陜西某雙線跨河大橋箱梁移動模架施工技術培訓講座

1、 目 錄 工程概況工程概況 編制依據編制依據 施工工藝施工工藝 施工組織安排施工組織安排 質量保證措施質量保證措施 一、工程概況一、工程概況 橋位于陜西省渭南市境內，跨越橋位于陜西省渭南市境內，跨越 河，雙線大橋全長河，雙線大橋全長290.117m290.117m，中心里程，中心里程 dk293+130.5dk293+130.5，橋梁跨度型式為，橋梁跨度型式為2 224+724+732m32m無無 碴軌道后張法預應力混凝土雙線簡支箱梁，全碴軌道后張法預應力混凝土雙線簡支箱梁，全 橋位于曲線上?？招臉蚺_橋位于曲線上?？招臉蚺_, ,鉆孔樁承臺基礎，橋鉆孔樁承臺基礎，橋 墩為圓端型橋墩實心墩。墩為圓

2、端型橋墩實心墩。 n 工程水文地質特征工程水文地質特征 該橋跨越河，河流水量大，且隨季節(jié)變化。該橋跨越河，河流水量大，且隨季節(jié)變化。 本橋線路地下水主要為第四系孔隙水、基巖裂隙本橋線路地下水主要為第四系孔隙水、基巖裂隙 水，含水量豐富，取地下水化驗：水對混凝土具水，含水量豐富，取地下水化驗：水對混凝土具 酸性侵蝕，腐蝕等級為酸性侵蝕，腐蝕等級為h1h1。7 79 9月份為洪水期，月份為洪水期， 12123 3月份為枯水期。月份為枯水期。 二、編制依據二、編制依據 1)1)雙線大橋施工圖雙線大橋施工圖 2 2鐵路混凝土工程施工技術指南（鐵路混凝土工程施工技術指南（tz210-2005tz210-

3、2005） 3 3）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南 （tz213-2005tz213-2005） 4 4）客運專線高性能混凝土暫行技術條件）客運專線高性能混凝土暫行技術條件 5 5）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標）客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標 準（鐵建設準（鐵建設20051602005160號）號） 6 6）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準 （鐵建設（鐵建設20051602005160號）號） 移動模架組拼移動模架組拼 調整檢查及預壓調整檢查及預壓 支座安裝支座安裝 箱梁底腹板板筋及預應力管道安裝箱梁底

4、腹板板筋及預應力管道安裝 內膜安裝內膜安裝 箱梁頂板鋼筋及預埋件安裝箱梁頂板鋼筋及預埋件安裝 端模安裝端模安裝 檢查驗收檢查驗收 混凝土澆筑混凝土澆筑 梁體養(yǎng)護梁體養(yǎng)護 三、施工工藝三、施工工藝 模架前移就位模架前移就位 養(yǎng)護養(yǎng)護 注漿注漿 終張拉終張拉 模架脫模及橫移模架脫模及橫移 初張拉初張拉 3.1 工工 藝藝 流流 程程 3.1.13.1.1移動模架拼裝移動模架拼裝 移動模架拼裝步驟圖移動模架拼裝步驟圖 n 步驟一：步驟一： 1 1、按圖中位置搭設移動模架主梁拼裝支、按圖中位置搭設移動模架主梁拼裝支 架；架； 2 2、在墩頂按裝前、后支腿并與預埋件鎖、在墩頂按裝前、后支腿并與預埋件鎖

5、定；定； 3 3、在前支腿后方安裝支腿斜拉機構，前、在前支腿后方安裝支腿斜拉機構，前 方拉設鋼絲繩并可靠錨固；方拉設鋼絲繩并可靠錨固； 步驟二：步驟二： 1 1、預先安裝主梁牛腿在、預先安裝主梁牛腿在2 2、3#3#主梁相應位置；主梁相應位置； 2 2、逐節(jié)拼裝、逐節(jié)拼裝1 1、2 2、3#3#主梁并將接頭螺栓上滿擰主梁并將接頭螺栓上滿擰 緊；緊； 3 3、拼裝、拼裝6#6#主梁并將接頭螺栓上滿擰緊，在主梁并將接頭螺栓上滿擰緊，在6#6#主主 梁相應位置安裝縱移輔助支腿及相關配件；梁相應位置安裝縱移輔助支腿及相關配件； 4 4、在墩中心線位置安裝移動模架主梁錨固結構、在墩中心線位置安裝移動模架

6、主梁錨固結構 ； 步驟三：步驟三： 1 1、懸臂拼裝、懸臂拼裝j9#j9#墩前方墩前方3#3#主主 梁，接頭螺栓上滿擰緊；梁，接頭螺栓上滿擰緊； 2 2、懸臂拼裝、懸臂拼裝4#4#主梁、主梁、5#5#主梁，主梁， 接頭螺栓上滿擰緊；接頭螺栓上滿擰緊； 步驟四：步驟四： 1 1、安裝前后支腿液壓系統(tǒng)，拆除前支腿斜拉機構、斜拉鋼、安裝前后支腿液壓系統(tǒng)，拆除前支腿斜拉機構、斜拉鋼 絲繩及錨固結構；絲繩及錨固結構； 2 2、前后支腿油缸頂升、前后支腿油缸頂升30mm30mm，拆除拼裝支架，拆除拼裝支架1;1; 3 3、從造橋機后端向前端逐節(jié)拼裝挑梁、吊臂、從造橋機后端向前端逐節(jié)拼裝挑梁、吊臂; ; 4

7、 4、在主梁相應位置安裝貝雷梁提升裝置，并與主梁錨固，、在主梁相應位置安裝貝雷梁提升裝置，并與主梁錨固， 逐節(jié)拼裝側模架及底模架，逐節(jié)拼裝側模架及底模架， 利用貝雷梁提升裝置起吊到位，并與吊臂連接；利用貝雷梁提升裝置起吊到位，并與吊臂連接； 5 5、安裝模板系統(tǒng)及吊桿并調整，安裝防護欄桿及走道等附、安裝模板系統(tǒng)及吊桿并調整，安裝防護欄桿及走道等附 屬設施；屬設施； 6 6、主梁接頭螺栓全面檢查復擰，預壓，檢查驗收簽證準備、主梁接頭螺栓全面檢查復擰，預壓，檢查驗收簽證準備 投入使用。投入使用。 l 挑梁吊裝挑梁吊裝(一一) 挑梁吊裝挑梁吊裝(二二) 底模安裝底模安裝 安裝好的側模架安裝好的側模架

8、 已拼裝成型的模架(正面) 已拼裝成型的模架(后側面) 3.1.2預壓試驗預壓試驗 n 1 1預壓目的預壓目的 n a a、為確保成品箱梁外觀線型符合設計要求和施工過程的安、為確保成品箱梁外觀線型符合設計要求和施工過程的安 全，通過預壓來檢驗移動模架剛度、強度和穩(wěn)定性。全，通過預壓來檢驗移動模架剛度、強度和穩(wěn)定性。 n b b、通過模擬施工中加載過程，分析觀測結果來計算移動模、通過模擬施工中加載過程，分析觀測結果來計算移動模 架的彈性變形和非彈性變形值，根據箱梁設計的反拱度與彈架的彈性變形和非彈性變形值，根據箱梁設計的反拱度與彈 性變形值組合計算出底模的預拱度，以此來確定施工時底模性變形值組合

9、計算出底模的預拱度，以此來確定施工時底模 應設置的預拱度，為后續(xù)施工模板的拱度設置提供依據。應設置的預拱度，為后續(xù)施工模板的拱度設置提供依據。 n c c、實測移動模架承受施工荷載引起的彈性變形，與理論計、實測移動模架承受施工荷載引起的彈性變形，與理論計 算進行比較，驗證計算模式。算進行比較，驗證計算模式。 n 2 2預壓步驟預壓步驟 n 本次移動模架預壓共分為以下六個步驟：本次移動模架預壓共分為以下六個步驟： n 第一步：預壓準備（技術交底、人員、機械、材料等），對第一步：預壓準備（技術交底、人員、機械、材料等），對 已完成拼裝的移動模架進行檢查驗收，全面檢查移動模架的已完成拼裝的移動模架進

10、行檢查驗收，全面檢查移動模架的 各個受力部位，確保移動模架的每一個受力構件均處于正確各個受力部位，確保移動模架的每一個受力構件均處于正確 的受力狀態(tài)；的受力狀態(tài)； n 第二步：將移動模架主梁和模板調整到箱梁施工時的設計標第二步：將移動模架主梁和模板調整到箱梁施工時的設計標 高及平面位置；高及平面位置； n 第三步：在移動模架主梁頂面上標記觀測點，測量各點預壓第三步：在移動模架主梁頂面上標記觀測點，測量各點預壓 前的標高值，并填寫測量記錄；前的標高值，并填寫測量記錄； n 第四步：分級加載，測量各點標高，并隨時觀察移動模架各第四步：分級加載，測量各點標高，并隨時觀察移動模架各 部位有無異常變形，

11、并填寫測量記錄；部位有無異常變形，并填寫測量記錄； n 第五步：滿載后，仔細檢查移動模架各個受力部位，并靜置第五步：滿載后，仔細檢查移動模架各個受力部位，并靜置 至少至少2424小時，每小時，每4 4小時觀測一次各點標高，累計變形值不大小時觀測一次各點標高，累計變形值不大 于于2mm2mm，即可認為穩(wěn)定，此時可以卸載，并填寫測量記錄；，即可認為穩(wěn)定，此時可以卸載，并填寫測量記錄； n 第六步：分級卸載，并填寫測量記錄；第六步：分級卸載，并填寫測量記錄； n 第七步：整理、分析測量的數(shù)據，根據分析結果調整模板標第七步：整理、分析測量的數(shù)據，根據分析結果調整模板標 高。高。 模架預壓（一）模架預壓

12、（一） 模架預壓（二）模架預壓（二） 3.1.3支座安裝支座安裝 n 本橋采用盆式橡膠支座，每孔梁布置固定型本橋采用盆式橡膠支座，每孔梁布置固定型 （gdgd）、橫向型（）、橫向型（hxhx）、縱向型（）、縱向型（zxzx）、多向型）、多向型 （dxdx）各一個，按照設計要求，固定支座布置在）各一個，按照設計要求，固定支座布置在 端（曲線內側）、支座安裝完成后采用重力灌漿端（曲線內側）、支座安裝完成后采用重力灌漿 方式對支座錨栓孔及支座與墊石之間空隙進行灌方式對支座錨栓孔及支座與墊石之間空隙進行灌 漿，灌漿用材料滿足設計要求，采用無收縮高強漿，灌漿用材料滿足設計要求，采用無收縮高強 度灌注材料

13、，度灌注材料，28d28d抗壓強度不小于抗壓強度不小于50mpa50mpa。 盆式支座安裝步驟盆式支座安裝步驟 1 1）橋墩支承墊石施工時按設計要求預留套筒孔，孔的直徑大于套筒直）橋墩支承墊石施工時按設計要求預留套筒孔，孔的直徑大于套筒直 徑加徑加60mm60mm，深度大于套筒的長度加，深度大于套筒的長度加60mm,60mm,預留錨栓孔中心及對角線位預留錨栓孔中心及對角線位 置偏差不得超過置偏差不得超過10mm10mm。 2 2）對墊石軸線、標高進行測量，在橋墩支承墊石上按設計圖標出支座）對墊石軸線、標高進行測量，在橋墩支承墊石上按設計圖標出支座 位置中心線。位置中心線。 3 3）檢查支座各部

14、件是否齊全，支座安裝前，不得隨意拆卸或任意松動）檢查支座各部件是否齊全，支座安裝前，不得隨意拆卸或任意松動 上、下支座連接螺栓。上、下支座連接螺栓。 4 4）將地腳螺栓穿過地腳螺栓孔旋入套筒內并擰緊，注意在地腳螺栓與）將地腳螺栓穿過地腳螺栓孔旋入套筒內并擰緊，注意在地腳螺栓與 支座板間加一平墊圈。支座板間加一平墊圈。 5 5）鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內雜物，并用水將）鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除錨栓孔內雜物，并用水將 支承墊石表面濕潤。支承墊石表面濕潤。 6 6）整體吊裝支座，按設計要求相應的支座布置原則就位，畫出支座上）整體吊裝支座，按設計要求相應的支座布置原則就位

15、，畫出支座上 下板中心線，調整位置使支座上下板中心線與墊石頂面軸線重合，使下板中心線，調整位置使支座上下板中心線與墊石頂面軸線重合，使 套筒插入墊石預留套筒孔內，用四塊鋼鍥塊調整支座水平至設計標高，套筒插入墊石預留套筒孔內，用四塊鋼鍥塊調整支座水平至設計標高， 為防止重力灌漿時發(fā)生漏漿，在支座周圍安裝灌漿用模板，模板與墊為防止重力灌漿時發(fā)生漏漿，在支座周圍安裝灌漿用模板，模板與墊 石接觸處用砂漿封堵。石接觸處用砂漿封堵。 7 7）采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿時先灌注錨）采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿時先灌注錨 栓孔內空隙，然后從支座中心部位向四周注漿，直至

16、鋼模與支座底板栓孔內空隙，然后從支座中心部位向四周注漿，直至鋼模與支座底板 周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止，灌漿前，初步計算所需漿體周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止，灌漿前，初步計算所需漿體 體積，實際灌注漿體量與計算值應基本相符，防止中間缺漿。體積，實際灌注漿體量與計算值應基本相符，防止中間缺漿。 8 8）灌漿材料達到終凝后，拆除鋼模板及四角鋼鍥塊，并用砂漿填堵鋼）灌漿材料達到終凝后，拆除鋼模板及四角鋼鍥塊，并用砂漿填堵鋼 楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座錨栓，待梁體混凝土澆筑完畢后，及楔塊抽出后的空隙，擰緊下支座錨栓，待梁體混凝土澆筑完畢后，及 時拆除各支座的上下板連接角鋼，螺栓及吊裝部

17、件，并安裝支座圍板。時拆除各支座的上下板連接角鋼，螺栓及吊裝部件，并安裝支座圍板。 底腹板鋼筋綁扎及波紋管安裝底腹板鋼筋綁扎及波紋管安裝 3.1.4內模安裝及頂板鋼筋綁扎內模安裝及頂板鋼筋綁扎 內膜安裝內膜安裝 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎 3.1.5混凝土澆筑混凝土澆筑 梁體混凝土灌筑順序：梁體混凝土灌筑順序： 先澆注腹板與底板結合處的混凝土，用先澆注腹板與底板結合處的混凝土，用2 2臺輸送泵臺輸送泵 從箱梁兩端向跨中分層依次流水布料，澆筑時左從箱梁兩端向跨中分層依次流水布料，澆筑時左 右對稱，腹板混凝土澆筑時，每層厚度控制在右對稱，腹板混凝土澆筑時，每層厚度控制在 30cm30cm以內。以內。

18、 混凝土灌筑注意事項混凝土灌筑注意事項 （1 1）混凝土正式泵送前，要先用一盤砂漿進行濕潤泵管，之后進行混凝土的泵）混凝土正式泵送前，要先用一盤砂漿進行濕潤泵管，之后進行混凝土的泵 送試驗，以檢查混凝土的泵送指標情況，合格后再正式進行混凝土的泵送入送試驗，以檢查混凝土的泵送指標情況，合格后再正式進行混凝土的泵送入 模灌注。模灌注。 （2 2）混凝土灌筑采用水平分層連續(xù)灌筑，由兩端向中間循序漸進的施工方法。）混凝土灌筑采用水平分層連續(xù)灌筑，由兩端向中間循序漸進的施工方法。 灌筑厚度不得大于灌筑厚度不得大于30cm30cm。布料先從箱梁兩側腹板同步對稱均勻進行，先灌筑。布料先從箱梁兩側腹板同步對稱

19、均勻進行，先灌筑 腹板與底板結合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑腹腹板與底板結合處，然后將底板尚有空隙的部分補齊并及時抹平，再灌筑腹 板，最后灌筑頂板。板，最后灌筑頂板。 （3 3）底板混凝土灌筑時，兩臺輸送泵分別從梁的兩端向中間腹板方向，邊移動）底板混凝土灌筑時，兩臺輸送泵分別從梁的兩端向中間腹板方向，邊移動 邊灌筑混凝土。當混凝土灌筑到高于底板混凝土時，改用從內模頂?shù)墓嘀爝吂嘀炷痢．敾炷凉嘀礁哂诘装寤炷習r，改用從內模頂?shù)墓嘀?凝土孔灌筑底板混凝土，振搗采用插入式振動棒和附著式振動器振搗。凝土孔灌筑底板混凝土，振搗采用插入式振動棒和附著式振動器振搗。 （4 4

20、）梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝）梁端兩腹板混凝土灌筑時，采用同步對稱灌筑腹板混凝土，防止兩邊混凝 土面高低懸殊，造成內模偏移或其它后果。土面高低懸殊，造成內模偏移或其它后果。 （5 5）當兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土澆筑從兩端開始，）當兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土澆筑從兩端開始， 向中間合攏。向中間合攏。 （6 6）灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，）灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實， 應將振動棒插入模板預留孔內，沿周圍振搗。應將振動棒插入模板預留孔內，沿

21、周圍振搗。 （7 7）灌筑過程中，設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。）灌筑過程中，設專人檢查模板、附著式振動器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應及時擰緊和打牢。 發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。發(fā)現(xiàn)漏漿應及時堵嚴，鋼筋和預埋件如有移位，及時調整保證位置正確。 （8 8）混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按）混凝土灌筑入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按 混凝土所灌筑的部位使用相應區(qū)段上的振動器。混凝土所灌筑的部位使用相應區(qū)段上的振動器。 （9

22、 9）梁體混凝土灌筑采用插入式振動棒振搗成型，梁端處鋼筋較密，而且是預應力管道錨固位置，為）梁體混凝土灌筑采用插入式振動棒振搗成型，梁端處鋼筋較密，而且是預應力管道錨固位置，為 保證質量，采用高頻插入式振動器搗固，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動，然后保證質量，采用高頻插入式振動器搗固，橋面混凝土用插入式振動，輔以平板振動器振動，然后 人工收漿抹平。混凝土振動時間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛人工收漿抹平?；炷琳駝訒r間，應以混凝土表面不再下沉、沒有氣泡逸出和混凝土表面開始泛 漿為度，但亦不應少于半分鐘，注意總結經驗，掌握最佳的振動時間。漿為度，但亦不應少于

23、半分鐘，注意總結經驗，掌握最佳的振動時間。 （1010）操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距）操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防過振；振動棒移動距 離應不超過振動棒作用半徑的離應不超過振動棒作用半徑的1.51.5倍（約倍（約40cm40cm），每點振動時間約），每點振動時間約20s20s30s30s，振動時振動棒上下略，振動時振動棒上下略 為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌筑的混凝土面層下50mm50mm為宜。灌筑過程中注意加強倒角、為宜。灌筑過程中注意加強倒角、 交界

24、面以及鋼筋密集部位的振搗。交界面以及鋼筋密集部位的振搗。 （1111）橋面板混凝土灌筑到設計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。）橋面板混凝土灌筑到設計標高后用平板振動抹平機及時趕壓、抹平，保證排水坡度和平整度。 收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。 （1212）灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；）灌筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好； 模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好。模型接口是否有縫隙；所有振動器是否完好。 （1313）混凝土從加

25、水攪拌起，）混凝土從加水攪拌起，4545分鐘內應泵送完畢?；炷恋墓嘀捎盟椒謱樱B續(xù)推移的方式分鐘內應泵送完畢?；炷恋墓嘀捎盟椒謱?，連續(xù)推移的方式 進行，混凝土的入模溫度控制在進行，混凝土的入模溫度控制在5 53030。 箱梁張拉完畢，拆除墩頂散模，拆除 吊桿，松開底模及側?？v橫向連接螺 栓，模架后端力量從后支腿轉換至輔 助支腿，后支腿前移至梁端，整機下 降0.27m；底模架橫移開啟，準備前移 過孔。 前支腿前移至前一排墩頂并臨時 錨固鎖定,準備第二次前移過孔。 整機前移22m (約)后到位,橫移關閉 底模架，頂升0.27m至工作狀態(tài)并 鎖定；安裝吊桿及調整模板系統(tǒng)， 澆筑箱梁混

26、凝土； 整機前移10.7m(約)暫停，模架前端 力量從前支腿轉換至后支腿，準備前 移前支腿至前一墩。 32m標準跨施工步驟 梁體預拱度設置梁體預拱度設置 1）設置數(shù)據：在安裝模板時由跨中至支點采用二次）設置數(shù)據：在安裝模板時由跨中至支點采用二次 拋物（拋物（y=ax2+by=ax2+b）方法按最大）方法按最大8.0mm8.0mm0 mm0 mm進行預進行預 拱度的設置，待梁體張拉完后根據具體情況和統(tǒng)拱度的設置，待梁體張拉完后根據具體情況和統(tǒng) 計資料再進行調整。計資料再進行調整。 2 2）設置方法：）設置方法： （1 1）理論反拱值設置：）理論反拱值設置： 設計提供的理論計算跨中最大反拱值：設計

27、提供的理論計算跨中最大反拱值： 24m24m箱梁為箱梁為 5.51mm5.51mm。理論設置。理論設置24m24m箱梁跨中設置向上預設反拱箱梁跨中設置向上預設反拱 5.51mm5.51mm，其它位置按二次拋物線過渡。，其它位置按二次拋物線過渡。 各點理論反拱計算公式：各點理論反拱計算公式：y=axy=ax2 2+b+b根據該公式可計算出根據該公式可計算出 縱橋向各點理論反拱值縱橋向各點理論反拱值。 。 （2 2）彈性變形）彈性變形 根據預壓結果，建立以下坐標系：根據預壓結果，建立以下坐標系： 各點彈性變形量計算公式：各點彈性變形量計算公式：y=axy=ax2 2+b+b 根據該公式可計算出縱橋

28、向各點彈性變形值。根據該公式可計算出縱橋向各點彈性變形值。 （3 3）最終調整后的梁底標高）最終調整后的梁底標高= =梁底設計標高梁底設計標高+ +彈性變形預拱彈性變形預拱- - 梁體理論預拱梁體理論預拱 四、施工組織安排四、施工組織安排 n 4.14.1工期計劃工期計劃 n 根據工期要求，水口河雙線大橋簡支梁共根據工期要求，水口河雙線大橋簡支梁共9 9孔跨孔跨, , 配置上行式移動模架配置上行式移動模架1 1套，定型鋼模板套，定型鋼模板1 1套套, , 移動模架安拆移動模架安拆 2 2個月，正常每孔梁個月，正常每孔梁1818天，計劃工期天，計劃工期11.511.5個月，個月， 4.2勞動力配

29、置勞動力配置 名名 稱稱機構人員機構人員數(shù)量數(shù)量備注備注 第一橋梁第一橋梁 作業(yè)隊作業(yè)隊 負責人負責人 隊長隊長1 1 書記書記1 1 技術主管技術主管1 1 技術技術 測量員測量員3 3 質檢員質檢員1 1 試驗員試驗員1 1 技術員技術員1 1 物資物資材料員材料員1 1 安全安全安全員安全員1 1 機電機電技術員技術員1 1 施工施工領工員領工員1 1 小計小計1313 序號序號 機械名稱機械名稱 規(guī)格規(guī)格 型號型號 產地產地 數(shù)量（臺數(shù)量（臺/ /套）套） 性能性能 狀況狀況 備注備注 小計小計 其中其中 自有自有租賃租賃新購新購 一、動力起吊設備一、動力起吊設備 1 1變壓器變壓器1

30、 1良好良好 2 2發(fā)電機發(fā)電機 240k240k w w 1 11 1良好良好 3 3挖掘機挖掘機 pc22pc22 0 0 1 11 1良好良好 4 4裝載機裝載機zl50zl501 11 1良好良好 5 5汽車吊汽車吊50t50t2 22 2良好良好 6 6汽車吊汽車吊25t25t2 22 2良好良好 二、鋼材加工機械二、鋼材加工機械 1 1鋼筋切斷機鋼筋切斷機2 2良好良好 2 2鋼筋彎曲機鋼筋彎曲機2 2良好良好 3 3鋼筋對焊機鋼筋對焊機2 2良好良好 4 4鋼筋調直機鋼筋調直機2 2良好良好 5 5電焊機電焊機8 8良好良好 4.3主要施工機械設備表主要施工機械設備表 三、混凝土

31、設備三、混凝土設備 1 1混凝土運輸車混凝土運輸車 8 8 m3m3 8 88 8 良良 好好 2 2混凝土輸送泵混凝土輸送泵 hbthbt 6060 長長 沙沙 2 22 2 良良 好好 3 3 混凝土汽車輸混凝土汽車輸 送泵送泵 1 11 1 良良 好好 4 4混凝土攪拌站混凝土攪拌站 90 90 m3m3 2 22 2 良良 好好 5 5真空壓漿機真空壓漿機 sz-sz- 2 2 1 11 1 良良 好好 6 6砂漿攪拌機砂漿攪拌機1 11 1 良良 好好 7 7振動棒振動棒 3 3 0 0、 5050 15151515 良良 好好 四、預應力設備四、預應力設備 1 1鋼絞線切割機鋼絞線切割機1 11 1 良良 好好 2 2千斤頂千斤頂 ycwycw 300300 b b 柳柳 州州 4 44 4 良良 好好 3 3電動油泵電動油泵 zb2zb2 * *2 2* * 500500 柳柳 州州 6 66 6 良良 好好 1 1）明確質量目標：符合國家和鐵道部有關標準、規(guī)范及設計文件要求，）明確質量目標：符合國家和鐵道部有關標準、規(guī)范及設計文件要求， 檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率檢驗批、分項、分部工程施工質量檢驗合格率100%100%。 2 2）實行定期目標檢查考核、評定，實行全面質量管理制度：建立專項）實行定期目標檢查考核、評定，實行全