D2000鋼筋混凝土管頂管施工組織設(shè)計

1、0+130-0+170橫過東風(fēng)路段倒虹管頂管施工組織設(shè)計(方案)工程名稱:廣州市東濠涌分洪道-文德路渠箱工程工程地點:小北路（東風(fēng)路口-倉邊路口）目錄一、 工程概況021工程概況2場地工程地質(zhì)概況3施工方案選擇4工程特點二、 施工部署041施工順序2施工總進度計劃3施工工藝總流程圖三、 施工準(zhǔn)備061生產(chǎn)準(zhǔn)備2技術(shù)準(zhǔn)備四、 主要項目施工方法07五、 主要施工機具設(shè)備15六、 施工總工期和施工進度計劃15 1施工總工期 2施工進度計劃七、勞動組織16八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施16 1質(zhì)量保證措施 2安全措施3節(jié)約措施一、 工程概況1.工程概況：該工程為東濠涌分洪道-文德路渠箱工程的一部份，位于小北

2、路與東風(fēng)路交匯處，原設(shè)計分洪道渠箱在檢查井y5和檢查井y7間穿越東風(fēng)路, 以倒虹管形式穿越東風(fēng)路已有bh=1.51.9渠箱。由于東風(fēng)路交通繁忙,交通疏解困難，地下管線密集，渠箱明挖施工無法進行，因而在里程0+1260+179段采用倒虹管頂管法施工，經(jīng)甲方與設(shè)計商洽：倒虹管采用兩條直徑d2000mm混凝土管，并按附圖一施工，頂管長度約53米.2.場地工程地質(zhì)情況：工程場地位于小北路與東風(fēng)路交匯處，北面為越秀山,地勢北高南低,地形起伏不大，場地地層自上而下依次為雜填土、粉土、粉質(zhì)粘土和泥質(zhì)粉砂巖，典型鉆孔柱狀圖見附圖1，第四系覆蓋層的厚度分布很不均勻，與基巖層面的傾角方向大致一致，南側(cè)較厚，北側(cè)較

3、薄，且在南面健力寶大廈附近發(fā)育有0.15-12.0m厚中砂層。各土層簡述如下：1、人工堆積層（qml） 雜填土，雜色松散，較濕，埋深自原地面下至1.3-5.2米處止。 2、沖積層（qal) 該層上部為含貝殼淤泥及淤泥質(zhì)土，黑灰色，軟塑，飽和。淤泥層中部和底部含兩層砂層，主要為中細砂，局部含粗砂，灰黑色到灰白色，松散，飽和，n63.5=3-6擊。下部為粉土及粉質(zhì)粘土，灰-灰白色，可塑到硬塑狀，飽和-濕，n63.5=6擊。以上各層埋深在1.3-5.2m，層厚3.0-4.6m。 3、殘積層（qel） 粘土，粉質(zhì)粘土，棕色-棕灰色，硬塑到堅塑狀，濕-稍濕，為泥巖風(fēng)化產(chǎn)物。 4、巖層（k2） 場地基巖為

4、棕色泥巖，屬上白堊系上統(tǒng)三水組東胡段，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，塊狀構(gòu)造，陸相沉積。巖層埋深4.8-12.0m，粉砂狀結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，局部可見方解石脈，含粘土礦物較高，浸水易軟化，巖體裸露易風(fēng)化。 管道沿線水文地質(zhì)資料表明：該工程場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道穿越土質(zhì)主要有雜填土、含砂粘土、中細砂層和強風(fēng)化巖等，地下水在地表以下2m左右，管道處于地下水位以下。3.施工方案選擇：根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及我單位多年施工經(jīng)驗，該段采用頂管法施工。渠箱在0+126-0+179段長度約53米，以倒虹管形式穿越東風(fēng)路雨水渠箱,采用單管口徑須2000水泥預(yù)制管頂管法施工，管距0.5米,流水位標(biāo)高為3.0米，埋深約5米。y5為工作

5、井，y7為接收井,由y5穿越y(tǒng)6向y7向頂進，頂進長度為53米。頂管工作井和接收井都采用直徑75m的矩形井，由于供水管及周邊電纜阻擋,工作井為盡量減少開挖范圍，同時為防止流砂，擬采用沉井法施工。井底鋪設(shè)50cm碎石層和50cmc20鋼筋混凝土基礎(chǔ)，i30工字鋼支撐，后背施工1000人工挖孔樁4條，樁長10m,樁前采用55mm鋼板敷墊。頂管施工時，待左線管道頂進一定長度后（約6米），再開始右線頂管的施工。考慮到渠箱與頂管交叉施工，以及施工場地、工期限制，頂管無場地出泥，擬在0+118-0+123段搭設(shè)施工平臺，平臺高1米，長3米，寬7米，施工平臺搭設(shè)圖見附圖六。本工程倒虹管頂管長度共53米。須2

6、0002000混凝土管54節(jié)。75米頂管工作井和接收井各1座。頂管施工完畢后在工作井和接收井內(nèi)分別磚砌檢查井各1座。 另外為了駁接?xùn)|風(fēng)路渠箱,在頂管施工完成后,于頂管接收井內(nèi)頂進2000混凝土管與東風(fēng)路渠箱檢查井相接，頂管長度約10米。 由于頂管施工時對地基幾乎沒有擾動，因此不需進行地基處理。4.工程特點:地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋置深、工作場地位于東風(fēng)路和小北路，地下管線及構(gòu)筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，整個工程包括準(zhǔn)備工作要求八月下旬完成，要求認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。 為保證工程順利進行，應(yīng)考慮各種不利因素條件下工程施工時如工作面通風(fēng)、排水、襯砌的技術(shù)措施和各種事故如管道及豎井補漏、工作面塌方處理

7、方法， 制訂合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務(wù)。二、施工部署根據(jù)工程場地管線較多，地質(zhì)條件復(fù)雜，工期較緊的特點，采取頂管工作井和接收井同時施工,工作井完成后,兩條管道同時頂管施工,再利用頂管工作井和接收井施工y5和y7檢查井的順序施工,以縮短工期。在頂管施工完畢后，采用頂管方式施工2000混凝土連接管,水泥管采用江村或順德陳村水泥制品廠生產(chǎn)的水泥管.1.施工順序頂管施工采用人工掘進頂管施工，人工挖土，小型手推車運土，卷揚機垂直提升出土。如遇流砂層，則將工具管密封，加氣排水，水力出泥。施工順序為:先施工頂進工作井y5和接收井y7,再進行管道頂進,后在工作井和接收井中砌

8、檢查井各一座,最后封閉東風(fēng)路渠箱,用頂管法施工連接井。2.施工總進度計劃本工程進度計劃要求在八月下旬建成，在計劃安排上盡量使各工序相互銜接，各項工作同時展開。工程總進度計劃安排見施工進度計劃表。 工 作 開 始測 量 放 線放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑 地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝2#管出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備1#管出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備挖土運土挖土運土注 漿推 進推 進注 漿卸管、接口安裝卸管、接口安裝進 洞進 洞取工具管取工具管 砌筑檢查井工作結(jié)束三、施工準(zhǔn)備工作1.生產(chǎn)準(zhǔn)備進行施工測量和放線工作。確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物， 如管線、電線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置?，F(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有

9、排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。訂購所需鐵井蓋、井圈。進行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。2.技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設(shè)計要求和施工技術(shù)交底。編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。四、主要項目施工方法頂管法是依靠人工或機械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。1 管節(jié)與接頭

10、 由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“t”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“o”形橡膠止水環(huán)，頂進完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。 2、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定:根據(jù)管線設(shè)計，工作坑可選在檢查井處；單向頂進時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等。 根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，擬設(shè)頂管工作井一個，接收井一個。3、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保

11、證下管、安裝頂進設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算： 底寬wd(2.43.2)式中w工作坑底寬度(m);d被頂進管子外徑(m);底長ll1l2l3l4l5式中l(wèi)工作坑底長(m)；l1管子頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。 l2每節(jié)管子長度(m); l3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.01.5m;l4千斤頂長度(m)l5后背所占工作坑厚度(m)?？紤]到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固,本工程工作井y5和接收井y7采用64m矩形井，井內(nèi)設(shè)集水坑。 4、工作井的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進、出口以及建成

12、永久性地下管線檢查井。工作井采用沉井法施工。考慮到此處地下水位較高，且井穿透砂層，為防止流砂，采用不排水下沉的施工方法，必要時還可向井內(nèi)注水，使井內(nèi)水位稍高于地下水位。為防止井筒傾斜，挖土?xí)r注意對稱均衡挖土。且鍋底深度不應(yīng)超過0.5米。待下沉到施工所需高程時，立即在水下封底。封底時，先鋪墊碎石墊層和進行混凝土墊層的水下澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達到應(yīng)有強度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。沉井過程中常見問題的處理（1）井筒傾斜的觀測及校正： 由于刃腳下面的土質(zhì)不均勻井壁四周的土壓力不均衡，挖土操作不對稱以及刃腳下有障礙物，可能造成井筒傾斜。因此在沉井過程中，必須隨時觀測傾斜情況。采用垂球觀

13、測的方法。 由于井筒內(nèi)四周挖土不均或土質(zhì)不均，地耐力不一致導(dǎo)致的井筒傾斜，可采用挖土的方法加以校正。即在下沉較慢的一側(cè)多挖土。如此法不足以校正時，可在井筒外壁一邊開挖土放，相對一邊回填土方。此外還可以采用加載的方法加以校正。 （2）井筒不沉或突沉 如井壁四周的土不易下滑導(dǎo)致下沉緩慢或不能下沉?xí)r，采用高壓水槍進行沖射，水槍沿井壁布置，沖動刃腳部分的土，使井下沉。若是由于障礙物阻擋，則挖去障礙物。 為防止突沉，鍋底開挖深度一般不得超過0.5米。 （3）井筒裂縫由于井筒四周土壓力不均，挖土?xí)r遇到障礙物支撐井筒的若干點而混凝土強度較低都有可能產(chǎn)生裂縫。因此，施工時應(yīng)使井筒達到規(guī)定強度后，方可下沉。也可

14、在方便挖土的前提下在井筒內(nèi)安設(shè)支撐。井筒產(chǎn)生裂縫后，必須在井筒外面挖土，減少該向的土壓力，或拆除障礙物，防止裂縫繼續(xù)擴大。同時用水泥沙漿，環(huán)氧樹脂或其他補強材料涂抹裂縫進行補救。（4）沉井的抗浮 由于沉井位于地下含水層內(nèi)，可能產(chǎn)生上浮。 施工過程中，可以采取增加構(gòu)筑物的附加荷載，增加下沉摩阻力，減少刃腳開挖深度，防止地面水流入等措施抗浮。封底時結(jié)構(gòu)重量為： w結(jié)=184噸封底時水位約3米，浮力為： w水=128噸結(jié)構(gòu)重量大于浮力，符合抗浮要求。 w結(jié)w水 5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。導(dǎo)軌的作用是引

15、導(dǎo)管子按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用c20混凝土封底,厚度為3050cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。 6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。 工具管切土正壓力：

16、與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2 時表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵,采用開敞式工具管。f1=s1k 其中 f1-頂管正阻力(t) s1-頂管正面積(m2) k-頂管正阻力系數(shù)(t/m2) 管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之間。 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防

17、止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。 泥水平衡壓阻力計算如下：f3=pd2p/4 其中 f3-頂管泥水阻力(t) d-頂管外徑(m) p-一頂管泥水最大壓力(t/m2) 在考慮最大一次頂進距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和：f=f1+f2+f3360t 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲備，設(shè)備頂進能力應(yīng)為700t。7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性計算。本工程采用厚鋼板后背

18、，這種后背設(shè)置簡單，安裝時應(yīng)滿足下列要求: a.使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3； b.后背墊鐵可用70mm鋼板。 c.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進行后背的強度和剛度計算。根據(jù)頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。 關(guān)于后背詳細

19、計算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計算可按擋土墻計算方法確定。8、頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處。高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62mpa的zb500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥

20、進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和u形頂鐵三種。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐?、管?jié)長度、

21、出土設(shè)備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。3)u形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用

22、帆布遮蓋，以防雨水。9頂進施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端挖土。頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間

23、的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進時應(yīng)注意事項:頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。首節(jié)管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。 管前挖土是保證頂進質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準(zhǔn)確性，因為管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此

24、，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實土質(zhì),管端上方可有1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進時，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手推車推運。管徑較小，應(yīng)采

25、用雙筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。 頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運走。 沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，

26、造成地面建筑物破壞。 在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時間過長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。 發(fā)生突頂時：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。 發(fā)生塌方時：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。 10、管道滲漏的治理 對管道滲水和漏水點，先鑿v形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓

27、入水泥水玻璃漿液封堵。 11、頂管作業(yè)面通風(fēng) 頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。 12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。 13、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1)測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進20100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。2)中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。3)高程測量一般在工作坑內(nèi)

28、引設(shè)水準(zhǔn)點，停止頂進，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。 五、主要施工機具設(shè)備主要施工機具設(shè)備一覽表：機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途翻斗汽車東風(fēng)5t臺1運土注漿泵l150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150l臺1攪拌砂漿振動器hzcx50臺2振動水泵qs32254臺3基坑排水電焊機bx330臺4鋼焊接卷揚機1t臺1豎井提升卷揚機3t臺2頂進坑提升油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵zb50臺1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺1頂管沖擊打夯機qt70型臺1回填土實六、 施工總工期

29、和施工進度計劃 （一）、施工總工期 根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程總工期為二個月，我單位將合理安排，盡量爭取提前完工。 （二）、施工進度計劃 結(jié)合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案，施工進度計劃安排如下: 施工進度計劃表施工名稱數(shù)量單位工作日51015202530354045505560657075工作坑2個15施工平臺2頂管施工53米30施工平臺2頂管施工53米7檢查井施工2個4連接管頂進10個10 七、勞動組織采用混合工作隊形式，以便相互配合，充分發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備較強技術(shù)力量，擬派駐現(xiàn)場工程師2人，電工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。頂管采用2班連續(xù)作業(yè)，除吊運土方，排水等輔助工外，挖運土方每班4人，頂進4人,每班8人,4班共32人。 八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施 1.質(zhì)量保證措施做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層