工藝管道施工方案_4664

1、中國(guó)石化武漢分公司80 萬(wàn)噸 /年乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道安裝工程施工方案業(yè)主名稱(chēng)：中國(guó)石油化工股份有限公司武漢分公司項(xiàng)目名稱(chēng)：武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)項(xiàng)目地點(diǎn)：中國(guó)湖北武漢02011.12.05定稿版本日期描述編制校對(duì)審核批準(zhǔn)目錄1.0 工程概況11.1 簡(jiǎn)介11.2 主要實(shí)物工程量11.3 工程特點(diǎn)12.0 編制依據(jù)13.0 項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)24.0 施工原則35.0 施工方案55.1 施工流程55.2 施工準(zhǔn)備55.3 管道預(yù)制95.4 管道安裝施工105.5 管線(xiàn)焊接施工115.6 管道的質(zhì)量檢查145.7 支吊架的安裝155.8 管道防腐165.9 閥門(mén)試壓165.10 管道試壓

2、與清洗176.0. 質(zhì)量控制措施177.0 HSE 管理218.0.施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排368.1 施工進(jìn)度主要控制計(jì)劃368.2 管道寸口完成量月控制計(jì)劃368.3 勞動(dòng)力安排計(jì)劃369.0. 施工機(jī)具、手段用料369.1 計(jì)量器具一覽表369.2 施工機(jī)具一覽表379.3 手段用料一覽表3810.0. 附圖一：現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖38武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案1.0工程概況1.1 簡(jiǎn)介武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)是中國(guó)石化股份公司武漢分公司80 萬(wàn)噸 / 年乙烯工程配套項(xiàng)目之一，為 EPC總承包工程，由中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司（SNEI）設(shè)計(jì)采購(gòu)及施工，北京華夏石化工程監(jiān)理有限

3、公司監(jiān)理。主要包括丁二烯及剩余C4 罐組、 C5 罐組、乙二醇罐組、 MTBE及苯類(lèi)罐組、裂解燃料油罐組內(nèi)的管道及3760、3761、3762、3764、3765管廊上的管道，管道內(nèi)的氣體或液體介質(zhì)均為易燃易爆介質(zhì)，管道主要材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼，最大管徑為DN450，最大設(shè)計(jì)壓力為7.0MPa，最高設(shè)計(jì)溫度為340，最低設(shè)計(jì)溫度為 65。焊接總 吋口數(shù)約 82027 吋。1.2 主要實(shí)物工程量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量備注1管道吋820272閥門(mén)（碳鋼）個(gè)19263閥門(mén)（不銹鋼）個(gè)1864管道防腐M2171565管道隔熱m38481.3 工程特點(diǎn)1. 本裝臵設(shè)備管道按工藝單元分區(qū)域布臵，管道相對(duì)密集，配管

4、布臵較復(fù)雜，交叉作業(yè)較多；2. 管道介質(zhì)多為可燃、易爆、有毒物料，管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。3. 火炬氣管道高度較高，安全控制、吊裝難度較大，需要投入專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全。2.0編制依據(jù)1. 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-20082. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20103. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20114. 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-2010中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司1武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案5. 石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022-19996. 石油化工

5、鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH3064-20037. 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501-2011 8石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH35032007 9石油化工工程焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3509-8810. 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3517-2001 11閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-200012. 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SH3520-200413. 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3522-200314. 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 SH3525-200415. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程 SH3526-200416. 鋼制管

6、道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-200717. 壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-200518. 特種設(shè)備安全監(jiān)制條例國(guó)務(wù)院令第 373 號(hào)， 200319. 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā) 199614020. 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50517-20103.0項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)成立臨時(shí)項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理為本工程安全、質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目施工經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的人員、機(jī)具投入、施工進(jìn)度計(jì)劃安排、施工調(diào)度等工作，保證工程的順利如期完工；項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案編制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底與指導(dǎo)、質(zhì)量的控制與整改等工作；安全負(fù)責(zé)人對(duì)本工程的施工安全負(fù)責(zé)；下設(shè)技術(shù)質(zhì)

7、量辦公室、施工管理辦公室、物資供應(yīng)辦公室，在項(xiàng)目經(jīng)理的指揮下統(tǒng)一運(yùn)作，確保項(xiàng)目管理的協(xié)調(diào)一致。項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)如圖：中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司2武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案武漢乙烯工程項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎技術(shù)負(fù)責(zé)人：胡賈建罐區(qū)項(xiàng)目經(jīng)理：張俊青施工經(jīng)理：周生鵬綜合部：李明技HSE施術(shù)工管質(zhì)管工程部：李濤量理理辦辦辦HSE部：馬春勤公公公室室室控制部：游俊德物資部：華志清技質(zhì)部：李春華專(zhuān)業(yè)施工班組4.0施工原則1. 施工場(chǎng)地分工原則工藝管道施工按區(qū)域組織，將管道施工場(chǎng)地劃分為原材料存放場(chǎng)地、預(yù)制場(chǎng)地、半成品堆放場(chǎng)地、安裝現(xiàn)場(chǎng)四個(gè)場(chǎng)地。四個(gè)場(chǎng)地的功能如下：（1）原材料存放場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作

8、：原材料堆放、管道內(nèi)部雜物的清理以及清理完畢后管段兩端的封堵等工作；（2）預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)主要進(jìn)行如下工作：以單張單線(xiàn)圖作為施工單元進(jìn)行下料、打磨、組對(duì)、焊接、無(wú)損檢測(cè)等安裝工作，最終達(dá)到組成安裝管段（組），并對(duì)已經(jīng)組裝成段的中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司3武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案管段內(nèi)部進(jìn)行徹底的清理， 封閉所有的開(kāi)孔管端， 作好清晰的標(biāo)識(shí)， 并作好各種施工記錄。完畢后運(yùn)至半成品堆放場(chǎng)地；（3）半成品堆放場(chǎng)地主要存放已經(jīng)預(yù)制完畢，但不能及時(shí)進(jìn)行安裝的管道、支吊架等半成品，存放時(shí)必須以區(qū)域?yàn)閱挝患骖櫚惭b順序；（4）安裝現(xiàn)場(chǎng)主要進(jìn)行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必須在2-3 天內(nèi)安

9、裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊張的局面。2. 管道工程技術(shù)準(zhǔn)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則（1）在收到施工圖紙后，組織管道施工人員熟悉圖紙，全面了解罐區(qū)內(nèi)管道的布臵情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的疑問(wèn)及時(shí)記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，在施工前將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題予以解決；（2）工藝管道施工采用單線(xiàn)圖管理。管道施工員繪制單線(xiàn)圖后，將焊口按管段號(hào)進(jìn)行編號(hào)，并建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)。 施工班組將每日完成焊縫編號(hào)、 固定焊口的編號(hào)、 焊接日期、焊工代號(hào)等信息填入日?qǐng)?bào)表中進(jìn)行上報(bào)，由施工員負(fù)責(zé)將日?qǐng)?bào)表信息錄入電腦中作為過(guò)程控制記錄的依據(jù)，固定焊口的編號(hào)根據(jù)日?qǐng)?bào)表及時(shí)在單線(xiàn)圖中進(jìn)行完善。 （

10、固定口編號(hào)方法為焊道編號(hào)后加 G）；單線(xiàn)圖上的材料輸入電腦后，建立分區(qū)及裝臵材料數(shù)據(jù)庫(kù)，便于材料查詢(xún)及核對(duì)；根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫(kù)，轉(zhuǎn)化格式，將每一個(gè)管線(xiàn)號(hào)對(duì)焊及承插焊道數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)合探傷比例，建立各管號(hào)的探傷臺(tái)帳，并在過(guò)程中不斷完善補(bǔ)充；（3）工藝管道施工進(jìn)度控制以焊縫寸口數(shù)及閥門(mén)安裝完成量為評(píng)判依據(jù)，完成延長(zhǎng)米作參考；（4）對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存；（5）過(guò)程控制中，施工班組及技術(shù)人員原則上在單線(xiàn)圖中除設(shè)計(jì)修改外不進(jìn)行任何標(biāo)注，將其它控制信息在焊接記錄及數(shù)據(jù)庫(kù)中及時(shí)反映。3. 預(yù)制、安裝施工原則（1）由于現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)施工工程

11、量大，交叉作業(yè)多，大部分管線(xiàn)應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制深度按焊口寸口數(shù)計(jì)算，應(yīng)達(dá)到50%以上；管廊上管線(xiàn)僅膨脹彎處管線(xiàn)管段與彎頭進(jìn)行預(yù)制，其它直觀管段直接布管、組對(duì)、焊接；（2）管線(xiàn)施工順序先管廊、再罐區(qū)泵棚、后罐區(qū)管墩；管廊先低層管架后高層管架，管廊管線(xiàn)安裝順序 3765 管廊 3760 管廊 3764 管廊 3761 管廊；罐區(qū)泵棚管線(xiàn)安裝順序MTBE罐組裂解燃料油罐組 C5 罐組乙二醇罐組丁二烯及剩余 C4 罐組 ; 罐區(qū)管道安裝順序 MTBE罐組裂解燃料油罐組 C5罐組乙二醇罐組；（3）最高管架獨(dú)立柱上的火炬管線(xiàn)采用在管架附近搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝，組對(duì)時(shí)將中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司4

12、武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案焊口留在獨(dú)立柱附近方便焊接，原則上24 米管段采用 50 噸吊車(chē)吊裝；先工藝后伴熱；（4）管道的焊接采用手工氬弧焊打底, 手工電弧焊蓋面； 當(dāng)管線(xiàn)的公稱(chēng)直徑DN 50mm或壁厚 5mm時(shí)，必須采用手工全氬弧焊的焊接方法焊接。（5）機(jī)泵配管應(yīng)在定位找正、二次灌漿后進(jìn)行。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道，應(yīng)注意安裝時(shí)及安裝后不要對(duì)設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，安裝時(shí)從設(shè)備一側(cè)開(kāi)始安裝，且先預(yù)安裝管道支吊架，管道安裝完畢在自由狀態(tài)下檢查設(shè)備法蘭的平行度和同心度。與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備相連的管道的最終一道固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備端。5.0施工方案5.1 施工流程編制方案繪制單線(xiàn)圖材料檢驗(yàn)單線(xiàn)圖確認(rèn)支

13、架預(yù)制閥門(mén)試驗(yàn)預(yù)制、組裝、安裝口劃分與標(biāo)注支架安裝管道下料管道坡口加工焊口預(yù)制、檢測(cè)管段組裝、焊接、檢測(cè)組裝段安裝、檢測(cè)檢查驗(yàn)收水壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)清洗、吹掃5.2 施工準(zhǔn)備交 工5.2.1 材料驗(yàn)收（1）管子及管件驗(yàn)收中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司5武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案a. 管子質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱(chēng)、合同號(hào)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；鋼的牌號(hào)；爐號(hào)、批號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 管件質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：制造廠名稱(chēng)；制造日期、批號(hào)及訂貨合同規(guī)

14、定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、材料、材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；原材料化學(xué)成分和力學(xué)性能；標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。c. 管子、管件的外觀檢查：管子、管件內(nèi)、外表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷深度不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件或制造標(biāo)準(zhǔn)的要求；標(biāo)志清晰，包括制造廠代號(hào)或商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)，能從產(chǎn)品標(biāo)志追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。(2) 閥門(mén)驗(yàn)收a. 閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)或型號(hào)；公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑和適用溫度；閥門(mén)主要部件材料；產(chǎn)品出

15、廠編號(hào)和訂貨合同規(guī)定的其他標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 閥門(mén)的外觀檢查：閥門(mén)上應(yīng)有制造廠名稱(chēng)、閥門(mén)型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、許可標(biāo)志和產(chǎn)品生產(chǎn)編號(hào)。c. 根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的“閥門(mén)規(guī)格書(shū)” ，對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中標(biāo)明的閥體材料、特殊要求的填料及墊片進(jìn)行核對(duì)。d. 閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范 SH 3518 的規(guī)定進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和密封面密封試驗(yàn)，到制造廠逐件見(jiàn)證壓力試驗(yàn)的閥門(mén)要有見(jiàn)證試驗(yàn)記錄。e. 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和 TSG ZF001-2006的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不小于 3 次，調(diào)試合格后及時(shí)進(jìn)行鉛封。（3）法蘭、法蘭蓋及翻邊短節(jié)

16、的驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全， 應(yīng)具有下列內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱(chēng)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； 公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)尺寸、密封面形式及壁厚；材料牌號(hào)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；產(chǎn)品數(shù)量、批號(hào)；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 外觀檢查密封面平整，不得有銹蝕和徑向劃痕；外緣有許可標(biāo)志；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、公稱(chēng)尺寸、公稱(chēng)壓力、材質(zhì)及密封面形式代號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)相符。（4）緊固件驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：名稱(chēng)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量；材料牌號(hào)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；批號(hào)；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 外觀檢查：緊固件的螺紋完整，無(wú)劃痕、無(wú)毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司6武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案要求，標(biāo)

17、識(shí)齊全；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包括制造廠標(biāo)識(shí)符、材料代號(hào)、螺紋規(guī)格和公稱(chēng)長(zhǎng)度。（5）墊片驗(yàn)收a. 墊片、的產(chǎn)品合格證和標(biāo)志應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、材質(zhì)、產(chǎn)品代號(hào)、公稱(chēng)直徑、墊片型式。b. 外觀檢查：纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表面不得有影響密封性能的傷痕、空凹凸不平及銹蝕；金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面無(wú)裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕。c. 金屬環(huán)墊和透鏡墊要逐件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)位臵避開(kāi)密封面，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（6）金屬波紋管膨脹節(jié)驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：膨脹節(jié)型式和型號(hào)；出廠編號(hào)；設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)疲勞壽命和補(bǔ)償量

18、；波紋管和受壓筒節(jié)、法蘭、封頭等受壓件的材質(zhì)證明書(shū)；膨脹節(jié)的外觀檢查、 尺寸檢查、焊接接頭檢測(cè)和壓力試驗(yàn)等項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)結(jié)論；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；質(zhì)量檢查部門(mén)的印記。b. 外觀檢查：波紋管和焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物、劃痕和機(jī)械損傷； 裝有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)有介質(zhì)流向箭頭； 裝運(yùn)件涂有黃色標(biāo)識(shí)； 銘牌內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式和規(guī)格、出廠編號(hào)、設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)疲勞壽命、外形尺寸、總質(zhì)量、出廠日期。（7）爆破片驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：永久性標(biāo)識(shí)的內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)、制造范圍和爆破壓力允差；檢驗(yàn)報(bào)告。b. 外觀檢查：表面不得有裂紋、 銹

19、蝕、微孔、氣泡、夾渣、凹坑和劃痕，襯層、涂（鍍）層均勻、致密。c. 標(biāo)志內(nèi)容齊全，包括制造廠名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式和規(guī)格和批次編號(hào)、材料、適用介質(zhì)和爆破溫度、夾持器型號(hào)、流動(dòng)方向、檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及監(jiān)檢標(biāo)識(shí)、制造日期。（8）阻火器驗(yàn)收a. 質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全，應(yīng)具有下列內(nèi)容：銘牌上內(nèi)容；制造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)報(bào)告。b. 外觀檢查：鑄鐵（鋁）件不得有氣孔、裂紋，焊接件的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、焊接飛濺物，阻火器內(nèi)部不得有積水、銹蝕、臟污、加工削及損傷。c. 銘牌內(nèi)容齊全，包括下列內(nèi)容：制造廠名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和許可標(biāo)志、型號(hào)、型式和規(guī)格、產(chǎn)品編號(hào)、阻火性能、氣體流量和壓力降、

20、阻火側(cè)方向、適用氣體名稱(chēng)、溫度和公稱(chēng)壓力、檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)及監(jiān)檢標(biāo)識(shí)、制造日期。中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司7武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案（9）管道支承件驗(yàn)收a. 管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、外觀及幾何尺寸符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件規(guī)定。b. 彈簧支吊架上應(yīng)有銘牌和位移指示板，銘牌內(nèi)容包括支吊架型號(hào)、載荷范圍、安裝載荷、工作載荷、彈簧剛度、位移量、管道編號(hào)、管架號(hào)、出廠編號(hào)及日期。（10）彎管a. 表面不得有裂紋、過(guò)燒、分層、嚴(yán)重褶皺，彎曲部位的最小壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的 90%，且不得小于按名義壁厚偏差計(jì)算的最小厚度，彎管處的最大外徑與最小外徑之差應(yīng)小于彎制前管子外徑的 8%，

21、最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求， 直管段中心線(xiàn)偏差不得大于 1.5mm/m，且不得大于 5mm。b. 需消除應(yīng)力熱處理的彎管，在質(zhì)量證明文件中應(yīng)有熱處理內(nèi)容。（11）其他要求a.TSG D2001 制造許可范圍內(nèi)的管道元件制造單位應(yīng)具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)類(lèi)別的壓力管道元件制造許可證，產(chǎn)品上具有許可標(biāo)志。b. 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)有異議或產(chǎn)品不具備可追溯性，供貨方按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作補(bǔ)充試驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，問(wèn)題未解決前，該批產(chǎn)品不得驗(yàn)收。5.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備（1）核對(duì)施工平面圖，并查看相關(guān)施工圖，標(biāo)高尺寸如有誤差應(yīng)明確標(biāo)記；（2）編制管道施工方案、編制管道特性表，繪制管道單線(xiàn)圖，建立焊接數(shù)

22、據(jù)庫(kù)；（3）管線(xiàn)單線(xiàn)圖標(biāo)注焊口進(jìn)行確認(rèn)，焊口如有增減，在圖紙上明確標(biāo)注，及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)委托；（4）組裝口為若干預(yù)制段的固定焊口，其原則為盡量減少安裝固定口，減少高處作業(yè)；（5）安裝口為現(xiàn)場(chǎng)安裝連接成完整封閉管路的焊口，安裝口為固定焊口，單線(xiàn)圖上用“ G”標(biāo)注。5.2.3 管線(xiàn)標(biāo)識(shí)（1）管段加工過(guò)程每一道工序都應(yīng)核對(duì)管子、管件有關(guān)標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植工作。（2）管支架的制作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工，安裝位臵準(zhǔn)確、平整、牢固符合設(shè)計(jì)要求。（3）標(biāo)識(shí)要求：管段預(yù)制時(shí)，管工應(yīng)在預(yù)制管段中間部位作如下標(biāo)識(shí)：管線(xiàn)號(hào)管段號(hào)中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司8武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案相鄰焊口號(hào)相鄰焊口

23、號(hào)焊口組對(duì)時(shí)各焊口應(yīng)在焊口附近標(biāo)識(shí)焊口號(hào)標(biāo)識(shí)方法為：管線(xiàn)號(hào)焊口號(hào)焊工號(hào)日期標(biāo)識(shí)距焊口位臵約 100150mm。首先焊口組對(duì)合格后由管工填入管線(xiàn)號(hào)及焊口號(hào) , 焊工焊接后將焊工號(hào)、焊接日期填入方框內(nèi)，無(wú)標(biāo)識(shí)焊口號(hào)不能報(bào)檢。每天完成的焊口應(yīng)執(zhí)行日?qǐng)?bào)日檢制，由施工班組對(duì)班組完成的焊口在上午下班前填好記錄報(bào)施工員。施工員下午上班后進(jìn)行檢查，去掉檢查不合格的焊口，將合格焊口在下午上班一小時(shí)后報(bào)質(zhì)檢員。質(zhì)檢員審查記錄合格后立即進(jìn)行檢查，并進(jìn)行點(diǎn)口，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托 ,24 小時(shí)后質(zhì)檢員將探傷結(jié)果反饋施工員，由施工員組織焊口返修。所有預(yù)制焊口的無(wú)損檢驗(yàn)均應(yīng)在地面完成，以保證現(xiàn)場(chǎng)安裝只進(jìn)行安裝口的檢驗(yàn)。5.3

24、 管道預(yù)制5.3.1管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線(xiàn)圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線(xiàn)圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線(xiàn)編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位臵和調(diào)節(jié)裕量。5.3.2管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。不銹鋼管道不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)。5.3.3坡口加工，碳鋼采用火焰切割方法，切割后采用打磨方法消除熔渣和氧化皮；不銹鋼管道采用等離子切割，不銹蝕的打磨應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。壁厚不同的管道組成件組對(duì)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖要求加工。中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司9武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案不同壁厚管子和管件加工要求5.3.4檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并封

25、閉端口，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。5.4 管道安裝施工5.4.1 安裝準(zhǔn)備（1）與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，并已辦理交接手續(xù)。（2）與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。（3）管道組成與管道支撐件已檢驗(yàn)合格。（4）管內(nèi)清潔無(wú)雜物。（5）以罐本體及基礎(chǔ)的基準(zhǔn)方位和標(biāo)高為依據(jù)，對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行定位放線(xiàn)，然后放支架位臵線(xiàn)，經(jīng)復(fù)測(cè)無(wú)誤后安裝支架，支架形式要正確。（6）管道安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行，管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。（7）管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。設(shè)計(jì)文件有特

26、殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。5.4.2 管道安裝（1）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。（2）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。（3）安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線(xiàn)檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng) 45后，檢查接觸線(xiàn)不得有間斷現(xiàn)象。（4）流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊。（5）溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合SH 3521 的規(guī)定。（6）連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差及間距

27、，應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 5法蘭密封面間的平行偏差及間距單位： mm中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司10武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案管道級(jí)別平 行偏差間 距DN300DN300SHA1、 SHA2、 SHB1、 SHB2 0.40.7墊片厚 +1.5SHA3、 SHA4、 SHB3、 SHB4 0.61.0墊片厚 +2.0（7）與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差、 徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)表6 的規(guī)定值。表 6法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度 r/mi

28、n平行偏差 mm徑向偏差 mm間距 mm3000 0.400.80墊片厚 +1.53000-6000 0.150.50墊片厚 +1.06000 0.100.20墊片厚 +1.0（8）機(jī)器試車(chē)前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.02mm；b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 0.05mm。（9）管道安裝工作間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。（10）管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支托架，支托架位臵應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢

29、固，與管子接觸要緊密。（11）管道組成件對(duì)接焊縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于 2mm。（12）有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03 時(shí)，應(yīng)有導(dǎo)線(xiàn)跨接。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線(xiàn)跨接或接地引線(xiàn)應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與不銹鋼管直接連接。5.5 管線(xiàn)焊接施工5.4.1焊材管理（1）焊材入庫(kù)管道用的焊接焊材料 （焊條、焊絲）必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)， 并具有質(zhì)量合格證明書(shū)。無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。 焊材管理員從供應(yīng)部門(mén)領(lǐng)取焊接材料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)焊接材料的牌號(hào)、規(guī)

30、格、入庫(kù)量、中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司11武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案有無(wú)損傷等，并做好相應(yīng)記錄。焊接材料入庫(kù)時(shí)，要輕拿輕放，禁止隨意拋擲。（2）焊材保管存放焊接材料的庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，配有保證溫度、濕度的設(shè)施，并有溫度、濕度記錄，相對(duì)濕度控制小于60%，溫度控制以 1035為宜。焊接材料應(yīng)按照牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)分別堆放，與地面、墻面的距離在 0.3 米以上，并做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，以便取出。焊材管理員應(yīng)隨時(shí)確認(rèn)保管情況，及時(shí)處理。焊材管理員應(yīng)經(jīng)常把握庫(kù)存量，不得出現(xiàn)不足。焊材管理員要巡檢，且有記錄，主要檢查溫度儀、濕度儀及其運(yùn)行情況。（3）烘烤凡入烘烤箱的焊條的藥皮應(yīng)無(wú)裂紋、剝落、疏松、

31、受潮霉變，鐵芯無(wú)銹蝕。烘烤房應(yīng)有高溫（ 500）烘箱，恒溫（ 350）烘箱來(lái)滿(mǎn)足所有焊條烘烤的工藝，并有良好的溫度指示記錄。焊接材料應(yīng)按下列條件烘干后再使用，焊接材料按下表烘干和使用。焊條牌號(hào)烘烤溫度 ( )恒溫時(shí)恒溫溫度允許使用重復(fù)烘干次數(shù)間（ h）( )時(shí)間（ h）（N）CHE4273501100-15042A0023501100-15042（4）發(fā)放焊工持焊條筒到焊材烘烤房領(lǐng)取焊條，焊材管理員憑焊條筒和焊工合格證發(fā)放焊條，焊絲按盤(pán)發(fā)放，焊劑按桶發(fā)放。從保管庫(kù)取焊接材料到施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的焊材領(lǐng)用單，焊材領(lǐng)用單由施工單位焊接工程師負(fù)責(zé)簽發(fā)。（5）記錄焊材烘烤員應(yīng)每天認(rèn)真填寫(xiě)焊條的烘烤、焊

32、條（焊絲）的發(fā)放，回收處理記錄，還應(yīng)做好每天的溫度、濕度記錄并簽字，焊條、焊絲發(fā)放記錄要由焊工本人簽名，記錄要妥善保存，以備存檔。焊接技術(shù)人員或焊接質(zhì)檢員進(jìn)行周檢并簽字確認(rèn)。焊接材料必須要有質(zhì)量、量證明書(shū)，焊條的藥皮不得有脫落及明顯的裂紋。焊條在使用前應(yīng)清除表面的有污、銹蝕。5.4.2焊接管理中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司12武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案（1）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。（2）從事管道焊接施工人員應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得合格證書(shū)。（3）點(diǎn)焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度宜為 1

33、0-15mm，高為 2-4mm，且不宜超過(guò)壁厚的 2/3 。（4）焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，焊件表面不得有電弧檫傷等缺陷。（5）管線(xiàn)對(duì)接焊口DN50mm且壁厚 4mm，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝， DN50mm或壁厚 4mm的管線(xiàn)對(duì)接焊口采用氬弧焊焊接。焊接材料選用表如下：管件材質(zhì)焊接方法使用焊材20GTAWH08Mn2SiSMAWJ427A106BGTAWH08Mn2SiSMAWJ427A312GTAWER308SMAWA002（6）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一 , 無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止焊接，如必須焊接，則應(yīng)采取措施，如搭設(shè)防雨（風(fēng)）棚等?？諝庀鄬?duì)濕度大于90%；氬弧焊

34、時(shí)風(fēng)速大于2m/s，手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s；下雨或下雪5.4.3焊接（1）管道焊縫的設(shè)臵應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并符合下列要求：a) 除采用定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。b) 管道焊縫不宜在管托的范圍內(nèi)，若焊縫被管托覆蓋，則被覆蓋的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)。c)除定型管件外，直管段上兩條對(duì)接焊縫間的距離不得小于3 倍焊件的厚度且不小于 100mm。d) 在焊接接頭及其邊緣不宜開(kāi)孔，若開(kāi)孔，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔中心 1.5 倍開(kāi)孔直徑范圍內(nèi)的焊接接頭進(jìn)行 100%射線(xiàn)檢測(cè)，其合格標(biāo)準(zhǔn)符合相應(yīng)的管道級(jí)別要求 .中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司13武漢乙烯工程

35、液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案e) 卷管環(huán)向焊接接頭對(duì)口時(shí)，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上。f) 焊制管件無(wú)法避免十字焊縫時(shí)，該部位焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于250mm。（2）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定。（3）安放式和插入式支管焊接接頭應(yīng)符合要求：主管開(kāi)孔與支管組對(duì)的錯(cuò)邊量應(yīng)小于 0.5 倍支管厚度，且不大于3.2mm。（4）承插焊焊接接頭端面間隙宜為1mm 3mm。（5）奧氏體不銹鋼管道焊接，應(yīng)按下列要求：a) 單面焊焊縫采用手工鎢極氬弧焊焊接焊縫底層，管內(nèi)應(yīng)充氬氣或氮?dú)獗Ｗo(hù)；b) 在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和

36、多層多道焊接工藝，層間溫度應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)予以控制；c) 有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質(zhì)接觸一側(cè)應(yīng)最后施焊。d) 采用焊條焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。（6）用火焰對(duì)組對(duì)的卡具進(jìn)行切除時(shí)產(chǎn)生的損傷應(yīng)進(jìn)行修磨。（7）在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)。（8）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷應(yīng)采取防裂措，再焊時(shí)進(jìn)行檢查。（9）與閥門(mén)焊接時(shí)應(yīng)適度開(kāi)啟閥門(mén)，采用氬弧焊打底。（10）焊接完畢后及時(shí)清理焊縫表面熔渣及附近飛濺，是否有氧化現(xiàn)象。5.6管道的質(zhì)量檢查（1）檢驗(yàn)焊接接頭前，應(yīng)按檢驗(yàn)方法的要求，對(duì)焊接接頭的表面

37、進(jìn)行相應(yīng)處理。（2）焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b）設(shè)計(jì)溫度低于 -29 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h(yuǎn) 應(yīng)符合下列要求：1) 100%射線(xiàn)檢測(cè)焊接接頭，其h1+0.2b1 ，且不大于 2mm；2) 其余的焊接接頭， h1+0.2b1 ，且不大于 3mm。注： b1 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm。（3）管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的數(shù)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

38、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，按下表進(jìn)行：中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司14武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案檢查管道級(jí)別或材對(duì)接接頭角焊接頭支管連接接頭等級(jí)料比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比例驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)MT級(jí)或 PTRT級(jí)或 UT1SHA1SHB1100%100%100% 級(jí)、 MT級(jí)或級(jí)RT級(jí)或PT級(jí)UT級(jí)級(jí)或MT級(jí)或 PTRTUT2SHA2SHB220%20%20%級(jí)、 MT級(jí)或級(jí)PT級(jí)3SHA3SHB310%RT級(jí)或-10%MT級(jí)或 PT級(jí)UT級(jí)4SHA4SHB45%-（4）管道焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按JB 4730 進(jìn)行焊縫缺陷等級(jí)評(píng)定，并符合下列要求：a) 當(dāng)管道公稱(chēng)直徑小于

39、500 mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算，抽查的焊縫受條件限制不能全部進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)可對(duì)該條焊縫按相應(yīng)檢查等級(jí)規(guī)定的比例進(jìn)行局部檢測(cè)；b) 當(dāng)管道公稱(chēng)直徑等于或大于 500mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，檢測(cè)長(zhǎng)度不小于 250mm；c) 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例按管道編號(hào)統(tǒng)計(jì)。（ 5）管道焊接接頭按比例抽樣檢查時(shí)，檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：a) 每批執(zhí)行周期宜控制在 2 周內(nèi)；b) 應(yīng)以同一檢測(cè)比例完成的焊接接頭為計(jì)算基數(shù)確定該批的檢測(cè)數(shù)量；c) 焊接接頭固定口檢測(cè)不應(yīng)少于檢測(cè)數(shù)量的 40%；d) 檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)覆蓋施焊的每名焊工，按比例均衡各管道編號(hào)分配檢測(cè)數(shù)量，交叉焊縫部位應(yīng)包括

40、檢查長(zhǎng)度不小于 38mm的相鄰焊縫。（6）在一個(gè)檢驗(yàn)批若有不合格時(shí)，應(yīng)按該批中該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則對(duì)該批 該焊工的焊接接頭 全部檢驗(yàn)。5.7 支吊架的安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位臵應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸應(yīng)良好。中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司15武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案（2）無(wú)熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2 偏位安裝。（3）固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝臵預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。（4）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的

41、滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。（5）管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支、吊架。（6）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位臵。5.8 管道防腐管道防腐在防腐進(jìn)行，需防腐的材料在檢驗(yàn)合格后運(yùn)至防腐場(chǎng)，各管道的防腐要求見(jiàn)下表：工藝管道防腐要求操作溫度除銹等級(jí)油漆選用涂刷道數(shù)漆膜厚度總漆膜厚度保溫設(shè)備、管道90Sa2.5改性環(huán)氧漆1808090Sa2.5無(wú)機(jī)富鋅底漆18080改性環(huán)氧漆1100100Sa2.5改性環(huán)氧漆1100250聚氨脂漆150無(wú)機(jī)富鋅防腐底漆150

42、不保溫設(shè)備、管道 100且 350Sa2.5有機(jī)硅耐熱漆125100有機(jī)硅耐熱漆125有機(jī)硅高溫耐熱漆150 351且 500Sa2.5100有機(jī)硅高溫耐熱漆150保冷設(shè)備、管道/Sa2.5冷底子油280-10080-100C06 醇酸鐵紅底漆27070管道支吊架/St3C04醇酸磁漆（戶(hù)外耐候型）26060防腐的具體施工見(jiàn)防腐施工方案 。5.9 閥門(mén)試壓閥門(mén)在安裝前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范SH3518 的規(guī)定對(duì)閥體 ( 含閥門(mén)夾套 ) 和密封面逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，到制造廠逐件見(jiàn)證壓力試驗(yàn)并有見(jiàn)證試驗(yàn)記錄的閥門(mén)可以免除壓力試驗(yàn)，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和TSG ZF001-2006 的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力

43、應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于 3 次，具體見(jiàn)閥門(mén)試壓方案 。中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司16武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案5.10管道試壓與清洗管道的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，具體見(jiàn)管道試壓與清洗方案6.0.質(zhì)量控制措施1. 質(zhì)量目標(biāo)（1）單位工程質(zhì)量合格率100；（2）單位工程優(yōu)良率96；（3）焊接一次合格率96以上；（4）全部施工項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，達(dá)到試運(yùn)投產(chǎn)一次成功。2. 建立質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量部是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體

44、系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：居法奎質(zhì)保工程師：胡賈健質(zhì)材工焊無(wú)設(shè)計(jì)量料藝接損備量檢檢責(zé)責(zé)工責(zé)責(zé)測(cè)驗(yàn)任任程責(zé)任任工工工師任工工程程程工程程程師師師師師師胡化張彭姜張馬賈志旭利翠俊青建清東濤敏青鳳中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司17武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案3. 質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、圖紙施工。（2）加強(qiáng)對(duì)全體職工質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)對(duì)特殊崗位業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)；工程開(kāi)始就要加強(qiáng)對(duì)全體職工質(zhì)量意識(shí)教育，并貫穿整個(gè)施工過(guò)程，使所有施工人員牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，把本項(xiàng)目的奮斗目標(biāo)、指導(dǎo)思想和形勢(shì)教

45、育結(jié)合起來(lái)定期進(jìn)行形勢(shì)與質(zhì)量意識(shí)教育專(zhuān)題會(huì)，使公司的質(zhì)量方針深入人心，自覺(jué)成為每個(gè)施工人員的行為準(zhǔn)則。針對(duì)本工程工藝管線(xiàn)施工不銹鋼管道多、管徑大的特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好不銹鋼管道施焊的焊工培訓(xùn)工作，所有參加管線(xiàn)施工的焊工都必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位、業(yè)主聯(lián)合組織的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物考試，并辦理上崗證后方可進(jìn)行正式工程的施焊。（3）認(rèn)真作好工序檢驗(yàn)交接工作，上道工序檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行下道工序施工執(zhí)行“三檢制”，設(shè)臵質(zhì)量控制點(diǎn)，以設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作檢驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)，按控制點(diǎn)等級(jí)檢驗(yàn)、報(bào)檢、確認(rèn)，質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A、B、C： A 級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需業(yè)主單位、監(jiān)理單位、EPC總承

46、包商三方確認(rèn)； B 級(jí) 較為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，該控制點(diǎn)的工程質(zhì)量需經(jīng)監(jiān)理公司、EPC總承包商雙方確認(rèn)； C 級(jí)一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由EPC總承包商及施工單位的質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門(mén)抽查。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)臵見(jiàn)下表：工藝管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注號(hào)（一）施工準(zhǔn)備1焊工資質(zhì)審查A2管材、管件、法蘭、閥門(mén)質(zhì)量證明文件檢查B及材料配件復(fù)驗(yàn)3焊接工藝評(píng)定B4閥門(mén)試驗(yàn)B5安全閥調(diào)整試驗(yàn)A焊工操作項(xiàng)目考試情況材料合格證是否匹配、齊全壓力、保壓時(shí)間安全閥的校驗(yàn)情況中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司18武漢乙烯工程液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管道施工方案6 管配件到貨檢查B規(guī)格、型號(hào)（二）管道安裝（含預(yù)制）1單線(xiàn)圖資料審查B焊口號(hào)的標(biāo)注、焊口數(shù)的統(tǒng)計(jì)情況檢查2管道下料C坡口角度、管