工藝卡片-鐵塔培訓(xùn)課件

1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除放樣1 構(gòu)件或零件放樣，應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙確定的基準(zhǔn)為依據(jù)。2 放樣和樣板允許偏差按表 1 規(guī)定。表 1 放樣和樣板允許偏差項(xiàng)目允許偏差值平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20 3 放樣時(shí)可通過適當(dāng)調(diào)整爬梯孔位，避免饋線桿與爬梯支撐干涉。4 放樣時(shí)應(yīng)注意是否存在平臺(tái)構(gòu)件與塔體構(gòu)件干涉問題， 如存在干涉問題不能解決時(shí)， 應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。5 放樣時(shí)應(yīng)考慮封閉構(gòu)件或由于流鋅不暢對熱鍍鋅質(zhì)量有影響的構(gòu)件，在適當(dāng)位置開工藝孔。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除切斷1 鋼材切斷后

2、，其斷口上不得有裂紋和超過 1.0mm 之缺棱，切斷處切割平面度為 0.05t （t為厚度）且不大于2.0mm ，割紋深度不大于0.3mm ，局部缺口深度允許偏差1.0mm 。2 切斷的允許偏差按表 1 規(guī)定。3、標(biāo)識（1 ）零件應(yīng)按工程代號（必要時(shí)） 、塔型、零件號的順序，以鋼字模壓印作標(biāo)識。（2 ）標(biāo)識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不得有缺陷。字體高度為8mm 18mm ，鋼印深度0.5mm 1.0mm 。鋼印附近的鋼材表面不得產(chǎn)生凹凸面缺陷，并不得在邊緣有裂紋或缺口。表 1 切斷的允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差示意圖1長度 L或?qū)挾?B2.02切斷面垂直度 Pt/8且不大于 3.03b/10

3、03角鋼端部垂直度P且不大于 3.0鋼管d3772.5（3 ）焊接部件的鋼印不得被覆蓋。（4 ）對于不宜直接用鋼字模壓印作標(biāo)識的構(gòu)件，應(yīng)采用其它方法作標(biāo)識。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除制彎1 通信鐵塔橫隔面圖中未注明零部件需開合角或制彎時(shí)，應(yīng)保證橫桿與隔面構(gòu)件間的安裝夾角不大于。大于時(shí)，相應(yīng)構(gòu)件應(yīng)開合角或制彎。2 塔靴斜桿連接板與斜桿安裝理論間隙大于 3mm 時(shí)，應(yīng)根據(jù)塔靴具體結(jié)構(gòu)， 在組焊時(shí)使兩斜桿連接板成 90 角；或采取斜桿連接板制彎，保證兩斜桿連接板成 90 角。3 其它需制彎的零部件由放樣依據(jù)圖紙確定。4 零件制彎后，其邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的

4、折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于 0.5mm 。5 制彎允許偏差按表規(guī)定。表 制彎允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差示意圖1曲點(diǎn)（線）位移S2.0序號項(xiàng)目允許偏差示意圖鋼板5L/1000制接頭角鋼，不論肢寬大小1.5 L/10002彎b507 L/1000?非接頭角鋼50b 1005 L/1000100b 2003 L/1000注：零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不得小于原厚度的70 。注： b 為角鋼肢寬。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除制孔1制孔一般采用沖孔或鉆孔。制孔表面大于0.3mm 的毛刺應(yīng)清除。沖孔表面不得有明顯的凹面缺陷。2 制孔的允許偏差按表規(guī)定。序號1

5、孔徑23準(zhǔn)距 a14a2表制孔的允許偏差單位為毫米項(xiàng)目允許偏差示意圖+0.8非鍍鋅件D0+0.5D-0.2D1 D0.12t鍍鋅件圓度 Dm 1.2D孔垂直度 S0.03t且2.0多排孔0.7接頭處0.7其它1.05排間距離 S1.0此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除序號項(xiàng)目允許偏差示意圖同組內(nèi)不相鄰兩孔距離 S0.716同組內(nèi)相鄰兩孔距離 S20.5相鄰組兩孔距離 S31.0不相鄰組兩孔距離 S41.5端距和邊距 Sd1.57 端邊距切角邊距 Sg1.5注 1：序號 1 、 2 偏差不允許同時(shí)存在。注 2：沖制孔的位置測量應(yīng)在其小徑所在平面進(jìn)行。5.3 不合格的螺栓

6、孔必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后才可擴(kuò)鉆或焊補(bǔ)后重新鉆孔。 擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑的 2.0mm ；補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊， 嚴(yán)禁用鋼塊填塞。 每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過 20 。處理后均應(yīng)做出記錄。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除清根、鏟背和開坡口1清根、鏟背和開坡口一般采用刨削或銑削加工，加工面表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于 25 m 。2 清根、鏟背和開坡口的允許偏差按表規(guī)定。表：清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差示意圖+0.8t 10-0.4+1.21清根1016-0.6+2.0圓弧半徑 R102 鏟背角鋼鏟背也可+2.0鏟成直線

7、,兩側(cè)0圓弧半徑 r開角5開坡3口鈍邊 C1.0此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除材料拼接1 設(shè)計(jì)允許拼接時(shí)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行， 且應(yīng)采取必要的措施， 以保證拼接達(dá)到與母材等強(qiáng)度。2當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，對于爬梯、走線架主柱長度大于6m ，允許材料拼接且每根材料只許拼接一處，焊接處必須熔透，且應(yīng)做探傷檢查（拼接接頭不應(yīng)在同一斷面）。通信鐵塔其他部位構(gòu)件不允許材料拼接。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除焊接件組裝1 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。2 組裝應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行 ,并由胎板等輔助裝置

8、控制構(gòu)件的尺寸、位置精度。3 組裝點(diǎn)焊所用的焊接材料的型號應(yīng)與后續(xù)焊接的焊接材料相同； 焊點(diǎn)高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的 2/3 ，當(dāng)焊縫高度大于 12mm時(shí)，焊點(diǎn)高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的1/2 ；點(diǎn)焊應(yīng)牢固；當(dāng)定位裝置拆除后組件不應(yīng)產(chǎn)生變形。4 焊接件組裝允許偏差按表規(guī)定。表裝配的允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差示意圖1重心 Z0主材2.0腹材2.52端距 Sd3.03無孔節(jié)點(diǎn)板位移 e3.O跨焊縫的相鄰兩孔間距離41.0S5搭接構(gòu)件同心孔中心相對l.0偏差 kb 501.06搭接間隙 mb502.0此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除續(xù)表序號項(xiàng)目允許偏差示意圖有

9、孔2.0T 接板傾斜距離?5.07無 孔有 孔1.OT 接板位移 S5.0無 孔8法蘭面對軸線傾斜1.5此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除焊接1 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑在使用前應(yīng)按其說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。2 焊工必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的相應(yīng)的上崗資格證書。3 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，超聲波不能對缺陷做出判斷時(shí)， 應(yīng)采用射線探傷， 其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB11345或 GB3323 的規(guī)

10、定。4 影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫保持圓滑過渡。5 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。6 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級按表 1 規(guī)定。設(shè)計(jì)未注明的焊縫質(zhì)量等級按三級焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)。表 1 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量分級一級二級內(nèi)部缺陷評定等級檢驗(yàn)等級B 級B 級超生波探傷探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評定等級檢驗(yàn)等級AB 級AB 級射線探傷探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm ，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行

11、探傷。此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除7 一級、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表2 規(guī)定。表 2焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級單位為毫米項(xiàng)目允許偏差焊縫質(zhì)量等級一級二級三級缺未焊滿 (指不不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0陷足設(shè)計(jì)要求 )每 100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0類根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0型長度不限0.05t 且0.5 ；連續(xù)長度咬邊不允許 100.0mm且焊縫兩側(cè)咬邊總0.1t 且1.0, 長度不限長10% 焊縫全長裂紋不 允 許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長 5.0 的弧坑裂紋缺電弧擦傷不

12、允許允許存在個(gè)別電弧擦傷陷飛濺清除干凈類接頭不良不允許缺口深度 0.05t 且0.5缺口深度0.1t 且1.0型每米焊縫不得超過 1 處焊瘤不 允 許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20.0每 50.0焊縫內(nèi)允許直徑表面氣孔不允許0.4t 且3.0 氣孔 2 個(gè)；孔距6倍孔徑注： t 為連接處較薄的板厚。8對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差按表3 規(guī)定。表 3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差圖例此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除一級、二級三級B20 ：0B20 ：01對接焊縫3.04.0余高 CB20 ：0 B20 ：0 4.05

13、.02對接焊縫d 0.15t錯(cuò)邊 d且2.09 部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差按表4 規(guī)定。表 4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差單位為毫米序號項(xiàng)目允許偏差圖例1焊腳尺寸h f6 ：01.5h fh f6 ：0 3.02角焊縫余h f6 ：01.5高 Ch f6 ：0 3.0此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除矯正矯正的允許偏差按表1 規(guī)定。表 1 矯正的允許偏差單位為毫米序允許偏項(xiàng)目示意圖號差1角鋼頂端直角 90 35 1.3L/10b 80型鋼及鋼板平面002內(nèi)撓曲?b80L/1000主1.3L/10接點(diǎn)材00間腹1.5L/10焊接構(gòu)件平面內(nèi)材00

14、3撓曲?整個(gè)平面L/1000此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鍍鋅熱浸鍍鋅工件的鋅層質(zhì)量要求：1 外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實(shí)用性光滑，不得有過酸洗、毛刺、結(jié)瘤、銳點(diǎn)、殘留鋅渣鋅灰等缺陷。 漏鍍總面積不應(yīng)超過每個(gè)鍍件總面積的 0.5% ，每個(gè)漏鍍面的面積不應(yīng)超過 10cm 2,所有漏鍍面必須進(jìn)行修復(fù)。若漏鍍面積較大，鍍件應(yīng)返鍍。修復(fù)的方法可以采用熱噴涂鋅或者涂富鋅涂層進(jìn)行修復(fù)， 修復(fù)層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30 m 以上。熱浸鍍鋅件的顏色一般呈灰色及暗灰色，或灰色與暗灰色相間。對于儲(chǔ)運(yùn)或使用過一段時(shí)間的鍍鋅件，有些鍍鋅件表面會(huì)出現(xiàn)儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)或白銹， 這

15、種儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)或白銹大多為堿性碳酸鋅、氫氧化鋅、氧化鋅或者是它們的混合物，這是儲(chǔ)運(yùn)和使用中高溫潮濕的環(huán)境造成的，與鍍鋅質(zhì)量無關(guān)。采用表面鈍化工藝可阻滯儲(chǔ)運(yùn)斑點(diǎn)或白銹的生成。2 通信鐵塔結(jié)構(gòu)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表1表 1結(jié)構(gòu)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量鍍件厚度 t最小平均厚度最小平均附著量mmmg/m 2t 5866102t5654603 標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量見表 2（離心處理時(shí)）表 2 標(biāo)準(zhǔn)件鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量公稱直徑最小平均厚度最小平均附著量mmmg/m 2205539010 20453191025177注：進(jìn)行過二次攻絲的內(nèi)螺紋部分，鍍鋅層厚度不作要求。4鍍鋅層厚度的測量宜采用磁性涂層測厚儀測量，測量時(shí)，測量點(diǎn)應(yīng)均勻分布， 離邊緣距離此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除不小于 10mm ，測量點(diǎn)數(shù)目按下列規(guī)定選擇：a) 角鋼試樣每面 3 處各 1 點(diǎn)， 4 面共 12 點(diǎn)。b) 鋼板試樣每面 6 處各 1 點(diǎn)， 2 面共 12 點(diǎn)。c) 其它試樣每個(gè)基本測量面內(nèi)各測量 6 次，且基準(zhǔn)測量面不應(yīng)小于 0.001m 2,主