管道鋪設及檢查井施工

1、本段施工的D600鋼筋砼管埋深平均在4米內(nèi)，并且該段工程地質情況復雜, 開挖深度較深，因此施工時采用輕型井點降水，溝槽采用鋼板樁支護。一、管道施工工藝流程圖：二 、輕型井點降水1、工藝流程施工準備開挖沖孔溝布置總管、輕井泵水沖孔插入支 管一灌砂一連接支管、總管、輕井泵封土 試抽正常抽水填 平?jīng)_孔溝2、施工要點(1) 施工場地在施工前應做好平整工作，放好施工灰線。(2) 井點支管的埋設，選用沖水管沖擊成孔后再沉放井點(3) 配合打設輕井的起重設備一臺履帶吊。(4) 井點沖孔施工時，應保持孔徑上下均勻、垂直，沖孔深度應比濾管底加 深為宜，井點支管應置于孔的中央，四周適時填入中粗砂至距地面自然土以下

2、1 米深度，以上部分用粘土填實封閉支管四周防止真空泄漏。(5) 井點用砂，顆粒直徑為，含泥量不得超過 3%(6) 為了確保支管的抽水質量，沖孔操作時，當沖孔深度達到設計深度時， 不應急于拔出沖孔槍頭， 應讓槍頭在孔內(nèi)沖翻二分鐘， 讓清水將污水基本排出后 再拔出沖孔槍頭，并隨即灌入一反斗車中粗砂，然后再可將支管插入。(7) 井點集水總管布設就位和支管打設完成以后，在兩者沒連接完成之前， 應用木塞或塑料布包裹裸露的管口絲牙，防止異物入內(nèi)或施工不小心碰壞管口。 當總管和支管連接完成以后， 應檢查彎管等各部件接口是否緊配、 嚴密，防止漏 氣。(8) 沖孔作業(yè)時， 應事先挖好導流的排水溝， 并使排水溝通

3、暢， 匯集到集水井 中的水，應及時采用強排水的方法排出，防止?jié)M溢影響工地環(huán)境文明。(9) 開機抽水后， 應經(jīng)常檢查支管是否漏氣或 “死井”，發(fā)現(xiàn)問題應及時用水 沖洗，逐個疏通。(10) 值班人員應經(jīng)常檢查水泵的真空度及壓力的使用情況， 在抽水的過程中， 應對流量、真空度進行觀察統(tǒng)計，并作好記錄。(11) 井點主機布置定當應搭設臨時機房， 防止運轉設備意外損壞， 便于值班 人員清保維修機器，防止雨天設備受潮漏電。三、鋼板樁施工1、打設機械選用吊機一臺，振動錘一臺，以及配套油泵。2、對銹蝕嚴重的鋼板樁， 應整修矯正； 彎曲變形的樁可用油壓千斤頂壓或火 烘等方法進行矯正。3、支架安裝 為保證打入的鋼

4、板樁墻面平直，板樁打設前安裝單層雙面圍檁支架，圍檁支架安裝高度約在地面以上處。4、鋼板樁打入采用單獨打入法。(1) 板樁結構中板樁是一根根地打入土中，這種施工方法速度快，但是容易 傾斜，對此可在一根樁打入后， 把它與前一根焊牢， 既防止傾斜又避免被后打的 樁帶入土中。(2) 捆扎鋼板樁用 16mm鋼絲繩為宜。當振動錘振鉗口鉗住板樁后將樁吊至 插樁點處進行插樁， 插樁時鎖口要對準， 之后即可開啟振動錘進行沉樁， 沉樁直 至樁頂與自然土面平。(3) 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用經(jīng)緯儀加以控制。(4) 開始打設的第一、二塊鋼板樁的位置和方向必須確保準確，每打入 1m 測量一次， 以便起到導

5、向板作用。 打至預定深度后， 立即用鋼筋或鋼板與圍檁支 架電焊牢，作臨時固定。(5) 為防止鋼板樁中心線平面位移，在打樁行進方向的鋼板樁處設卡板，阻 止板樁位移，同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便隨時校正。5、鋼板樁拔除鋼板樁拔除采用振動錘拔除， 為防止拔樁帶土影響工程結構， 拔樁時采用邊 拔邊灌砂，在必要時，可采取同步注漿法或布袋注漿技術。6、鋼板樁施工要點(1) 拔樁起點和順序：可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，采用跳拔(間隔拔)的方法，拔樁的順 序最好與打樁相反。(2) 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難 拔出的板樁可選用振動錘將樁振打下

6、100300mm再與振動錘交替振打、振拔。 有時，為及時回填拔樁后的土孔， 當把板樁拔到至此基礎底板略高時 (如 500mm) 暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。(3) 起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的 壓縮極限。(4) 設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先標出每塊板樁的位置，以便 隨時校正。(5) 對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)工作不超過。7、土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法 和填入法。所用材料一般為黃砂。四、溝槽開挖本段管道施工開挖時用鋼板樁支護，開挖時不

7、放坡。1、鋼板樁支護段開挖：(1) 挖土應與支撐相互配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而 導致溝槽坍塌；(2) 挖土深度至2m時，應先距地面處撐頭道支撐。支撐與管頂凈距離不應小于20cm。離砼基礎(或鋼筋砼基礎)面上 20cm處應加設一道臨時支撐，排管 前，在砼基礎側面與板樁之間用磚或短木填塞基礎時，應在溝槽底部設置鋼筋砼柱底撐(斷面尺寸為12cmx 12cn),每隔1m加設一道(視溝槽深度而定)，兩 端用楔形塊嵌實，回填土時棄于土中。(3) 鋼板樁溝槽挖土與支撐應密切配合， 做到隨挖隨撐，采用機械挖土時與 支撐更應配合密切。2、橫列板支護段開挖(1) 挖土深度至時，必須撐擋板。若遇

8、土質松軟或天氣變化，應提前撐頭擋 板，以后挖土與撐板應交替進行，修后立即撐板，每次撐板高度一般為，若土 質松軟或下雨應及時撐板和加設支撐。(2) 槽撐板采用組合鋼撐板(鋼圍檁)，其尺寸為厚6，寬為1620cm長 為200400cm采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成，豎列板應采用木撐板，其尺寸為厚15cm寬20cm長250300cm (即6X 8板)、當溝 槽寬度為3m以下時，撐柱套筒應使用X 56mn鋼管。(3) 槽列板應水平放置，板縫應嚴密、板頭應齊正，深度應到碎石基礎面。(4) 若遇橫跨溝槽的地下管線，管線上面和下面的撐板一般離管線 10cm左 右，上下板之間應用短木填塞。必要時應

9、對管線采取吊、撐、托、包等保護措施， 防止管線沉陷斷裂。(5) 最下面的一塊豎列板應插至碎石基礎面，在拆除底檔鐵撐柱進行排管前， 應用短木在砼基礎側面與豎列板之間設臨時支撐。(6) 鐵撐柱二頭應水平，每層高度應一致，每塊豎列板上支撐不應少于二只 鐵撐柱。上下二塊豎列板應交錯搭。(7) 鐵撐柱的水平間距，管節(jié)長度在2m以下時不大于，鋼筋砼承插管應采取 擴大支撐辦法后，支撐間距不大于 3m垂直間距不大于。頭檔鐵撐柱距離地面 應為。(8) 鐵撐柱鋼管套筒不得彎曲，支撐應充分絞緊，鐵撐柱應加托木用螞蝗釘 固定或用 8# 12#鉛絲綁扎牢固。(9) 在橫列板支護的溝槽或剛度不大板柱溝槽中， 可視為沒有插

10、入槽底以下， 支護土墻后的土體易向槽內(nèi)滑動， 當溝槽處于粘性土中時， 可用穩(wěn)定系數(shù)來判別 溝槽部隆起的穩(wěn)定性。五、管道基礎及管道鋪設1、管道基礎管道基礎采用135。C25鋼筋混凝土基礎。管道基礎應在承載力達到管道地基 支撐強度要求的原狀土地基或經(jīng)處理后回填密實的地基上。2、管道鋪設 鋪管前應復核樣板高程，測定管節(jié)中心線，管優(yōu)位置，放設墊板標高，下管時，吊點應設在管子的重心處，或采用專用吊具。在吊運管時，要防止管節(jié)接口 受損，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調整管節(jié)軸線及管縫。3、混凝土抗肩( 1 )安管合格后，即可立抗肩模板，模板用建筑鋼模，支撐要牢固，確保 不跑模。溝槽壁土質軟的地方打支

11、撐樁或加墊木板。(2) 模板工序驗收合格后澆筑砼， 兩側抗肩同時澆筑， 當入模砼達到抗肩 高度 1/3 時開始振搗。4、管道與檢查井銜接(1) 排水管道、 檢查井、雨水口和出水口的做法均按照浙江省工程建設設標 準設計圖集給排水圖集。覆土深度小于的排水管道需外裹澆 200mn厚素砼加 固。對于井深超過6m的檢查井，結構專業(yè)將作為特殊井出圖。井底流槽與管內(nèi) 壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。六、檢查井施工1、檢查均采用鋼筋混凝土結構， 700雙關節(jié)翻蓋式復合材料井蓋及井蓋座。2、施工要點（1）井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面 壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。（ 2）井內(nèi)流槽

12、應平順，踏步應安裝牢固，位置準確，不得有雜物。（ 3）井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。（ 4）安裝井框、井蓋：根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外抹均。（5）防護措施：檢查井砌完后，用木蓋蓋住，上面覆一層土，并在每個檢查 井邊設置“注意防護“的警示牌。（6）檢查井砌筑注意事項檢查井的流槽， 應在井壁到管頂以下即行砌筑， 表面應用砂漿分層壓實抹光。 預留支管應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜 接處應嚴密不得漏水。蓋板下井室最上一層磚應是丁磚 , 檢查井勾縫抹面應符合 要求，其井蓋的型號要符合設計要求，高程應與路面配合一致。檢查井砌筑時， 應做到：井壁無通縫， 灰

13、漿抹面無空鼓、 裂縫等現(xiàn)象。 井框、井蓋必須完整無損， 安裝平穩(wěn)，位置正確，并采取必要的防護措施。七、溝槽回填1 、從管底基礎至管頂以上范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側必須采用人工回填， 嚴禁用機械推土回填。2、回填先從管底與基礎結合部位開始， 沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實。3、管道閉氣或閉水檢驗，應在管底與基礎腋角部位用砂填實后方可進行。4、本工程回填材料是槽底至管頂以上用中粗砂回填， 管頂以上按道路要求施 工。八、出水口施工排入河道的雨水出水口做法參照 S388Z-HD801。1 、砼墊層 基礎立模主要為立側模。模板一律采用鋼木組合模。施工時采用順直度、表 面平整度、 接縫等符合要求的模板。

14、 模板安裝時縱向按照測量放樣的定下的樁號 進行立模；橫向采用鋼筋條固定， 增強穩(wěn)定性； 節(jié)點處采用木塊加固， 謹防漏漿。 完成后應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查， 經(jīng) 監(jiān)理簽認后才可澆筑。砼基礎與管道基礎同時澆筑。2、砼底板基礎立模與墊層立模相同。澆筑前試驗人員做好材料檢驗工作，并做好配合 比的初步設計，報監(jiān)理中心試驗室批準后，方可在施工中使用。澆筑時，現(xiàn)場測 定砂、石料的含水量，調整現(xiàn)場配合比。澆筑砼采用3501攪拌機，嚴格控制攪拌時間，運送砼采用鐵皮翻斗車和滑槽， 確保混凝土澆筑施工能連續(xù)作業(yè)。 砼振 搗采用棒式振搗器，振搗做到均勻、充分，施工中，隨時取樣，做好

15、砼試塊。澆 筑結束后，用草簾覆蓋，由專人負責養(yǎng)護。3、m10漿砌塊石墻身a、每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；b、外露面的灰縫厚度不得大于40mm兩個分層高度間的錯縫不得小于80mmc、砌筑擋土墻應按監(jiān)理要求收坡或收臺。d、砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為 14天，混凝土砌體為21天。4、水泥砂漿勾縫防滲a 擋墻迎水面用1:2水泥砂漿勾平縫。b防滲用砂漿應采用425#以上的普通硅酸鹽水泥。c清縫應在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍, 勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面

16、濕潤。d勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。e當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。5、C30砼壓頂施工壓頂在施工前應統(tǒng)一測量墻身的標高和線型，必要時在標準允許作微小調整。為確保施工質量和壓頂線型的順暢，防止出水口沉降的影響，壓頂澆筑須在 回填土結束，墻身沉降穩(wěn)定后進行。對壓頂砼集中進行施工。澆筑模板采用組合 鋼模，鋼模應平順、光潔、剛性強，固定鋼模的螺栓分上、下兩層。施工前檢測 壓頂?shù)妮S線、斷面尺寸及高程，調整好模板垂直度（包括斷面兩側沉降縫與砌體 垂直）。澆筑時應注意是否跑模，振搗應適宜，以防止過

17、振造成漏漿。五、質量檢查與驗收1、溝槽（1）嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯實，嚴禁 用土回填。（2）槽底不得受水浸泡或受凍。（3）地下水位高于槽底時，應設置排水溝，必須保證排水暢通，達到施工降 水要求。（4）（嚴格控制槽底高程，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6 點，允許偏差 20mm。2、基礎（1）溝槽自清底鋪設墊層起，直至回填全過程中不得浸泡水。（2（砼墊層應做到振島密實，外觀平整，無蜂窩麻面。（3）基礎及管側兩側腋角，必須與管底部位緊密接觸。3、安裝（1）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。（2）管道安裝完畢后，用水準儀測量管頂高程，每 10 米應測

18、一點，然后換 算成管內(nèi)度高程，應符合設計要求，允許偏差 10mm。4回填（1） 回填土時，槽內(nèi)應無積水、積泥，不得回填淤泥土、腐植土、凍土及有機 物質。（2） 管道腋角部位回填， 應符合基礎設計的有效支承角要求， 腋角必須填充密 實，與管壁緊密接觸。（3）管腔兩側管頂以上范圍內(nèi)， 應回填中粗砂， 不得回填石塊、磚塊等硬雜物。（4）回填 6%灰土相對密實度標準，應符合設計要求及規(guī)范要求。 六、質量通病及防治1、中線位移超標 現(xiàn)象：管節(jié)發(fā)生超過標準的位移，造成管道直順度出現(xiàn)偏差。危害：錯口將會造成永久性缺陷，降低外觀質量和量測質量。都會降低使用 功能，錯口較嚴重，還會影響管道的疏通維護。預防措施： (1)采用掛邊線安管，管子半徑高度要丈量準確，線要繃緊，安管過程中要 隨時