公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)

1、公路橋梁盆式橡膠支座Pot-type elastomeric pad bearing for highway bridge1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁盆式橡膠支座的產(chǎn)品規(guī)格、分類、型號、技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于承載力為800KN60000K的橋梁盆式橡膠支座（以下簡稱盆式 支座）。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。 在標(biāo) 準(zhǔn)出版時， 所示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討 使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 527-83硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB/T 528-92硫化橡膠和熱塑橡膠拉伸性能的測定GB/T 1591-92低

2、合金結(jié)構(gòu)鋼GB 1033-86塑料密度和相對密度試驗GB/T 1039-92塑料力學(xué)性能試驗方法總則GB/T 1040-92塑料拉伸性能試驗方法GB/T 1184-96形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB/T 1682-94硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T 1804-92一般公差線性尺寸的未注公差EN1337-5，Annex A 內(nèi)密封圈ASTM A240-316L 不銹鋼冷軋鋼板GB 3512-83橡膠熱空氣老化試驗方法GB 6031-85硫化橡膠國際硬度的測定（30-85IRHD常規(guī)試驗法）GB 7759-87硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定GB 7762-87硫化橡膠耐

3、臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗方法GB/T 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB/T 5943-91工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件SYNTHES0-8002硅脂3分類、型號及規(guī)格3.1分類按使用性能分類雙向滑動支座（多向滑動支座）：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和多向滑移性能，代號為TGA單向滑動支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和單一方向滑移性能，代號為TGE(3)固定支座：具有豎向承載和豎向轉(zhuǎn)動性能，代號為TF。型號支座型號表示方法如圖1。支座設(shè)計承載力使用性能分類代號例如：TGE4000KN表示單向滑動支座，承載豎向載荷為4000KNTGA1500KN表示雙向（多向）滑動支座，承載豎向載荷為150

4、0KNTF5000KN表示固定支座，承載豎向載荷為 5000KN3.3結(jié)構(gòu)形式雙向（多向）滑動支座和單向滑動支座由上頂板、不銹鋼滑板、聚四氟乙烯滑板、中間鋼板、密封圈、橡膠板、底盆等組成。單向滑動支座沿滑動方向還設(shè)有導(dǎo)向擋塊。固定支座由上頂板、密圭寸圈、橡膠板、底盆等組成。雙向滑動支座結(jié)構(gòu)示意見圖2。單向滑動支座結(jié)構(gòu)示意見圖3。固定支座結(jié)構(gòu)示意見圖4。上頂板不銹鋼板聚四氟乙烯板 中間鋼板* ,，底盆 .外密封圈 內(nèi)密封圈 橡膠塊2、卜4卜聚四氟乙烯板中間鋼板/側(cè)向滑條J底盆i外密封圈 內(nèi)密封圈橡膠塊導(dǎo)向塊上頂板不銹鋼板14技術(shù)要求支座性能4.1.1豎向承載力本標(biāo)準(zhǔn)系列支座的豎向承載力為 800

5、KN60000KN4.1.2水平承載力本標(biāo)準(zhǔn)系列中，固定支座在各方向和單向滑動支座非滑移方向的水平承載力均不得小于支座豎向承載力的10%或按照客戶的要求進(jìn)行設(shè)計。4.1.3轉(zhuǎn)角支座轉(zhuǎn)動角度不得小于 或按照客戶要求進(jìn)行設(shè)計。4.1.4摩阻系數(shù)加硅脂潤滑后，常溫型活動支座設(shè)計摩阻系數(shù)最小取。4.1.5位移根據(jù)具體參數(shù)。支座用材的物理機(jī)械性能（若無特殊要求，按照以下性能指標(biāo)）4.2.1橡膠盆式支座用橡膠板應(yīng)以氯丁橡膠、天然橡膠、或三元乙丙橡膠為原料，嚴(yán)禁 使用再生的或加工研碎的硫化橡膠。橡膠板用膠料的物理機(jī)械性能見表 1。表1橡膠板用膠料的物理機(jī)械性能項目橡 膠 種 類氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠硬

6、度（IRHD）60 360 360 3拉伸強(qiáng)度（MPa拉斷伸長率（ 400 450 350脆性溫度（C） -40 -55 -60恒定形變壓縮永久變形（%） （70CX 22h） 20 25 25耐臭氧老化（試驗條件 25pp hm50 pp hm,20% 伸長，40CX 96h）無龜裂無龜裂無龜裂熱空氣 老化試驗試驗條件（CX h）100 X 7070 X 168100 X 70硬度變化（IRHD） +15 10 +10拉伸強(qiáng)度降低率（ 15 15 15扯斷伸長率降低率（% 40 20 30斷裂伸長% 300423不銹鋼板雙向和單向滑動支座不銹鋼滑板及單向滑動支座的側(cè)向滑條采用316L不銹鋼板

7、，其化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合 ASTMA240的有關(guān)規(guī)定。鋼板表面經(jīng)鏡面處理。板厚米用。4.2.4硅脂聚四氟乙烯板用硅脂潤滑。硅脂必須經(jīng)過檢驗，應(yīng)保證支座在使用溫度范圍 內(nèi)不會干涸，對滑移面材料不得有害，并具有良好的抗氧、耐腐蝕及防水性能。其性能指標(biāo)應(yīng)符合SYNTHESO-800的有關(guān)規(guī)定。425鋼件支座上頂板、中間鋼板、底盆均采用Q345鋼板，其性能應(yīng)符合 GB1591-92標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6內(nèi)密封圈內(nèi)密封圈采用Carbon-PTFE其性能指標(biāo)應(yīng)符合 EN1337-5, Annex A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.7側(cè)向滑條單向滑動支座中側(cè)向滑條的物理機(jī)械性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)EN 1337-2中5.3.1CM

8、仲的有關(guān)規(guī)定。支座用材規(guī)格4.3.1橡膠板盆式支座用橡膠板直徑偏差為0），厚度偏差為（0+）。4.3.2聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板直徑偏差為（+，厚度偏差為（0+）。聚四氟乙烯板的滑動面上應(yīng)設(shè)有存放硅脂的儲脂槽，儲脂槽不能用機(jī)械方法 成型，儲脂槽的平面布置和尺寸見圖 5。主滑動方向圖5支座用材的外觀質(zhì)量441橡膠板橡膠板外觀不得有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。4.4.2聚四氟乙烯板材聚四氟乙烯板材為樹脂本色。板材表面應(yīng)光滑，不允許有裂紋、氣泡、分層;不允許有影響使用的機(jī)械損傷等缺陷；不允許夾帶任何雜質(zhì)。4.4.3不銹鋼板不銹鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用的缺陷。4.4.4硅

9、脂硅脂為乳白色脂狀物，不允許有機(jī)械雜質(zhì)。焊接焊接必須牢固，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)。焊接技術(shù)應(yīng)符合JB/T5943有關(guān)要求。機(jī)加工件4.6.2加工后的配合面及摩阻表面不允許有降低表面質(zhì)量的印記。4.6.1支座各件加工嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行。4.6.3 零件加工后在搬運(yùn)、存放時必須防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。4.6.4圖樣中未注明公差的極限偏差應(yīng)符合 GB/T1804中的m級要求。4.6.5圖樣中未注明的形狀和位置公差、平面度應(yīng)符合GB/T1184中的K級規(guī)定, 平行度應(yīng)符合GB/T1184中的有關(guān)規(guī)定。支座防腐蝕4.7.1 為提高支座使用壽命，支座鋼件應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。4.7.2 鋼件表面進(jìn)行噴

10、涂防銹蝕處理時，按如下要求進(jìn)行：a）待涂裝表面應(yīng)進(jìn)行表面處理，首先清除附著于鋼材表面的雜質(zhì)，用稀釋劑或清洗劑除去油污及臟物，并對邊、角和焊縫進(jìn)行打磨，如有腐蝕性鹽類，應(yīng)用 清水沖洗干凈并吹干其表面。b）用噴射或拋射除銹法將待涂裝表面的氧化皮、鐵銹及其他雜質(zhì)清除干凈后，用真空吸塵器將鋼材表面再清除一次。處理后機(jī)加工表面應(yīng)達(dá)到 GB/T8923中規(guī)定的級，處理后表面粗糙度要求為 30卩m75i m。C）在表面處理后4h內(nèi)進(jìn)行噴鋅，以防處理表面生銹。噴鋅厚度為100卩m再噴涂環(huán)氧封閉漆，干膜厚度要求為2540卩m中間層漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求為80卩m面漆為環(huán)氧云鐵，干膜平均厚度要求80卩md

11、）施工中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜厚度并保證漆膜厚度均勻。漆膜厚度未達(dá)到要求處，必須補(bǔ)涂。支座組裝4.8.1 凡待裝的零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標(biāo)記。外購件和協(xié)作件須 有證明其合格的證件，方可進(jìn)行裝配。4.8.2 凡已噴涂的零、部件，在油漆未干透前，不得進(jìn)行裝配。4.8.3 零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈。其配 合面及摩阻表面不允許有銹蝕、 碰傷和影響使用性能的劃痕。 相互配合的表面均 應(yīng)干凈。4.8.4 裝配橡膠板和聚四氟乙烯板時，不得用錘直接敲擊。若須敲擊時，中間應(yīng) 墊以軟墊或不易損傷橡膠板和聚四氟乙烯板表面的墊塊。 橡膠板下不應(yīng)有空氣墊 層