靜壓樁施工方案(實(shí)例)

1、某綜合服務(wù)中心工程靜壓樁專項(xiàng)施工方案編制單位：開天鉆地工程建設(shè)有限公司編制人：審核人：批準(zhǔn)人：日期： 2013 年 11 月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工方案. 3. 3. 4. 5五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施. 13. 15靜壓樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)（ 1）、本工程施工圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)交底；（ 2）、廣東省民防地基勘察院工程勘察報(bào)告；（ 3）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50202-2002)（ 4）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)（5）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)（6）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-200

2、5)（7）、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）（8）、方樁接樁圖集2006粵 G/T-502（9）、我公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘了解的有關(guān)情況；二、工程概況本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁， 總樁數(shù) 370 根，其中 6 根試樁，樁長(zhǎng) 34 米，其他工程樁長(zhǎng) 28 米，樁尖持力層在第 2-2 層粘土層；方樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C60, 樁尖類型為 b；單樁抗拔承載力設(shè)計(jì)值為 590kN，單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值為 1650kN；樁位布置圖如下：三、施工部署1、工期目標(biāo)： 計(jì)劃工期 25 天；本工程共 370 根工程樁，一臺(tái) YZY-700 型樁機(jī)每天完成15 根樁，可滿足工期要求。2、資源配置

3、（1）、勞動(dòng)力配置序號(hào)工種數(shù)量備注1234（2）、機(jī)械配置本工程壓樁采用一臺(tái)YZY-700 液壓靜力壓樁機(jī)，樁機(jī)配備4 臺(tái)電焊機(jī)進(jìn)行接樁工作；測(cè)量采用J6 經(jīng)緯儀校核樁的垂直度，S3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高四、施工方案1、施工條件現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)基本平整，三通一平已經(jīng)完成，具備施工條件。2、施工工藝 .測(cè)量放線定樁位樁機(jī)就位喂樁至樁機(jī)前安裝樁尖機(jī)起吊樁，對(duì)樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓接樁測(cè)量貫入度樁機(jī)移位。(1) 、測(cè)量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制點(diǎn)， 首先用全站儀和測(cè)距儀放出控制點(diǎn)， 然后由測(cè)量高級(jí)工程師采用經(jīng)鑒定合格的 J6 型經(jīng)緯儀，鋼尺量距、用經(jīng)緯儀導(dǎo)線法放出二級(jí)控

4、制網(wǎng)（點(diǎn)）作補(bǔ)充，以控制整個(gè)建筑區(qū)域?？刂泣c(diǎn)采用混凝土澆注，并分別在場(chǎng)地四周外圍做 4 個(gè)永久控制點(diǎn)， 以便隨時(shí)檢查場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)是否松動(dòng)。二級(jí)控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀觀測(cè) 2 個(gè)測(cè)回，測(cè)回誤差不大于 15。測(cè)量控制點(diǎn)必須有一人計(jì)算、另一人復(fù)核，將測(cè)試結(jié)果交監(jiān)理核驗(yàn)、簽字后方可采用。根據(jù)測(cè)放的控制網(wǎng)（點(diǎn)），利用 J2 經(jīng)緯儀，鋼尺量距，采用極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸，測(cè)放具體的樁位。在施工過程中，經(jīng)常對(duì)控制網(wǎng)（點(diǎn)）進(jìn)行檢查，以防車輛的損壞。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)， 用 S3型水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)， 以閉合導(dǎo)線的方式進(jìn)行引測(cè)，閉合不大于 20mm以內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出工程樁的樁頂標(biāo)高并做好記錄(2) 、樁機(jī)定位：

5、將壓樁機(jī)就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機(jī)內(nèi)，然后將樁端定位于樁位中心，起門架，校正平水和樁中，由負(fù)責(zé)樁位檢查的人員檢查是否就位準(zhǔn)確，再請(qǐng)監(jiān)理人員核準(zhǔn)確認(rèn)。(3) 、校正樁的垂直度：調(diào)整樁機(jī)支腿油缸油塞桿的伸出長(zhǎng)度，使樁機(jī)平臺(tái)保證水平，樁入土 12 米后，用互相垂直方向架設(shè)的鉛錘吊線測(cè)樁的垂直度，直至施工達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。壓樁：開始啟動(dòng)壓樁油缸，壓樁在進(jìn)入砂層土層時(shí)適當(dāng)加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，到達(dá)持力層或油壓突然加大時(shí)，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁。(4) 、接樁：采用電弧焊接，為了保證接樁的質(zhì)量，焊接前先要復(fù)查上下樁的垂直度和中心線是否合格，清除連鋼板雜物，接樁的焊縫采用對(duì)

6、稱施焊，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊縫不少于二層并自然冷卻2 分鐘方壓入土中。(5) 、終樁按設(shè)計(jì)要求(6) 、送樁：壓樁至原地面時(shí)，使用送樁管，將樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并適當(dāng)提高靜壓力。(7) 、截樁頭方法：采用專用割樁機(jī) , 由內(nèi)箍迫緊管樁， 外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機(jī)裝在外箍邊緣上， 沿管樁外圍在所需的位置上切割， 切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定。(8) 、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場(chǎng)地暢通和無積水。(9) 、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場(chǎng)地布置等有很大關(guān)系。我們?cè)跊Q定該工程的壓樁流水時(shí)考慮了樁的供應(yīng)

7、條件，起吊條件，樁架移動(dòng)無妨礙吊機(jī)回旋空間，壓樁擠土對(duì)周圍的影響等因素。 根據(jù)選用機(jī)械的特點(diǎn)， 進(jìn)行單機(jī)施工范圍的劃分，分片包干。整個(gè)壓樁過程中樁機(jī)采用直線行走路線進(jìn)行施工， 使施工質(zhì)量及施工進(jìn)度達(dá)到最佳狀態(tài)。4、質(zhì)量控制(1) 、配樁和送樁的方法根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖的樁長(zhǎng)對(duì)每個(gè)樁進(jìn)行配樁， 同時(shí)在每個(gè)樁的施工前， 對(duì)第一條樁適當(dāng)?shù)嘏溟L(zhǎng)些， 以便掌握該地方的地質(zhì)情況。 其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約管樁。(2) 、工程施打完畢后，按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行垂直荷載實(shí)驗(yàn)。(3) 、壓樁標(biāo)準(zhǔn)：額定壓力 28AMPa。在施工前，先詳細(xì)的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個(gè)樁位，

8、 進(jìn)行試樁，第一條連續(xù)壓到設(shè)計(jì)極限單樁承壓力， 第二、第三條只壓到設(shè)計(jì)值的 60左右，（每入土 1M讀取壓力值），停機(jī) 3060 分鐘后復(fù)壓，記錄復(fù)壓值（噸位） 。等待 715 天后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，由建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設(shè)計(jì)部門即可制定本工程的終壓條件。(4) 、樁位偏差：樁中心位移容許偏差 0.5 。5、施工中各種情況應(yīng)對(duì)措施（1）、沉樁困難1、樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2、壓樁時(shí)中途停歇時(shí)間過長(zhǎng)。3、壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時(shí)間過長(zhǎng)；或中途突然停電。主要4、沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間原因硬夾層、透鏡體等的存在等情況。

9、5、忽略了樁距過密或壓樁順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。6、樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。7、就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。8、樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時(shí)進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時(shí)設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時(shí)間施工。4、詳細(xì)分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿相應(yīng)土層中的硬夾層、透鏡體等。對(duì)策5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6、嚴(yán)把制樁各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加

10、強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7、樁就位插入時(shí)如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。（2）、樁偏移或傾斜過大1. 壓樁機(jī)大身（平臺(tái)）沒有調(diào)平。2. 壓樁機(jī)立柱和大身（平臺(tái)）不垂直。3. 就位插入時(shí)精度不足主要4. 相鄰送樁孔的影響。原因5. 地下障礙物或暗浜、場(chǎng)地下陷等影響。6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏主壓。7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動(dòng)或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時(shí)間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?. 壓樁施工時(shí)一定

11、要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺(tái)）調(diào)平。2. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺(tái)）調(diào)至垂直滿足要求。3. 樁插入時(shí)對(duì)中誤差控制在 10mm，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。4. 送樁孔應(yīng)及時(shí)回填。5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。相 6. 施工時(shí)應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨應(yīng)時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正。對(duì) 7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的策歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅(jiān)決不用。8. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要

12、求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長(zhǎng)線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長(zhǎng)的時(shí)間，避免其累積疊加，減小擠土影響10. 壓樁結(jié)束 10 天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂 30cm時(shí)采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。（3）、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確2. 吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。3. 壓樁時(shí)，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、 送樁桿與樁不同心等所引起的主施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。要 4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度， 送樁桿

13、尺寸過大或傾斜所引起的原施工偏壓。因 5. 樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等6. 壓樁時(shí)樁體強(qiáng)度不足， 樁單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)且樁尖進(jìn)入硬夾層， 樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長(zhǎng)比過大，接樁質(zhì)量不良。1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 70%方可起吊脫模， 達(dá)到 100%方可施工。運(yùn)樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求， 支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對(duì)齊。2. 吊樁時(shí)，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求，支點(diǎn)位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L 。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端 0.293L （L 為樁長(zhǎng)）。起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰相撞。應(yīng)3. 使用同樁徑

14、的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免對(duì)施工偏壓。策4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級(jí)以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。6. 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實(shí)接頭間隙。 提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時(shí)應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。（4）、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象1. 樁端持力層層面起伏較大。主 2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。要 3. 地下有障礙物未清除掉。原 4. 壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。因1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時(shí)以標(biāo)高控制為主

15、外，還應(yīng)以壓入力作參考。相2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。應(yīng)3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測(cè)，查清并清除遺漏的地下障礙物。對(duì)4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對(duì)有砂性土夾層分布區(qū)，策樁尖可適當(dāng)加長(zhǎng)，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。五、質(zhì)量保證措施1 、施壓時(shí)，錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2 、樁帽、樁身及送樁器應(yīng)保持在同一直線上。3 、壓樁前應(yīng)用吊錘觀測(cè)控制樁身的垂直度， 而在壓樁過程中也應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整，保證樁身入土?xí)r的垂直度偏差不超過 0.5%，成樁后偏差

16、不超過0.5%。4 、當(dāng)下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時(shí)，根據(jù)配樁方案進(jìn)行接樁時(shí)，應(yīng)先將樁管吊起對(duì)位，控制好垂直度。5 、電焊接樁時(shí)，要由兩人對(duì)稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時(shí)焊縫必須密實(shí)，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。6 、做好施工日志，隱蔽驗(yàn)收記錄、原始記錄和現(xiàn)場(chǎng)簽證等工程技術(shù)資料。7 、樁機(jī)的保養(yǎng)和維修要由專人負(fù)責(zé)，以便使工程能順利進(jìn)行。8 、對(duì)施工完畢的樁應(yīng)對(duì)其質(zhì)量和承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定， 經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可繼續(xù)施工承臺(tái)。9、認(rèn)真組織好圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按圖紙施工，組織好現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員的技術(shù)交底，并隨時(shí)通報(bào)在施工中存在的質(zhì)量問題。10、精心組織安排好現(xiàn)場(chǎng)施工人員的崗位

17、, 明確其責(zé)任，強(qiáng)調(diào)校對(duì)樁位，允許偏差值少于5cm,接樁時(shí)上下節(jié)樁的中心線誤差不得大于10mm,校正垂直度 , 允許偏差少于 1%樁長(zhǎng)。11、接樁的焊接應(yīng)嚴(yán)格要求，施焊時(shí)要將樁頭清刷干凈，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，選進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷的焊縫應(yīng)重新焊，請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收，焊接后，待焊口自然冷卻8min 后才繼續(xù)壓入土層。12、壓同一根樁，各節(jié)必須連續(xù)施工，中間間歇時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則會(huì)造成壓樁阻力增大。 發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件和壓樁情況有差異時(shí)，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理以便能采取相應(yīng)措施。13、根據(jù)壓力表對(duì)承載力進(jìn)行控制，當(dāng)達(dá)到要求指數(shù)時(shí)，方可卸荷，復(fù)壓三次均達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后即可終止壓樁。14、當(dāng)遇到樁失壓，樁嚴(yán)重走位

18、及樁身破壞情況時(shí)，要暫停壓樁，待與有關(guān)部門聯(lián)系處理后， 方可繼續(xù)施工。 具體要求按照設(shè)計(jì)的樁基礎(chǔ)施工說明。15、所有管樁須有產(chǎn)品準(zhǔn)用證和出廠合格證書，管樁進(jìn)場(chǎng)后須認(rèn)真檢查，不準(zhǔn)使用質(zhì)量不合格的管樁，不合格的管樁挑出后，要有明確標(biāo)記，并及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。16、經(jīng)常進(jìn)行樁機(jī)的維修、保養(yǎng)，壓力表應(yīng)定期檢測(cè)合格，保證主要技術(shù)參數(shù)，滿足設(shè)計(jì)要求。17、嚴(yán)格按業(yè)主和設(shè)計(jì)單位提出的要求及有關(guān)的規(guī)范規(guī)程施工，隨時(shí)接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。18、認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)將當(dāng)日施工記錄給現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽證。所有樁施工完成時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核樁長(zhǎng)及送樁深度，由監(jiān)理送甲方代表確認(rèn)。六、安全保證措施1、工人上崗前必需進(jìn)行安全教育，用電設(shè)備必須有防雷接地及按規(guī)定安裝漏電開關(guān)， 一切電源電路的安裝拆