作業(yè)所需的工器具、儀器一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土汽車泵37米，46米各1輛2塔式起重機QTZ6015，QTZ5610各1臺3拖拉機2輛4鋼筋切斷機GQ-402臺5鋼筋彎曲機GW-402臺6鋼筋調(diào)直機1臺7切割機2臺8多用木工機械工友牌3臺9交流電焊機ZX7-3003臺10插入式振搗器4個11插入式振搗棒50mm8根12全站儀TKS-2021臺13水準儀B301臺14彩條布3000 M215草地燈

7、20盞16新光源4盞17塑料薄膜3000 M218保溫棉被1000m25.3 作業(yè)前的準備工作（1）參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。（2）作業(yè)需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。（3）施工用料已落實并運至現(xiàn)場。（4）施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運輸?shù)缆吠〞?。?）施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握。（6）已經(jīng)對工人進行了施工安全技術(shù)交底。（7）質(zhì)量、安全保證體系已建立。6、施工程序和方法6.1現(xiàn)場施工布置（1）通道布置：在主廠房A排78軸間鋪設(shè)一條7米寬的通道下基坑，在基坑邊搭設(shè)0.9m寬走道作為人行通道，上層鋼筋支架完成后，搭設(shè)0.9寬施工通道與基坑外連通。所有

8、通道鋪走道板，兩邊搭設(shè)高1050mm的安全欄桿。（2）水電布置：施工用水取自主廠房開挖區(qū)域西邊設(shè)置的水管出口上，以膠皮管引接到位使用。施工用二級配電箱布置在主廠房A排外不遠處，使用時接三級配電箱。在現(xiàn)場每個燈架上安裝四只防爆外場強光泛光燈作為夜間照明。（3）材料運輸：垂直運輸以A排外的塔式起重機QTZ6015及25t汽車吊解決。水平運輸可通過拖拉機運輸。 6.2施工流程測量放線基坑爆破基坑開挖人工清理地基驗槽測量定位墊層混凝土測量定位、畫邊線底板筋綁扎埋件安裝模板安裝排架搭設(shè)測溫導(dǎo)線安裝混凝土澆筑養(yǎng)護、測溫汽機基礎(chǔ)底板為大體積整板基礎(chǔ)，分兩步施工：第一步施工到基礎(chǔ)底板頂面，標高為-4.3m，第

9、二步基礎(chǔ)柱施工到標高-0.050m處并留置相應(yīng)施工縫，循環(huán)水坑側(cè)壁施工到零米。施工縫處理方法：施工縫處預(yù)留10鋼筋，插筋長度800mm200。澆灌前混凝土面應(yīng)鑿毛，清掃干凈并充分濕潤，事先預(yù)埋300寬止水鋼板，施工縫預(yù)留插筋如下圖， 6.3 中心線及標高控制（1）中心線控制：根據(jù)主廠房周圍的控制網(wǎng)用全站儀將汽輪發(fā)電機中心線測放在基礎(chǔ)底板面上，用紅油漆做上三角形標志。 （2）高程控制：開挖過程使用水準儀全程監(jiān)控。6.4 基礎(chǔ)墊層清理基底至設(shè)計標高-6.9m，地基驗槽后，根據(jù)施工圖及坐標控制網(wǎng)點，測放出墊層線，并用普通木膠板作為墊層模板，用短鋼筋頭打樁加固。墊層澆筑時應(yīng)保持基坑內(nèi)無積水。用混凝土運

10、輸車運送混凝土，混凝土汽車泵澆筑混凝土墊層，墊層澆筑完畢后，用鐵抹子壓光，使其表面平整光滑，墊層應(yīng)稍向四周放坡。墊層完成后鋪設(shè)二道油氈隔離層。6.5 鋼筋工程6.5.1部分常用規(guī)范及強條混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002 (1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 (2)對有抗震設(shè)計要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度

11、實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。(3)設(shè)計要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。6.5.2鋼筋加工鋼筋進場后，先進行鋼筋原材料抽檢，試驗合格后才能進行鋼筋原材料加工。鋼筋加工在輔助生產(chǎn)加工區(qū)進行，掛牌堆放整齊，采用平板拖拉機倒運至施工現(xiàn)場。鋼筋加工：包括鋼筋的調(diào)直、除銹、計算下料長度和配料、剪切與連接等以及鋼筋的彎曲成型。12及以下的盤圓筋采用冷拉法進行調(diào)直，對于I級筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，對于局部死彎應(yīng)進行切除處理。對于粗鋼筋的

12、局部彎曲可用鋼筋彎曲機調(diào)直，決不可采用人工錘擊調(diào)直。鋼筋除銹采用機械除銹結(jié)合人工除銹的方法，并在施工中注意加強對鋼筋的保護工作。鋼筋接長主要采用直螺紋連接、焊接和搭接形式，接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭截面積應(yīng)符合設(shè)計要求。主受力筋采用直螺紋連接或焊接連接，接頭性能應(yīng)大于母材性能。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。施工必須滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010。 6.5.3鋼筋安裝（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎前在墊層上由測量人員放出基礎(chǔ)的橫、縱軸線和兩軸線（如汽輪發(fā)電機組中心線與發(fā)電機中心線）的交點，并用紅油漆在軸線兩頭和交點做好三角標志，然后依據(jù)各交點分別用墨

13、線畫出基礎(chǔ)的邊線和柱子的邊線，以便基礎(chǔ)的立模和扎筋。按鋼筋布置間距在基礎(chǔ)上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。（2）鋼筋固定架的焊接1）施工順序：綁扎底層鋼筋和柱鋼筋焊接鋼筋支撐架在支撐架上施工上層鋼筋綁扎基礎(chǔ)柱筋。2）焊接鋼筋固定架：基礎(chǔ)頂面鋼筋采用20鋼筋，焊接為立桿鋼筋，20鋼筋焊接為雙向連接筋，20鋼筋與立桿鋼筋連接，在20立桿鋼筋的上下頭各彎一個短橫頭用于固定20鋼筋的穩(wěn)定。（3）結(jié)構(gòu)主筋嚴禁點焊。（4）依據(jù)柱子的邊線綁扎柱子的插筋。柱插筋時應(yīng)先在上層面筋上將柱插筋定位，然后根據(jù)墊層上柱筋定位線將柱插筋綁扎牢固。6.5.4 鋼筋砼保護層砼保護層：承臺底板為50mm；承臺頂部和四側(cè)、

14、拉梁、短柱均為25mm；柱、支墩為25mm。保護層墊塊基礎(chǔ)底采用砂漿現(xiàn)場做50mm高條形墩，柱側(cè)采用塑料卡墊塊。6.5.5 鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格后方可進入下道工序。6.6模板工程6.6.1強制性條文混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 500102010 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.6.2汽機基礎(chǔ)底板模板順序

15、：根據(jù)主軸線在墊層上放出模板邊線及柱、支墩邊線根據(jù)邊線立模板安裝對拉螺栓及外楞砸地錨并且將地錨用橫桿連起打斜撐將地錨橫桿與模板外楞連起。6.6.3模板制作安裝：汽機基礎(chǔ)底板的模板均采用膠合模板，規(guī)格：915183015。按施工圖紙進行配板設(shè)計，并嚴格按配板圖提前在木工廠進行配模，每塊模板配好后，應(yīng)根據(jù)配板編號進行標識，然后用棉絲將表面擦洗干凈。配模時要保證模板邊角順直、平整、潔凈，模板尺寸標準。為了保證模板現(xiàn)場支立時接縫平整、嚴密，板與板拼縫間貼雙面PE膠棉條，以防漏漿。6.6.4模板加固：模板加固體系以50mm70mm方木及483.5鋼管間距為200mm作為背肋進行施工，內(nèi)楞由50mm70m

16、m木肋完成。外楞垂直設(shè)置，使用雙根腳手管，間距600mm，模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂?shù)降孛妫⒂媚_手管砸地錨與之連接，立向打3道斜撐。基礎(chǔ)模板加固采用12對拉螺桿加固，布置間距600mm600mm，對拉筋部分通長兩端對拉，部分利用中間層的構(gòu)造筋焊接固定。嚴禁在主筋上焊接，傷害主筋。對拉螺栓通過專用固定鐵板與外鋼管相連接，外擰雙螺母固定。對拉螺栓應(yīng)繃緊、不得松動、塌腰。待基礎(chǔ)拆模后將對拉螺栓頭切除，然后用和基礎(chǔ)砼內(nèi)砂漿同配合比的砂漿補平。6.6.5模板施工注意事項：1）坑壁對拉螺栓需要在中間部位焊接40mm見方的止水環(huán)，焊縫高度為6mm，滿焊；2）在模板支設(shè)過程中，應(yīng)盡量避免有雜物掉到模板

17、中；3）汽機底板轉(zhuǎn)角處模板要著重加固，防止跑模，在澆筑混凝土過程中也需要重點監(jiān)護；4）墊層施工一定要平，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角；5）為防止模板底腳發(fā)生偏移，在砼墊層上用鉆孔插入12鋼筋頭，用來固定模板內(nèi)尺寸，外側(cè)采用腳手管進行加固。6）對拉螺栓的加工精度要嚴格檢查，確?；A(chǔ)的外形尺寸。同時螺栓孔位置要齊整；7）模板拆除時，應(yīng)在7天后混凝土水化熱基本散完方可進行。拆模不可整片拆下，應(yīng)從上到下順序拆除。6.6.6模板拆除拆模時，遵循后支先拆，先支后拆的原則。為防止砼裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)盡量延長拆模時間，并辦理拆模申請。拆模時禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土，拆除的模板須及時將模板表面清理

18、干凈，涂刷脫模劑，并歸類碼放整齊，確保文明施工。模板拆除后混凝土表要及時養(yǎng)護。在模板拆除區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，非工作人員禁止入內(nèi)。模板的拆除，必須輕拿輕放，不得隨意拋擲。6.7橡膠止水帶施工本工程采用優(yōu)質(zhì)橡膠止水帶采用非膨脹止水帶，選用300mm寬、6mm厚，嵌入基礎(chǔ)底板150mm。止水帶采用木模固定，支模前先根據(jù)止水帶的規(guī)格和長度提前配制木模，木模采用50mm厚的木板上開槽將止水帶夾緊，嚴禁用釘子釘止水帶，以防止止水帶處漏水。止水帶應(yīng)使用整條成型的，不允許擅自現(xiàn)場連接，本底板中拐彎部分使用廠家提供的成型止水帶。在支設(shè)溝壁模板時，把止水帶的中部夾于端模上，并把止水帶的翼邊用鉛絲

19、固定在側(cè)模上，然后澆筑混凝土，（如下圖所示）施工中應(yīng)注意，混凝土不得直接傾倒在止水帶上，在砼振搗時注意盡量不要觸碰固定在模板上的鉛絲，端頭處要振搗嚴密。在支設(shè)模板、固定止水帶時不得將止水帶破壞。6.8 預(yù)埋件施工（1）加工：埋件切割應(yīng)方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準確。（2）固定：埋件的型號、位置由專人負責校對。埋入基礎(chǔ)側(cè)面的埋件采用在埋件四角打10的眼，再用四個M8螺栓固定在模板內(nèi)側(cè)固定，以保證埋件位置的準確，表面與基礎(chǔ)面保持平整。埋在基礎(chǔ)頂面的埋件應(yīng)在鋼筋綁扎后將埋件預(yù)放一次，調(diào)整好埋件錨筋的位置，然后點焊基本固定，用12鋼筋（長度視埋件大小而定）在埋件四周與錨筋及箍筋焊接固定。所有埋件在模

20、板拆除后應(yīng)將表面雜物、浮銹清除干凈，刷防銹漆。具體做法見下圖:6.9 砼工程6.9.1 常用規(guī)范及強條混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002：(1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 (2)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點

21、隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 (3)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 (4)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ 552000：(1)進行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗?jié)B性能試

22、驗。 普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 5292：(1)對重要工程混凝土使用的砂，應(yīng)采用化學(xué)法和砂漿強度法進行集料的堿活性檢驗。 普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 5392 :(1) 對重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應(yīng)進行堿活性檢驗。 6.9.2混凝土的要求本工程屬于大體積混凝土施工，要求連續(xù)澆筑不留施工縫。采用商品混凝土站供應(yīng)，要經(jīng)過考察確保能滿足整體連續(xù)澆灌的需要。汽機基礎(chǔ)底板為大體積砼，施工過程中要做好相應(yīng)降溫和養(yǎng)護措施。（1）采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥；設(shè)計最優(yōu)的混凝土配合比；砼攪拌時間比普通砼延長4560秒，稱量誤差0.5%。（2）混凝土澆筑完成后，終凝時即

23、覆蓋棉被澆水養(yǎng)護，保證砼處于足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14天，拆模暴露面應(yīng)及時養(yǎng)護。（3）控制混凝土的拆模時間。6.9.3澆筑平面布置混凝土澆筑采用兩臺汽車泵澆筑為主，混凝土罐車連續(xù)運輸?shù)浆F(xiàn)場。1#機汽機基礎(chǔ)底板澆筑泵車分別布置在A列間2-3軸和6-7軸處；2#機汽機基礎(chǔ)底板澆筑泵車分別布置在A列間8-9軸和12-13軸處。為確保大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性連續(xù)澆筑混凝土。兩臺混凝土泵車從底板一端階梯狀斜截面向一側(cè)推進澆筑，“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”；施工時分層澆筑、分層振搗，同時保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。6.9.4混凝土振搗根據(jù)混凝土泵送時形成一

24、個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道3個振動器，每個振動器控制1.52m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確?；炷恋拿軐崳坏谌啦贾迷诨炷疗履_處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，確保整個高度的混凝土的質(zhì)量。砼振搗應(yīng)密實，振搗砼時應(yīng)由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋，并應(yīng)與模板保持一定的距離。在確認砼已完全密實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。6.9.5混凝土表面處理和養(yǎng)護：混凝土表面初凝前采用二次抹面刮平的方法以防止早期混凝土表面收縮裂縫的

25、產(chǎn)生。基礎(chǔ)砼澆筑完畢，終凝時及時覆蓋黑心綿澆水濕潤養(yǎng)護，保證砼處于足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于14天，拆模暴露面應(yīng)及時養(yǎng)護。待強度滿足要求拆模后，及時回填。 6.9.6大體積混凝土裂縫控制（1）裂縫的種類基礎(chǔ)表面容易出現(xiàn)的裂縫：收縮裂縫、沉降裂縫、沉陷裂縫、龜裂裂縫及溫度裂縫等。1）砼表面砂漿太多石子太少容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。采取措施：清掉砼表面泌水，在砼表面撒石子，拍平后再二次壓光成活，但要注意避免過分抹壓。2）適當選擇配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率過大，嚴格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉強度。3）加強施工中鋼筋、模板、混凝土配料、振搗的質(zhì)量控制檢查，確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋位置、

26、安裝支撐系統(tǒng)、支撐位置正確，混凝土強度達到要求。4）在盡量減小砼內(nèi)部溫升的前提下，大體積砼的養(yǎng)護是一項防止裂縫的關(guān)鍵工作，必須切實做好。養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度條件。保溫的目的有兩個，一是減小砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮砼強度的潛力和材料松馳特性，使平均總溫差對砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護的作用：一是剛澆筑不久的砼，尚處在凝固硬化階段，水化的速度較快，適宜的潮濕條件可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；二是砼在保溫（2540）及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限拉伸和抗拉強度，使早期抗拉能力增

27、長很快。6）在施工過程中正確規(guī)定拆模時間對防止裂縫的發(fā)展關(guān)系較大，早期因水泥水化熱使砼內(nèi)部濕度很高，如過早拆模，砼表面溫度較低，形成很陡的溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，這對于早期強度低，極限拉伸小的砼處于不利的溫度條件下，就極易形成裂縫。因此大體積砼除要求強度外，還必須防止內(nèi)外溫差太大而引起裂縫。（2）混凝土裂縫的處理：1） 溫度、收縮裂縫的處理：溫度、收縮等因結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，對鋼筋產(chǎn)生的附加應(yīng)力一般很低，對結(jié)構(gòu)的承載力影響較小，但會引起鋼筋銹蝕，影響長期強度和耐久性。對于表面裂縫的處理，可在裂縫穩(wěn)定后采用涂刷兩遍環(huán)氧膠泥、加貼玻璃纖維布、抹(噴)水泥砂漿等方法，進行表面封閉處理。對有整

28、體性、防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm 深進的或貫穿的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度采用化學(xué)注漿等方法進行補縫處理。也可采取灌漿與表面封閉相結(jié)合，恢復(fù)原有功能。對于寬度小于0.1mm 的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等物質(zhì)，使裂縫自行愈合，一般可不進行處理。但如出現(xiàn)滲漏,應(yīng)將縫隙剔鑿開后，用堵漏劑進行封堵。2）應(yīng)力裂縫的處理：施工裂縫一般對結(jié)構(gòu)承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可用環(huán)氧膠泥或水泥漿進行修補；當縫較寬時，應(yīng)先沿裂縫鑿成倒八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補；對于構(gòu)件邊角的縱向裂縫，可將裂縫處松散混凝土剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。6.9.7 測溫由于汽機底板屬

29、于大體積混凝土，必須按規(guī)定進行水化熱（溫度）測定，以掌握其溫度變化，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生溫度裂縫。（1）混凝土測溫要求及布置點如下：施工測溫采用便攜式建筑電子測溫儀。測溫點平面布置見圖，測溫點豎向布置三點，板底往上150mm一點，板面往下150mm一點，中間一點。在混凝土澆筑前逐個埋設(shè)測溫探頭，埋設(shè)時必須根據(jù)測點的深度的不同，分開選用適宜規(guī)格的測溫線。埋設(shè)時要求留在混凝土外面的長度不小于30cm，預(yù)埋時可用鋼筋做支撐物，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線端部的溫敏元件處于測溫點位置，但不得與鋼筋直接接觸。在混凝土澆筑時將綁好測溫點的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持

30、清潔。在混凝土澆筑過程中必須小心振搗，避免砸傷溫敏感元件探頭或外露插頭。(2) 派專人進行砼澆筑后的溫度測量記錄。測溫時間安排：1-3天，每兩小時測一次，4-15天，每4小時測一次，15-28天，每8小時測一次。要確保砼的內(nèi)外溫度相差不過大，防止大體積混凝內(nèi)部裂縫產(chǎn)生。當砼內(nèi)外溫差有超過25的趨勢，應(yīng)及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，加蓋礦棉或其它有效措施。6.9.8成品保護(1)對灑落在基礎(chǔ)表面上的水泥漿要及時清理干凈，確?；A(chǔ)清潔美觀。(2)對拆模后對沒來及時回填的基礎(chǔ)邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞基礎(chǔ)楞角。人員通道及材料運輸通道處的柱四角應(yīng)以進行包角保護，高度為2m，以防止碰撞而損壞柱角。(3)

31、嚴禁在澆好的基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)混凝土面周圍拌制砂漿。(4)加強施工過程中的監(jiān)察力度，防止人為破壞或污染成品。7、質(zhì)量保證措施7.1建筑工程主要質(zhì)量指標和質(zhì)量檢驗標準主體單位工程優(yōu)良率100%，分部、分項工程合格率100%，檢驗批驗收一次合格率100%。7.2質(zhì)量保證體系1）實施有效的工程質(zhì)量監(jiān)督檢查機制，通過質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖所明確的質(zhì)量職責要求，形成一個自上而下的檢查和監(jiān)督管理體系。建立嚴格的三級驗收制度并配備專業(yè)的質(zhì)檢員。2）實行獎懲制度。3）特殊作業(yè)人員持證上崗。4）嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、標準、規(guī)范及建設(shè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、標準和規(guī)范。嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度。組織施工人員學(xué)習(xí)國家法律、法規(guī)，施工人員

32、應(yīng)進行每年一度有關(guān)質(zhì)量方面的學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識。5）加強人員的培訓(xùn)，提高施工管理和技術(shù)人員的素質(zhì)，克服質(zhì)量通病。6）加強施工機械的日常保養(yǎng)和維護，確保機械設(shè)備運行正常。7）建立材質(zhì)跟蹤制度，主材應(yīng)有質(zhì)保書，嚴把原材料關(guān)。8）施工全過程應(yīng)加強對混凝土配料質(zhì)量的檢測，不合格材料杜絕使用。對于混凝土的拌制應(yīng)準確計量。9）嚴格控制工程測量質(zhì)量，按測量規(guī)范進行，確保測量儀器和測量人員符合要求，對立模的測量從嚴控制，采取兩次監(jiān)測辦法，保證模板尺寸準確。10）認真接受業(yè)主代表、工程質(zhì)量監(jiān)督站人員及監(jiān)理人員的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，積極聽取意見，保證及時采取有效的改進措施。7.3控制點的設(shè)置及允許偏差 （1）控制點的

33、設(shè)置序號控 制 點檢 查 單 位班組工地監(jiān)理控制點1定位及高程控制H2土方開挖H3地基驗收H4鋼筋分項工程驗收H5鋼筋隱蔽工程驗收H6模板安裝分項工程驗收檢查H7預(yù)埋件、埋管安裝H8止水帶安裝H9混凝土澆筑S10混凝土分項工程驗收檢查H11回填土分層夯實抽樣W12回填土分項工程驗收W W：見證點 H：停工待檢點 S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護 （2）允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法一鋼筋工程1主筋間距偏差20用尺連量五檔取其絕對偏差的平均值2主筋保護層偏差+10-5尺量檢查二模板工程1中心線垂直偏差5用全站儀或鉛直儀檢查2模板接縫寬度1.5觀察和楔形塞尺檢查3半徑偏差+5-5用全站儀或鉛直儀檢查4標

34、高偏差5/節(jié)水準儀檢查5模板表面平整度52m靠尺和楔型塞尺檢查6截面尺寸偏差+8-5尺量檢查三混凝土工程1半徑偏差+10-10全站儀尺量檢查2柱總高度偏差0.001H水準儀檢查3截面厚度偏差+10-5尺量檢查4孔洞口偏差標高10尺量檢查中心線20全站儀檢查5預(yù)埋件標高+2-10尺量檢查中心線10全站儀、尺量檢查與混凝土外表面5觀察和尺量檢查7.4質(zhì)量保證措施7.4.1鋼筋砼工程施工工藝流程鋼筋進廠檢驗配料加工焊接綁扎安裝檢驗（隱檢）模板支設(shè)砼攪拌砼運輸砼澆筑砼養(yǎng)護模板拆除檢驗7.4.2鋼筋砼工程質(zhì)量控制要點及標準每批到貨鋼筋都應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠量證明書，此證明書上供應(yīng)商應(yīng)蓋章，并注明供應(yīng)數(shù)量

35、、日期。試驗室人員應(yīng)分批、分爐號對鋼筋復(fù)檢，材料人員應(yīng)進行外觀檢查。鋼筋采用綁扎連接，應(yīng)按規(guī)范錯開接頭位置，并滿足搭接長度要求。嚴格按圖紙和規(guī)范要求對鋼筋進行除銹、調(diào)直、切斷、及彎曲成型的加工。7.4.3模板安裝要求位置正確、表面平整、接縫嚴密，支撐牢固可靠。7.4.4砼攪拌前，應(yīng)嚴格進行計量，控制攪拌時間，保證砼和易性。7.4.5砼在運輸過程中，采取措施控制砼拌合物產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失，流動性減小等現(xiàn)象。7.4.6澆筑砼前檢查模板剛度和支撐情況，鋼筋和保護層、預(yù)埋件等，清理模板內(nèi)雜物。澆筑時注意卸料高度，超過2m采用溜槽，保證均勻澆入，避免離折。7.4.7每次澆筑完成后，及時沖洗混凝土輸

36、送泵管及料斗。7.5 質(zhì)量通病防治7.5.1 使用熟練的混凝土工，加強混凝土的振搗，杜絕蜂窩麻面、裂縫、表面拉裂。7.5.2 使用光滑密封性好的模板，立模整齊、標準，通過測量復(fù)檢來精確測量監(jiān)控模板尺寸，杜絕漏漿、幾何尺寸不準確的通病發(fā)生。7.5.3 針對混凝土澆筑時，部分混凝土由模板下口翻上來而導(dǎo)致側(cè)模下部陷入混凝土中的情況，應(yīng)在混凝土初凝時對其進行鏟平至模板下口，以利拆模和外觀質(zhì)量保證。7.5.4 基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中應(yīng)控制好應(yīng)控制好入倉順序，在四周均衡下料，防止模板偏移。7.5.5 合理控制上部柱混凝土的澆筑時間及振搗方法，在混凝土初凝前完成該處混凝土澆筑，控制好插入式振搗器的插入深度，避

37、免根部混凝土的下沉導(dǎo)致爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.5.6 模板表面應(yīng)清理干凈，面刷脫模劑，澆筑前應(yīng)澆水濕潤，接縫處嚴密，防止表面局部出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。7.5.7 澆筑前，對鋼筋及其保護層厚度進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題予以調(diào)整；混凝土墊塊的間隔不超過1米，且應(yīng)牢固的綁在鋼筋上，防止露筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。7.5.8 混凝土澆筑自由傾落高度不得超過2米，否則須設(shè)置溜筒，防止混凝土離析，砂漿分離，導(dǎo)致空隙過多，形成蜂窩孔洞。7.5.9 混凝土振搗插入點應(yīng)均勻排列，做到快插慢拔，提高混凝土的澆筑質(zhì)量。8、安全保證措施及文明施工8.1安全目標不發(fā)生人身重傷事故，人身輕傷率控制住0.3%；不發(fā)生一般及以上機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生

38、一般及以上火災(zāi)事故，火警控制在1次以內(nèi)；不發(fā)生負同等及以上責任的一般交通事故；不發(fā)生環(huán)境污染事件和垮（坍）塌事故；8.2安全措施： 堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)、標準、規(guī)定、規(guī)程、制度，依據(jù)建設(shè)安全施工管理規(guī)定，建立以各級行政正職為第一責任人的各級規(guī)章制度的施工勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全工程規(guī)程，規(guī)范施工行為，使安全施工的安全措施和設(shè)施規(guī)范化、標準化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。 項目經(jīng)理為本項目的安全第一責任人，對本項目的安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責任。項目技術(shù)負責人對本項目的安全技術(shù)工作負全面領(lǐng)導(dǎo)責任。 制定完善、落實各級安全施工責任制。 開展

39、全員安全教育活動，力求全員安全素質(zhì)提高。施工人員必須經(jīng)過三級教育，特殊工種必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。 制定施工安全檢查制度。項目部每月進行一次安全檢查，班組每周進行一次安全檢查。根據(jù)施工情況還可以進行階段性、專業(yè)性和季節(jié)性檢查。檢查時要圍繞查領(lǐng)導(dǎo)、查制度、查思想、查隱患、查事故五個方面開展。 建立安全工作例會制度，項目部每月召開一次專職安全員、施工技術(shù)員、班組長參加的安全會議，班組、民工隊每周開一次安全會。 施工用電的布置應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員設(shè)計，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置集中控制的開關(guān)柜或配電箱，設(shè)置的地點應(yīng)平整，附近不得堆放雜物。開關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)，開關(guān)

40、柜或配電箱應(yīng)加鎖，并由專業(yè)人員管理，設(shè)置警告標志，施工電源使用完畢后及時拆除。 現(xiàn)場施測人員應(yīng)加強對周邊環(huán)境的觀察，測量儀器落腳處應(yīng)牢固可靠 ，加強對儀器及人員的保護。 主要施工機械應(yīng)距有到基坑邊不小于3m4m的安全距離，以保證機械和人員安全。基坑外圍設(shè)置警戒線及標識牌，派專人監(jiān)護以防止人員、機械落入基坑。 懸掛安全作業(yè)牌和施工標志、操作規(guī)程，并嚴格按照其要求實施。 雨天設(shè)有防雨設(shè)施，夜間照明充足。 施工現(xiàn)場備有必要的消防設(shè)施。施工現(xiàn)場所有工作人員必須正確佩戴安全帽。8.3 文明施工管理措施： 基坑周圍搭設(shè)安全圍欄，采用涂刷安全標志油漆的腳手架鋼管進行搭設(shè)。建立完善的文明施工制度，施工現(xiàn)場樹文

41、明施工標識牌。保持施工現(xiàn)場,施工作業(yè)區(qū)做到工完料盡場地清。在基坑上設(shè)置臨時材料堆放場地，杜絕亂堆亂放的現(xiàn)象發(fā)生。走道板采用鋼跳板，并在斜道上設(shè)防滑條。拆下來的模板、支撐架、腳手鋼管等施工材料運回修理廠，進行修理、刷漆，以備下次利用。9、環(huán)境因素辨識及預(yù)防措施：作業(yè)活動環(huán) 境 因 素預(yù)防措施控制責任單位地下防腐廢防腐材料的排放廢的防腐材料應(yīng)堆放在現(xiàn)場指定的地點結(jié)構(gòu)分部焊接作業(yè)焊接作業(yè)引起火災(zāi)施工地點應(yīng)配備足夠的滅火器材，焊機在使用過程中必須與周圍的易燃物隔離結(jié)構(gòu)分部固體廢物固體廢物亂扔亂放現(xiàn)場設(shè)置垃圾桶，分可回收及不可回收分類堆放結(jié)構(gòu)分部攪拌機、砼運輸車清洗廢水污染環(huán)境指定地點清洗，集中收集至沉

42、淀池處理，達標排放砼工程噪聲，砼運輸?shù)倪z灑砼振搗采用低噪音振動棒，振搗時不碰鋼筋和模板結(jié)構(gòu)分部砼澆筑過剩砼處理污染環(huán)境集中堆放、填埋模板工程模板支拆修理時噪聲模板支拆時要輕拿輕放，不允許亂扔。結(jié)構(gòu)分部10、危險點、危險源的辨識與預(yù)防措施作業(yè)活動危 險 因 素可能導(dǎo)致的事故危險等級控制措施施工用電用電管理措施不到位；接地與接零保護不符合要求；無漏電保護或漏電保護設(shè)置不當；配電箱不符合要求；配電線路老化殘損。觸電一般制定用電管理制度，使用三相五線制，實行三級用電保護，使用標準電源箱。夜間作業(yè)光線不足人體傷害顯著配備足夠的照明設(shè)備，安排電工值班腳手架搭設(shè)人員違章作業(yè)；安全防護設(shè)施不完善高處墜落，物體

43、打擊高度掛設(shè)安全網(wǎng)，搭設(shè)隔離平臺。腳手架拆除無警戒區(qū)、無人監(jiān)護物體打擊高度設(shè)立警界區(qū)，專人監(jiān)護。臨邊作業(yè)作業(yè)人員在臨邊施工基坑墜落基坑技術(shù)交底；臨邊防護欄，孔洞防護；自身防護砼運輸砼車在運輸過程中發(fā)生事故人體傷害，損壞設(shè)備建筑物一般司機上崗交底，施工道路路狀較好，及時維修施工道路；設(shè)置警示牌、安全欄桿等交通安全防護設(shè)施。傾倒混凝土無擋車措施人體傷害高處落物一般設(shè)置有效的擋車及防護措施振搗帶電觸電一般操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套；機具使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。材料運輸索具不符合要求；作業(yè)人員違章操作。起重傷害物體打擊一般運輸前檢查索具，操作人員必須有上崗證；材料吊運時，綁扎應(yīng)牢固；起重臂下禁止站人

44、或有人通過；物體吊運應(yīng)平穩(wěn)和緩。模板安裝物體墜落安全設(shè)施不完善，人員違章作業(yè)高處墜落物體打擊顯著臨邊、走道、平臺設(shè)置欄桿孔洞口的防護設(shè)施應(yīng)完善；集料平臺應(yīng)牢固，材料應(yīng)堆放整齊可靠，且及時搬運；高處作業(yè)應(yīng)掛安全帶；模板安裝時應(yīng)采取監(jiān)時固定措施；禁止亂拋物體；模板安裝應(yīng)按施工模板設(shè)計（方案）進行模板拆除人員違章作業(yè)，安全防護設(shè)施不完善，物體墜落高處墜落物體打擊顯著作業(yè)人員規(guī)范帶安全帽、掛安全帶；拆除模板前禁止拆除安全防護措施；模板拆除應(yīng)按施工方案和技術(shù)交底進行，拆除順序應(yīng)正確；拆除后的模板應(yīng)及時清理、堆放整齊；支撐系統(tǒng)拆除后模板應(yīng)及時拆除，禁止休息停留；模板拆除時禁止斜拉硬撬。焊接、切割與熱處理不

45、帶防護面罩，不帶防護眼鏡，氧氣、乙炔氣瓶混放，皮管與電線、焊線纏繞眼睛傷害,灼燙,弧光傷害，爆炸/火災(zāi)顯著施工作業(yè)佩戴防護用具，氧氣、乙炔氣瓶分開擺放在規(guī)范內(nèi)，皮管與電線、焊線整理整齊。附1：基礎(chǔ)底板模板荷載計算（1）新澆混土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，高2.5m，側(cè)壓力為F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc,取兩者較小值；式中；F1、F2-新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc-混凝土重力密度，取材24kN/m3t0-新澆混凝土的初凝時間，按混凝土為46h，取t0=5hv-混凝土澆筑速度，混凝土量約1140m3，控制在1h左右澆筑到頂，取v=0.8 m /hH-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆

46、筑頂面的總高度，取H=2.5m1-外加劑影響修正系數(shù)，1=1.02-混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度160180mm，取2=1.15得 F1=0.222451.01.150.8 1/2=10.86 kN/m2 F2=242.5=60kN/m2F1取 F1= F2=10.86kN/m2（2）傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載：混凝土采用汽車泵澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載：4kN/m2。荷載拆減系數(shù)取0.9。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為：q=1.20.9+1.40.9=1.248.580.9+1.440.9=57.51kN/m2（用于驗算模板及其支撐的強度）q=48.58 kN

47、/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算：（1）次龍骨設(shè)計及驗算：次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2，=87 N/mm2，I=416cm2，w=83cm2主龍骨間距取600mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算（2）次龍骨的強度驗算：次龍骨承受的荷載為q托=qL模=57.510.30=17.25kN/m式中：q托-模板傳給次龍骨的線荷載L模-模板的跨度計算簡圖見： q托=17.25kN/m A 200 B 200 C 200 D得次龍骨截面最大的彎矩為Mmax=0.1q托L模2=0.117.250.62=0.

48、62kN.m=M/W=0.62106/83103=7.45=87N/mm2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為：q次=qL模=57.510.25=14.38kN/m計算簡圖見： q托=14.38kN/m A 200 B 200 C 200 D得最大撓度為：=0.677q次L次/100EL=0.67714.380.641012/（100104416106）=0.303mm=1.5mm，次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計及驗算：主龍骨選用483.52鋼管，間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能為：=215N/

49、mm2，I=212104cm，w=215.08103cm2（1）主龍骨的強度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q托L次=17.250.6=10.35kN計算簡圖見 P主 P主 P主 P主 P主 P主 =10.35kN A 200 200 200B 200 200 200C 200 200 200D 600 600 600得主龍骨截面最大的彎矩為Mmax=0.604 P主L次=0.60410.350.6=3.75kN=M/W=3.75106/215.08103=124.36=215N/mm2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q次L次=14.

50、380.6=8.63kN計算簡圖見 P主 P主 P主 P主 P主 P主 =8.63kN A 200 200 200 B 200 200 200C 200 200 200D 600 600 600得最大撓度為：=1.883PL /100EL=1.8838.631030.63109/（1002.06105212.19104）=0.70mm3.00mm（滿足要求）主龍骨的剛度滿足要求。對拉筋設(shè)計：每根對拉筋承受的模板側(cè)壓力面積單元見圖：009600得每根對拉筋承受的拉力為;T=qs=48.5810.6=29.15kN選用12對拉筋，查表得凈面積A=113.1mm2=T/A=29.15103/113.1=257.7N/mm2對拉筋的承載力滿足要求。附2：汽機底板溫度計算書1、溫度計算1.1最大絕熱溫升已知：汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板混凝土標號為C30，擬定水泥用量：Q=320kg/m3 ，粉煤灰用量：F=190kg/m3，取混凝土澆筑時溫度T0=23Tmax=mcQ/c(1-e-mt)=（320+190）334/0.972400(1-e-0.38428) =73.17式中: Tmax混凝土最大絕熱升溫（）； mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）； Q水泥28d水化熱（KJ/Kg），查表取334 KJ/Kg； c混凝土比熱，取0.97kJ/(.k)； 混凝土密度、取240