某研發(fā)實驗樓空調通風施工方案

1、2通風空調系統(tǒng)概況： 本工程的防煙樓梯間及其前室，合用前室均設計機械加壓送風系 統(tǒng)，不滿足自然排煙條件的走廊設置機械排煙系統(tǒng)，地下停車庫、 設備用房等部分房間設置可機械排煙及補風系統(tǒng)。 本工程空調系統(tǒng)為夏季由螺桿式冷水機提供7C12C的冷水 冬季由換熱機組提供60/50 C熱水?？照{系統(tǒng)為雙管制變流量水系 統(tǒng)，冷凍水管道異程敷設，空調水系統(tǒng)補水及定壓由高位膨脹水箱 實行?？照{風系統(tǒng)為風機盤管加新風系統(tǒng)。 3.施工組織 3.1勞動組織準備: 本工程的總承包單位為xx公司第一項目部，安裝工程由XX公司 承包,在總承包單位統(tǒng)一領導下開展工作 ,針對新承包的工程項目 ,配 備相映施工人員 ,建立質量管

2、理體系 ,對工程進度、質量、造價進行嚴 格控制 ,保證施工順利進行 ,各專業(yè)、項目設有專業(yè)人員管理 . 3.2技術準備: 組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料 ,對相關的技術、 經濟和自然條件進行調查分析 ,研究可行的施工方案 .針對圖紙中存在 的問題及時記錄 ,為施工作出準確的、科學的技術指導 . 3.3施工現(xiàn)場準備: 施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī) 劃,生產、辦公、生活等臨時用房由總承包單位提供. 3.4勞動力計劃: 本專業(yè)通風系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝，根據(jù)專業(yè)進程由 項目負責人統(tǒng)一調配勞動力，勞動力安排見下表： 勞動力計劃表 工種名稱 計劃人數(shù) 通風工

3、 10 電氣焊 2 油漆工 2 普工 5 3.5施工機具準備:見表 施工機具計劃表 機具名稱 數(shù)量 機具名稱 數(shù)量 剪板機 1 風速儀 1 折方機 1 手動電鉆 2 聯(lián)合咬口機 1 電錘 2 立式咬口機 1 倒鏈(10T) 1 單邊咬口機 1 臺鉆 1 電焊機 1 沖擊鉆 2 砂輪切割機 1 4通風系統(tǒng)施工方法 4.1預留預埋： 通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行，主要工作為 豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預留和預埋，采用木盒預埋方 式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100伽，固定要穩(wěn)固和方正，不影 響合模，拆模后應立即剔出木盒。 4.2工藝流程： 4.2.1風管制作： 下料剪切咬口制作鳳

4、管折方成型 制作準備一*- 一法蘭下料+打鉚釘孔焊接打螺栓孔-刷漆- 鉚法蘭 一k 法蘭k檢驗 安裝 4.2.2風管安裝： 風管安裝準備一確定標高一制作吊架 一安裝吊架一風管排 一列安裝一風管連接一風管找平找正一檢驗 T呆溫。 4.2.3通風管道及部件加工和連接： 1）法蘭焊接要求平整，不大于1伽，對角不大于3伽，邊長不 大于3 mm。鋁鉚釘孔應不大于130 mm，螺栓孔應不大于150 mm，以上 數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。 2）風管加工板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，而后按 畫線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量。 3） 矩形風管的彎頭采

5、用內外弧形制作，當邊長大于500 m時， 應在管內設置導流片，導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁 的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。 4.2.4 復合風管的施工技術要求 1）切割機設備要求：平臺切割機，切割不同規(guī)格的風管板。手 提式切割機，切割變徑、三通、彎頭天方地圓等異徑管件材板。 2）切割線平直，風管板對角線長度誤差應小于 5mm梯階線深 度，25 mm厚的保溫板17-20mm 18mn厚的非保溫板10-13mm 切割 線與板面必須成 90角，為風管轉角拼接成 90角創(chuàng)造條件。 4.2.5 風管制作方法 1）先把使用側面板放在平整的操作臺上，然后用工具刀將側面 板的梯階形保溫

6、層剖去。梯階形須保證成 90角，做到清潔、平整， 否則會影響風管的規(guī)格尺寸，質量及粘接強度。 2）在左右板臺階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、不缺漿。 3）先將風管底面板放于組裝架上。再將左右側板插在底面板邊 沿，左右側板與上下板對口縱向粘接方向錯位 110mm然后將上面 板合入左右側面板間。先用門型箍定位，再用捆扎帶將組合的風管 捆扎緊，捆扎帶間距700mm左右，兩端捆扎帶離短板60mm為宜，確 保兩節(jié)風管連接的精確度。 4.2.6 風管安裝方法 1）水平安裝時，風管長邊小于等于 400mm吊桿間距不超過 3000mm風管場邊大于400mm小于等于1250mm吊桿間距不超過 2500mm風管長

7、邊大于1250mmJ、于2500mn3寸，吊桿間距不超過 2000mm風管長邊大于等于2500mn吊桿間距不超過1500mm橫擔 或抱箍采用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。 2）風管長邊小于等于500mm寸，吊桿用 8mm圓鋼；橫擔用 30mnx 3mn角鋼，吊桿孔洞8.5mm風管長邊大于500mm小于等 于1600mnS寸，吊桿用 10mn鋼，橫擔用40mrix 4mm角鋼，吊桿 孔洞10.5mm風管長邊大于1600mmJ、于等于2200mm吊桿用 12mn鋼，橫擔用50mnx 5mr角鋼，吊桿孔洞 12.5mm風管長 邊大于2200mmJ、于3000mm寸，吊桿用 12mn鋼，橫擔用5#槽 鋼制作。

8、防擺固定支架按 GB5043-2002通風與空調工程施工質量驗 收規(guī)范制作。伸縮節(jié)的防擺支架作為固定支架用。 3）垂直安裝的風管支架間距不應大于 3000mm支架能承受 3000mn風管的重量，且不能少于2個支架。 4.2.7 風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的 外徑等于風管內徑，插入長度小于 50mm插入處用專用膠密圭寸，自 鉆尾螺釘固定。臨寸解決辦法可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套 如風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。 4.3空調水安裝施工方法 4.3.1 作業(yè)條件： 1）與管道有關的土建工程已施工完畢，并經驗收合格，且能保 證道安裝工程的全面展開。 2）與管道連接的設備已

9、經找平、找正和固定并且已經作了二次 灌漿 3）所需圖紙資料和技術文件齊備，并且已經經過圖紙會審、設計 交底。 4）管子、閥門、管道附件等經檢驗合格，且以除銹、清洗、內部 防腐等。 5）施工方案或技術措施中提出的施工準備工作機具已準備就緒。 4.3.2工藝流程： 施工準備一圖紙會審一技術及安全交底一材料設備一配合 土建預留、預埋一支架、吊架 一主管系統(tǒng)一 支管及附 件安裝一掃沖洗試壓一k刷漆保溫一系統(tǒng)調試 一k交工 驗收 4.3.3管道安裝： 1）空調冷熱水管道管徑DNC 70采用普通焊接鋼管，DN70采 用 無縫鋼管，焊接連接?？照{冷凝水管采用鍍鋅鋼管，絲口連接。 2）管道安裝前利用土建提供的

10、標高進行定位，在相應位置將用 支架固定，對于較長的管段，為便于檢查應設置法蘭或活接頭。 3）管道穿墻體或樓板處應設鋼套管，管道焊縫不得置于套管內， 鋼制套管應與墻面或樓板底面平齊，但應比地面高出 20毫米。管道 與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填實，不得將套管作為管道 的支撐。 4）管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清洗后方能與制冷設備連 接或空調設備連接 5）空調冷熱水管在系統(tǒng)最高點設自動排氣閥，管道最低處配置 DN25世水閥。 6）空調新風機組冷凝水管出口處設 U型水封。 4.3.4 空調水安裝質量要求： （一）管道安裝要求： 1）通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經監(jiān)理人員驗 收及認

11、可簽證。 2） 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、 制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與 其連接的管道應設置獨立支架。 3）管道敷設，空調供回水坡度要求 I=0.003, 冷凝水管 I=0.001 4）個系統(tǒng)的最高處及局部高點，應設置自動排氣閥，最低處應 設置放水閥 5）冷凍水供回水管敷設在金屬支架時，應設有防腐處理的 木 墊，其厚度應與保溫層相同 （二）系統(tǒng)試壓要求： 在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部聯(lián)通后，對整個系統(tǒng)的管道 進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低的壓力為準，但最低點的壓力不 得超過管道與組成件的承受壓力。試驗壓力為 1.5Mpa 后，穩(wěn)定 10

12、分鐘，壓力下降不得大于 0.02 兆帕，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力， 外觀檢查無滲漏為合格。 （三）閥門的安裝要求: 1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連 接應牢固緊密。 2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 3） 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家 標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0兆 帕及在主干管上起到切斷作用的閥門，進行強度和嚴密性試驗，合 格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。 435焊接要求： 1） 對焊工的要求：凡參加設備配管的焊工，必須經過 考試合格 并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證件

13、后方可上崗；凡 中斷焊接工作六 個月以上的焊工在正式上崗前，重新參加焊工考試； 2）坡口清理： a. 管子、管件尺寸當設計無規(guī)定時，應符合下表要求： 焊接常用坡口形式和尺寸 序 號 坡口名稱 坡口形式 手工焊坡口尺寸 （mm 1 I型坡口 A 1 單面焊S1.52 C 0+0.5 雙面焊S 33.5 C 0+1.0 2 V型坡口 S 39 A705 C1l P11 b. 坡口采用坡口機，風鏟、氧氣切割等方法； c. 對坡口的管子用手提砂輪機或使用砂紙、鋰刀對坡口表面及兩側 進行清理，除去毛刺及油漆、銹等污物，清理范圍應10mm經外 觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺陷，清理和檢查合格的組對管 口

14、及時完成焊接工作； 3）點焊要求： a. 點焊的場地不受風、雨等的影響； b. 點焊的工藝及焊接材料與該管道焊接要求相一致； c. 點焊縫長度為1015mm點焊高度為24 mm且不超過管壁厚度 的 2/3 ； d. 點焊間距視管徑大小而定，且每個焊口不得少于三處； 4.4設備安裝 4.4.1作業(yè)條件： 1）與設備有關的房間土建施工已經全部完畢，并已驗收合格; 2）所有設備的基礎驗收合格，并填寫“設備基礎驗收記錄”； 3）必須具備所安裝設備的施工圖、設備說明及有關技術文件； 4）施工圖紙已經會審并向施工人員進行施工方案和技術交底， 且施工方案已經編制； 5）設備具有出廠合格證，現(xiàn)場作了開箱驗收并

15、填寫了“設備開 箱記錄”； 6）所有的設備安裝的房間具備了關鎖條件； 4.4.2 設備基礎檢查 : 1）檢查設備基礎的位置是否符合施工圖紙要求； 2）檢查基礎上的底角螺栓孔洞尺寸是否符合設備安裝要求； 3）基礎和基礎之間的距離尺寸是否符合設計要求； 4.4.3 設備安裝要求 : 1）對進入現(xiàn)場的設備進行開箱檢查，根據(jù)設備清單，清檢配件 和附件的數(shù)量、規(guī)格、設備說明書，其它技術文件是否齊全； 2）設備的型號、規(guī)格是否符合設計要求； 3）檢查設備在運輸過程中是否有損傷、損壞； 4）設備吊裝就位時，套上地腳螺栓和螺母，然后將設備吊裝在 基礎上； 5）就位前安排核對好設備進出口的方向，然后進行就位找平

16、； 6）找平以后，地腳螺栓孔洞進行灌漿，灌漿分二次進行，第一 次灌漿孔洞的 2/3 ，等到砼凝固后再進行第二次灌漿，與基礎面相 平； 7）待砼埋設地腳螺栓凝固以后，要擰緊設備地腳螺栓上的螺母并 對設備的水平度、垂直度進行一次復核，確實無誤方可設備配管； 4.4.4 水泵配管 1) . 在水泵二次灌漿混凝土強度達到 75%以后，水泵經過精校 后，可進行配管安裝。 2) .配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，且管道重量 不能附加在泵體上。 3) 水泵吸水管安裝不當時，對水泵的效率及功率影響很大，輕 者會影響水泵流量，嚴重時會造成水泵不上水，致使水泵不能正常 工作，因此，對水平吸水管有以下幾點要

17、求： 水泵的吸水管如變徑，應采用偏心頭，并使平面朝上，帶斜度 的一段朝下 為防止吸水管中積存空氣而影響水泵運轉，吸水管的安裝應具 有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接至水泵入口，坡度不小于 0.005。 吸水管應設有支撐件。 吸水管段要短，配管及彎頭要少，力求減少管道壓力損失 吸水管靠近水泵進水口處，應有一段長約 23倍管道直徑的直 管段，避免直接安裝彎頭，否則水泵進水口處流速分布不均勻，使 流量減少。 4.5 保溫施工 4.5.1 空調水管道的保溫 1) 安裝在保溫管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其它管道配件，須以 與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進行保溫。對所有突 出的金屬部件和閥桿亦須作徹底保溫

18、密封。 2）DN150m及以上的保溫管道須在其每段保溫段上附加不少于 三條不銹鋼環(huán)條作固定。 4.5.2 在管托支座上的保溫 1）采用與有關管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比 管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。 2）用手將有關保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內，以致保溫 稍為超出支座兩端。 3）保溫須與支座齊口切平。 4）不能用零碎的保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補 有關空隙或受破損的保溫。 4.5.3 閥門、過濾器和配件的保溫 1）所有安裝在空調循環(huán)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配 件等應按與其聯(lián)接管道的保溫厚度要求作相同厚度之保溫。 2）如連接的保溫管道已附金屬保護

19、外殼時，則所有相關的閥門 和過濾器等配件亦需外加以1.2mm厚的鋁片制成的易裝拆式保護外 殼。 3）閥門的外殼須覆蓋至閥桿并設有箱蓋方便閥門操作。過濾器 外殼須覆蓋整個過濾器并在過濾器檢修口設有箱蓋以方便清理工作 進行。 4）外殼的設計須在裝拆或進行維護時不會使有關保溫材料受破 損。 4.6安裝質量要求 4.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設計要求 ,風口閥門等處不宜設 置吊桿 ,風管吊桿必須便于操作 . 4.6.2 風口安裝位置正確 ,外露部分平整美觀排列整齊一致 . 4.6.3通風機進出口均應安裝 200mm 長三防布軟接頭 ,軟接頭的連接 應嚴格,牢固. 4.6.4 在設計圖中未標出

20、測孔位置 ,施工時應根據(jù)現(xiàn)場實際情況在總送、 回風道的始、末端和干管分支處適當設置測孔 ,以便進行調試 . 4.6.5 防火閥在安裝前應對其外觀和動作的靈活性、可靠性進行檢驗 , 安裝時應注意保持氣流方向與閥體上所標箭頭方向一致 ,嚴禁逆行 ,防 火閥應配置單獨的支吊架 . 5.工程質量措施: 5.1.1認真貫徹公司質量方針 ,做到工程質量分級管理 ,嚴把質量關 ,不 合格產品決不放過 ,及時處理 ,嚴格按照操作規(guī)程及施工質量驗收規(guī)范 ,在 竣工驗收時達到一次性交驗合格 . 5.1.2 加強現(xiàn)場施工質量檢查 ,做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結合 .明 確質檢人員的職責 ,配備專職檢查人員作好檢查記錄 . 5.1.3加強現(xiàn)場材料及設備的進場檢驗工作 ,做好記錄 ,對設備、材料 做到無合格證或無檢驗報告一律不許進入現(xiàn)場 ,堅持不合格產品不施 工的原則. 5.1.4凡是隱蔽工程者要經有關部門驗收 ,并做好記錄 ;凡是有關設計 變更、洽商,必須要有明確