5S管理在玻璃深加工企業(yè)的應用

1、5s管理在玻璃深加工企業(yè)的應用文章來源 畢業(yè)論文網(wǎng) 5s于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講，5s不是一種新的管理方法。不過，我國的大部分企業(yè)并未推行過5s，部分企業(yè)甚至未聽說過5s。因此，5s作為現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，作為一種行之有效的現(xiàn)場管理方法，對于我國的大部分企業(yè)而言，它又是新的。并且，隨著企業(yè)管理水平的不斷發(fā)展，5s的內(nèi)容也不斷豐富。比如：qc管理、ie（工業(yè)工程）手法、tpm（全面生產(chǎn)管理）的部分理念及方法等都大量運用于現(xiàn)在的5s管理當中。所以5s本身也是不斷創(chuàng)新的。   &n

2、bsp;眾所周知，玻璃深加工企業(yè)由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，工序、品種繁多，交貨時間短等原因，給企業(yè)管理特別是現(xiàn)場管理造成了很大困難，國內(nèi)除少數(shù)大型公司外，大多數(shù)企業(yè)都不同程度地存在著現(xiàn)場管理混亂的現(xiàn)象。一、何謂5s5s就是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（setketsu）、素養(yǎng)（shitsuke）五個項目，因這五個單詞日語的羅馬拼音均以字母“s”開頭，故簡稱為5s。 二、5s的定義與目的1s 整理定義：區(qū)分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。（比如玻璃下腳料、廢品等）目的：將“空間”騰出來活用。2s整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法

3、擺放整齊，明確標示。     （原片存放區(qū)、鋼化半成品區(qū)、中空成品區(qū)等）目的：不浪費“時間”找東西。3s清掃定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。（如開展全廠大掃除活動）目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。4s清潔定義：將上面3s實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。     （制定各種規(guī)章制度，獎懲條例）目的：通過制度化來維持成果。5s素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣。目的：提升“人的品質(zhì)，成為對任何工作都持認真態(tài)度的人。    

4、 （通過各種手段，提高人的整體素質(zhì)）三、5s的五大效用可歸納為：5個s，即：sales.saving.safety.standardization.satisfaction1、5s是最佳推銷員（sales）被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，對這樣的工廠有信心，樂于下訂單。口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。（現(xiàn)在一般大的訂單甲方和幕墻公司都要到現(xiàn)場考察，如果現(xiàn)場管理好，愿意把訂單給你）整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠工作。（招聘員工比較容易）2、5s是節(jié)約家（saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間。（有的玻璃切磨完了，結(jié)果到中空找不

5、著了，還得重新補片，造成浪費）能降低工時，提高效率。3、5s對安全有保障（safety）寬廣明亮，視野開闊的職場，物流一目了然。遵守堆積限制規(guī)定，危險處一目了然。走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。4、5s是標準化的推動者（standardization）“3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)。大家都正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務。程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也穩(wěn)定。5、5s形成令人滿意的職場（satisfaction）明亮、清潔的工作場所。員工動手做改善、有成就感。能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。四、5s推行步驟掌握了5s的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致5s活

6、動事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。5s活動推行的步驟1、成立推行組織成立推行委員會。確定組織職責。企業(yè)主要領(lǐng)導出任5s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。2、擬定推行方針及目標方針制定：推行5s活動時，制定方針作為導入活動的指導原則。例一：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造企業(yè)新形象。例二：閃閃發(fā)光的設(shè)備、文明進取的員工。例三：通過5s活動，造就充滿活力的現(xiàn)場。例四：有來賓到公司參觀，不必事先臨時做準備。3、擬定工作計劃及實施方法擬定大日程計劃作為推行及控制的依據(jù)。(2)制定5s活動實施辦法。(3)制定5s活動

7、獎懲辦法。4、教育每個部門對全員進行教育。5s的內(nèi)容及目的。5s的實施方法。5s的評比方法。新進員工的5s訓練。5、活動前的宣傳造勢最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等）。海報、內(nèi)部報刊宣傳、宣傳欄。6、實施前期作業(yè)準備。方法說明會。道具準備。工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）。建立地面畫線及物品標識標準?！?定”、“3要素”展開。定點攝影。7、活動評比辦法確定加權(quán)系數(shù)：困難系數(shù)；人數(shù)系數(shù)；面積系數(shù)；教養(yǎng)系數(shù)。考核評分法。8、查核現(xiàn)場查核；s問題點質(zhì)疑、解答。9、評比及獎懲依s活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。10、檢討與修正各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。qc手法。ie手法。11、納入定期管理活動中標準化、制度化的完善。實施各種s強化月活動。 五、5s推行要領(lǐng) 一整理的推行要領(lǐng)1、對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判別基準；3、不要物品的清除；4、要的物品要調(diào)查使用