xx水泥廠生料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

1、xx 水泥廠生料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)審批單位： xx 總經(jīng)理部編制單位： xx 經(jīng)理部編 制 人： xxxxxxxxxx 年 xx 月 xx 日目錄第一章工程概況2（一）結(jié)構(gòu)概況：2（二）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件2（三）物資資源情況2（四）氣象情況：2（五）主要實(shí)物工程量2（六）施工工程特點(diǎn)2第二章施工準(zhǔn)備與部署2（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)2（二）施工流水分段3（三）施工進(jìn)度計(jì)劃安排3（四）主要施工機(jī)具計(jì)劃3（五）技術(shù)準(zhǔn)備3（六）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3第三章主要施工方案4（一）施工測(cè)量定位方法4（二）鋼筋工程5（三）模板工程6（四）砼工程9（五）腳手架搭設(shè)方法11第四章技術(shù)保證措施13（一）進(jìn)度保證措施13（二）質(zhì)量保

2、證措施13第五章安全與文明施工13（一）安全保證措施14（二）文明施工141第一章工程概況（一）結(jié)構(gòu)概況：生料倉(cāng)為xx 水泥廠生料儲(chǔ)存?zhèn)}, 共2 座 ,直徑22.10m, 高度68.2m. 兩倉(cāng)并排間隔4.7m,13.04m 標(biāo)高以下筒壁厚度為800mm,13.04m 至 68.20m 筒壁厚度為450mm, 砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)至+6.00m 為 C30, 6.00m 以上為 C35,在筒內(nèi) 13.04m 標(biāo)高處設(shè)有圓錐形料斗,料斗高度 16.6m.倉(cāng)頂為鋼桁架式平臺(tái),上鋪 150 厚砼密封 ,在 1#倉(cāng)外設(shè)有上人鋼爬梯,倉(cāng)體內(nèi)外為清水砼.（二）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件該廠位于 xx 東南處 ,距縣城 4.5

3、 公里 ,生料倉(cāng)位于廠區(qū)東側(cè) ,南靠生產(chǎn)線 .施工場(chǎng)區(qū)平整 ,施工操作面大 ,給施工創(chuàng)造了良好地作業(yè)條件 ,廠區(qū)臨時(shí)道路暢通 ,三通一平滿足施工要求 .（三）物資資源情況工程三大材及砼由物資部負(fù)責(zé)供應(yīng),其它小型材料由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu).（四）氣象情況：本地區(qū)屬于暖濕帶季風(fēng)氣候 ,最高氣溫 40.3,最低氣溫 -22.1 ,雨季在 69 月份 ,年最大降水量為 1606mm, 年最小降水量為 412mm. 冬季施工時(shí)間為 11 月中旬至 3 月中旬 ,凍土深度為 400mm,最大積雪深度為 150mm.（五）主要實(shí)物工程量 0.00 至 13.04m 砼 1441m3,13.04m 至 68.0m 砼

4、 3419m 3,料斗砼 580m3.（六）施工工程特點(diǎn)筒倉(cāng)直徑大,高度高 ,錐形料斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜,筒體內(nèi)配鋼筋直徑粗,給施工增加了難度.工程質(zhì)量要求高,各項(xiàng)工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn).筒體內(nèi)外為清水砼,為確保工程質(zhì)量增加了難度.工期緊 ,要求 96 年 6 月底竣工 .圖紙變更頻繁,語(yǔ)言不通 ,執(zhí)行施工規(guī)范不同,給施工帶來(lái)困難和影響.該工程土建與安裝不一體,給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)管理都帶來(lái)一定地困難.第二章施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)需要,組成精明強(qiáng)干地施工組織管理機(jī)構(gòu),施工組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)表l項(xiàng)目總工程師經(jīng)理焦安亮技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理會(huì)計(jì)師薛永斌周在文劉宗林工長(zhǎng)預(yù)算測(cè)量質(zhì)量材料勞資龐

5、 張 曾顏吳熊方熊吳海 世培世其新學(xué)世明 科 健忠雄中明書(shū)雄2（二）施工流水分段兩個(gè)生料倉(cāng)同時(shí)施工 ,每個(gè)料倉(cāng)為一流水段 .每次施工 3m,各工種在兩個(gè)筒倉(cāng)流水作業(yè) ,在施工筒體地同時(shí) ,施工到料斗標(biāo)高時(shí) ,使用配置地膠合模板先施工 l料斗 ,后施工 2 .在施工 1料斗時(shí) ,施工 2筒體 ,等 1料斗施工完后 ,轉(zhuǎn)入 2料斗施工 ,這時(shí) 1倉(cāng)施工筒體 ,兩筒體施工到倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)安裝部位時(shí) ,交安裝公司安裝鋼平臺(tái)之后 ,澆筑倉(cāng)頂厚砼 .（三）施工進(jìn)度計(jì)劃安排據(jù)八局總經(jīng)理部對(duì)該工程地工期要求,生料倉(cāng) 0.00 至 +13.04m 標(biāo)高于96 年元月 25 號(hào)完,l 料斗 96 年 4 月 20 號(hào)完

6、 ,2料斗 96 年 5 月 20 號(hào)完 ,兩筒于 96 年 6 月 30 號(hào)施工到 68m.（四）主要施工機(jī)具計(jì)劃 60 型自升塔一臺(tái)砼輸送泵一臺(tái)上人電梯一臺(tái) 150 型對(duì)焊機(jī)一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)及成型機(jī)各一臺(tái)（五）技術(shù)準(zhǔn)備在圖紙下發(fā)后及時(shí)組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范,及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審和編制施工方案.及時(shí)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算.提編三大材及成品和半成品材料.構(gòu)件計(jì)劃 .進(jìn)行原材料試驗(yàn)和新工藝技術(shù)培訓(xùn)工作.（六）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備測(cè)量放線： 根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)同及標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè),軸線控制點(diǎn)用C15 砼澆筑 300 500 500 方垛 ,每個(gè)方向 2 個(gè),共 8 個(gè)點(diǎn) ,控制點(diǎn)中心 ,埋設(shè) 200 長(zhǎng)鋼

7、筋頭 ,刻上中心線標(biāo)志 . 施工現(xiàn)場(chǎng)及道路 ,用石屑鋪一層 ,厚度 600mm, 防止車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)帶泥 ,影響文明施工 .施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用50 管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池,儲(chǔ)水池邊長(zhǎng)3m,高 1.5m,用 240 磚 50砂漿砌筑 ,池內(nèi)外抹 l ： 2.5 水泥砂漿 20 厚 .在水池邊設(shè) 100m 高揚(yáng)程加壓泵往筒體供水 ,垂直水管徑為 55,支管用 25.3臨時(shí)用電施工用電采用三相五線制 ,架桿用頭直徑不少于 18 地木桿架設(shè) ,電線從廠區(qū)北側(cè)主電源引出 ,在鋼筋棚端頭設(shè)總配電箱一個(gè) .機(jī)械用電功率為170KW, 焊機(jī)額定量200KV A, 用電量：P 1.05 0.7 1700.6 2

8、00 304(K V A）0.7勞動(dòng)力安排根據(jù)工程進(jìn)度需要 ,總安排勞動(dòng)力 180 人 ,其中：木工 80 人 ,鋼筋工 80 人 ,砼工 8 人,架子工 7 人,其它工種 5 人.現(xiàn)場(chǎng)施工臨設(shè)2鋼筋棚 72m（鋼管架 ,石棉瓦頂）2木工棚 72m （鋼管架 ,石棉瓦頂）工具房 50m2（空心磚砌筑,石棉瓦頂）第三章主要施工方案（一）施工測(cè)量定位方法1.定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng) ,定出軸線控制樁 ,控制樁用 30 50 50cm 砼圍護(hù) ,四周用磚圍砌加蓋保護(hù) ,確?？刂戚S線地準(zhǔn)確件 .2.垂測(cè)方法料斗以下筒體垂直度控制,采用在筒壁中心搭設(shè)4m 4m 地井架 ,架線墜品中 ,拉鋼尺找回后

9、,再用線墜垂吊模板,反復(fù)復(fù)核 ,至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止.料斗以上筒體垂直度控制方法：在料斗施工完后,將中心點(diǎn)引測(cè)到料斗上面（先在料斗頂中心處預(yù)留 10 孔）.在其上搭設(shè) 2.4 2.4m 矩形井字架 ,隨筒壁結(jié)構(gòu)增而增高 ,井字架四角必須每隔 6m 一道設(shè) 12.5 鋼絲纜繩（詳見(jiàn)附圖 1）,確保井字架地穩(wěn)定性 ,垂吊方法同上 .4如條件允許可采用激光鉛垂儀觀測(cè) ,將儀器安放在料斗頂面上 ,在所搭井字架上方設(shè)有機(jī)玻璃接收靶 ,觀測(cè)時(shí)將激光束上接收靶上 ,定出圓心 ,拉尺找圓 .另外 ,用經(jīng)緯儀外控輔助垂測(cè) .3.標(biāo)高控制：依給定地水準(zhǔn)點(diǎn),作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù),用鋼卷尺直接丈量.沉降觀測(cè)點(diǎn)每個(gè)筒體4

10、個(gè)點(diǎn) ,每施工 10m 高結(jié)構(gòu) ,觀測(cè)一次 ,并做好記錄 .（二）鋼筋工程l.筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭,接頭錯(cuò)開(kāi)率為25%搭接 ,長(zhǎng)度按圖施工,為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全,將圖紙所注6720mm 長(zhǎng)一根接頭改為4500mm 長(zhǎng)一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋） .鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲 ,1：2 水泥砂漿墊塊來(lái)控制,縱橫間距大600mm,保護(hù)層墊塊用預(yù)埋在墊塊內(nèi)雙股20#鉛絲（鉛絲總長(zhǎng)度30cm)同結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固.2.水平鋼筋 HD32 鋼筋頭采用可調(diào)錐螺紋連接 ,此筋接頭原材料每 11.7m 長(zhǎng)一個(gè)接頭 ,接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按原圖尺寸 .綁孔采用螺旋式 ,接頭如錯(cuò)不開(kāi) ,用錐螺紋鋼筋

11、接頭施工規(guī)定：（ 1） .勞動(dòng)組織鋼筋套絲 ,每臺(tái)套絲機(jī)l 人班 ,下料地鋼筋2 一 4 人二臺(tái)班 .鋼筋連接（每組）.鋼筋就位 .用手連接鋼筋筋l 3 人 ,用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭,l 人/把,作油漆標(biāo)記1 人 .（ 2）操作人員要求、凡能參加錐螺紋連接鋼筋地施工人員（包括技術(shù)管理.質(zhì)檢 .操作工人）均須參加技術(shù)培訓(xùn) ,套絲及用力矩板手連接鋼筋人員,持上崗位證作業(yè),否則不準(zhǔn)從事錐螺紋連接鋼筋作業(yè) . .施工過(guò)程要求操作人員精心施工,各負(fù)其責(zé) . .施工程序驗(yàn)收連接套：A. 連接套應(yīng)符合材質(zhì)要求,并有產(chǎn)品合格證,做好自檢記錄.B. 接頭單體試件試驗(yàn).試驗(yàn)數(shù)量每300 個(gè)為一批 .a.試件制作：

12、從施工現(xiàn)場(chǎng)截取工程地鋼筋若干根長(zhǎng)3000mm,接頭單體試件長(zhǎng)度不小于600mm, 將其一頭套成錐螺紋,用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭地加工質(zhì)量,當(dāng)其開(kāi)形與牙形規(guī)吻合 ,小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出地允許誤差之內(nèi),則判定錐螺紋為合格品,然后再用錐螺紋塞規(guī) ,檢查同規(guī)格連接套地加工質(zhì)量.當(dāng)連接套地大端邊緣,在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí),連接套為合格品 .b.接頭試件屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值地比值不小于1.35.鋼筋套絲：A. 鋼筋切斷時(shí) ,其斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲,不準(zhǔn)用氣割切斷鋼筋.B. 鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋地牙形必須與

13、卡規(guī)相吻合,錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于10.C.在自檢合格后擰上保護(hù)套 ,質(zhì)檢員必須每批按 3%抽檢 ,并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄 ,合格后批準(zhǔn)鋼筋連接施工 ,嚴(yán)禁不合格絲頭用于工程上 .5（ 3） .鋼筋連接回收保護(hù)帽如密封蓋.將力矩板手刻度調(diào)到鋼筋直徑,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭,至扳手發(fā)出“咔嚓”響聲 ,即達(dá)到接頭地?cái)Q緊值,連接完地接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,防止漏擰 .質(zhì)檢員抽檢接頭連接質(zhì)量 ,并做抽檢記錄 ,合格后澆注砼 .筒壁環(huán)筋 32 按實(shí)計(jì)算鋼筋接頭 ,其它環(huán)筋按原材料 9m 長(zhǎng)為一搭接頭 ,接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度按圖施工 ,簡(jiǎn)壁豎向筋按 4.5m 為一搭接頭 .料斗豎向 .環(huán)向筋接頭采用對(duì)焊或綁扎 ,上層

14、鋼筋用 20 馬凳支撐 ,馬凳筋縱橫向間距 1.0m 呈梅花型布置 ,馬凳筋加工見(jiàn)下圖 .（三）模板工程1.筒體模板支模方法：模板采用普通鋼模板,高為 1.5m,每個(gè)筒配備三套1.5m 高樓板 ,即 2 1.5m=4.5m 每 3m 倒一次 ,留 1.5m 高樓板不拆 ,外模板每650mm 寬為一組 ,沿周長(zhǎng)配制121 組（指 13.04 標(biāo)高以下）13.04 標(biāo)高以上 ,內(nèi)外模板采用 14 對(duì)拉螺栓連接 ,對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度 l.2m （用于 13 04m 以下）和 0.85m（用于 13.04m 以上至 86.0m）對(duì)拉螺栓水平間距為 650mm（指外側(cè)模板）豎向間距分為 350mm.375mm

15、 和 400mm 三種間距 .6內(nèi)外模板用 25 鋼筋 400 做通長(zhǎng)水平龍骨 ,用 48 鋼腳架雙根 650 （外側(cè)）和 600 （內(nèi)側(cè)） 做豎向龍骨 ,再用弓形卡和 14 穿墻螺栓緊固 ,將內(nèi)外模板連接成整體 （, 筒體支模圖詳見(jiàn)附圖 2）每次模板拆除 3m,及時(shí)將模板上地水泥漿清理干凈 ,涂刷一層脫模劑后 ,倒至上一層支模 , 為了加強(qiáng)模板地剛度和整體穩(wěn)件 ,在外側(cè)模上 ,沿 3m 高度接 4 道 12.5 鋼絲繩 ,用花籃絲或倒鏈拉緊 .筒壁墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)因筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼 ,墻桿不能外露 ,為此 ,穿墻螺桿端頭套 5 50 50mm 木方塊 ,木方塊中心鉆 16 孔 .將木方塊

16、埋入筒壁表面砼內(nèi) ,拆模后 ,將木方塊踢除后 ,用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里割除 .然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈 ,用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)水泥地 1：2.5 水泥砂漿（內(nèi)摻 8%UEA 膨脹劑）補(bǔ)填不整 .見(jiàn)下圖示：料斗支模方法7料斗模板底層模板和上層樓板均采用單層膠合板,用鐵釘釘緊而成,考慮不同地受力荷載,上層模板采用兩層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成,底層模板架用三層單板釘結(jié)（膠結(jié)）而成.底層模板斜長(zhǎng)18.475m,根據(jù)膠結(jié)板地單張面積21.8 0.9=1.62m ,且其環(huán)寬盡可能趨于環(huán)寬 1800 為最省料 .根據(jù)此原則 =a R 180,計(jì)算出圓心角 ,即可分別示出其層數(shù)為11 層及作出帶式環(huán)模 ,共計(jì)需要49

17、1 張成型模板 ,其展開(kāi)平面圖詳見(jiàn)附圖3,材料用表詳表一 .上層模板斜長(zhǎng)為16.166m,第一 .二節(jié)為6m,第三節(jié)為4.166m,支模示意圖詳見(jiàn)附圖3 1,上下模板用 12 對(duì)拉螺栓連接縱橫間距600,螺栓兩端焊12120 5 鐵塊 ,支撐上層模板.料斗模板底模板斜長(zhǎng) 16.166m,按底層模板配橫地原則進(jìn)行 ,考慮共計(jì)有十層模板 ,有 405 張成型模板 ,考慮到 RSll 環(huán)寬較小 1282mm,只需使用現(xiàn)場(chǎng)廢料配置而成 ,其展開(kāi)平面圖詳見(jiàn)圖3 2 及材料使用表二.考慮到板間地接縫,根據(jù)計(jì)算 ,留置圓心角0.4 2.7來(lái)滿足接縫,即可滿足23.5mm地接縫間隙 ,板縫用加厚膠帶紙封閉.模

18、板配置完畢后,需刷防銹漆兩遍,板與板地接縫采用膠帶紙粘結(jié)而成.8料斗模板底模采用鋼管腳手架,外圈 2.7m 范圍采用雙立桿600 間距搭設(shè) ,基余部分用雙立桿 800, 立桿搭設(shè)要按料斗坡度拉通線 ,同時(shí)應(yīng)考慮模板地厚度及鐵箍地尺寸 ,立桿不能高出模板 ,為便于調(diào)整立杯高度 ,頂部立桿可采用搭接 ,橫桿間距為 1.2m,每道橫桿同筒體攔車(chē) .對(duì)于最上部一根斜桿要根據(jù)料斗坡度搭設(shè) ,其頂部放射點(diǎn) ,要合理安排 ,以免支撐不牢 ,腳手架搭設(shè)見(jiàn)附圖 4.架子搭設(shè)完畢,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé).工長(zhǎng)及質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行水平鋼筋龍骨地配置,采用 25300 環(huán)圈布置 ,并放射性布置 25 作外向龍骨 ,間

19、距按平面展開(kāi)圖圓心角為3 度來(lái)考慮 ,即 21.300m 及 19.684m（料斗圓錐體則為10650 及 9842）間距 1m 來(lái)配置 ,交接處用22#鋼絲三道扎緊.兩層板間配置1000 長(zhǎng)兩端帶堵頭地對(duì)拉螺桿間距600,呈梅花形布置.因模板為膠合板制成,施工時(shí)要嚴(yán)加保護(hù),嚴(yán)禁用鋼管 ,鋼筋撞擊 .（四）砼工程1.砼攪拌：砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng) ,砼坍落度 13.04m 以下為 8 12cm,13.04m 40m 為 12 16cm,40m 以上為 14 18cm,以保證砼地可泵性 ,砼初凝時(shí)間控制在 4 6 小時(shí) .2.砼地垂直運(yùn)輸,采用砼輸送和塔吊,垂直立管沿外筒筒壁垂直安裝,并分別固定在外挑

20、腳手架排架上 ,固定方法見(jiàn)附圖5.93.砼澆筑方法每次澆筑 3m高砼 ,采用分三層澆筑 ,即每層澆筑1.5 高后澆上一層,每澆筑 1.5m 后砼量約30m3 ,按每小時(shí)澆筑15m3 計(jì)算 ,4 小時(shí)可以澆完 .砼小料必須設(shè)下料漏斗,控制砼下料自由高度不超過(guò) 1.5m,下料漏斗共設(shè) 6 個(gè)加工見(jiàn)圖示：4.砼地振搗砼下料 400 厚振搗 ,嚴(yán)禁邊下料邊振搗.在振搗上一層時(shí),應(yīng)插入下層510cm 左右 ,以消除兩層之間地接縫.振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置地距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑R地15倍.料斗砼地澆筑方法料斗砼施工縫地留設(shè)位置10料斗砼第一次澆筑環(huán)梁,第一道施工縫留置于倒錐體,距根部處 ,環(huán)梁頂面上3m

21、處左右留設(shè)在環(huán)梁頂面 ,第二道施工縫留在錐體四層模板處,6m處 ,（四層模板處）第三道施工縫留在錐體 12m 高處（七層樓板處） 在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí) ,已澆筑地砼抗壓強(qiáng)不應(yīng)小于1.2N mm2,施工縫留設(shè)位置見(jiàn)附圖 6m每筑一節(jié)后 ,支設(shè)上層模板 .如不設(shè)施工縫 ,每層模板交錯(cuò)排列留置下料口及振搗口 ,澆搗 2 3層模板 ,間歇 30 45min, 然后繼續(xù)進(jìn)行施工 .5.水平施工縫地處理上節(jié)模板與下節(jié)模板采取對(duì)接,砼澆筑高度應(yīng)比模板低50mm,表面進(jìn)行劃毛處理,在澆上層砼時(shí) ,將表面清掃干凈 ,澆砼成份水泥漿50mm,為了早拆模 ,料斗砼內(nèi)摻水泥重量 6%YNB型復(fù)合早強(qiáng)劑 .（五）腳手架

22、搭設(shè)方法1.13.04m標(biāo)高以下采用里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架, 為確保里外模板地整體性和穩(wěn)定性,13.04m 標(biāo)高以下 , 筒內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架, 并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體.2.13.04m以上筒體施工 , 內(nèi)外腳手架采用三角鋼挑架, 三角鋼挑架用 12槽鋼焊接而成, 挑架尺寸為1.5 1.5m, 三角挑架設(shè)在l.5m,28.25m.41.5M 和 54.75m 標(biāo)高處各設(shè)一道 , 挑架安裝用塔吊吊住 , 人工安裝在預(yù)埋 25螺栓上 , 挑梁安裝好后 , 即可拆除下部腳手架. 挑梁間隔 1.3m, 每道內(nèi)外鋼挑架數(shù)量為110 個(gè). 四道鋼挑梁共44O個(gè)（一個(gè)筒倉(cāng)） , 挑梁用2 根,

23、755 角鋼焊接而成 , 每個(gè)挑架用8 25 長(zhǎng) 650mm,兩端套絲 80cm螺栓將三角挑架固定在筒壁上,鋼挑架布置及鋼挑架加工圖詳見(jiàn)附圖.在三角挑梁上焊鋼管（長(zhǎng)150 2000mm）其外徑比腳手架立桿內(nèi)徑小1 1.5mm,用接長(zhǎng)扣件與立桿連接, 同時(shí)在立桿下部綁12 道掃地桿 , 以確保腳手架底部地穩(wěn)定.11腳手架里桿距墻30cm,腳手架寬度為1m,橫桿間距 1.5m, 小旗桿間距1m,上面滿鋪腳手架,腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng), 在立網(wǎng)里側(cè)滿掛竹笆一層, 并為確保腳手架穩(wěn)定, 每隔 3 步架與筒壁拉結(jié)一道 .料斗支模搭設(shè)滿堂腳手架受力計(jì)算.因料斗環(huán)梁下腳手架受力最大, 驗(yàn)算架子結(jié)構(gòu)地整體結(jié)構(gòu)

24、穩(wěn)定性.按立桿橫距1.05m, 立桿縱距1.5m, 內(nèi)則距筒壁0.3m, 腳手架步距1.2m, 采用雙立桿 .折合步數(shù) 13 1.2=11 步由公式 N A KAKHF求 N 值：最底部壓桿軸力最大, 為最不利 .每一步一個(gè)縱距腳手架地自重NGK 1NGK 1=NGK1+2 1.2 0.0376 0.014 4（鋼件增重）（扣件增重）=0.802+2 1.2 0.0376 0.0144=0.802+0.0902+0.056=0.948KN根據(jù)公式 N=1.2 （ nNgK1+ngK1+Ngk1 ） +1.4NgK=1.2 (110.802+11 0.948+1.715)+1.4 29=1.2

25、20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN計(jì)算 P值由 b=1.05MII=2.4M計(jì)算 xH12.44.8H1=2h 查得表 =25X4.57 由 b=1.05Mb 1.05 1.0522 QX=X25 4.57=114.25由 QX=114.25 查表得 桿采用雙鋼管 KA=0.7 計(jì)算高度調(diào)整系數(shù) K H；由于 =0.510H=1365.16/mm 2KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm安全 ,另外現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際立桿橫距0.6m,立桿縱距0.6m,說(shuō)明腳手架結(jié)構(gòu)十分可靠穩(wěn)定地.上入斜坡道地搭設(shè)方法：上入斜坡道地1 .2倉(cāng)中間靠南側(cè)搭設(shè)一座70m 高地

26、上入斜坡道 ,斜坡道 900 寬,平臺(tái)寬 900,為折線上升方式 ,坡道立桿40m 以下為雙立桿 ,40m 以上單立桿 ,橫桿步距為 l.5m,并且每步模桿同筒體撐緊,凡斜道架子同筒體三角形挑架相遇時(shí),用鋼管同三角形緊固在一起.并利用相鄰三角形挑架鋼絲繩花籃螺栓將斜道架子相互對(duì)拉.斜坡道搭設(shè)位置及加固方法,見(jiàn)附圖.12第四章技術(shù)保證措施（一）進(jìn)度保證措施由于出圖較晚,使開(kāi)工時(shí)間拖后,但竣工時(shí)間不變,因此絕對(duì)工期縮小不能兩倉(cāng)依次施工,需同時(shí)施工而采取以下進(jìn)度保證措施.1.配備兩級(jí)勞動(dòng)力和三大工具,分別投入到兩個(gè)倉(cāng)以保證同時(shí)施工.2.底板以下砼一次澆筑量大,配備三臺(tái)砼輸送泵,底板以上地筒壁用砼輸送泵.3.為解決場(chǎng)區(qū)供電量不足問(wèn)題,配備移動(dòng)式120KW 發(fā)電機(jī)一臺(tái) .4.組織晝夜兩班作業(yè)制5.按項(xiàng)目法組織管理,網(wǎng)絡(luò)法控制進(jìn)度