建筑工程監(jiān)理資料夾：防腐蝕監(jiān)理細則

1、防腐工程監(jiān)理細則1、總則本細則適用于XXXXXXXXXXX項目空分裝置。按國家有關規(guī)范，依據(jù)本工程施 工階段的監(jiān)理合同和監(jiān)理規(guī)劃，要求控制所有設備和管道防腐工程質(zhì)量， 并控制 防腐工程按工程總進度要求進行施工，為此制定本監(jiān)理細則。2、監(jiān)理依據(jù)(1) 鋼質(zhì)容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范SY/T4059 93(2) 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229 91(3) 神華煤直接液化項目空分裝置設計文件。(4) 業(yè)主與各施工單位簽定的工程施工合同。(5) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212 91(6) 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50224 95(7) 工藝金屬管道工

2、程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97(8) 埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96(9) 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-20033、監(jiān)理方法(1) 每日進行現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。對重要部位進行抽查、旁站、測量。(3) 與業(yè)主、施工單位一起定期進行質(zhì)量大檢查，以確保防腐施工質(zhì)量。(4) 要求施工單位在每一道工序完成后，先進行自檢，填報報驗單，然后監(jiān)理工程師對防腐蝕工程的每一道工序進行檢查和驗收，每道工序檢查合格后才能進 行下道工序的施工。4、監(jiān)理內(nèi)容4.1開工前的檢查4.1.1審核防腐單位下列文件(1) 防腐單位的資質(zhì)證明和營業(yè)執(zhí)照。(2)

3、 防腐單位的質(zhì)量管理體系、技術管理體系和質(zhì)量保證體系(3 )質(zhì)檢人員和施工人員的資質(zhì)證、上崗證。(4 )各施工單位的防腐施工方案。(5) 施工機具合格證書，報檢有效證書。4.1.2施工單位開工前，向監(jiān)理報審開工報告，具備以下開工條件時監(jiān)理工程師簽署同意，報業(yè)主批準(1) 現(xiàn)場管理人員到位，施工人員已進現(xiàn)場。(2 )工程防腐機具已進現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格。空氣儲罐要持有壓力容器使用許可證,測厚儀、壓力表、安全閥等安全附件要經(jīng)計量局或技術監(jiān)督局鑒定合格,并在有效使用期內(nèi)。(3) 工程的防腐材料檢驗合格，并具有質(zhì)量合格證明書(4 )施工用水、電到現(xiàn)場。(5) 場地暢通無障礙。4.2防腐施工過程的監(jiān)理4.

4、2.1金屬表面預處理的工藝要求(1 )金屬表面處理時，應清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。(2) 除銹前，金屬表面的油漬，石蠟等污染物應清理干凈。(3) 金屬表面除銹等級，應符合有關標準規(guī)范的要求。(4 )采用噴砂除銹時，應符合以下要求。a. 噴嘴入口處空氣壓力不宜小于0.5mpa，噴嘴與金屬表面距離一般為80200mm,噴嘴角一般為3075 0，金屬表面有點濁的區(qū)域應是噴射角接b. 噴砂后的金屬表面必須進行清掃c. 除銹后的金屬表面應盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過8h4.2.2防腐涂層應符合以下要求：(1) 防腐蝕涂料的配制和施工使用必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定涂料中可以加入與 之配

5、套的稀釋劑,但其用量不宜大于涂料重量的5%。(2) 防腐蝕涂層的結構，每道涂層厚度及涂裝時間應符合設計要求或產(chǎn)品說明 書中的規(guī)定。(3) 防腐蝕涂層的施工宜在15 C30 C的環(huán)境溫度下進行，相對濕度宜小于70%,并且不得在雨、霧及風力大于5級的氣候條件進行室外防腐工程的施工。(4) 防腐涂料采用涂刷法施工時，用力應均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立 面后平面，自下而上地進行施工。(5) 防腐涂料采用噴涂法施工時，應符合以下規(guī)定：a.采用空氣噴涂時壓縮空氣壓力為0.30.6mp a，噴嘴與噴面距離為 200400mm，并成700800夾角。噴嘴移動速度一般為 0.150.2m/s。b.采用高壓無

6、氣噴涂時，噴嘴與噴面距離為300500mm，并成300600夾角，噴嘴移動速度宜為0.61.0m/sc.噴涂時應按照自下而上，先立面后平面的順序進行。噴嘴移動速度應均勻, 并保持噴嘴與噴面平行。(6) 防腐涂層采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不 宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。容器邊角、附件等滾涂無法附設的部位應 采用刷涂法進行補涂。(7) 焊縫、容器邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕應重涂或增加涂敷遍數(shù)。423金屬表面預處理的質(zhì)量檢查應符合以下規(guī)定：(1) 金屬表面無原油、石蠟，塵土、舊襯里、涂層等雜物。(2) 酸洗處理后的金屬表面應呈中性。(有酸洗時)(3) 金屬表面的

7、除銹等級，應符合設計規(guī)定或有關標準的要求。當設計無規(guī)定 時，容器內(nèi)壁金屬表面的除銹等級應至少達到現(xiàn)行 GB8923涂裝前鋼材表面銹 蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2、3級，容器外壁金屬表面的除銹等級應至少達 到GB8923中規(guī)定的St3級。(4) 金屬表面應無焊渣、毛刺和焊接飛濺物，轉(zhuǎn)角處、板邊緣、焊縫等應用膩 子填補為圓滑的過渡曲面。4.2.4防腐涂漆工程質(zhì)量控制程序：質(zhì)量控制要素檢查內(nèi)容控制指標檢查方法1、安裝后的成品要具備交接驗收條件。達到規(guī)范、設計所需各項要求共檢驗收成品、半2、現(xiàn)場非標設備、業(yè)成品交主采購設備。接3、現(xiàn)場所需鋼材和構備件1、噴砂用料符合規(guī)范合冋要求1、檢驗出廠合格證及產(chǎn)

8、品說明書。2、防腐涂料其內(nèi)容包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)防腐材品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、料的檢貯存期、產(chǎn)品技術性能指標及驗使用說明。2、現(xiàn)場目測檢查對有疑點的抽樣檢驗。外觀檢查1、按 Sa2.5 或 St3 要1、目測檢查后填與表格。防腐、求進行。達到鋼材表保溫工程質(zhì)量控制跟蹤表。面無可見的油脂和污2、每檢驗批完成后填寫防腐蝕除銹垢，氧化皮、鐵銹和施工工序質(zhì)量控制表。油漆涂層等附著物，表面應呈現(xiàn)銀白色金屬光澤。底漆1、外觀質(zhì)量2、厚度3、漏點檢查4、附著力1、涂層無漏涂、氣 泡、剝落、反銹、 流淌、透底和起鄒 等缺陷。2、按任務單1、目測2、漆膜測厚儀測量3、使用電火花檢漏儀檢測4、按規(guī)范 SY/ T0447 96 ,5.5執(zhí)行合格后填