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文檔簡(jiǎn)介

1、第一節(jié)再生水管線施工方法1 1焊接鋼管施工1.1 1.1施工流程挖槽T砂墊層鋪設(shè)T下管T對(duì)口T焊接T焊縫檢查T(mén)管件安裝T試壓T固定口外防腐T土方回填T管道內(nèi)防腐T沖洗、消毒T勾頭1.2 1.2主要工序施工方法1.1.1 1.2.1鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí),砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實(shí)度須符 合設(shè)計(jì)要求,驗(yàn)收合格后方可下管。1.1.2 1.2.2管道安裝及焊接(1) 下管采用30T吊車(chē)進(jìn)行,用高強(qiáng)尼龍帶纏繞管身,慢慢下入基槽。管下不得墊方 木、石子。以防止損壞管身防腐層,管道必須放置在管溝中心。(2) 吊車(chē)由專(zhuān)人指揮,起吊速度均勻,回轉(zhuǎn)平穩(wěn),下落低速輕放,不得忽快忽慢、突

2、 然制動(dòng)。(3) 管道焊接1) 鋼管定位接口采用龍門(mén)架,人工配合。2) 管道接口采用手工電弧焊,焊條采用E4303,牌號(hào)J422。當(dāng)管徑為800mm時(shí)采用外三層焊接;當(dāng)管徑為 1000mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接,每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)施焊。3) 焊縫表面的咬邊深度0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度w 100m m,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷,并不得有熔渣、飛 濺物。4) 管道接口采用多層焊接,第一層焊接必須均勻焊接,并不得焊穿;在焊接以后各層時(shí),將前一層的熔渣全部清理干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8-1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。5) 管

3、道閉口施工時(shí),夏季在夜間管內(nèi)溫度20C 3C下進(jìn)行,冬季在中午溫度較高的時(shí)候,且管內(nèi)溫度在 10C 3C下進(jìn)行。6) 鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45左右,相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外徑 30弧長(zhǎng)。管道中心偏差為10%o,高程偏差為土 20mm。(4) 附件安裝1) 排氣閥分為兩步安裝,首先在內(nèi)防腐前,按排氣閥位置在管道上開(kāi)孔,焊接排氣閥 短節(jié),然后在內(nèi)防腐施工完成后,將排氣閥安裝就位。2) 蝶閥在安裝前現(xiàn)在地上檢查各部位是否靈活,在使用正常的情況下方可安裝。安裝 過(guò)程中所加活箍,須在蝶閥密封圈壓緊螺栓的一側(cè)。安裝完畢后,注意蓋板人孔對(duì) 準(zhǔn)手輪。1.1.3 123焊口探傷及

4、檢查鋼管及管件的焊縫除進(jìn)行外觀檢查外,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行X射線探傷,所有焊口均進(jìn)行II級(jí)探傷檢驗(yàn)。1.1.4 124管道防腐(1) 管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)只施工管口焊接部分。(2) 管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進(jìn)行,采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里,水泥砂漿抗 壓強(qiáng)度不得低于 30Mpa,坍落度為60-80mm。(3) 水泥砂漿內(nèi)防腐成型后,必須將管道封堵,避免空氣對(duì)流,終凝后進(jìn)行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間在 7d以上。環(huán)境溫度不得低于10C,通水前繼續(xù)封堵,保持濕潤(rùn)。(4) 管口外防腐采用四油二布防腐。1.1.5 1.2.5 試壓(1) 水壓試驗(yàn)的壓力為須符合規(guī)范要求, 在試壓

5、10分鐘內(nèi)落壓不超過(guò) 0.05Mpa既為合 格。(2) 管道試壓接頭采用柔性膠圈連接,支頂方法如下:在天然土壁外放橫向方木,然 后立豎向方木,在立方木和管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。(3) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)必須統(tǒng)一指揮,對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 在水壓試驗(yàn)時(shí)后背、支撐、管端附近不得站人,檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。1.1.6 1.2.6沖洗、消毒(1) 管線試壓合格后,即可進(jìn)行沖洗消毒。放水前與管理單位聯(lián)系,共同商定放水時(shí)間、用水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜。(2) 沖洗生活用水給水管道,放水完畢,管內(nèi)應(yīng)存水 24h以上再化驗(yàn)。(3) 生活飲用的給水管道在沖洗完畢后,如化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn),用

6、漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒,然后再?zèng)_洗,經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。1.1.7 1.2.7 勾頭(1) 勾頭前與管理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排,需要停水接管必 須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 挖工作坑、集水坑,作好支撐、防護(hù)欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。(3) 勾頭時(shí),舊管中存水流入集水坑,隨即排除。在新裝閘門(mén)與舊管之間的各種管件 必須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。1.3 1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)管道周長(zhǎng)及橢圓度允許偏差分別為土7mm、4mm。(2)安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、土 20mm。(3) 防腐層厚度允許偏差為土 2mm、表面缺陷允許深度為 2mm。(4) 焊縫外

7、觀質(zhì)量詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣 孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光順、均勻、 焊道與母材平緩過(guò)度。每道環(huán)形焊縫必須 檢驗(yàn)、肉眼、放大鏡觀 察。寬度焊出坡口邊緣2-3mm每道環(huán)形焊縫必須 檢驗(yàn),用焊縫檢測(cè)尺檢 驗(yàn)表面余咼 1+0.2倍坡口邊緣寬度,且比小于4mm咬邊深度w 0.5mm,焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng)度 不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度土 10%,且連續(xù)長(zhǎng)度w 2mm錯(cuò)邊w 0.2t,且w 2mm未滿焊不允許觀察2 球墨鑄鐵管施工2.1工藝流程2.2主要工序施工方法221鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動(dòng)夯夯實(shí),砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度

8、、壓實(shí)度須符合 設(shè)計(jì)要求,驗(yàn)收合格后方可下管。1.1.8 222 下管在溝槽檢底后,經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管采 用汽車(chē)吊,下管時(shí)注意承口朝向,同時(shí)將各管件按設(shè)計(jì)位置排好,在 各接口處掏挖工作坑。1.1.9 223清理承口清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物,如砂子,泥土和松散涂層及可能污 染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。1.1.10 2.2.4清理膠圈,上膠圈將膠圈清理潔凈,上膠圈時(shí),使膠圈彎成心形或花形放在承口槽 內(nèi)就位,并用手壓實(shí),確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光, 不要疊合擠壓,長(zhǎng)期貯存裝在盒子里面,或用其他東西罩上。1.1.11 2.2.5清理插口外表面插口端是圓角并有一定錐度,在

9、膠圈內(nèi)表面和插口外表面刷潤(rùn)滑 劑(肥皂水),潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈內(nèi)表面,在 插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。1.1.12 2.2.6 接口插口對(duì)承口找正,支立三角架,掛手扳葫蘆,套鋼絲繩,扳動(dòng)手扳葫蘆,使插口裝入 承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度3度。1.1.13 2.2.7 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確,管子承口朝來(lái)水方向。安完第 一節(jié)管后,用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住,以防止脫口。安裝后,檢 查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確,并要派人進(jìn)管里檢查膠圈是否撞勻。1.1.14 2.2.8安裝注意事項(xiàng)(1) 管子需要截

10、短時(shí),插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī),嚴(yán)禁采用氣焊。(2) 上膠圈之前注意,不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面,不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。(3) 管道管件比較多,設(shè)有取水口、排氣閥、蝶閥等,在主干線安裝同時(shí)注意管件安裝位置準(zhǔn)確和數(shù)量準(zhǔn)確。1.1.15 2.2.9水壓試驗(yàn)管道接口后完成后,用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉,試壓管 段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實(shí)。做好后背及閥門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水, 高點(diǎn)排氣,注滿水后浸泡 24小時(shí)后,在試驗(yàn)壓力下 10min降壓不大于0.5Mpa時(shí),為合格。2210沖洗消毒(1)管線聯(lián)通并試壓完畢后,立刻進(jìn)行沖洗消毒。放

11、水沖洗前與管理單位聯(lián)系,共同 商定放水時(shí)間、用水流量、用水量及取水化驗(yàn)時(shí)間等事宜。(2)沖洗生活用水給水管道,放水完畢,管內(nèi)存水24h以上再化驗(yàn)。(3)生活飲用的給水管道在沖洗完畢后,如化驗(yàn)達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn),用漂白粉溶液注入管道內(nèi)浸泡消毒,然后再?zèng)_洗,經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。2.2.11勾頭(1)勾頭前與管理單位聯(lián)系,取得配合,確定勾頭位置,施工安排。需要停水接管必 須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。(2)挖工作坑、集水坑,作好支撐、防護(hù)欄桿和標(biāo)志燈,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。(3)勾頭時(shí),舊管中存水流入集水坑,隨即排除。在新裝閘門(mén)與舊管之間的各種管件 必須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。2.2.11附件安裝附件

12、安裝前檢查合格, 具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料,安裝前檢查其壓蓋、 螺栓是否有足夠的調(diào)解余量。操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置是否動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確,并清理干凈。法蘭端面保持水平,不得用強(qiáng)緊螺栓法來(lái)消除歪斜,且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸,螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的 5%,并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格,安裝方向 一致,對(duì)稱(chēng)緊固,緊固的螺栓露出螺母。并注意井室管件安裝一定要對(duì)準(zhǔn)人孔,便于人員在地面操作。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底咼程(mm)1510m 一點(diǎn)開(kāi)槽砂墊層咼程(mm)510m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口咼程(mm) 510m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移(mm) 205m

13、 一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降(Mpa)0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位(mm)每口兩次檢測(cè)覆土 15d豎向變位(mm)每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m 一點(diǎn)管道安裝高程 203 相關(guān)注意事項(xiàng)(1 ) 井室施工參照“第三節(jié) 1.2.4井室砌筑”。(2) 管線管頂以上500mm處鋪設(shè)標(biāo)志帶。(3) 回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊,并不得采用房渣土、粉砂、淤泥、凍土等雜物進(jìn)行回填。(4) 管道兩側(cè)土方回填同時(shí)進(jìn)行,兩側(cè)高差不得超過(guò)0.2m,并需分層夯實(shí),每層填土厚度不得大于0.2m。第二節(jié)中壓天然氣施工方法1 工藝流程2管道安裝2.1下管(1) 下管時(shí)對(duì)管子、管件及閥門(mén)等

14、的規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查,合格后方可使用,天燃?xì)夤芨郊?、焊條及其它材料均須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求,并具有出廠合格證。(2)下管前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管子的防腐逐根全面積用針孔檢測(cè)儀(5.0KV )進(jìn)行檢查、修補(bǔ),合格后方可下管。下管采用吊車(chē)專(zhuān)人指揮,吊車(chē)司機(jī)和槽底工作人員必須聽(tīng)從指揮,指揮信號(hào)統(tǒng)一明確。(3)吊車(chē)吊管前,綁(套)管子應(yīng)找好重心,吊帶吊點(diǎn)最大間距8m,對(duì)綁具進(jìn)行加膠皮套處理,防止破壞外防腐。吊車(chē)起吊要平穩(wěn),防止撞擊溝壁,嚴(yán)禁在地上拖拉管。(4)用吊車(chē)吊兩端時(shí),對(duì)吊鉤進(jìn)行處理,避免一點(diǎn)用力,破壞管子。管子起吊速度均 勻,回轉(zhuǎn)平穩(wěn),下落低速輕放,吊臂下嚴(yán)禁站人。2.2管道對(duì)口(1)安裝前檢查鋼管的質(zhì)量,管

15、子的鋼號(hào),直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,鋼管無(wú)明顯腐蝕、裂紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象,表面凹陷不超過(guò)1mm。(2)管道組焊前,對(duì)焊口內(nèi)外 100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、銹、毛刺等清掃干凈。檢 查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。(3)管道接口處,坡口采用 v型。用打磨機(jī)對(duì)管口進(jìn)行修口。(4)管道對(duì)口操作前,先將場(chǎng)地清理平坦,鋪設(shè)方木。對(duì)口時(shí)管子的縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),管道安裝時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道上半圓中心垂直線45位置。2.3管道焊接(1)對(duì)口達(dá)到要求后,用氬弧焊打底,打底后的焊縫及時(shí)進(jìn)行填充焊。(2)焊接管口宜采用組對(duì)卡具,每條焊縫一次連續(xù)焊完,不得中途停焊,不得在管道 上引弧或試驗(yàn)電流,焊接完畢后將焊縫表面的熔

16、渣、飛濺物清理干凈,如有氣孔、 夾渣、裂縫、焊瘤等缺陷,將缺陷鏟除,重新補(bǔ)焊。(3)管道焊接采用T422或T424焊條,焊條、焊劑在使用前按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定烘干, 并在使用過(guò)程中保持干燥。(4)焊縫外觀符合要求,焊縫表面光潔,寬窄均勻整齊,根部焊透。(5)管道每個(gè)接口焊完后,需在來(lái)氣方向距焊口100mm處,用鋼印打上焊工代號(hào)。管道焊縫有竣工圖,標(biāo)明探傷位置、編號(hào)和焊工代號(hào)。2.4管件安裝(1)鋼管、管件及閥門(mén)具有制造廠的合格證明書(shū)。(2)閥門(mén)安裝前經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)鑒定并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可安裝。安裝時(shí)平整, 使流質(zhì)方向與閥體方向一致。(3)螺栓、螺母的螺紋完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,螺栓與螺母配

17、合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。2.5管道試壓與吹掃(1) 天燃?xì)夤艿辣仨毞侄芜M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和整體嚴(yán)密性試驗(yàn)。(2) 經(jīng)試壓合格的管段見(jiàn)相互連接的焊縫經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格、全線接通后,可不再 進(jìn)行試壓。(3) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)1) 強(qiáng)度試驗(yàn)采用水做為試驗(yàn)介質(zhì),試驗(yàn)壓力為0.6Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間不少于 4小時(shí)。2) 管道試壓支頂方法如下:在天然土壁外放橫向方木,然后立豎向方木,在立方木和 管道蓋堵之間加橫鐵頂牢。3) 進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)必須統(tǒng)一指揮,對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在 試壓時(shí)后背、支撐、管端附近不得站人,檢查在停止升壓時(shí)進(jìn)行。(4) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1) 管道的強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力須符合設(shè)計(jì)要求。2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為 24小時(shí),壓力降不超過(guò)設(shè)計(jì)要求的計(jì)算結(jié)果即為合格。(5) 管道通球吹掃1) 管道及其附件組裝完成并試壓合格后,進(jìn)行通球掃線,按介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行,以避 免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞。2) 在收發(fā)球處及環(huán)節(jié)點(diǎn)處設(shè)專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)監(jiān)視和通訊工作。3) 在通球過(guò)程中即控制收球、發(fā)球兩端壓差,在一般情況下,兩端壓差在0.4Mpa時(shí),球即可前進(jìn),在清掃過(guò)程中要做詳細(xì)記錄,每隔3-5分鐘記錄一次兩端壓力值。4)

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