PMC課程培訓心得報告

1、PMC 課程培訓心得報告時間： 2010年12月 14-15 號地 點：青島課程名稱：PMC生產(chǎn)計劃與物料控制通過兩天的PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程的培訓，學習到了一些理論知識， 同時也學習到其他公司是如何運用這一系列知識來進行日常生產(chǎn)管理的。 通過與 授課老師， 課堂上的互動及與其他同學的交流， 在此將通過四個部分進行總結(jié)介 紹。一、生產(chǎn)計劃預排的主要要素有三點。 首先，通常的五大點要素：人、機、物、法、環(huán)。與我們現(xiàn)場管理中的人、 機、物、法、環(huán)不同的是，生產(chǎn)計劃要考慮的是負荷率及效率的影響；而現(xiàn)場管 理中我們更加關(guān)注的是單獨的各要素本身 （成本和工藝等等） 。人人力負荷， 人本身的一種體能

2、負荷， 也就是勞動強度的負荷度， 要他們主動去做， 愿意去做； 機設(shè)備負荷，設(shè)備的運行標準和設(shè)備的稼動率；物準時到料和備料率， 物料的及時準備和到達， 保證用到時要有； 法生產(chǎn)效率， 實際投入的工時和 實際產(chǎn)出的工時之間總是多多少少存在一定的差距， 像我們公司就一個生產(chǎn)效率 的寬放系數(shù) 0.8 一樣；環(huán)環(huán)境 / 工作因素，如天氣對我們產(chǎn)品品質(zhì)的影響。其次，就是時間跨度的要素。里面分為短期，中期，和長期。短期周生 產(chǎn)計劃：在滿足以上五大要素的前提下， 生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)計劃執(zhí)行的唯一標準。 通常情況下， 有 2 周的連續(xù)滾動排產(chǎn)。 像我們公司就是每周五的生產(chǎn)排程， 就是 滾動計劃 1 周，在次基礎(chǔ)

3、上我們可以考慮再做到鎖定 3天計劃不變， 告知客戶我 們的鎖定模式。 這樣的當客戶有訂單急單插入進來時， 我們會有一個緩沖期的準 備時間，也不會打亂我們的周計劃。 讓我們一開始制定的周計劃當成了擺設(shè)。 長 期年度生產(chǎn)計劃。 這在我們公司都有制定每年中各個月份的銷售計劃和生產(chǎn) 計劃目標。另外我們要達成年度計劃所需要的人員、設(shè)備等狀況。最后，計劃需具備的特點。 準確性數(shù)據(jù)來源準確有效， 才能滿足計劃的 目標值；穩(wěn)定性周生產(chǎn)計劃不能隨意更改、 變動。這樣才能保證周計劃的穩(wěn) 定性和權(quán)威性。由于我公司客戶 / 產(chǎn)品等因素做到一周不變是有很大困難的，但 是我們可以嘗試一下至少 3 天或四天不變。 可執(zhí)行生

4、產(chǎn)部門的資源 （五大要 素）就可以滿足計劃的執(zhí)行。 連續(xù)性前后的作業(yè)工序， 時間與數(shù)量保持連續(xù) 性不能斷節(jié)或自相矛盾。異常防范性彈性的準備，預防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計劃延誤和反復調(diào)整。二、生產(chǎn)計劃的流程。第一，銷售計劃依據(jù)公司每年的 11 月份左右制定出下年的生產(chǎn)計劃； 客戶提供在月底提出N+1（下一個）月生產(chǎn)計劃，最好也能提供 N+2/N+3月的生 產(chǎn)預示；周計劃確定每周的交貨計劃。 想我們公司幾乎每天都在交貨了， 只要安 排合理也是沒有多大問題的。第二，分析產(chǎn)能負荷根據(jù)上周 /月生產(chǎn)產(chǎn)能和 實際交貨情況進行分析。未達標時可考慮增加設(shè)備，推遲交期，增加員工，提升 效率，改良生產(chǎn)工

5、藝流程等方法；超標時可以考慮做安全庫存，調(diào)整加班時間， 培訓，放假等方式。第三，制定生產(chǎn)計劃依據(jù)成品庫存設(shè)定量和庫存實際量； 成品交貨計劃； 產(chǎn)能負荷情況進行制定。 我們公司實行的周生產(chǎn)排程。 及上面提 到的生產(chǎn)計劃預排要素中穩(wěn)定性。 我們需要做到鎖定計劃。 不要讓我們辛辛苦苦 做好的周計劃便成擺設(shè)。 第四，督促物料進度這里所講的物料與我們公司所 講的物料有差異。 這里的物料在我們公司指的是原材料鋼卷和鋁錠。 保證物料的 不間斷使用并在合理的庫存中。 第五，生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計在我們公司就是依據(jù)我 們文員制作的生產(chǎn)日報表和月報表。 第六，控制生產(chǎn)進度生管要對生產(chǎn)計劃 進行的進度進行及時的跟進， 進而進

6、行進度控制和調(diào)整。 做好插單，急單，減單， 試樣品等的協(xié)調(diào)和一些盡可能獲得的問題點進行生產(chǎn)預測。 第七，生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 現(xiàn)場異常的了解及協(xié)調(diào)跟進； 不良率異常改善及跟進； 瓶頸工序改善及跟進。三、庫存管理及其呆料處理流程。庫存管理的九大指標內(nèi)容有：庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）;及時發(fā)貨率；帳卡物相符 率；月均庫存量；年均庫存量；庫存物料數(shù)量完好率；庫存物料質(zhì)量完好率；倉 庫面積/容積利用率；運輸質(zhì)量保證率。造成庫存的原因主要有三個方面。一是 營銷管理問題， 即銷售業(yè)務(wù)方面的責任市場預測錯誤； 訂單和客戶接單管理銜接 失誤等。二是生產(chǎn)管理的問題， 產(chǎn)品加工過程較長； 安全庫存量的基準設(shè)定太高， 生產(chǎn)流程產(chǎn)

7、能不均衡等。 三是物料供應(yīng)來源問題， 供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定； 擔心供應(yīng) 商的供應(yīng)能力， 增大庫存以規(guī)避風險等。 我們目前只需要做好安全庫存量的管理 和提高庫存周轉(zhuǎn)率。安全庫存量也叫緩沖存量。相對應(yīng)的有最高存量（旺季）和 最低存量（淡季）。具體如何設(shè)定可根據(jù)公司的產(chǎn)能和客戶的需求量進行設(shè)定與 調(diào)整。庫存周轉(zhuǎn)率是衡量一個公司庫存合理性的管理水平的標準。 提高的途徑有 生產(chǎn)計劃及時達成率；庫存配套率；成品及時交貨率；庫存數(shù)據(jù)準確性；預測準 確率等。呆料即因為各種原因停滯時間長達 2個月或以上的半成品及成品庫存， 造成 呆料主要有以下幾大原因， 一是業(yè)務(wù)的市場預測錯誤及訂單管理與客戶管理的銜 接失誤， 二

8、是生產(chǎn)批量與計劃量不吻合 （生產(chǎn)大于訂單） 及生產(chǎn)流程的產(chǎn)能不均 衡、產(chǎn)品合格率不均衡等原因， 三是客戶產(chǎn)能或計劃不穩(wěn)定， 為了滿足客戶的變 化，增加庫存以規(guī)避交貨風險。四是工程變更產(chǎn)生的多余的物料。 五是訂錯物料。 呆料處理的方法主要有， 一是 通過業(yè)務(wù)增加新訂單。 二是折價銷售或借調(diào)給兄弟工廠。 三是退回供應(yīng)商。 四是 留下來進入第二呆料期，最后即為報廢處理。五是降級使用。六是直接報廢。處 理呆料的原則主要是書面授權(quán)專人統(tǒng)籌管理； 定義呆料， 第一期呆料和第二期呆 料時間；定期例會制度進行呆料分析， 處理及改善； 庫存金額分析， 處理及改善； 呆料清理行動落實并有效執(zhí)行。四、物料控制管理流

9、程。物料管理的六大流程。 物料備料與催料流程； 進料檢驗及物料品質(zhì)異常處理 流程；物料收發(fā)制度及執(zhí)行；制定庫存量考核方案；倉庫呆料處理制度；賬物一 致相關(guān)制度。 以上的流程在我們公司基本上未實施執(zhí)行。 我們公司可以適當做個 參考，好的地方我們可以去借鑒一下， 制定適合公司的物料管理流程。 至少保證 我們公司有一個合理性的庫存量； 呆料的處理流程及實物與賬目相一致等。 物料 控制主要需建立三大制度， 分別是預防欠料分析制度、 欠料分析跟進制度及備料 齊套制度。 上述所指的物料在我們公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)當中只有鋼卷和鋁錠。 所以在 物料控制的三大制度上就有點力不從心了。 不過我們可以應(yīng)用到我們公司內(nèi)部所 指的包裝物料及消耗物料，輔助設(shè)備和量具等這些方面上來是值得我們?nèi)ソ梃b 的。經(jīng)過這次的課程培訓。 在以后的工