綜合樓承臺專項施工方案

1、施工組織設計(專項方案)報審表工程名稱：銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓工程 致： （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)合同規(guī)定及設計相關要求，經過現(xiàn)場調查，完成了 銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓承臺施工專項方案 的編制，并經我單位項目經理審核批準，請予審查。 附：施工組織設計（專項方案） 承 包單 位： （章） 技術負責人： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師意見： 項目監(jiān)理機構：_（章） 總監(jiān)理工程師：_ 日 期：_銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓工程承臺施工專項方案 編制： 復核： 審核： 上海普宏建設工程有限公司 2014年9月15日目 錄1.施工準備42.施工工藝及技術要求42.1承臺施工工藝

2、流程42.2 施工測量52.3 基坑開挖52.4 鋼筋加工52.5 鋼筋綁扎52.6 模板6 2.7混凝土的運輸6 2.8混凝土的澆筑6 2.9 混凝土振搗72.10 基坑回填82.11 砼成品養(yǎng)護82.12 混凝土拆模92.13 混凝土缺陷處理10三勞動組織10四機具設備10五驗收標準11六 砼質量保證措施12 6.1 砼運送條件12 6.2 砼澆筑質量12 6.3 砼振搗質量12 6.4 砼養(yǎng)護質量13 6.5 質量通病及采取的措施13 6.5.1常見質量通病13 6.5.2 采取的防治措施13七、安全保證措施147.1 施工現(xiàn)場安全技術措施147.2 施工現(xiàn)場安全用電措施147.3 施工

3、機械安全保證措施15一工程概況銅山養(yǎng)路工區(qū)綜合樓建筑面積664.25，用于徐州樞紐內屬還建房屋，主體框架結構，基礎為鉆孔灌注樁，采用雙樁承臺設計，承臺厚0.9米，平面尺寸為長3米，寬為1.2米，樁基直徑為0.6米。二承臺施工方案1.施工準備1.1內業(yè)技術準備1.1.1施工前對圖紙進行復核。1.1.2編制施工計劃。2.1外業(yè)技術準備2.1.1施工前測量定線。2.1.2合理安排組織機械設備、儀器、人員等。2.1.3施工用水、用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要。2.1.4進場材料滿足連續(xù)施工的要求，并通過原材料檢驗合格。2.施工工藝及技術要求2.1承臺施工工藝流程見2.1-1圖測設基坑平面位置、標

4、高挖掘機開挖基底處理、平整基礎墊層承臺施工放線綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土承臺砼養(yǎng)護（基坑防護）制作混凝土試件（井點降水）混凝土拌制、輸送圖2.2-1承臺施工工藝流程圖2.2 施工測量 根據(jù)設計圖紙計算出承臺角隅坐標,根據(jù)承臺高度和設計標高計算出放坡系數(shù)及開挖加寬量。用全站儀放出承臺四角坐標后，承臺設計邊線每邊加寬0.5米作為基坑開挖的控制底線，用白灰劃第一道線標記。從第一道線向外平行增加開挖加寬量用白灰劃第二道標記線，作為開挖的控制邊線。2.3 基坑開挖樁身砼達到設計強度的70%后進行基坑開挖?；娱_挖采用挖掘機按照1：0.75放坡開挖至設計標高以上20cm，停止開挖，采用人工清底，黏性土層基

5、底整修時，應在天然狀態(tài)下鏟平，防止過多擾動承臺以下的原狀土。人工清底至設計標高以下10cm，然后采用10cm c15混凝土鋪底，一方面作為封底防止地下水上涌，另一方面作為承臺鋼筋綁扎的平臺。在基坑開挖過程中，若發(fā)生地下水上涌，應在基坑四周設置井點降水降低地下水水位。開挖過程中根據(jù)地質情況放坡，必要時設置木樁、鋼管樁、鋼板樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。2.4 鋼筋加工 2.4.1 鋼筋必須順直，調直后表面?zhèn)奂扒治g不使鋼筋截面面積減少。 2.4.2嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。焊工必須持證上崗，需經鋼筋焊接 工藝試驗合格后方能進行批量生產。 2.4.3 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計及驗標

6、要求。鋼筋的表面確保 潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋。 2.4.4鋼筋必須平直，無局部曲折。調直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行：采用冷拉方法調直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；ii級鋼筋的冷 拉率不宜大于l%。 2.4.5鋼筋的彎鉤應按照設計文件要求制作，當設計文件沒有要求按照下列規(guī) 定執(zhí)行：彎起鋼筋應彎成平滑曲線，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑d的10倍（光 圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 2.4.6 箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式必須符合設計要求。2.5 鋼筋綁扎 2.5.1承臺鋼筋：鋼筋綁扎前應墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標 出每根鋼筋

7、的平面位置。將加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎，綁扎前先將樁頭伸入承臺的錨固鋼筋調至設計形狀，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼筋骨架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。2.5.2預埋鋼筋：墩身鋼筋預埋需在承臺鋼筋綁扎時進行，鋼筋較高時，須在承臺四周安裝鋼絲繩牽引牢固或采用其它方法進行支撐穩(wěn)固，預埋鋼筋時必須按圖保證足夠的錨固長度；預埋時可根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。2.6 模板2.6.1承臺模板采用組合型木模板，人工安裝。模板安裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進行，模板安裝前注意承臺鋼筋側面鋼筋保護層墊塊的綁扎，要求1不少于4個。模板采用繃線

8、法調直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過模板系統(tǒng)自身加固方木及頂層、底層拉桿進行加固，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準確。墩身預埋鋼筋的綁扎在模板安裝完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位。2.7混凝土的運輸2.7.1混凝土運輸采用混凝土攪拌車運輸，在裝運混凝土前，認真檢查運輸設備內是否存留有積水，內壁粘附的混凝土是否清除干凈。2.7.2混凝土攪拌運輸車運送混凝土時，運輸過程中以24r/min的轉速攪動；當攪拌運輸車到達澆灌現(xiàn)場時，應高速旋轉攪拌2030s后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。2.7.3混凝土攪拌車每天工作后或中斷運輸時間超過混凝土初凝時間后

9、再行運送混凝土時，必須再次清洗罐車攪拌筒。2.8混凝土的澆筑2.8.1澆筑混凝土前，檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構件側面和底面的墊塊至少為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。底層墊塊按梅花形布置。2.8.2混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合設計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷恋娜肽囟纫丝刂圃?30。2.8.3混凝土入模坍落度按設計的規(guī)定值進行控制，控制偏差為20mm。2.8.4自高處向模板內澆注混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求； 1）從高處直接傾卸時，混凝土的自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為準。2）當

10、傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施輔助下落；2.8.5混凝土的澆筑采用分層連續(xù)平行推移的方式進行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振搗棒振搗應選用50型及以上的，每個承臺混凝土澆注時必須保證現(xiàn)場有至少2個振搗棒，振搗時間以90s為宜，觀察混凝土沒有明顯氣泡上升為振搗時間控制標準。2.8.6混凝土澆筑應連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。2.8.7新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質見的溫差不得大于15 。2.8.8在新澆

11、筑混凝土過程或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排出，繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。2.8.9澆筑混凝土時應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有變形、松動、移位時應及時處理。2.8.10澆筑混凝土時，應認真填寫混凝土施工記錄。2.8.11當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理，冬期施工時混凝土的出機溫度不低于10，入模溫度不應低于5。2.8.12夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫，且不宜超過30 ，應避免模板和新澆注混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過

12、40，否則采用經監(jiān)理工程師批準的相應降溫措施。施工時，宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內部升溫。2.8.13澆筑大體積混凝土應在一天中氣溫較低時進行，混凝土的澆筑溫度（振搗后50-100mm深處的溫度）不宜高于28。 2.9 混凝土振搗2.8.1混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗采用插入式振搗器垂直點陣。2.9.2振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。2.9.3混凝土振搗過程中應避免重復振搗，防止過振。在振搗過

13、程中應加強檢查模板制撐得穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產生漏漿。2.9.4、振搗時須符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為50-100mm，與側模應保持50-100mm的距離。2）當振動完畢，需變換水平位置時，應邊振動邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內平拖。不得用振搗棒驅趕混凝土。3）振搗時，應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋部件。4）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。5）對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，

14、即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。2.10 基坑回填承臺回填前應經過監(jiān)理工程師同意后進行基坑回填，基坑四周同步進行；回填土應采用灰土、壓實性較好的素土回填，并分層夯實，每層虛鋪300mm，壓實系數(shù)0.95。2.11 砼成品養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制。2.11.1混凝土振搗完成后，盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋混凝土暴露面，防止表面水分蒸發(fā)。2.11.2盡量延遲混凝土的拆模時間，混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。2.11.3去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進

15、行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內表面應具有凝結水珠。盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。2.11.4混凝土養(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。大體積混凝土施工時應控制混凝土內外溫差滿足設計要求。當設計無要求時，大體積混凝土內外溫差不宜超過15。2.11.5混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產生驟然變化時，采取適當?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土表面溫?/p>

16、受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得超過15，直至混凝土強度達到設計要求為止。2.11.6當混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確?；炷莲@得75%以上的設計強度。養(yǎng)護結束后及時回填。2.11.7在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。2.12 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：2.12.1混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應考慮到拆模時的混

17、凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。2.12.2側模在混凝土強度達到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。拆模后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。拆模時，混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15時方可拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模?；炷羶炔块_始降溫前不得拆模。炎熱和干燥季節(jié)，應采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝。2

18、.13 混凝土缺陷處理2.13.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。2.13.2當混凝土的表面缺陷經分析不危及結構或構件的使用性能和耐久性能時，可采用專門方案進行修補處理。2.13.3混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充養(yǎng)護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到規(guī)定要求，修補后的混凝土耐久性能應不低于本體混凝土。2.13.4除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許修飾。三勞動組織單個承臺施工配備

19、的勞動力數(shù)量見下表:序號工種單位數(shù)量備注1電焊工個32鋼筋工個103模板工個104普工個6四機具設備 配備的機具設備見下表:序號機具名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺32鋼筋切割機臺23鋼筋彎曲機臺14插入式振動棒根35支撐若干6挖掘機臺1五驗收標準模板安裝允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎20測量4相鄰兩板表面高低差2尺量鋼筋加工允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內凈尺寸3尺量鋼筋安裝及保護層厚度允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差

20、（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架105彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30尺量6鋼筋保護層厚度cc=50mm+10，-5尺量，兩端中間各兩處混凝土承臺允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后左右邊緣距設計中心線尺寸50尺量各2邊6 砼質量保證措施6.1 砼運送條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。冬季對混凝土罐車采取篷布覆蓋防雪保溫，夏季對運輸車采取保溫隔熱措

21、施。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送管路分別用濕簾覆蓋。6.2 砼澆筑質量澆筑砼前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作復核性檢查，構件側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。測定砼的入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合驗標及相關技術規(guī)范要求后方可入模澆筑。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。傾落高度小于2m時，采用自由傾落；大

22、于2m時，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴格控制砼的均勻性和密實性。6.3 砼振搗質量砼振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。6.4 砼養(yǎng)護質量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻

23、布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護7d以上。當砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水干燥。當砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于15時，方可拆模（混凝土內部開始降溫前不得拆模）。拆模后，迅速采用養(yǎng)生布對砼進行后期養(yǎng)護。6.5 質量通病及采取的措施 6.6.1常見質量通病常見的質量通病有：砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯臺；砼結構尺寸及外觀質量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。 6.6.2 采取的防治措施采用機械拌和，分層搗固密實，嚴防漏振；模板

24、拼裝牢固和平順，模板縫密實。采用調直機冷拉或人工方法調直；選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和運弧方法；嚴格控制灌注分層厚度，控制振動時間，振動棒振搗不出現(xiàn)漏振、過振現(xiàn)象。七、安全保證措施 把安全工作納入生產經營范圍，實行安全生產崗位責任制，在內部逐級簽訂安全生產協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術交底。編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布置、

25、檢查、總結、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經過安全技術培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、架子工、砼工必須經正規(guī)部門培訓合格，以確保施工操作安全。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制定各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設、養(yǎng)護作業(yè)制度；風、水管路按設計養(yǎng)護制度；有關乘坐車輛的安全專項規(guī)定；防洪、防火安全專項規(guī)定等。7.1 施工現(xiàn)場安全技術措施現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。現(xiàn)場的生產、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，所有施工人員熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人