注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)培訓(xùn)課程

1、注塑生產(chǎn)工藝知識(shí)一注塑生產(chǎn)的概念注塑是塑料成型的一種重要方式其過程是將塑料粒從注塑 機(jī)料斗中送入料筒料粒在受熱及螺桿旋轉(zhuǎn)剪切作用下呈熔融的流 動(dòng)狀態(tài)這時(shí)再由螺桿推進(jìn)熔膠并通過料筒前端噴嘴注入成型塑件的模具中等冷卻出模后得到預(yù)期的塑件制品事實(shí)上一個(gè)完整的注塑生產(chǎn)過程還應(yīng)包括一些輔助工序如所附流程圖的說明注塑包生產(chǎn)裝可采用半自動(dòng)和全自動(dòng)兩種生產(chǎn)形式而手動(dòng)形式只是在調(diào)機(jī)時(shí)采用 .二注塑生產(chǎn)的條件獲得優(yōu)良注塑的先決條件（1）性能可靠的注塑機(jī)（2）滿足使用要求的輔助設(shè)備（干燥機(jī)凍水機(jī)混料機(jī) 等）（3）選擇適用的塑料（4）優(yōu)良的注塑模具（5）高素質(zhì)的調(diào)機(jī)技術(shù)人員1注塑機(jī)目前我廠生產(chǎn)車間注塑機(jī)主要為震雄機(jī)器

2、廠有限公司生產(chǎn)的機(jī)器下表列出相關(guān)規(guī)格參考注塑機(jī)型一次最大注射容量哥林柱寬度臺(tái)數(shù)JM4MK 4A35042JM-44A35010JM88MK3-C4A36511JM128MK 9A4107JM-1010A4103JM12MK 12A40518JM168MK 14A46517JM-1414A4451JM218MK 21A5108JM268MK 38A5504JM368MK 39A70011） 注塑機(jī)基本結(jié)構(gòu) 注塑機(jī)包括注射系統(tǒng)鎖模系統(tǒng)及注塑模具三大部分組成 各部分的作用列述如下a）注射系統(tǒng) 是注塑機(jī)最重要的部分包括加料裝置（料斗）料筒螺桿及噴嘴等 部分其作用是使塑料均勻地塑化并在很快速度和較高壓力

3、下通過螺桿 的剪切塑化推動(dòng)射入模具b）鎖模系統(tǒng) 在注塑機(jī)上實(shí)現(xiàn)鎖合模具開啟模具和頂出制件的機(jī)構(gòu)現(xiàn)用注塑機(jī)為 液壓-雙曲肘型c）注塑模具（另述）2生產(chǎn)輔助設(shè)備1）干燥器 由于塑料高分子大都含有親水基因易吸水致成型產(chǎn)生銀絲氣泡水 紋等缺陷故基本上都需要干燥根據(jù)材料的性質(zhì)特點(diǎn)來選擇相應(yīng)的焗料條件(請(qǐng)參見附件 (1)2) 凍水機(jī)( WATER CHILLER ) 通過控制冷卻水溫度 (一般使用零上 10左右) 來控制模具的工作溫 度本廠現(xiàn)時(shí)用的型號(hào)為 20ST05W(恒星工業(yè)冷水機(jī))3) 碎料機(jī) 將脫離的流道或報(bào)廢塑件打碎成為水口料以回用于生產(chǎn)打料時(shí)注 意不同種類的料分開不能雜合環(huán)境要保持干凈防受污染

4、4) 混料機(jī) 將按配比秤量后的塑料原料水口料(若需要加入)及色粉色種通 過機(jī)械攪拌混合均勻以使成型塑件著色強(qiáng)度一致 色粉與色種混色的特點(diǎn)比較色粉混色色種混色1色粉成本低2設(shè)備簡(jiǎn)單投資少3配色方便適應(yīng)性強(qiáng)1擴(kuò)散性好顏色穩(wěn)定性好2操作簡(jiǎn)單清潔容易混色工作量 小1色粉分散性差色穩(wěn)定性差2粉塵飛揚(yáng)污染環(huán)境 3改變顏色時(shí)清潔工作困難1色種成本較高2顏色均勻性仍不十分理想附錄(1)常用塑料材料干燥條件塑料焗料溫度 ( )焗料時(shí)間 (HRS)ABS809034POM9010012PMMA809023離子交換聚合物 SURLYN7078NYLON809045PC12034SAN809034PBT1201502

5、3熱塑性彈體9010023熱塑性橡膠TPR( SANTOPRENE )7023聚氨酯809023附錄( 2)塑料著色性比較塑料名稱顏色透明狀況可染色種類熱穩(wěn)定性遷移性PE白色半透明半透明珠光不透明穩(wěn)定易PP白色半透明半透明珠光不透明穩(wěn)定易GPPS無色透明透明半透明珠光不透明穩(wěn)定無HIPS白色不透明不透明穩(wěn)定無AS（ SAN ）無色透明透明半透明不透明不穩(wěn)定無ABS微黃色不透明不透明易變色無HBS無色至微黃透明透明不透明穩(wěn)定無PMMA無色透明透明半透明珠光不透明穩(wěn)定無PC無色至微黃透明透明半透明不透明穩(wěn)定無PA白色至微黃半透明至不透明半透明不透明穩(wěn)定無POM白色至微黃不透明不透明穩(wěn)定無PBT白色

6、不透明不透明穩(wěn)定無PVC白色透明透明半透明珠光不透明易變色易* 塑料差色時(shí)注意的幾個(gè)問題1PE PP PVC GPPSPMMA SAN PCPBT 染不透明色時(shí)需加入鈦白 粉2PVCGPPSSANPMMA PC 染透明或珠光色時(shí)不得加入鈦白粉鋅鋇 白或其它無機(jī)物3需注意多種色劑用于 PE PPPVC 時(shí)會(huì)發(fā)生不同程度的遷移現(xiàn)象選用時(shí)注 意4由于 ABSSAN 類中有 A （丙烯月青）組份而月青氨基（ CN）會(huì)引起著色 不理想 （色不穩(wěn)定不夠鮮艷） 另一方面 A 組份會(huì)使熔體粘度增大摩擦剪切 熱較多 所以對(duì)色劑的耐熱性要求較高5PMMA 及 PC 因含有酯基而易水解故混色后在成型前徹底給予干燥6

7、PA 中含有極性很強(qiáng)的酉 先胺基吸水性強(qiáng)故混色后在成型前亦必須徹底進(jìn) 行烘焗7因 PVC（尤其是軟 PVC ）中含有大量的增塑劑熱穩(wěn)定劑等添加劑會(huì)使著色 鮮艷性差而且添加劑的析出易使色劑滲出發(fā)生遷移現(xiàn)象另外 PVC 在高溫下 分解出的氯化氫（ HCL ）也會(huì)使色劑顏色發(fā)生變化三啤塑（注射）成型原理概述（一）成型過程的描述a. 塑料原料粒經(jīng)過注塑機(jī)（啤機(jī)）料斗進(jìn)入料筒b. 料粒在料筒中受熱力及螺桿剪切力的塑化作用熔化成流態(tài)c. 流態(tài)溶膠在注射機(jī)螺桿推動(dòng)下以較高壓力和較快速度通過一個(gè)狹小噴射嘴 射入閉合的模具型腔內(nèi)d. 經(jīng)模具的散熱冷卻（過程中施以保壓等控制）熔體凝固硬化e開啟模具在頂處系統(tǒng)作用下

8、得到與模具型腔一致的膠件總之注射過程包括加料塑化注射保壓冷卻和脫模等步驟（二）成型前的準(zhǔn)備工作1對(duì)原料粒的干燥處理 膠粒高分子含親水基因易吸濕而使膠件產(chǎn)生銀紋夾水紋氣泡等缺陷 一般說來結(jié)晶性塑料 （PEPPPOM 等）較非結(jié)晶性塑料 （PMMA PC等） 吸水性小2料筒的清洗 更換新的塑料需在注射成型前清洗殘留在料筒內(nèi)的舊料以保證性能 料筒清洗劑適用于溫度在 180 ? 280的各種熱塑性塑料3脫模劑的選用 為幫助順利脫模生產(chǎn)上可用霧化脫模劑控制最佳使用量 （三）注塑機(jī)操作程序 1利用注塑油缸液壓活塞將螺桿向前推進(jìn)由螺桿端部將溶膠推出噴嘴注塑入模 2注塑模內(nèi)充滿塑料并在注塑壓力下固化3螺桿旋轉(zhuǎn)

9、在不斷將料斗落下料粒曳入料筒的同時(shí)螺桿后退讓料筒中的料在外熱 及剪切摩擦熱下進(jìn)行塑化最后將塑化好的溶膠定量地輸送并貯存到螺桿端部等 待下一輪注射4開模取出固化了的塑件合模準(zhǔn)備下一輪注射以上 1 2 34 是連續(xù)周期性進(jìn)行的（四）注塑工藝注塑成型主要工藝參數(shù)溫度壓力時(shí)間 準(zhǔn)確而穩(wěn)定的注塑工藝是保證塑件質(zhì)量的充要前提 調(diào)整工業(yè)條件時(shí)按照壓力時(shí)間溫度順序不應(yīng)同時(shí)變更兩個(gè)或兩個(gè)以 上參數(shù) 1溫度注塑成型工藝需控制的溫度有 1料筒溫度 2噴嘴溫度 3模具溫度 其中料筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑化和流動(dòng) 模具溫度主要影響流動(dòng)和冷卻 定型a. 料筒溫度一般自后至前逐步升高以使均勻塑化b噴嘴溫度通常略低于料筒最

10、高溫度防止噴嘴發(fā)生 “流涎 ”現(xiàn)象但亦不能太低,以防早凝堵塞c 模具溫度模具溫度的選擇與塑料特性制品結(jié)構(gòu)尺寸性能要求均有關(guān)系2壓力注射成型過程中需控制的壓力有 a 注射壓力 b 塑化壓力（背壓） a注射壓力 注射壓力是指螺桿頂部對(duì)熔膠施加的壓力其作用是克服熔膠自料筒流向型腔 的流動(dòng)阻力使熔體具有一定的充模速度并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)地注射壓力的大小與塑 料品種注塑機(jī)類型制品結(jié)構(gòu)及其它工藝參數(shù)有關(guān)b塑化壓力（背壓） 螺桿頂部熔膠在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退受到的壓力亦稱背壓 背壓通過調(diào)節(jié)液壓缸的溢流閥來調(diào)節(jié)增大背壓可以提高熔體溫度使溫度 均勻但會(huì)減小塑化速率延長(zhǎng)成型周期可能導(dǎo)致塑料降解一般宜取低背壓 （ 0.5Mpa

11、 不超過 2Mpa ） 3時(shí)間（成型周期） 充模時(shí)間 注射時(shí)間 保壓時(shí)間成型周期 閉模冷卻時(shí)間總冷卻時(shí)間其它時(shí)間（開模脫模等）其中 a.注射時(shí)間和冷卻時(shí)間是基本組成部分注射時(shí)間和冷卻時(shí)間的多少對(duì)塑件質(zhì) 量有決定性影響b. 充模時(shí)間一般不長(zhǎng)不超過 10Sc. 保壓時(shí)間較長(zhǎng)與膠件壁厚相關(guān)通常以塑件收縮最小取最佳保壓時(shí)間d. 冷卻時(shí)間主要取決于制件的壁厚模具溫度塑料熱性能及結(jié)晶性能等 注射速度的控制 注射速度通過調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)向注射油缸供油多少來實(shí)現(xiàn) A低速注射需較高注射壓力（因熔膠粘度流動(dòng)阻滯大的原因） a. 優(yōu)點(diǎn) 流速平穩(wěn)剪切速度小塑件內(nèi)應(yīng)力低尺寸較穩(wěn)定亦有助于避免縮 水凹陷b 缺點(diǎn) 充模時(shí)間延

12、長(zhǎng)制件易分層和出現(xiàn)熔結(jié)痕（即夾水紋）影響外觀亦使 機(jī)械強(qiáng)度大大降低 B高速注射a.優(yōu) 點(diǎn) 快速充滿型腔料溫和粘度下降很小可采用低的注射壓力能改善制件 光澤度平滑度改善夾水紋縮水等現(xiàn)象b.缺點(diǎn) “自由噴射”的渦流混入空氣使制件有氣紋氣泡（透明件明顯）排氣 不順而“困氣” 燒焦泛黃脫模困難速度紊亂易使透明件不透明增加了內(nèi)應(yīng)力膠件 易變形翹曲等 四. 注射成型常見問題及改善方法問題原因填充不足（走料不齊）成型工藝條件不當(dāng)注塑機(jī)塑化能力不足塑料流動(dòng)性太差多型腔模具各澆口不平衡型腔排氣不暢可能改善方法 啤塑條件原因?qū)σ韵逻M(jìn)行糾正O 注射壓力太低O 注射時(shí)間太短O 注射速度太慢O 各型腔充填速度不等 與溫

13、度相關(guān)原因?qū)σ韵逻M(jìn)行糾正O 提高塑化筒溫度（前爐后爐爐嘴）O 提高模溫冷料（料溫太低）冷模具模溫不均勻注射速度不夠喂料不足注塑機(jī)塑化容量小（注射量不夠） 與模具有關(guān)原因?qū)σ韵逻M(jìn)行糾正O 澆道太小太薄太長(zhǎng)（轉(zhuǎn)角應(yīng)圓弧過渡）O 制件局部斷面過薄O 澆口太小O 噴嘴開口太小O 澆口位置不恰當(dāng)O 澆口數(shù)量不夠多O 冷卻穴太小方向不對(duì)或根本無O 模具排氣不夠開排氣槽及必要時(shí)采用鑲件排氣飛邊（披鋒）料溫太高（膠料粘度低）壓力太高喂料過量 分型面精度差或配合面不良 （行位 滑配部位鑲塊間隙頂桿空隙等）模具問題（局部陷塌設(shè)計(jì)問題）鎖模力不夠 機(jī)器原因?qū)σ韵逻M(jìn)行糾正O 料斗無料或料斗口部分全部堵塞O 對(duì)注射量來

14、講機(jī)器塑化能力太弱O 喂料控制設(shè)置太慢O 生產(chǎn)周期過短料溫不及O 溫度計(jì)顯示溫度不真實(shí)明高實(shí)低 溫度對(duì)以下進(jìn)行糾正O 塑化筒溫度太高O 噴嘴溫度太高O 模溫太高 啤塑對(duì)以下進(jìn)行糾正O 注射壓力太高O 注射時(shí)間太長(zhǎng)O 增壓時(shí)間太長(zhǎng)O 注射速度太高O 型腔內(nèi)充填速度不等O 喂料設(shè)置過量 機(jī)器調(diào)整O 鎖模力太小換用大機(jī)O 鎖模力不穩(wěn)定O 拉桿變形不等問題原因飛邊（披鋒）可能改善方法 模具糾正O 型腔型芯不密封O 型腔型芯未對(duì)準(zhǔn)O 模板不平衡O 型腔型芯支撐不夠O 模具塌陷O 外來物使模具合攏不良（導(dǎo)柱導(dǎo)套）O 排氣不夠受壓空氣將分型面脹開料隨空氣溢出O 多型腔模調(diào)整分流道澆口尺寸O 澆口安置在質(zhì)量對(duì)

15、稱中心避免偏向流動(dòng)單邊受張力溢料銀紋噴嘴分流錐塑化筒溫度過高塑料溫度太高料斗中料溫變化注射壓力太高螺桿裹入空氣（背壓太低轉(zhuǎn)速過高）模溫太低注射速度太快注射速度太慢料粒中有水分塑料質(zhì)量差易分解 粗細(xì)料?；旌希ò杌驌剿诹咸啵?機(jī)器啤塑條件O 首先降低噴嘴溫度隨后降低塑化溫度O 料粒充分干燥保持料溫O 降低注射壓力O 提高注射速度（使制件冷凝硬化前得到高壓密度大）O 降低料筒后端溫度 模具O 提高模溫O 增加模具排氣O 平衡澆口及重新布置澆口O 保持模溫均勻盡可能使壁厚均勻芯腔型芯帶有水分（冷凝水路泄漏）O 檢查運(yùn)水是否泄漏 材料O 檢討原料質(zhì)量及控制回料加入量（多次回料易分解）O 使用料粒應(yīng)均

16、勻O 用較長(zhǎng)摻混時(shí)間增加潤滑劑O 原料中混入其它易分解塑料氣泡氣孔 模溫不均勻 料粒中的水份 注射壓力太低 注射速度太快 喂料不足 裹入空氣O 檢討模具運(yùn)水道O 充分干燥料粒避免成型時(shí)水汽及溫度劇烈變化O 調(diào)大壓力減慢注射速度O 料溫太高調(diào)整O 機(jī)器注射量不夠做需要的變動(dòng)O 改善型腔排氣O 改壁薄與壁厚的光滑過渡區(qū)O 模溫太低或不均勻糾正O 加寬澆口和流道并減小澆口區(qū)長(zhǎng)度縮水凹陷收縮造成模內(nèi)缺料原因有O 厚壁筋肋凸緣等導(dǎo)致壁厚不均勻O 喂料不足O 注射壓力太低O 螺桿進(jìn)給時(shí)間太短 材料關(guān)系O 充分干燥原料粒O 選用收縮率低的料 成型O 喂料不足改善O 提高注射壓力問題原因可能改善方法O 澆口不

17、平衡或澆口太遠(yuǎn)O 注射速度太慢O 增加背壓提高塑料密度O 增加注射時(shí)間O 提高注射速度料溫太高頂出件太熱 開模時(shí)間變化 注射螺桿前無緩沖 螺桿前緩沖過多 模具冷卻不充分 原料收縮性太大流痕熔接痕（夾水紋）料溫太低模具中成型潤滑劑脫模劑未清除熔接區(qū)離澆口太遠(yuǎn)不能很快將空氣從模具中排出塑件壁厚變化大模溫太低壓力不夠注射速度慢裹入氣體O 延長(zhǎng)成型周期（增加保壓冷卻時(shí)間）O 提高機(jī)器塑化能力 冷卻條件O 縮短模內(nèi)冷卻時(shí)間O 在熱水中冷卻塑件O 塑件在模內(nèi)冷卻時(shí)間過長(zhǎng)阻止從外側(cè)向內(nèi)側(cè)的收縮 溫度O 料溫太高或太低調(diào)整料筒溫度O 模溫太低使充填不完全O 模溫太高使材料不能快凝固O 模具上局部熱點(diǎn)改善運(yùn)水冷

18、卻 模具O 加大澆口（不可太大）O 縮短澆道減小壓力損失使料流順暢O 模具排氣改善O 均衡型腔充填速率O 澆口設(shè)在截面厚處利補(bǔ)縮必要時(shí)增加澆口（指遠(yuǎn)離澆口 處） 機(jī)器O 料筒噴嘴孔太大或太小O 螺桿磨損注射保壓時(shí)熔料漏流O 增加加料量保留一定緩沖區(qū)以發(fā)揮保壓作用O 減小加料量減少緩沖墊的厚度使注射壓力 不過分損耗而發(fā)揮作用 成型改善O 注射壓力太低O 注射速度太慢 溫度改善O 塑化溫度太低O 噴嘴溫度太低O 模溫太低O 熔接區(qū)模溫太低O 熔體溫度不均勻 模具改善O 排氣不足熔接區(qū)增加排氣O 澆道系統(tǒng)太小增加主分流道尺寸O 澆口系統(tǒng)太小改善O 注口開口太小改善O 塑件在熔接區(qū)太薄增厚O 填充速度

19、不等使相等O 噴嘴開口太小O 澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)增添輔助澆口O 開設(shè)擴(kuò)張或疏通型腔排氣通道問題原因可能改善方法澆口太小引起濺射（考慮改潛水澆口）O 壁厚太薄引起過早凝固做需要變動(dòng)O 型芯移位使一側(cè)壁厚太薄做調(diào)整O 降低鎖模力方便排氣 機(jī)器改善O 對(duì)注射來說塑化能力不夠O 預(yù)塑時(shí)增加螺桿轉(zhuǎn)速及增加背壓 材料O 材料污染提純O 材料流動(dòng)不良加潤滑材料O 干燥好原料改善流動(dòng)性翹曲（變形彎曲扭曲）成型工藝條件不當(dāng)脫模力不均勻（頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良）模具（型腔）冷卻不均勻澆口設(shè)計(jì)不合理（多澆口設(shè)計(jì)不平衡）頂出件太熱（應(yīng)在模內(nèi)充分冷卻）料溫太高 成型O 延長(zhǎng)成型周期O 在不過度充填情況下提高注射壓力O 在不過度

20、充填情況下延長(zhǎng)注射時(shí)間O 在不過度充填情況下延長(zhǎng)注射增壓時(shí)間O 在保持最低限度充料量下減小螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 降低料密度O 降低料溫（不可太低否則高壓導(dǎo)致應(yīng)力大亦變形）O 使充料量降低在最低水平O 減緩頂件過程（慢速頂出）O 成型后退火（熱環(huán)境緩冷）O 在夾具定型狀態(tài)下冷卻（出模后）O 在水中快速冷卻 材料塑件截面厚度變化大澆口周圍聚集過多料O 使用快凝固的材料O 結(jié)晶性塑料收縮率大易產(chǎn)生應(yīng)力變形 模具O 制件厚度質(zhì)量分布相差大 , 儲(chǔ)存熱量及冷卻收縮不一致 , 盡可能改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)O 采用多澆口側(cè)澆口或薄膜澆口使各部位收縮率趨于一致O 保證型芯足夠冷卻應(yīng)低于型腔溫度O 為減小翹曲降低模溫以增硬塑件

21、外表面O 為減小收縮提高模溫以增保壓效果O 制件厚薄過渡區(qū)轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑以使平衡收縮O 流道盡可能短而粗減小注射阻力和取向O 頂針數(shù)量足布置合理保證頂出平衡O 改善排氣減小制件內(nèi)壓力不平衡O 增加壁厚及適當(dāng)位置加設(shè)加強(qiáng)筋O 調(diào)整模溫壁厚位強(qiáng)水冷偏遠(yuǎn)薄壁位應(yīng)提高溫度以使整體收縮均勻問題原因尺寸變化注塑機(jī)控制不一致成型條件不妥塑件模具設(shè)計(jì)差材料變化可能改善方法膠件開裂（脫模開裂）成型期間膠料降解塑件設(shè)計(jì)所突出的低機(jī)械強(qiáng)度材料因素嵌件與塑料膨脹系數(shù)不同O 換注塑機(jī)需重新調(diào)整工藝不同機(jī)種成型工藝條件有差 別O 螺桿轉(zhuǎn)速停止動(dòng)作不穩(wěn)定O 單向閥故障單向閥磨損O 背壓調(diào)節(jié)不均勻O 熱電偶加熱帶調(diào)溫系統(tǒng)故障O

22、塑化能力不足 成型糾正O 模溫不均勻模溫太高收縮大O 注射壓力低提高注射壓力O 充填和保壓時(shí)間不足O 延長(zhǎng)注射時(shí)間O 延長(zhǎng)注射增壓時(shí)間O 塑化料筒噴嘴溫度太高降低溫度 模具糾正O 引起塑件超差的不正確形狀（如塑件壁厚相差懸殊）O 頂出時(shí)變形O 不均勻沖模（澆口不平衡）O 沖模中斷O 錯(cuò)誤的澆口流道尺寸 材料糾正O 批量間的變化O 料粒尺寸不一O 料粒含水量不一 成型改善O 調(diào)塑化溫度及噴嘴溫度提高溫度使充模順暢 太高溫度料易降解O 調(diào)整注射壓力升高壓力使充模順暢, 降低粘度過高壓力 , 內(nèi)應(yīng)力大 ,易開裂O 適當(dāng)提高注射速度O 延長(zhǎng)注射時(shí)間O 模溫低提高模溫減小分子取向模溫太高 難固化脫模負(fù)壓

23、大O 塑料在模具內(nèi)散熱不好冷熱差異導(dǎo)致收縮差異O 改善熔接痕所致低強(qiáng)度O 螺桿轉(zhuǎn)速太高材料降解調(diào)節(jié)并適當(dāng)降低背壓O 使用脫模劑幫助脫模 機(jī)器糾正O 型腔難脫模提高型腔溫度縮短冷卻時(shí)間O 冷卻時(shí)間太短未充分硬化頂出時(shí)發(fā)白或開裂 模具改善O 塑件設(shè)計(jì)過于單薄或鏤空太多更正O 增添加強(qiáng)筋（肋凸緣）O 提高強(qiáng)度O 型腔型芯要有足夠脫模斜度O 型腔面要有足夠光潔度拋光方向應(yīng)盡量與料流方向一致必要時(shí)鍍珞問題原因可能改善方法膠件開裂（脫模開裂）O 調(diào)整好頂出設(shè)計(jì)及頂出動(dòng)作保證足夠頂出面積 頂桿數(shù)量及合理布置頂料分布O 調(diào)整好流道和澆口設(shè)計(jì)流道不宜太粗太長(zhǎng)太粗糙 水口方向應(yīng)減少成型時(shí)分子取向效應(yīng)O 制件設(shè)計(jì)不

24、良帶有易應(yīng)力開裂尖角缺口或厚度差異太 大需改善設(shè)計(jì)O 模具排氣不良易形成夾水紋使強(qiáng)度下降O 盡可能不用金屬嵌件拉力應(yīng)變易使膠件開裂 材料影響O 材料被污染清理O 材料含水分充分干燥O 過多回料（水口料）限定水口料用量O 低強(qiáng)度材料改用高強(qiáng)度材料 機(jī)器改善O 機(jī)器的材料塑化能力太低（塑化容量小不充分） 需作出調(diào)整O 塑化筒阻使材料降解做需要變動(dòng)O 檢查開模動(dòng)作模具有否偏移裂紋和龜裂模溫太低脫模斜度或凹槽不恰當(dāng)致脫模時(shí)頂出阻力太大頂桿或頂板位置不當(dāng)保壓時(shí)多余膠料進(jìn)入模內(nèi)注射壓力太高O 提高模溫O 重新修整模具O 重新定位頂桿以實(shí)現(xiàn)均衡脫模力O 減小喂料量O 降低注射壓力注含較大殘余應(yīng)力龜裂制品噴油

25、后在溶劑作用下發(fā)生開裂透明件缺陷爍斑銀紋裂紋塑料填充過程中沿拉應(yīng)力的垂直方向O 消除污染（包括水份）O 降低料溫分段調(diào)節(jié)料筒溫度O 增加注射壓力產(chǎn)生應(yīng)力集中點(diǎn)與聚合物性質(zhì)結(jié)構(gòu)有關(guān)O 增加或減小預(yù)塑背壓減小螺桿轉(zhuǎn)速O 改善流道及型腔的排氣狀況O 清理噴嘴流道和澆口的可能堵塞O 縮短成型周期O 用退火方法消除銀紋對(duì) GPPS料 78 保持 15分鐘 或50保持小時(shí)對(duì) PC料 160以上保持?jǐn)?shù)分鐘氣泡（真空泡） 塑料內(nèi)部充滿氣體脫模冷卻過程中擴(kuò)張出現(xiàn)料量不足或壓力太低O 提高注射能量壓力速度時(shí)間和料量使充模豐滿O 增加料溫使流動(dòng)順暢及降低料溫減小收縮（視情節(jié)而調(diào)節(jié)）O 適當(dāng)提高模溫特別是形成“真空泡

26、”位的局部模溫O 將模具澆口開設(shè)在塑件壁厚部位改善噴嘴流道 澆口的流動(dòng)情況O 改善模腔排氣O 縮短塑件在模內(nèi)冷卻時(shí)間必要時(shí)將塑件投于熱水中緩冷問題原因可能改善方法低光潔度表面光澤差模面拋光不好模溫影響熔料過早冷凝 塑料粒子本身性質(zhì)決定（如 ABS 比HIPS 光澤亮丁二烯的啞光作用明顯） .O 改善模腔表面光潔度最好熱處理淬硬后研磨在鍍鉻拋 光O 檢討原料粒性質(zhì)O 增加料溫注射壓力注射速度O 增加模溫有利于光澤O 改善澆口位置使料流暢O 增長(zhǎng)模內(nèi)冷卻時(shí)間泛白霧暈 空氣中（包括水汽）污染模溫太低O 消除（包括水汽在內(nèi)）污染O 增加料溫分段調(diào)節(jié)料筒溫度O 增加注射壓力和預(yù)塑背壓壓力O 升高模具溫度

27、波紋 熔體粘度大料溫低 模具溫度低 注射量不足保壓時(shí)間不足 冷料穴太小O 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度O 增加注射壓力注射速度O 提高模具溫度O 改善流道澆口尺寸注意拋噴嘴孔及流道O 改善模具排氣情況設(shè)置足夠大的冷料穴顏色及光澤缺陷表面暗色光澤差O 檢查原料情況及是否混入不純物O 對(duì)模具進(jìn)一步改善（拋光等）并注意檢查運(yùn)水是否塑料原料性質(zhì)（塑料或著色劑質(zhì)量不好）模腔光潔度不夠 （制造原因） 或帶有潮霧銹等料溫或模溫偏低料筒加熱帶混亂失調(diào)局部過熱或過冷摻入水口料（再生料）太多料降解注射壓力過低注射速度慢注射時(shí)間 不足導(dǎo)致塑件密實(shí)性差影響光澤厚壁塑件冷卻不足使表面退光模具排氣不暢氣體干擾充模背壓不夠塑

28、料疏松并帶有氣體 澆注系統(tǒng)有缺陷 顏色不均著色不均塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差結(jié)晶性塑料結(jié)晶度的差異制件造型或澆口形狀的影響有泄漏等O 升高料筒溫度及適當(dāng)提高模溫O 調(diào)整加熱帶O 控制水口料加入量O 相應(yīng)增大注射壓力增大注射速度及延長(zhǎng)注射時(shí)間 和冷卻時(shí)間O 厚壁塑件模具局部改善冷卻并考慮塑件設(shè)計(jì)的改進(jìn)O 對(duì)表面光澤差部分加排氣槽或考慮用鑲件等改善排氣O 適當(dāng)增大背壓O 修改澆鑄系統(tǒng)如增大冷料穴增大流道及拋光流 道及澆口O 注意干料混料應(yīng)均勻O 嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件（工藝參數(shù)） , 特別是料量料溫和生產(chǎn)周期O 控制料溫模溫保證穩(wěn)定的結(jié)晶情況五塑料制件結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí) （一）制件結(jié)構(gòu)方面在設(shè)計(jì)階段應(yīng)考慮的問題1確

29、定分型面 即以制件最大輪廓直徑處設(shè)分型面以分型面為界限設(shè) 計(jì)脫模斜度分型面形狀越簡(jiǎn)單越好除了考慮模具造價(jià)費(fèi)用原因 復(fù)雜的分型面因加工精度影響易導(dǎo)致啤塑披鋒等缺陷2凹割處理 從結(jié)構(gòu)上改進(jìn)應(yīng)使模具制造簡(jiǎn)單如盡可能采用碰穿位代替行位（滑塊） 這樣也提高了動(dòng)作的可靠性 如圖一所 示a） 結(jié)構(gòu)需側(cè)抽芯（走行位） b）改進(jìn)后可采用整體式凸凹模結(jié)構(gòu) 3制件的頂出 a制件頂出系統(tǒng)一般設(shè)在動(dòng)模內(nèi)（即后模且大部分是凸模）若預(yù)見制件粘前模應(yīng)采取措施改善如增大前模出模斜度加倒扣位強(qiáng)行令膠件留在后模等b頂針痕跡應(yīng)設(shè)置在不影響膠件外觀位置如要求較高則需考慮其它頂出方式如頂板頂出等4澆口開設(shè)的位置 要顧及制件形狀可能出現(xiàn)的

30、熔接痕及批除 水口對(duì)外觀的影響5模具鑲件 鑲嵌界限線應(yīng)可能設(shè)計(jì)成與塑件本體形成臺(tái)階 以減弱可能對(duì)外觀的影響6出模斜度 a為使制件順利出模內(nèi)外壁應(yīng)有足夠脫模斜度脫模斜度一般 0.51.0 .b制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜脫模斜度就取大些c斜度取法一般內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn)斜度由擴(kuò)大方向取得而外形以大端為基準(zhǔn)斜度由縮小方向取得（如圖二所示） d因?yàn)轫敵鱿到y(tǒng)設(shè)在后模故應(yīng)使膠件留在后模即要求制品內(nèi)表面脫模 斜度小于外表面脫模斜度即圖二中 e當(dāng)側(cè)面（壁）不允許有脫模斜度的精密制件模具需采用側(cè)面走滑塊形式將無斜度的面做在滑塊上7壁 厚 模型的冷卻時(shí)間是由最大壁厚決定的壁太厚會(huì)浪費(fèi)料增 加成本及延長(zhǎng) 啤塑時(shí)間另外也增加了產(chǎn)生縮凹

31、的傾向壁太薄啤塑易走料不到及強(qiáng)度 剛度不夠壁厚薄不一因固化冷卻速度不同導(dǎo)致收縮不均勻并造成內(nèi)應(yīng)力 而導(dǎo)致膠件變形翹曲等等8圓角連接 將內(nèi)角做圓角連接避免應(yīng)力集中及提高強(qiáng)度并能改善 熔料的流動(dòng)性9消除尖角利邊 針對(duì)玩具制品的安全標(biāo)準(zhǔn)要求在設(shè)計(jì)階段應(yīng)改善避 免膠件存在有可接觸之尖角利邊等 （二）針對(duì)不同側(cè)重要求的結(jié)構(gòu)形式A注重外觀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)重點(diǎn)考慮避免縮水痕其它如模具結(jié)構(gòu)對(duì)制件外觀的 影響如分型線鑲拼線澆口（冷料穴垃圾位等）的痕跡 改善縮水痕的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1統(tǒng)一壁厚通過設(shè)計(jì)工藝孔等手段減薄特別 厚的部位使壁厚均勻壁厚變化不宜超過 20（參見圖三圖四）2把大的加強(qiáng)筋變成幾條小加強(qiáng)筋（見圖五

32、）3把厚壁改為加強(qiáng)筋支持的薄壁加強(qiáng)筋處于受力方向位置（如圖六）4制品表面越光亮縮水痕越明顯啞光面有掩飾縮水痕作用B在結(jié)構(gòu)上保證制件尺寸精度影響塑料制品尺寸的主要因素 a）模具制造誤差（占 50） b）成型條件變化（占 30） c）材料批量間及批量?jī)?nèi)誤差（占 20）1塑件上某些高精度尺寸不能靠模具成型達(dá)到如與金屬軸配合的軸孔尺寸應(yīng)當(dāng)用金屬軸套以嵌件形式嵌入膠件 （需注意設(shè)計(jì)上消除嵌件位應(yīng)力的開 裂）2根據(jù)模具結(jié)構(gòu)制件的尺寸分為兩類a）由模具零件直接決定的尺寸此類尺寸都在型芯或型腔的單方面 精度只受模具零件加工精度的影響b）由兩個(gè)以上模具零件相對(duì)位置決定的尺寸此類尺寸較難控制如 過分型面尺寸 受飛

33、邊（披鋒）影響圓筒形膠件壁厚受型芯與型腔同軸度的影響 （偏心）等C在結(jié)構(gòu)上確保制件強(qiáng)度（一 ）. 確保制件強(qiáng)度的原則 1勿使制件壁太薄 2去除尖角（二 ）. 增加制件強(qiáng)度的措施1設(shè)加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋能有效地達(dá)到增加制品的剛度和強(qiáng)度的目的比單 純?cè)黾颖诤衲苡行Ю貌牧峡s短啤塑成型周期更具有經(jīng)濟(jì)性（參考圖 七）另外大平面增設(shè)加強(qiáng)筋還有防止翹曲變形的作用 設(shè)置加強(qiáng)筋應(yīng)注意a）加強(qiáng)筋高度不要超過壁厚的 3 倍b） 加強(qiáng)筋底部的寬度不能超過壁厚的 23c）加強(qiáng)筋上設(shè)計(jì) 2? 5 的出模斜度 ;d）兩條筋間的距離不得小于兩倍壁厚2圓角連接尖角處易開裂原因是熔料在尖角處的流態(tài)急劇變化 產(chǎn)生大的應(yīng)力殘留除了鑲拼型芯

34、和分型面等模具結(jié)構(gòu)的原因之外結(jié)構(gòu) 上均應(yīng)考慮采用圓角圓弧過渡避免應(yīng)力集中提高強(qiáng)度圓角大小的確 定設(shè)壁厚為 T圓角半徑為 R則 RT0.253自攻螺絲孔柱的強(qiáng)度如 （圖八） 所示在不引起 縮水的前提下盡可能加粗凸臺(tái)（司筒成型壁厚）以 增加強(qiáng)度D簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)便于模具制造1. 制件采用鑲拼的部分不要設(shè)計(jì)成圓角（如圖九）所示2. 制件外表面鑲拼部分與型腔不要成一個(gè)平面應(yīng)設(shè)有 一臺(tái)階掩飾鑲拼痕線（如圖十所示） .3. 成型孔太細(xì)長(zhǎng)難以成型因細(xì)針型芯易受注射壓力或折斷應(yīng)改進(jìn)為細(xì)針 根部加圓角并將下半段放粗（對(duì)螺絲孔有導(dǎo)向作用） ,（如圖十一所示 ）另外孔徑與深度也有一定關(guān)系對(duì)注射成型參考數(shù)據(jù)通孔h10d 不通

35、孔h4? 5d 否則成型針易彎變形或折斷4. 制品上的凹槽不要設(shè)計(jì)成薄刃薄壁形狀刀口狀型芯難加工且易損壞5. 制品上的凸字模具上容易雕刻反之則很困難E防止變形的制件結(jié)構(gòu)材料力學(xué)證明某些形狀抵抗因外部載荷或殘余加工應(yīng)力而產(chǎn)生的變形的 能力優(yōu)于 其它形狀1. 盒盒類制品上口易變形須設(shè)邊框增強(qiáng)（如圖十二所示）2. 箱體類制品底部的變形用凹凸變形或加框方法加強(qiáng) （如圖十三所示）3. 不對(duì)稱的制件因收縮不均勻容易變形在結(jié)構(gòu)上考慮改為接近對(duì)稱形狀如圖十四所示 ）4. 變形的主要原因是收縮不均勻和應(yīng)力作用所致應(yīng)盡可能簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)使形狀簡(jiǎn)單壁厚均勻F防止開裂的結(jié)構(gòu)改進(jìn)1. 制件的應(yīng)力往往集中在尖角或缺口部位防止開

36、裂的首要條件就是保持制件外形的連續(xù)性將尖角改為圓角缺口改為圓弧過渡（如圖十五所示）2. 孔與孔之間的距離太近或孔距離制件邊緣太近會(huì)減弱強(qiáng)度易出現(xiàn)開裂故應(yīng)有一定要求（如圖十六所示）3. 孔口是應(yīng)力集中區(qū)最易開裂故應(yīng)加框筋加強(qiáng)（如圖十七十八所示）4. 需噴油制件因?yàn)橥苛祥_油水的作用容易應(yīng)力開裂需注意相應(yīng)位置用圓 角連接（如圖十九所示）G結(jié)構(gòu)的改進(jìn)以減少成型故障1澆口設(shè)在制品厚壁部位容易成型當(dāng)料流同厚壁部向薄壁處流動(dòng)時(shí)注射壓力損耗小并有利于保壓（如圖二十所示）2透明制件的側(cè)壁必須有足夠的脫模斜度以免側(cè)壁拖花3模擬熔料流動(dòng)狀態(tài)判斷融合線位置以確保澆口正確的開設(shè)位置（如圖二十一所示）杯類制件的澆口應(yīng)開設(shè)

37、在杯底部4簡(jiǎn)化制品形狀定模中盡量不要有高度大或細(xì)長(zhǎng)的型芯5有尖角的制件脫模困難脫模時(shí)易刮傷膠件應(yīng)改善結(jié)構(gòu)消除尖角（如圖二十二所示）6制件外側(cè)的孔凹槽文字標(biāo)記等對(duì)制件來說都形成凹割需用橫抽芯的模具成型（即需走側(cè)行位） 抽芯模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜而且成型穩(wěn)定性差易 發(fā)生故障故從結(jié)構(gòu)上考慮改進(jìn)如上下型芯斜面貼緊 （碰穿）形成孔或?qū)A孔改成 U 型孔以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)（如圖二十三所示）另外制件里面的凸筋同樣形成凹割需在內(nèi)側(cè)抽芯（走內(nèi)行位） 模具結(jié)構(gòu)更復(fù)雜 （如圖二十四所示） 將相應(yīng)底面改為通孔形式 利用碰穿成型可避免走內(nèi)行位H考慮到二次加工的結(jié)構(gòu)改進(jìn)1噴油印刷制件結(jié)構(gòu)a盡可能取大的脫模斜度提高模腔的光潔度脫模劑

38、類物質(zhì)會(huì)造成噴油不 上油或易甩油b噴漆面上的不能有飛邊熔接線且制件結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)成能分散內(nèi)應(yīng)力形狀如采用圓角過渡 ,水口開設(shè)位置應(yīng)盡可能減小水紋影響應(yīng)力集中的位置噴油 后在開油水作用下易發(fā)生開裂 .2粘結(jié)制件的結(jié)構(gòu)a與噴油件設(shè)計(jì)條件相同脫模斜度要大 b粘合面的縮凹會(huì)影響粘結(jié)效果須保證粘結(jié)面平整溶劑脫水 粘結(jié)時(shí)部分溶劑 殘留于縮凹部位會(huì)使塑件表面出現(xiàn)裂紋 c粘結(jié)件裝配須設(shè)計(jì)有空隙以保證緊貼和儲(chǔ)存膠水如圖二十五所示）3燙?。C金）制件的結(jié)構(gòu)a燙印面背面不能有引起縮凹的加強(qiáng)筋凸臺(tái)等厚壁不均勻形狀燙印面 應(yīng)平整不能翹曲否則凹處燙金不到（漏?。゜在熔接線燙印花紋容易剝落結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮把融合線移到別處c與噴油件

39、要求條件相同d燙印面的背面要有利支持燙印壓力不足圖案易剝落4電鍍制件結(jié)構(gòu)a同噴油制件設(shè)計(jì)要求b塑件上不應(yīng)有熔結(jié)線C電鍍面上不應(yīng)有分型線和型芯鑲嵌線d避免盲孔殘留在盲孔內(nèi)的鍍涂不易清洗干凈e凹槽深度不宜超過槽寬的 13凹槽越深越難電鍍（所需電壓高）且鍍 層質(zhì)量差f鍍件壁不能太?。☉?yīng) 1.5）否則電鍍中因剛性差易變形鍍層結(jié)合力 也差g電鍍工藝有銳角變厚的現(xiàn)象電鍍中銳角邊引起尖端放電造成邊角鍍 層隆起圓角半徑至少在 R0.3mm以上（如圖二十六所示）h平板形塑件難電鍍鍍件中心部分鍍層薄越靠近邊緣鍍層越厚整個(gè)鍍層不均勻 應(yīng)將平面改成略帶圓弧面或?qū)⑵矫嬷瞥蓡」饷嬉愿纳棋儗庸鉂傻木鶆?性5安裝銘牌的制件結(jié)

40、構(gòu)a需用粘結(jié)劑粘結(jié)銘牌塑件結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)有粘結(jié)劑干燥孔（如圖二十七所示）b為使銘牌與塑件面接觸緊貼在塑件粘結(jié)面應(yīng)留有凹槽（如圖二十八所 示）6熱燙焊有關(guān)的制件結(jié)構(gòu)a熱燙焊焊腳位應(yīng)加圓角 R 以保證強(qiáng)度焊腳高度不夠堆焊少會(huì)影響 強(qiáng)度被燙焊件厚度至少 1.0mm焊腳長(zhǎng)度被燙件厚度 1.5 2.5mm.（如 圖二十九所示）b燙焊要求燙焊中及燙焊后不移動(dòng)可參考（圖三十所示）結(jié)構(gòu)形式定位六啤塑生產(chǎn)模具常見問題及處理方法（一）模具啤塑過程中粘模粘模的主要原因如下出模斜度不夠視情況盡可能加大脫模斜度并應(yīng)保證型腔型 芯足夠的光潔度模 溫 太 高調(diào)整模溫強(qiáng)制塑件粘動(dòng)模（后模） 因?yàn)橐话隳＞叩捻敵鰴C(jī)構(gòu)都設(shè)在動(dòng)模（后模

41、）內(nèi)由于定模（前模）型 腔復(fù)雜等原因出現(xiàn)塑件粘前模的情況 解決方法在后模型芯位開凹槽倒扣位需不影響外觀強(qiáng)制塑件粘在 后模上型腔砂磨拋光方向與塑件出模方向一致殘留粗的砂痕影響出模和制件外觀質(zhì)量分型面向內(nèi)翻口塑件粘?；虺瞿Ｍ匣?改善修平省光滑但注意不能回口高度大的制件粘模 因?yàn)楦叨却蟮闹萍?huì)牢牢的吸附在型芯上形成負(fù)壓造成出模困難且 易損壞需改善頂出機(jī)構(gòu)如利用壓縮空氣吹出或在型芯頂桿增加排 氣位置二）模具變形模具變形主要原因模具整體剛性差注射壓力太大新模試模發(fā)生漲模經(jīng)常是由于一開始就采用高壓注塑所致需特別注 意試模時(shí)注射壓力取低在根據(jù)情況逐漸調(diào)高漲模模具的修理 : 型芯和型腔配合嚴(yán)密但剛性不足的模具

42、 ,用模具外周加 框加固修理 .連續(xù)生產(chǎn)中發(fā)生漲模 : 主要是因?yàn)樾托緶囟壬?,同型腔溫差越來越大 ,熱 膨脹將模具卡死冷卻模具后即可開啟模具 .杯形制件模具變形 : 主要由于模具定位不可靠 ,杯形制件型芯高度大 ,在料 流不平衡沖擊下 （高壓達(dá) 50mPa）,易變形或偏位 .改善 : 高度大的模具應(yīng)采用臺(tái)階或錐面配合的二次定位機(jī)構(gòu) ,而不能用導(dǎo) 柱等導(dǎo)向零件代替定位零件 .三）模具生銹模具生銹主要原因 1模腔表面粘附腐蝕性物質(zhì) 2模腔表面霜霧防止模具生銹的措施 1生產(chǎn)中的模具防銹 塑料制件啤塑生產(chǎn)中型腔表面會(huì)形成一層分解生成物尤其是PVC賽鋼（ POM）等塑料這些分解生成物會(huì)磨耗腐蝕模具而

43、致生銹故需定期定班地清潔擦拭干 凈模具（可用酒精） . 2停產(chǎn)后的模具保護(hù) 清潔模具噴防銹劑長(zhǎng)期不用的模具需在模腔及主流道孔涂黃油以防生 銹3防止出現(xiàn)模腔結(jié)霜 停機(jī)時(shí)應(yīng)首先閉運(yùn)水管擦凈模具表面防止冷凝生成霜霧（四）模具咬粘滑動(dòng)部位零件咬粘的原因 滑動(dòng)部位零件受到過大的力發(fā)生變形或移位滑動(dòng)零件咬粘的防止 設(shè)計(jì)剛性好的滑動(dòng)零件可靠的定位結(jié)構(gòu)以及對(duì)滑動(dòng) 零件用淬硬等高度大的模具要用鍍面定位的模具結(jié)構(gòu)定 位部分與導(dǎo)向部分的角度一致易發(fā)生卡死定位部分角度應(yīng) 比導(dǎo)向部分大一些（參見圖一）（五）模具頂出機(jī)構(gòu)故障細(xì)頂桿彎曲折斷 細(xì)頂桿應(yīng)設(shè)計(jì)成下半段直徑放粗的臺(tái)階形以增加強(qiáng)度特別形狀的成型 頂針如矩形截面針易斷

44、應(yīng)多備幾支復(fù)位機(jī)構(gòu)干擾 橫抽芯的模具在其復(fù)位之前頂桿必須先復(fù)位否則閉模時(shí)滑塊與頂 桿碰撞（干擾）損壞模具應(yīng)采用可靠安全裝置 制品粘在頂桿上不能自動(dòng)落下需采用半自動(dòng)啤手工取出膠件 成型頂針（包括司筒頂針） 成型膠件結(jié)構(gòu)的部分往往有方向性需留意定 位問題以免成型后影響外觀及出現(xiàn)裝配問題（六）模腔踫花型腔踫花的常見原因之一 是由于全自動(dòng)成型中塑件留在型腔內(nèi)閉模 故在模具方面 應(yīng)保證塑件的可靠脫模 防止型腔踫花 模具成型零件應(yīng)熱處理淬硬或鍍硬鉻（七）模具損壞模具開裂模具剛性差超過疲勞極限時(shí)發(fā)生開裂 箱體類制件角部最易發(fā)生開裂修復(fù)用燒焊或鑲嵌的方法 型芯（針）折斷塑件孔成型針過長(zhǎng)受到不平衡的成型壓力或脫

45、模力沖擊會(huì)彎曲或 是從根部折斷成型針根部設(shè)計(jì)圓角可避免應(yīng)力集中不易折斷其材料宜用彈簧鋼 并應(yīng)預(yù)有備件型腔損壞 輕微的損壞 （傷痕 ）可用踏平的方法修理 , 嚴(yán)重的損壞或把損壞的部分鉆去或割去 , 把損壞的部分做成鑲件嵌入修得 , 但制品表面會(huì)留有鑲拼線痕 . （參見 圖二）分型面的修理 分型面往往因粘有飛邊或垃圾而壓出凹痕 （塌陷 ）, 修理的方法用踏平或 焊補(bǔ)后修整 .而用磨削分型面雖能修理凹痕 , 但型腔高度變化影響尺寸 ;對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的模具 ,如存在碰穿位置的 , 此種修理方法更需特別留意 , 做同時(shí)執(zhí)修 .（八）膜具焊補(bǔ)的問題焊補(bǔ)后模具開裂 主要原因是焊補(bǔ)時(shí)熱應(yīng)力造成 , 應(yīng)先將模具

46、充分預(yù)熱 , 焊補(bǔ)后緩慢冷 卻.補(bǔ)焊區(qū)變硬 , 制品表面局部光澤差原因 : 補(bǔ)焊材料與模具材質(zhì)不同 , 導(dǎo)致熱傳導(dǎo)差異 , 此種情況有時(shí)鑲拼件修復(fù) 也會(huì)出現(xiàn) .對(duì)于燒焊后的針孔 , 假焊 , 清楚的焊接輪廓線應(yīng)重視補(bǔ)焊前后的熱處理 .（ 九） 冷卻水循環(huán)通道中的問題冷卻水接頭處滲水 主要原因是接頭密封圈未裝到位 , 或長(zhǎng)期工作老化出現(xiàn)裂痕 .冷卻水從模腔或模板滲出1. 加工失誤 , 致使冷卻水通道與其它孔擊穿 .2. 模具加工過程中 , 改變?cè)O(shè)計(jì)的補(bǔ)充加工 ,造成水孔壁擊穿 .3. 設(shè)計(jì)冷卻水道時(shí)要考慮四周留有充分壁厚 .4. 模具 O 型密封圈未裝正或選用規(guī)格太小有間隙 冷卻水滲漏的修補(bǔ)接頭

47、滲漏查修較易 , 其它滲漏需用焊補(bǔ)修復(fù) . 如果無法修復(fù) , 只能重新 設(shè)計(jì)冷卻水道 .模具一旦發(fā)生微細(xì)裂紋 , 冷卻水管內(nèi)的水沿裂紋流到模腔表面 , 影響生產(chǎn) , 這種滲漏是很難修理的 .十） 流道中的問題主流道粘模原因 :1. 主流道斜度不夠 （ 一般應(yīng) 2 4 ） ;2. 主流道內(nèi)劃花 , 主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成可更換的澆口套形式 , 選用優(yōu)質(zhì)鋼單獨(dú) 加工和熱處理淬硬再行研磨 .;3. 噴嘴溫度過低 ;4. 主流道與分流道連接圓角太小 , 主流道從分流道連接處脫落 ;5. 噴嘴與模具澆口套之間溢料使主流道在澆口套內(nèi) . 澆口套凹球面半徑 應(yīng)大于噴嘴凸球面半徑 , 主流道直徑應(yīng)大于噴嘴直徑 ,這樣

48、噴嘴同澆口 套才能緊密貼合 .塑料螺絲孔經(jīng) d為塑料螺絲公稱直徑 D的 0.85系數(shù)（用塑料疏牙螺絲 ）d = 0.85D七充 填 系 統(tǒng)（一） .充填系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 充填系統(tǒng)的任務(wù)就是把已融熔的融膠有效的傳送到模穴各個(gè)角落。如果設(shè)計(jì)的不好，可能會(huì)造成短射等問題。由于許多影響成品質(zhì)量的因素都和此有關(guān)， 因此充分的了解它是很重要的。但到底哪些是充填系統(tǒng)呢 ?（二）.充填系統(tǒng)的重要性 首先談到好模具所具備的條件，以射出成型來說：射出機(jī)器的功能 ：進(jìn)料、加熱、混合、射出、升壓、射入模穴、鎖模、開閉。 模具的功能 ：成型、融膠的傳輸、冷卻、開閉、頂出。而 模具的好壞 則由以下決定：1、合乎規(guī)格 此項(xiàng)為最基本的要求， 一副模具的功能至少要能夠完整的成型，及其成型需符合產(chǎn)商所要求的尺度規(guī)格。2、生產(chǎn)成本 所需花費(fèi)的成本要最低，生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢料多寡，如何降低 廢料產(chǎn)生及再利用；成型的時(shí)間（ Circle Time），后加工等皆會(huì)影響到生產(chǎn)成 本。3、操作窗大 操作窗范圍是指可以生產(chǎn)合乎規(guī)格的產(chǎn)品，其操作參數(shù)的變動(dòng)范圍。而理所當(dāng)然，操作窗范圍要越大越好，如此一來，即使在環(huán)境改變之下， 亦能生產(chǎn)出合乎規(guī)格的產(chǎn)品。而想 提升模具的質(zhì)量 有三個(gè)方向 ：1、 充填系統(tǒng)。2、 保壓系統(tǒng)。3、 冷卻系統(tǒng)。其中以