鋼筋制作安裝專項(xiàng)施工方案

1、四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房災(zāi)后恢復(fù)重建項(xiàng)目鋼筋制作安裝專項(xiàng)施工方案重慶興達(dá)實(shí)業(yè)（集團(tuán)）有限公司四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房災(zāi)后恢復(fù)重建項(xiàng)目項(xiàng)目部二一二年四月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)四、鋼筋加工五、鋼筋的連接形式六、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求七、鋼筋焊接八、鋼筋滾軋直螺紋連接九、鋼筋綁扎十、質(zhì)量管理與措施十一、安全與文明施工一、編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB 502042002）2. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（ 03G101-1）3. 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（ GB 1499 19

2、98）4. 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（ GB 130131991）5. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （ JGJ 182003）6. 鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（ DBJ24-25-04）7. 本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更洽商單二、工程概況“四川省煙草公司阿壩州公司卷煙物流配送中心及經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)用房災(zāi)后重建項(xiàng)目”該項(xiàng)目位于四川省阿壩州汶川縣水磨鎮(zhèn)，由物流中心、經(jīng)營(yíng)管理綜合樓、附屬用房、周轉(zhuǎn)住房、司機(jī)休息室組成，物流中心、經(jīng)營(yíng)管理綜合樓和附屬用房下設(shè)置地下室。1、主要構(gòu)件配筋設(shè)計(jì)：（1）地下室基礎(chǔ)梁鋼筋：通長(zhǎng)主筋 25 10 200 加筋 25 20200（218 110、16 200、142

3、00、14150、 14100水平16 200、16 180、14200、14100、12100墻體拉筋： 6600600 梅花布置（33228252210100/2002、鋼筋保護(hù)層（1）縱向受力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑根據(jù)本工程圖紙規(guī)定基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層：有墊層為40mm無(wú)墊層為 70mm，構(gòu)造柱：地面以下，地面或者室內(nèi)潮濕環(huán)境與墻體不接觸為35mm，其它均為 25mm其余位置應(yīng)符合表 -1 的規(guī)定。（2）板、墻分布筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于 10mm；梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不應(yīng)小于15 mm。普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層表

4、 -1環(huán)境類別板、墻梁柱 C20 C25 C45C20C25C45C20 C25C45一201530253030a203030二253535b三3040403 、分區(qū)管理 : 根據(jù)本工程實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)施工段分為南區(qū)、北區(qū)?；A(chǔ)橫向鋼筋以南北區(qū)分界線為界各自布置，縱向受力鋼筋在此處的連接錯(cuò)茬連接，方法見(jiàn)下圖。（南北區(qū)分界線為 1F 軸與 1G軸中間后澆帶）后澆帶筏板筏板南北區(qū)交界處筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋甩槎示意圖三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間必須依照工程實(shí)際進(jìn)度，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上必須寫(xiě)明此部分鋼筋所用工程部位及鋼筋規(guī)格等。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部和物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、鋼筋配料

5、單及施工方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并做好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。1、原材檢驗(yàn)（ 1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，鋼筋物理試驗(yàn)必試項(xiàng)目：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（ 2）在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無(wú)彎曲。（ 3）原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于 60t 作為一批；允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法同規(guī)格而不同爐號(hào)組成混合批，但各爐號(hào)含碳量之差不大于 0.02%、含錳量之差不大于0.15%。（

6、 4）原材試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和規(guī)范要求，且必須有監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣。2、現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存對(duì)經(jīng)調(diào)直出來(lái)的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工鋼筋機(jī)械配設(shè)調(diào)直 - 切斷、切斷 - 成型、機(jī)械加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。1、鋼筋備料（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污應(yīng)在使用前清理干凈。（2）鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直. 鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得

7、低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）鋼筋代換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計(jì)同意。2、鋼筋加工（1）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)鋼筋配料單。計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。配料單要經(jīng)過(guò)作業(yè)隊(duì)專業(yè)工長(zhǎng)審核、項(xiàng)目專業(yè)施工員審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，計(jì)算其下料長(zhǎng)度。（2）鋼筋加工1）交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及

8、組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。2) 鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。3) 鋼筋彎曲：級(jí)鋼筋末端做 180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；、 III級(jí)鋼筋末端作 1350彎鉤時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；0鋼筋末端作不大于 90 的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。0箍筋彎鉤的彎折角度為 135 ，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。五、鋼筋

9、的連接形式鋼筋的連接形式見(jiàn)表 -2 。不同規(guī)格鋼筋連接形式表表-2鋼筋規(guī)格（ d 為鋼筋直徑） 鋼筋受力方向連接形式備注d25豎向滾軋直螺紋d20縱向滾軋直螺紋長(zhǎng)度大于 18m原位連接時(shí)14d25豎向電渣壓力焊14d20縱向閃光對(duì)焊d14豎、縱向搭接綁扎六、鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求1、鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口

10、要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。2、 鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加0.5 d 。彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要

11、。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。（3）箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為 10d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5 mm。（4）鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工允許偏差值，見(jiàn)表-3 。鋼筋加工允許偏差值表表 -3項(xiàng)目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5七、鋼筋焊接1、鋼筋閃光對(duì)焊（1） 施工準(zhǔn)備材料要求：鋼筋用新級(jí)各種規(guī)

12、格帶肋鋼筋，具有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)力學(xué)性能檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。作業(yè)條件：a. 對(duì)焊機(jī)檢修完好，對(duì)焊機(jī)容量、電壓，符合要求并符合安全規(guī)定。b. 電源已具備，電流、電壓符合對(duì)焊要求。c. 鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無(wú)油污、雜質(zhì)等。d. 操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。e. 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。f. 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。主要機(jī)具設(shè)備對(duì)焊機(jī)采用 UN1-150型號(hào)，根據(jù)鋼筋直徑和需用功率選用。（2）操作工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查鋼筋下料工藝驗(yàn)證安裝卡具、鋼筋鋼筋端頭處理閃光預(yù)熱閃光焊連續(xù)閃光焊預(yù)熱

13、閃光焊閃光預(yù)熱預(yù)熱、閃光預(yù)熱閃光、頂鍛閃光、頂鍛頂鍛冷卻拆卸卡具、鋼筋質(zhì)量記錄不符合驗(yàn)收不符合處置、再驗(yàn)收符合結(jié) 束鋼筋閃光對(duì)焊施工工藝流程操作工藝a. 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。b. 連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閃合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。適于對(duì)

14、焊直徑 18mm以下的新級(jí)鋼筋。c. 預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，使鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)現(xiàn)實(shí)預(yù)熱。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光。適于對(duì)焊直徑 20mm以上的新級(jí)鋼筋。d. 閃光 - 預(yù)熱 - 閃光焊工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。適于對(duì)焊

15、直徑 20 mm以上的新級(jí)鋼筋。操作要求a. 為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用新、級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見(jiàn)表 -4 和表 -5 。可根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約 1mm/S，終止時(shí)約 1.5 2mm/S；頂鍛速度開(kāi)始的 0.1 S 應(yīng)將鋼筋壓縮 23mm，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。HPB235級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)表-4

16、頂鍛 留量鋼筋直徑調(diào)伸長(zhǎng)度閃光留量總留量變壓器級(jí)次（ mm）（mm）（UN1-75）（mm）（mm）（mm）有電無(wú)電141.0101.5314.5161.0102.0315180.75102.0315注： 1、d 為鋼筋直徑2、新 級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為1.251.5d;3、采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過(guò)試驗(yàn)后確定。HRB335 級(jí)級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)表 -5鋼筋級(jí)別鋼筋調(diào)伸直徑長(zhǎng)度(mm）(mm)閃光及預(yù)熱留量（mm）一次二次預(yù)熱閃光閃光頂鍛留量（mm）總留量變壓級(jí)次（ mm）UN 1-75有電無(wú)電HRB2015d2+261.53.515+V335221.5

17、d3+261.53.516+V級(jí)251.25d3+462.04.019+V注：1.新級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考新、 級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長(zhǎng)度為 0.75d。a. 檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。c. 鋼筋端頭應(yīng)順直， 150mm范圍內(nèi)的鐵銹、 污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 0.5mm。d. 對(duì)新級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光、閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。e. 不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于 23mm。焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。f. 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹?/p>

18、色，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。(3) 質(zhì)量控制1) 主控項(xiàng)目對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。2) 一般項(xiàng)目閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300 個(gè)接頭，應(yīng)接一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 10 個(gè)；力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取

19、 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，新級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn) 3 個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑新、級(jí)鋼筋分別為 2d、4d、5d，鋼筋直徑 d 大于 25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加 1d，彎曲角

20、均為 90，當(dāng)彎至 900，至少有 2 個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。(4) 成品保護(hù)焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。2、電渣壓力焊工藝（ 1）材料要求鋼筋：應(yīng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。焊劑：焊接 HRB335級(jí)鋼筋選用 HJ431焊劑，使用前須經(jīng) 250燒焙 12h；利用回收焊劑重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。（2）施工準(zhǔn)備1）作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上

21、崗。焊接機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全、完好。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。已搭設(shè)好必要的操作腳手架。2）材料準(zhǔn)備鋼筋端頭已處理好，并清理干凈；焊劑已焙烘干燥。3）主要機(jī)具設(shè)備機(jī)械設(shè)備 :BX2 1000 型弧焊機(jī)、自動(dòng)控制筒（包括焊接電壓表、電流表、時(shí)間繼電器及自動(dòng)報(bào)警器） 、秒表、無(wú)齒鋸。 主要工具 : 焊接夾具、焊劑盒、石棉繩、鐵絲球。（ 3）操作工藝 工藝流程：質(zhì)量記錄操作工藝施工準(zhǔn)備工藝試驗(yàn)鋼筋下料不符合工藝驗(yàn)證符合安裝卡具、鋼筋鋼筋端頭處理安放引弧絲填裝焊劑調(diào)節(jié)焊接參數(shù)自動(dòng)電渣壓力焊手動(dòng)電渣壓力焊通電、施焊不符合不符合處置驗(yàn)收再驗(yàn)收符合結(jié) 束鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程圖a.

22、 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部 120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應(yīng)經(jīng) 250烘烤。b. 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動(dòng)，以防上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。c. 采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報(bào)警時(shí)切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻 13min 后，即可打開(kāi)焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉

23、熔渣。d. 采用自動(dòng)電渣壓力焊可采用 1012mm高鐵絲圈引弧，即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化， 再提起操作桿， 使上下鋼筋之間形成 23mm的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過(guò)程凸輪自動(dòng)控制，應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。e. 電渣壓力焊的參數(shù)可參照表-6 選用鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表 -6鋼筋直焊接電壓（ V）焊接通電時(shí)間（ s ）焊接電流電渣過(guò)程 t2徑（ mm）電弧過(guò)程電渣過(guò)程電弧過(guò)程（ A）t1t2 2.12.214200 22012316200 25014418250 30015520300 35018 2217535

24、4522350 40018625400 450216（4）質(zhì)量控制1）主控項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，力學(xué)性能、化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。焊接所采用的焊接參數(shù), 應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。焊接力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。2）一般項(xiàng)目鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d ，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于

25、4。對(duì)外觀檢查不合格的接頭 , 應(yīng)切除重焊。強(qiáng)度檢驗(yàn)以 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋類別、同鋼筋直徑）作為一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低不該類（級(jí)）別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（5）成品保護(hù)1）操作時(shí) , 不能過(guò)早拆卸夾具 , 以免造成接頭彎曲變形。2）焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻。3）焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。七、鋼筋滾軋直螺紋連接（ 1）施工準(zhǔn)備1）材料要求鋼筋： 應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；品種和性能應(yīng)符合鋼筋混凝

26、土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）標(biāo)準(zhǔn)要求。連接套筒：用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.1 倍。套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。連接套筒出廠時(shí)必須附有產(chǎn)品合格證，使用前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。套筒檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表-8 的規(guī)定。2）施工準(zhǔn)備作業(yè)條件a. 參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格，可持證上崗。b. 直螺紋滾軋機(jī)等機(jī)械設(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常；設(shè)備加注水溶性潤(rùn)滑、冷卻液；檢驗(yàn)量規(guī)完備。材料準(zhǔn)備待連接鋼筋下料時(shí)，鋼筋切口端頭應(yīng)為一平面，并且與鋼筋軸線基本垂直，保證鋼筋自端頭起 50cm范圍

27、內(nèi)通直無(wú)翹曲，端面不得有馬蹄形?，F(xiàn)場(chǎng)下料采用砂輪片切割機(jī)切斷。鋼筋端頭已經(jīng)清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。主要機(jī)具設(shè)備a. 機(jī)械設(shè)備 : 滾軋直螺紋機(jī)、砂輪切割機(jī)；b. 主要工具 : 力矩扳手、量規(guī)（環(huán)規(guī)、塞規(guī)）等。鋼筋連接開(kāi)始前應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行工藝性能檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3 根。b. 每種規(guī)格鋼筋母材的試件不應(yīng)少于3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一鋼筋。c. 三根接頭試件單向拉伸試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（ DBJ24-25-04）表 3.0.5 中相應(yīng)等級(jí)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。（2） 施工工藝1）施工工藝流程鋼筋滾軋直螺紋連接施工

28、工藝流程圖施工準(zhǔn)備設(shè)備檢查工藝試驗(yàn)鋼筋下料不符合工藝驗(yàn)證符合鋼筋卡夾鋼筋端頭處理鋼筋直螺紋加工螺紋加工檢驗(yàn)記錄不符合螺紋檢驗(yàn)符合套筒連接不符合連接檢驗(yàn)質(zhì)量記錄符合結(jié) 束2）操作要求鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直 鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤(pán)口內(nèi)車(chē)出螺紋絲頭測(cè)量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋編號(hào)、成捆分類、堆放備用。鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。鋼筋螺紋加工及絲頭檢驗(yàn)a. 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接套牙型、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。b.

29、加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。c. 操作工人應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭的螺紋外觀質(zhì)量、螺紋長(zhǎng)度和螺紋尺寸逐個(gè)進(jìn)行自檢。檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法見(jiàn)表 -9 的規(guī)定。d. 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭螺紋，應(yīng)由項(xiàng)目質(zhì)量員對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。e. 已檢驗(yàn)合格的絲頭，表面不得帶有鐵屑、油漬等雜物。已檢驗(yàn)合格的絲頭螺紋帶上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。f. 鋼筋同徑連接的加工要求及同徑連接左右旋加工要求以及鋼筋滾軋螺紋加工的基本尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋連接施工

30、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位 取下待連接鋼筋上的保護(hù)帽先對(duì)正一端鋼筋中線旋入套筒用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)時(shí)采用扳手或管鉗旋擰套筒 再對(duì)正套筒中線旋入另一側(cè)鋼筋用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)時(shí)采用扳手或管鉗對(duì)鋼筋進(jìn)行旋擰套筒使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭 作鋼筋接頭的抽檢記錄。a) 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式，螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套筒的絲扣干凈，完好無(wú)損。b）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。c）接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型

31、接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。并填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄。d）采用正反絲扣套筒連接鋼筋時(shí)，應(yīng)先對(duì)正兩側(cè)鋼筋中線旋入套筒，使鋼筋絲頭同時(shí)進(jìn)入套筒12 絲扣，再用扳手或管鉗對(duì)套筒進(jìn)行旋擰。3）接頭的應(yīng)用框支柱、框支梁、一層及以下豎向構(gòu)件采用II 級(jí)連接接頭，其它部分采用III級(jí)接頭。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心總長(zhǎng)度為35d（d為被連接鋼筋中的較大直徑）的連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 縱向受拉鋼筋的受力部分，采用 III 級(jí)接頭時(shí)，其接頭百分率不應(yīng)大于 25，采用

32、II 級(jí)接頭時(shí)，其百分率不應(yīng)大于 50。b. 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不應(yīng)超過(guò) 50%。c. 構(gòu)造要求：混凝土構(gòu)件中同一根受力鋼筋的彎折點(diǎn)與接頭端頭的距離不宜小于200mm。不同規(guī)格直徑鋼筋連接時(shí)，同一接頭兩側(cè)所連接鋼筋的直徑規(guī)格大小相差不宜超過(guò)兩個(gè)規(guī)格級(jí)。(3) 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收1) 連接套筒應(yīng)有出廠合格證和連接套筒原材料質(zhì)量證明書(shū)，材質(zhì)幾何尺寸及螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。詳見(jiàn)表 -7 規(guī)定。2）檢查鋼筋端頭螺紋加工記錄。檢驗(yàn)方法和項(xiàng)目見(jiàn)表-8 。3）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查、擰緊力矩檢查和單向拉伸試驗(yàn)。4）接頭外觀檢查應(yīng)隨機(jī)

33、抽取同規(guī)格接頭數(shù)的15%且不少于 75 個(gè)進(jìn)行外觀檢查。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：a. 接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P（P 為螺紋螺距）。b. 接頭擰緊后，接頭處的彎折角不得大于0。3c. 接頭處的軸線偏移不得大于0.1d（d 為所連接鋼筋的較小直徑） ，且不大于 2mm。外觀檢查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭按要求重新連接。5）鋼筋接頭擰緊后，用力矩扳手對(duì)接頭的擰緊力矩進(jìn)行檢查，并加以標(biāo)記。接頭應(yīng)達(dá)到的擰緊力矩按表-9 的規(guī)定6）現(xiàn)場(chǎng)接頭單向拉伸檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以50

34、0 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，不足500 個(gè)也為一個(gè)驗(yàn)收批。7）對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求表-7檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)手段質(zhì)量要求出廠檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)抽檢方法及要求方法及要求螺紋牙型完整飽滿， 不得有牙頂寬抽查 10度大于 0.2P 的不完整螺紋。表面逐一檢查外觀質(zhì)量目測(cè)合格率光潔不得有裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油全數(shù)合格100漬等缺陷或雜物外形尺寸卡尺或?qū)ｉL(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，偏差抽查 10。抽查合格用量具應(yīng)符合規(guī)程 6.1.5 條規(guī)定率應(yīng)不小于 95，當(dāng)通端螺紋通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并抽檢合格率小于 95塞規(guī)達(dá)到旋合長(zhǎng)度

35、時(shí)，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總螺紋尺寸合格率不小于 95時(shí)，止端螺紋止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入， 旋該批產(chǎn)品合格。若合格塞規(guī)入量不應(yīng)超過(guò) 3P率仍小于 95，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求表 -8自檢方抽檢方法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)手段檢驗(yàn)要求法及要及要求求有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于 0.3P 的不完整螺按 10抽檢。外觀質(zhì)量目測(cè)、卡尺紋不應(yīng)超過(guò) 3 牙，且累計(jì)長(zhǎng)度逐一檢現(xiàn)場(chǎng)絲頭抽不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，同一查。不合檢合格率不螺紋的不完整長(zhǎng)度不大于 1/4圓周卡尺或?qū)Ｓ寐菁y長(zhǎng)度允許偏差： 2P螺紋長(zhǎng)度量規(guī)環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋螺紋尺寸環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端

36、頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過(guò) 3P滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑 (mm)1820擰緊力矩值（ Nm）160(4) 成品保護(hù)1) 連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。格絲頭應(yīng)小于 95。應(yīng)切去當(dāng)抽檢合格重新加率小于 95工時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率仍小于95，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用表 -922252302) 鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤(rùn)滑液；套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。3) 連接半成品應(yīng)規(guī)定規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。八、鋼筋綁扎1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)

37、備：熟悉圖紙、鋼筋下料、成形完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格。綁扎鋼筋前應(yīng)劃線，標(biāo)出鋼筋位置。按圖紙和操作工藝向作業(yè)班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（2）材料準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用的鋼筋種類、規(guī)格、級(jí)別，必須符合要求，并檢驗(yàn)合格，附出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。鋼筋半成品符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎宜采用22鍍鋅鋁絲，（3）鋼筋綁扎工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、刷子、石筆、墨斗、尺子等。2、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)墊層上防水保護(hù)層已完成，符合設(shè)計(jì)要求，墊層上鋼筋位置已彈好墨線。檢查鋼筋的出廠合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。鋼筋無(wú)老銹及油污，成型鋼筋經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格。綁扎鋼筋地點(diǎn)已清理干凈。（2

38、）柱、墻、梁板鋼筋綁扎：滿足上款的有關(guān)要求外，做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線。墻、柱、梁部位外皮的尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前應(yīng)先整理，調(diào)直下面伸出的搭接筋，并 處理干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下面伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除清理干凈。注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積：梁不得大于 50%，板不大于 25%，且同一梁同一根筋接頭數(shù)不多于 2 個(gè)。3、施工工藝及工藝流程（1）工藝流程1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程基礎(chǔ)防水層保護(hù)層完彈底板鋼筋位置線鋼筋半成

39、品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布置鋼筋綁扎成型2）柱子鋼筋綁扎工藝流程彈柱子線固定柱子角筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋3）墻體鋼筋綁扎工藝流程彈墻體墨線立 2-4 根主筋畫(huà)水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫筋4）梁鋼筋綁扎工藝流程畫(huà)箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋（2）施工工藝1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作工藝將基礎(chǔ)防水層上保護(hù)層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈出鋼筋位置線。依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格，按鋼筋位置線布放鋼筋。綁扎鋼

40、筋：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向鋼筋網(wǎng)片應(yīng)將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以防鋼筋網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置與馬橙攀筋或鋼筋撐腳（馬橙筋采用 16800 梅花形布置，鋼筋撐腳采用 12 長(zhǎng)度 2m間距 1nm的設(shè)置）鋼筋撐腳或馬橙筋均應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。采用鋼筋撐腳應(yīng)沿短向通長(zhǎng)布置，保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。鋼筋搭接接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。2）框架柱鋼筋綁扎工藝按圖紙要求間距設(shè)計(jì)算箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱

41、子鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3 個(gè)，綁扣要向柱中心。箍筋綁扎應(yīng)采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)應(yīng)成梅花交叉綁扎。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密加密區(qū)、加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。加設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。3）墻體鋼筋綁扎工藝立好 2-4 根主筋后，應(yīng)將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫(huà)好水平筋分擋標(biāo)志，在下部的齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好主筋的分擋標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋，橫筋在主筋外面。主筋與伸出搭接筋的搭接

42、處需綁3 根水平筋，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻體應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮采用塑料墊塊，保證保護(hù)層厚度。墻、柱連接處：墻的水平筋應(yīng)錨固在框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻水平筋壓兩端頭，轉(zhuǎn)角十字節(jié)點(diǎn)，連梁部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)娱L(zhǎng)筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位。澆筑砼時(shí)應(yīng)有專人看管鋼筋，澆筑后再調(diào)整保證鋼筋不移位。4）梁鋼筋的綁扎工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁下部縱向受力筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋

43、，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135 度，平直部分長(zhǎng)度為 10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距加密長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。在主次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，保證其保護(hù)層的厚度，受力筋采用雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范、規(guī)定，接頭位置應(yīng)相互

44、錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接接頭的任一區(qū)域內(nèi)，接頭受拉區(qū)不得大于50%。5）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎工藝清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距位置。按劃好的間距，先擺放受力主筋，再放分布筋（注意預(yù)埋件、電線管、預(yù)埋孔洞等及時(shí)配合安裝。）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)，一般采用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）板為雙層鋼筋兩層鋼筋之間須加鋼筋馬橙（馬橙用 10）以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板筋綁扎完后，及時(shí)加塑料墊塊，間距1.5m 墊塊厚度為保護(hù)層厚度（板保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm）6）樓梯鋼筋綁所工藝在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后，綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如遇樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊模支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見(jiàn)表 -10現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表-10項(xiàng) 目允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三樘，取其最大值3鋼筋骨架寬度、高度5尺量檢查4鋼筋骨架長(zhǎng)度105間距10尺量?jī)?/p>