大沙鎮(zhèn)污水處理廠調(diào)試方案

1、大沙鎮(zhèn)污水處理廠大沙鎮(zhèn)污水處理廠 調(diào)試方案調(diào)試方案 目目 錄錄 一、工程簡介一、工程簡介 .2 1.1 工程概況.2 1.2 調(diào)試目的.4 1.3 調(diào)試組織及程序.4 1.4 調(diào)試小組現(xiàn)場人員.4 二、單元調(diào)試二、單元調(diào)試 .5 2.1 調(diào)試準備.5 2.2 工藝單元調(diào)試.6 2.2.1 粗格柵井.6 2.2.2 提升泵站.7 2.2.3 細格柵和沉砂池.8 2.2.4 一體化 a2o 池.10 2.2.5 污泥脫水間.13 2.2.6 紫外線消毒池和流量槽.16 2.2.7 鼓風機房.17 三、負載試車三、負載試車 .19 四、聯(lián)動調(diào)試四、聯(lián)動調(diào)試 .20 五、工藝調(diào)試五、工藝調(diào)試 .21

2、5.1 污泥接種.21 5.2 調(diào)試過程.21 5.3 污水試運行巡視記錄.23 5.4 確定工藝控制參數(shù).24 5.5 工藝調(diào)試操作及注意事項.26 5.6 調(diào)試運行安全措施.27 六、污水試運行驗收總結(jié)六、污水試運行驗收總結(jié) .28 一、工程簡介一、工程簡介 1.1 工程概況工程概況 四會市大沙鎮(zhèn)污水處理廠首期工程始建于 2010 年，預計 2011 年初正式投 入運行，目前土建已基本完成，其工藝流程見下頁。設(shè)計處理規(guī)模一期 15000 噸/天，二期工程暫不考慮，采用一體化 a2o 工藝。 本工程出水水質(zhì)標準執(zhí)行廣東省地方標準水污染物排放限制 （db44/26- 2001）第二時段一級標準

3、及城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準 （gb18918- 2002）一級 b 標準中較嚴者。 該廠污水處理設(shè)計進出水水質(zhì)指標見下表： 大沙鎮(zhèn)污水處理廠首期工程設(shè)計進出廠水質(zhì)等指標大沙鎮(zhèn)污水處理廠首期工程設(shè)計進出廠水質(zhì)等指標 項目進水出水 codcr (mg/l)28040 bod5 (mg/l)15020 ss (mg/l)28020 t-n (mg/l)3620 nh3-n (mg/l)248 tp (mg/l)51 ph 69 大大 沙沙 工工 藝藝 流流 程程 示示 意意 圖圖 沉砂池 細格柵 粗格柵 回 流 污 泥 一體化 a2o池 剩余污泥 排水渠 提升泵 厭氧段 缺氧段 好氧段 沉淀段濃

4、縮池 儲泥池紫外消毒 脫水機房 上清液 污水管網(wǎng) 大沙鎮(zhèn)污水處理廠首期工程采用的主體工藝是一體化 a2o 工藝。其污水處 理部分，分為以下幾個運轉(zhuǎn)單元： 污水提升及一級處理單元，包括粗格柵、提升泵房、細格柵、沉砂池； 二級生物處理單元，包括一體化 a2o 池； 消毒及預留化學除磷單元，包括紫外線消毒池、加藥間； 此外還有污泥處理單元，包括濃縮池、儲泥池、污泥脫水間 1.2 調(diào)試目的調(diào)試目的 1. 確保各構(gòu)筑物（包括池體、管路系統(tǒng)和機電設(shè)備）能夠按設(shè)計要求正常 運行； 2. 確保各項運行指標達到設(shè)計要求； 3. 建立各設(shè)備和單元操作的操作規(guī)程； 4. 通過調(diào)試檢驗設(shè)備的運行性能，掌握設(shè)備的運行規(guī)

5、律，調(diào)整各工序的運 行參數(shù)控制范圍，從而對污水處理站進行正確的運行管理，優(yōu)化工藝控 制，制定合理的運行及維護、檢修規(guī)程。 1.3 調(diào)試組織及程序調(diào)試組織及程序 根據(jù)調(diào)試大綱，調(diào)試小組分階段提出調(diào)試計劃，具體從事調(diào)試工作。調(diào)試 的結(jié)果和發(fā)現(xiàn)的問題，調(diào)試小組及時以表格的形式進行記錄，定期召開例會， 討論、協(xié)調(diào)、解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。 調(diào)試小組首先進行設(shè)備檢查和空機調(diào)試，水下設(shè)備一般不進行，以免燒壞。 各池體清水試驗的水源推薦采用自來水，待清水調(diào)試無故障后再進行污水 調(diào)試。 1.4 調(diào)試小組現(xiàn)場人員調(diào)試小組現(xiàn)場人員 電氣工程師一名，水處理工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名， 機械技術(shù)員一名，

6、電氣技工兩名，運行工兩名，化驗員一名 二、單元調(diào)試二、單元調(diào)試 2.1 調(diào)試準備調(diào)試準備 凡設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的運行操作手冊，皆及早發(fā)給調(diào)試、運行、管理人員。 調(diào)試工作人員立即踏勘現(xiàn)場，了解設(shè)計文件，熟悉設(shè)備操作，做好調(diào)試上崗準 備。檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。購置絮凝 劑、混凝劑。 2.1.1 清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場 1.安裝工作完成后，應(yīng)對全部構(gòu)筑物進行詳細的檢查、清掃和整理，將各 單體處理構(gòu)筑物內(nèi)積累的泥沙、雜物等徹底清除干凈； 2.清理設(shè)備上積累的灰塵、粘附的水泥砂漿，轉(zhuǎn)動部分加油養(yǎng)護； 3.對廠內(nèi)管道（包括單體構(gòu)筑物內(nèi)部管道） 、檢查井、閘門井、計量井等進 行檢查

7、、清理，清除管道內(nèi)雜物、積泥，排除井內(nèi)積水。 2.1.2 統(tǒng)一檢查統(tǒng)一檢查 根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知單和國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，對單體構(gòu)筑物 分批進行檢查。該檢查以滿足調(diào)試工作為原則，不作為工程質(zhì)量檢查的依據(jù)。 檢查中應(yīng)做好記錄，查出的不合格項目應(yīng)及時進行整改。 土建工程質(zhì)量 各構(gòu)筑物注水試驗及記錄，構(gòu)筑物沉降情況檢查，構(gòu)筑物防腐處理檢查， 構(gòu)筑物尺寸及控制高程檢查。以上各項檢查若已進行，可以只對其檢查報告進 行復核。 管道、檢查井 對照設(shè)計圖紙和變更通知單檢查各單體構(gòu)筑物的管道尺寸、安裝位置、高 程是否正確，防腐層是否完好，各井的高程、位置是否正確，若已檢查可復核 其檢查報告。 設(shè)備 檢查水

8、泵、電機、攪拌器、風機等設(shè)備的完好程度，檢查其設(shè)備型號、銘 牌參數(shù)等是否與設(shè)計相符，轉(zhuǎn)動部分是否需要添加潤滑油，填料環(huán)是否扣緊、 防腐層是否完好等。 機電設(shè)備空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn) 在帶負荷運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試之前，所有設(shè)備均應(yīng)進行一次空車運轉(zhuǎn)，檢查電 源接觸是否良好，轉(zhuǎn)動方向是否正確，噪音、發(fā)熱是否符合要求，攪拌器運行 是否平穩(wěn)，堰門開啟是否正常等。 閘門 檢查所有閘門是否能正常啟閉，閉水是否嚴密。 2.1.3 試車試車 設(shè)備運轉(zhuǎn)才能真正反映出設(shè)備性能的好壞，通過試車對設(shè)備性能進行實際 測定，才能了解設(shè)備的特點，為日后設(shè)備運轉(zhuǎn)打下一個良好的基礎(chǔ)。有些設(shè)備 可以通過空載試車測試其性能；有的設(shè)備須通過帶負荷試車才能

9、了解其性能。 設(shè)備性能測試應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行，對試車前、空載試車、帶負荷試車及 聯(lián)動試車時有關(guān)性能參數(shù)，給予測試。對各階段檢查及測量的數(shù)據(jù)資料，必須 制定相應(yīng)表格，逐一記錄。 空載試車和帶負荷試車時對各種數(shù)據(jù)如運轉(zhuǎn)起始時間、運轉(zhuǎn)持續(xù)時間、設(shè) 備轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速、電機及變速箱的噪音、油溫、設(shè)備轉(zhuǎn)動部件的溫度、啟動 及運轉(zhuǎn)電壓、電流等應(yīng)進行測量并記錄。 對有些異常情況，能夠判斷并給予解決，并做好記錄。 試車時（特別是帶負荷試車時）必須嚴格按照設(shè)備開停車順序進行。 2.2 工藝單元調(diào)試工藝單元調(diào)試 2.2.1 粗格柵井粗格柵井 （一）工藝和設(shè)備描述 粗格柵井與提升泵站合建，首期按最大設(shè)計水量 3000

10、0 噸/天建設(shè)。 粗格柵井的平面空尺寸為 7.70*3.30m，格柵井內(nèi)分 2 格，一格是回轉(zhuǎn)耙式 機械格柵，一格為人工格柵。 以地面為基準面，粗格柵井的井底高程-8.20m，頂板高程 0.30m 格柵井內(nèi)設(shè)置 1 條進水總管 d1020*10 鋼管，進水總管管底標高-7.20m，井 側(cè)壁設(shè)一條廠內(nèi)污水管 d325*6 鋼管，廠內(nèi)污水管管中標高-4.50m。另設(shè) 1 條超 越管 d630*10 鋼管，超越管管中標高-2.65m，超越管接至附近雨水井。 粗格柵井主要設(shè)備清單粗格柵井主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 矩形鑄鐵閘 門 洞口尺寸 bxh=0.6x0.8m 臺

11、 2 配不銹鋼 傳動螺桿 2 圓形鑄鐵閘 門 洞口徑600臺 1 配不銹鋼 傳動螺桿 3 手搖式啟閉 機 qsy-4，啟閉力 4 噸 臺 3 4 人工格柵 b=20mm，=75 井 bxh=0.9x8.5m 臺 1 5 回轉(zhuǎn)耙式機 械格柵 b=0.9m，b=20mm ，=75 n=1.1kw 渠 bxh=1.0 x8.5m 臺 1 配不銹鋼 現(xiàn)場配電 箱 6 可移動式塑 料垃圾箱 1m 個 1 符合環(huán)衛(wèi) 標準 （二）設(shè)備控制要求 格柵機調(diào)試是否能正常運行； 閘門是否能正常啟閉，閉水是否嚴密。 2.2.2 提升泵站提升泵站 （一）工藝和設(shè)備描述 粗格柵井與提升泵站合建，首期設(shè)計按最大設(shè)計水量 3

12、0000 噸/天建設(shè)。 提升泵站為地下構(gòu)筑物。泵坑平面尺寸 10.3*11.7m，共 6 個泵位，首期工 程安裝 3 臺提升泵（1 用 1 備 1 調(diào)節(jié)） ，2 臺流量大的水泵正常運行時一用一備， 大雨峰值流量時運行 2 臺，1 臺流量較小的水泵用于水量調(diào)節(jié)。預留遠期 3 個 泵位。泵房進水口設(shè)閘門 2 臺。 三臺泵的出水管安裝止回閥、橡膠軟接頭連至 d530*9 總管。污水送至細格 柵池。 泵坑深 9.8m，底板地坪高程-9.5m，泵安裝位置上邊設(shè)不銹鋼爬梯。 泵站底面設(shè)一集水坑 0.5*0.5*0.3m，集水坑正上方有臭氣管300pvc，管中 高程-0.95m 提升泵站主要設(shè)備清單提升泵站

13、主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 提升泵 1 q=650 m3/h，h=18m，n=55k w，配不銹鋼導軌、 拉鏈，鑄鐵自耦裝置， 可變頻 臺 22 正常運行 1 用 1 備，大 雨峰值流量 時運行 2 臺 2 提升泵 2 q=400 m3/h，h=18m，n=37k w，配不銹鋼導軌、 拉鏈，鑄鐵自耦裝置， 可變頻 臺 11 用作調(diào)節(jié)水 量 3 矩形鑄鐵 閘門 洞口尺寸 bxh=0.6x0.8m 臺 2 配不銹鋼傳 動螺桿 4 手搖式啟 閉機 qsy-4，啟閉力 4 噸臺 2 5 止回閥、 橡膠軟接 頭、偏心 蝶閥 dn350 個各 2 6 止回閥、 橡膠軟接

14、頭、偏心 蝶閥 dn200 個各 1 （二）設(shè)備控制要求 潛污泵 1、潛污泵共 6 臺，近期安裝 3 臺。水泵根據(jù)泵坑水位信號進行自動控制。 2、近期水泵電控柜，一控三，要求手動、自動及遠程控制功能，當選擇開 關(guān)在自動位置時水泵根據(jù)水位自動啟動或停止，先開先停及先停先開，環(huán)形隊 列控制。當液位低于最低水位時，不論手動或自動，泵均不能運行。 3、當選擇開關(guān)放在手動或 plc 位置，實現(xiàn)手動按鈕控制或 plc 遠程控制。 4、提升泵具有過載、短路、缺相、定子超溫、下軸承超溫、電機內(nèi)腔滲漏 保護及事故聲、光報警信號。 (三) 調(diào)試準備 1. 設(shè)備試車前必須先對構(gòu)筑物進行檢查清理，清除施工過程中留下的

15、木塊、 水泥、磚石等雜物。 2. 對設(shè)備安裝進行靜態(tài)檢查，對照施工圖設(shè)計圖紙及設(shè)計變更通知單，檢 查設(shè)備安裝位置是否正確、數(shù)量是否遺漏，設(shè)備豎直度、平整度是否達到要求， 螺栓是否松動。 3. 對連接管道安裝位置、高程及閘門井、檢查井高程進行核對，檢查管道， 防腐處理是否完好，管道、井是否已清掃干凈。 4. 對水泵、格柵、閘門等設(shè)備性能型號進行檢查確認，是否與設(shè)計或修改 設(shè)計一致，各設(shè)備轉(zhuǎn)動部分潤滑油脂是否添加，各支架固定點是否牢固，安全 及報警裝置是否安裝正常，有無異物留在水泵格柵等機體內(nèi)。 5. 對閘門、格柵、水泵依次進行短時間空車運轉(zhuǎn)，檢查開、閉過程中電源 接觸是否良好，過力矩過載保護裝置

16、是否滿足要求，設(shè)備發(fā)熱情況是否正常， 試車運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，有無周期性噪聲。 6. 對上述檢查應(yīng)作好記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理解決。 7. 斷開設(shè)備電源，準備運行調(diào)試。 (四) 運行調(diào)試 1. 打開進水渠道粗格柵前后閘門，進水達到設(shè)計水位后，輪流啟動水泵， 觀察出水管后集水渠是否正常進水，啟動粗格柵觀察耙斗小車運行狀況，是否 平穩(wěn)，上行時是否閉合在柵條內(nèi)。 2. 如一切正常，分別將格柵機及水泵置于自動控制，觀察水泵是否正常輪 換啟動，并遵守設(shè)定的“先開先?！钡目刂瞥绦?。 3. 關(guān)閉粗格柵前后閘門，并關(guān)閉此條渠道及泵坑內(nèi)格柵機和水泵電源，觀 察此渠道內(nèi)水位是否變化，閘門孔附近有無進水，以檢查閘

17、門承壓及滲漏量是 否滿足要求。 4. 打開所有閘門，并停泵，觀察水位上升到設(shè)計高水位后，液位控制裝置 是否檢測到信號，發(fā)出報警信號，則關(guān)閉閘門，啟動水泵，水位下降到設(shè)計低 水位后，液位控制器報警，并應(yīng)自動停泵。 2.2.3 細格柵和沉砂池細格柵和沉砂池 （一）工藝和設(shè)備描述 （1）細格柵渠 細格柵槽與沉砂池相連，組合成為一個構(gòu)筑物，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一期 按最大設(shè)計水量 30000 噸/天建設(shè). 細格柵渠土建尺寸 2.2*8.0m，與沉砂池整體長度 10.93m。細格柵渠共分 2 槽，內(nèi)設(shè)置細格柵 2 臺。渠底標高 2.65m，渠面標高 3.9m，細格柵前后設(shè)置插 板閘門，并配套 wls260

18、-z 型螺旋輸送器。 在正常工作狀態(tài)下，細格柵前后的液位差計向控制系統(tǒng)傳送連續(xù)的液位差 信號，當柵前后液位差大于 0.2m 時細格柵自動運行，開始清污。電機帶動傳動 鏈驅(qū)動齒輪耙沿來水面上行，將過流時柵齒從水中篩出的渣物帶出水面，當齒 耙鏈運動到設(shè)備上方時，由于槽輪和導軌的導向，齒耙向下回轉(zhuǎn)，大部分固體 物質(zhì)依靠重力下落，另一部分靠橡膠板的反向運動將其刮凈。落下的柵渣由螺 旋輸送機送至渣斗集中處置。螺旋輸送機與細格柵機聯(lián)動，延時停機，延時時 間可調(diào)。 細格柵渠主要設(shè)備清單細格柵渠主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 回轉(zhuǎn)式細格 柵機 b=5mm，=75 渠 bxh=0.

19、6x1.25m 臺 2 配現(xiàn)場配電箱， 預留 plc 接口 2 螺旋輸送機 wls260-z，直徑 260mm， 有效長度 3.3m，水平安 裝 臺 1 配現(xiàn)場配電箱， 預留 plc 接口 3 插板閘門 bxh=0.6x1.0m 臺 2 4 可移動式塑 料垃圾箱 1m 個 2 （2）沉砂池 旋流沉砂池 2 座，土建按 30000 噸/天規(guī)模建設(shè)，近期安裝一座沉砂池設(shè)備。 每座直徑 2.43m，池深 1.65m，砂斗深度 1.95m。 池內(nèi)設(shè)有 1 臺槳葉分離機和 1 臺提砂泵。沉砂池配套 2 臺鼓風機 （q=1.5m3/min，p=39.2kpa，n=2.2kw） 。鼓風機位于細格柵一側(cè)。 池

20、底沉砂由砂泵提升后輸送到砂水分離器（q=1220l/s，n=0.37kw，兩座 沉砂池共用一臺）進行砂水分離，砂粒送至渣斗中運走；余水至附近污水井。 沉砂池出水渠與配水井用渠道閘板隔開，出水管為 1 根 d630*10 鋼管，輸 送到一體化池。配水井頂部設(shè)置 d630*10 超越管，接至附近雨水管。 旋流沉砂池利用水力渦流，使砂粒在離心力的作用下從水中分離，以達到 除砂目的。污水沿切線方向進入圓形沉砂池，使水流及砂子沿沉砂池的池壁流 動，防止紊流并加強附壁效應(yīng)。在沉砂池中間設(shè)有電動槳板，使池中間的水流 形成上升流。槳板、進水水流組合在一起在沉砂池內(nèi)產(chǎn)生螺旋狀環(huán)流，在重力 及離心力的作用下，使砂

21、子下沉并向池中移動，最后將沉砂落入砂斗，而較輕 的有機物則在上升水流的作用下與砂子分離。池內(nèi)的環(huán)流在池壁處向下，輔助 附壁砂粒下沉，到池中間則向上，使有機物與砂分離且隨水流上升，并隨著出 水水流進入后續(xù)構(gòu)筑物。砂斗內(nèi)的積砂在貯存一定時間后，真空注水系統(tǒng)啟動 使頂裝式砂泵吸水管內(nèi)形成真空，隨后砂泵啟動抽吸砂斗內(nèi)沉砂。被抽升的砂 水混合液被砂泵以較高的流速射流送入水力旋流分離器，砂粒在離心力和重力 的作用下由中心向下進入螺旋砂水分離器，分離液由上部接至附近污水井。進 入螺旋砂水分離器的沉砂由螺旋軸進一步脫水分離，最后集中到渣斗中。整個 除砂過程砂泵按照時間間隔自動運行，螺旋砂水分離器與其聯(lián)動，砂泵

22、啟動間 隔可以調(diào)節(jié)。 沉砂池主要設(shè)備清單沉砂池主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 旋流沉砂 器 xlc-720，q=720 m3/h n=0.75kw 臺 2 配現(xiàn)場配電箱， 預留 plc 接口， 配帶安裝固定架 2 砂水分離 器 sf-320，q=1220 l/s， 螺旋直徑 280mm，n=0.37kw 臺 1 配現(xiàn)場配電箱， 預留 plc 接口 3 鼓風機 dsr65，q=1.5 m3/min， p=39.2kpa，n=2.2kw 臺 2 含進出口消聲器、 安全閥、止回閥、 軟接頭等 4 插板閘門 bxh=0.9x1.1m 臺 2 （二）設(shè)備控制 格柵機調(diào)試是否

23、能正常運行； 無軸螺旋輸送器是否能正常運行； 沉砂池各設(shè)備是否能正常運行 （三）調(diào)試準備 1.外觀巡視檢查 檢查渠道前后閘門均應(yīng)無變形。檢查所有聯(lián)接管路接口處是否緊密。 檢查格柵機安裝是否符合要求，柵框應(yīng)無變形，柵框與池壁之間不應(yīng)有大 于柵隙寬度的縫隙 檢查沉砂池攪拌葉片是否安裝正確，驅(qū)動軸是否垂直。葉片與池底距離是 否符合要求。 清除構(gòu)筑物特別是沉砂池積砂斗內(nèi)較大的石塊、砂粒并清掃干凈。對進出 水管道、閘門等進行清掃；清除閥門井內(nèi)淤泥。 2.設(shè)備檢查及測試 （四）調(diào)試運行 細格柵前總渠進水，開啟柵前渠道閘門，使各渠段注水達到設(shè)計水位。水 位上升過程中目測閘門滲漏情況。當水位達到沉砂池設(shè)計水位

24、時開啟沉砂池攪 拌器，連續(xù)運行。 細格柵機手控啟動運行 2 分鐘，螺旋輸送機聯(lián)動運行。細格柵機停機后， 輸送機延時停機。運行結(jié)束后，將格柵機打到自動擋。格柵機按照時間間隔或 柵前后水位差自動控制完成清渣過程。 檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載 試驗，檢查砂水分離器運行情況； 設(shè)備運行正常后對沉砂池后污水進行檢測 ss，并對沉砂進行篩分，達到設(shè) 計要求后調(diào)試完成。 2.2.4 一體化一體化 a2o 池池 （一）工藝和設(shè)備描述 一體化 a2o 池是大沙鎮(zhèn)污水處理廠的核心處理設(shè)施。總設(shè)計規(guī)模為 30000 噸/天，首期工程設(shè)計處理規(guī)模為 15000 噸/天.設(shè) 2 座

25、相對獨立的生化池。 圓形一體化池總體尺寸38*6m，有效水深 5.5m，鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每座一體化 池分為厭氧段、缺氧段、好氧段、沉淀段。一體化池池頂高程 2.5m，池底板高 程-3.5m。 沉砂池出水以 d630*10 鋼管接至兩座池中間分成 2 管（d478*8）分別進入 兩池厭氧段，由池底板下面接入，進水管管中高程-4.6m。厭氧段直徑 8.98m， 池中設(shè)置一臺潛水推流器。進水水流沿池壁切線進入，并在推流器共同作用下 在池中形成旋流。厭氧段與缺氧段中間隔墻在池壁底部均勻分布開有 4 個方孔 （bxh=800*500，孔底高程-3.5m） ，這些開孔可用于排空厭氧段和防止池底顆粒 累積；在隔

26、墻上部設(shè)置 2 個方孔（bxh=800*1200，孔底高程 0.8m） ，方孔旁設(shè) 置旋轉(zhuǎn)堰門，堰門朝池中心方向開放，且為逆水流方向，是水流由厭氧段進入 缺氧段的主要通道。 缺氧段外徑 15.48m，設(shè)置與厭氧池同規(guī)格的推流器一臺，缺氧段與好氧段 中間隔墻在池壁底部均勻開有方孔 12 個（bxh=800*500，孔底高程-3.5m） ，這 些方孔為缺氧段水流進入好氧段的主要通道；在隔墻上部設(shè)置 8 個方孔 （bxh=800*500，孔底高程 1.5m） ，其中 4 個安裝固定堰門，堰門開度不可控； 4 個是旋轉(zhuǎn)堰門，通過調(diào)節(jié)堰門開度可以調(diào)節(jié)過流大小，旋轉(zhuǎn)堰門與固定堰門 輪換設(shè)置，堰門安裝在隔墻

27、好氧段一側(cè)，同樣逆水流方向安裝，可以使厭氧段 水流不至于短流直接進入好氧段，同時好氧段混合液可以通過堰門回流至缺氧 段，還可以通過調(diào)節(jié)堰門開度控制回流比。這樣就每座池減少一臺回流泵，減 少電耗。 好氧段外徑 26.48m，好氧段設(shè)置一臺功率較大的推流器和一臺污泥回流泵， 回流泵參數(shù)（q=110m3/h，h=5m，n=3kw）回流泵以 d219*6 鋼管將泥水混合液輸 送到厭氧池，輸送管口在總進水管的下游，使得回流污泥與進水能得到充分混 合。一體化池的放空管設(shè)在污泥回流泵的泵坑，泵坑平面尺寸 1.5*1.5m，深 1m，放空管 d219*6 鋼管可將整個池體污水排空接至附近污水井，管中高程- 4

28、.3m。在放空管閥門前面接出一個剩余污泥管 d219*6 至污泥濃縮池，管中高程 -0.45m。 每座池好氧段底部設(shè)置 288 個微孔曝氣管，每 20圓心角設(shè)置一排曝氣管 件，每排左右共 18 根微孔曝氣管（67*1000） ，每池 16 排曝氣管件連接到中心 圓管形成一個整體，壓縮空氣以 2 條200pvc 管接入中心圓管，并在中心圓管 上設(shè)置 2 條25pvc 冷凝水排放管，用于排除進入曝氣管組件中的污水。好氧段 用壓縮空氣由鼓風機房內(nèi)羅茨鼓風機供應(yīng)?？諝饪偣埽╠377*6 不銹鋼管）由風 機房從地面下接到兩池之間通過 dn350 空氣流量計分成兩管 d325*6 沿著兩池走 道板接入池中

29、。 沉淀段外徑 38m，沿池壁一周設(shè)置出水槽，經(jīng)一體化池處理后的水通過出 水堰板集中到出水槽中，匯集到 d478*8 鋼管，管中高程-1.5m。兩座池沉淀段 出水管集中到 d630*10 鋼管，管中高程-1.5m 排到紫外線消毒池中。沉淀段池 底板建成向好氧段傾斜，每池設(shè)置刮泥機一臺，刮泥機軌道設(shè)在沉淀段兩池壁 上，污泥在刮泥機作用下沿傾斜池底自流到好氧段，在出水槽一側(cè)設(shè)有一個浮 渣斗，浮渣在刮泥機的刮浮渣裝置作用下集中到渣斗中，由管道輸送到池壁側(cè) 的浮渣井中。 單座一體化池主要設(shè)備清單單座一體化池主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 潛水推流 器 lfp1.5/4-1

30、800-42 葉槳轉(zhuǎn)速 42r/min 臺 2 鑄鐵、葉輪聚 氨酯；配起吊 葉槳直徑 1800mm n=1.5kw 裝置不銹鋼導 軌 2 潛水推流 器 lfp3/4-2500-36 葉槳轉(zhuǎn)速 36r/min 葉槳直徑 2500mm n=3.0kw 臺 1 鑄鐵、葉輪聚 氨酯；配起吊 裝置不銹鋼導 軌 3 微孔曝氣 管 67*1000mm q=7m3/h.m 氧利用率25% 個 288 進口硅橡膠膜 片 4 污泥回流 泵 q=110 m3/h h=5m n=3kw 臺 1 鑄鐵；配不銹 鋼導軌、拉鏈， 鑄鐵自耦裝置 5 刮泥機 跨度 5.36m，刮泥板 傾斜 10 度，線速度 1.5m/min，

31、速度可調(diào) 臺 1 采用滑軌供電； 含浮渣斗、刮 浮渣裝置 6 固定堰門洞口徑 800*500個 4304ss 7 旋轉(zhuǎn)堰門洞口徑 800*500個 4304ss 8 旋轉(zhuǎn)堰門洞口徑 800*1200個 2304ss （二）調(diào)試前準備 （1）清掃一體化池，池外閥門井、進出水管內(nèi)泥渣，并將池內(nèi)清洗干凈。 （2）清洗空氣管道系統(tǒng)。在池內(nèi)無水的情況下，鼓風機首先運行，移去 支管上的排屑塞，將管內(nèi)的石屑、泥渣清除干凈。所有空氣管道清洗、吹掃干 凈后再連好曝氣支管。 （3）按設(shè)計圖，檢查設(shè)備安裝是否正確、連接螺栓是否緊固、設(shè)備安裝 是否遺漏、設(shè)備潤滑油投加是否正確、合理。 （4）檢查回流泵滑軌，保證泵在較

32、準后的滑軌上自由的上下移動并且與 出水管口密封連接。 （5）檢查堰門是否正常，連接是否緊固。 （6）對電動傳動設(shè)備逐臺進行短時間通電空載運行，檢查設(shè)備發(fā)熱情況， 檢查設(shè)備是否能工作。重點檢查如下項目： 設(shè)備發(fā)熱情況 設(shè)備運行是否平穩(wěn)、是否動作 設(shè)備運行是否有噪聲 刮泥機運行是否正常 回流泵轉(zhuǎn)動方向是否正確 電動調(diào)節(jié)閥、流量計能否動作 （7）池內(nèi)慢慢注入水，讓水裝至曝氣管頂上 500 mm 處，以防進水撞擊 曝氣管。 脫水機房、風機房和配電房合建在生產(chǎn)輔助樓中，生產(chǎn)輔助樓尺寸 43.8*7.5m，為兩層框架結(jié)構(gòu)，單層高度均為 5.1m。 2.2.5 污泥脫水間污泥脫水間 （一）工藝和設(shè)備描述 大

33、沙鎮(zhèn)污水處理廠首期工程采用帶式濃縮脫水一體化機方式，處理構(gòu)筑物 包括污泥濃縮池、儲泥池、濃縮脫水間。 1、污泥濃縮池 在本廠其實際作用相當于二沉池，一體化池氧化段混合液自流到濃縮池中 心圓筒，污泥沉淀到泥斗經(jīng)鋼管輸送到儲泥池，上清液則通過出水堰板由溢流 管輸送至紫外線消毒池處理后經(jīng)巴歇爾流量槽排放。 污泥濃縮池平面尺寸 5*5m，泥斗高 2.5m，有效水深 1.8m。池頂標高 1.5m，池底板標高-3.0m。濃縮池進水管為 d219*6 鋼管，由氧化段回流泵坑引 入。污泥排放管為 d219*6 鋼管，進入儲泥池管中高程 0.2m。上清液溢流管為 d159*6 鋼管接至消毒池，管中高程-1.5m

34、。 2、儲泥池 暫存污泥，是剩余污泥進污泥脫水機前的緩沖池。池底設(shè)穿孔曝氣管，避 免污泥沉積。 儲泥池平面尺寸 5*5m，池深 3.2m，有效深度 2.9m。池頂標高 0.2m，池底 板標高-3.0m 儲泥池進泥管為 d219*6 鋼管，由濃縮池接入。溢流管為160pvc 管，管中 高程-0.1m；砂水分離器、壓濾機沖洗水和儲泥池溢流管同時通到200pvc 管匯 流后接至附近污水井，管中高程-0.7m。 儲泥池底設(shè)置穿孔曝氣管40pvc，曝氣管管中高程-2.9m。空氣由鼓風機房 總風管中引出，引風管為 dn50 不銹鋼管，管中高程-0.8m，通過球閥控制是否 曝氣攪拌。 3、污泥脫水機房 脫水

35、機房平面尺寸為 15.6*7.5m，二層設(shè)置 2 臺脫水機位，首期安裝 1 臺脫 水機以及與脫水機配套空壓機 1 臺。兩臺脫水機共用一臺水平無軸螺旋輸送機 出泥。出泥集中到容積為 6 立方的電動污泥斗中，運泥車開到一層卸泥區(qū)可以 方便的將污泥裝車運走。 脫水機房一層分割為樓梯間、泵房、貯藥間和卸泥區(qū)。 樓梯間平面尺寸為 3.4*7.5m。 泵房平面尺寸 7.4*7.5m，泵房內(nèi)設(shè)置 3 臺污泥螺桿泵位，首期安裝 2 臺。 絮凝劑投加泵和除磷劑投加泵各安裝 2 臺，投加泵附近設(shè)有兩個藥劑投配裝置， 用于藥劑的配置。 貯藥間平面尺寸 4.8*1.7m，卸泥區(qū)平面尺寸 4.8*5.8m. 脫水機房中

36、設(shè)置了 9 臺 0.55kw 軸流風機，供機房換氣使用。 污泥脫水間、濃縮池、儲泥池主要設(shè)備清單污泥脫水間、濃縮池、儲泥池主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 濃縮池中心 筒 個 1 304ss 2 污泥濃縮脫 水一體化機 q=30m3/h（污泥含水 率 9999.5%） n=2.8kw 臺 11 主材 304ss 3 污泥螺桿泵 g70-1，可無級調(diào)速 q=30m3/h，p=0.6mpa n=7.5kw 臺 2 4 電動污泥斗 v=6m3 n=2*0.55kw 臺 1304ss 5 無軸螺旋輸 送機 wls260-z 直徑 260mm，n=1.1kw 總長 9.3m，

37、水平安裝 套 1 304ss， 二進料口中心 間距 4.5m 6 絮凝劑投加 泵 q=1.2m3/h，p=0.6mp a n=0.25kw 臺 2 7 除磷劑投加 泵 q=1.2m3/h，p=0.6mp a n=0.25kw 臺 2 8 除磷劑投配 裝置 制備量：1200l/h 溶藥體積：1.2 m3 儲藥體積：1.8 m3 n=0.75kw 臺 1 304ss 9 絮凝劑投配 裝置 制備量：1200l/h 溶藥體積：1.2 m3 儲藥體積：1.8 m3 n=0.75kw 臺 1 304ss 10 空壓機 q=0.36m3/min， p=0.8mpa n=3.0kw 臺 1 11 軸流風機 q

38、=3000m3/h p=200300pa n=0.55kw 臺 9 12 風機擋雨罩600 135彎頭套 3 鍍鋅 （二）脫水機調(diào)試技術(shù)要求 (1)空負荷運行調(diào)試 a. 啟動空壓機，使空壓機壓力升至額定壓力，一般為 0.6mpa，打開上、下 濾帶張緊和濾帶調(diào)偏的調(diào)壓閥，濾帶張緊裝置壓力在 0.30.5mpa。濾帶調(diào)偏裝 置壓力控制在 0.20.3mpa，這時氣缸已開始動作。 b. 啟動壓濾機電源開關(guān)、調(diào)節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調(diào)至 1m/min。經(jīng)過運行 510 分鐘(min)之后，逐漸將帶速調(diào)至最大定額值。 c. 啟動沖洗濾帶沖洗裝置的閥門和水泵。 d. 用目測法隨時檢查防跑偏裝置動作的

39、靈活可靠性。 e. 濾帶偏跑量。在卸料和張緊輥處隨時對上、下濾帶的跑偏進行測量，其 中最大值作為濾帶跑偏量，應(yīng)控制在40mm。如果超過時，應(yīng)進行調(diào)整，直到 濾帶跑偏控制在 40mm 以下為止。方法：調(diào)節(jié)接近開關(guān)擋板與濾帶邊緣接觸距 離向內(nèi)或向外進行調(diào)整，看上下濾帶重合程序。(一般來說這是微量調(diào)整)。 f. 濾帶在運行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)有打褶跡象時，立即停機，進行檢查 和排除。 g. 沖洗裝置檢查噴嘴有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時將污物清除。 h. 經(jīng)過上述步驟調(diào)試無誤正常后，壓濾機應(yīng)連續(xù)空負荷運行 8 小時即可關(guān) 機。 (2) 投料運轉(zhuǎn)前準備工作： a. 物料首先做好物理化學分析測定，并做好記

40、錄。 分析測定項目：物料含水率(或濃度)；揮發(fā)性固體或灰份的百分比含量、 ph 值、比重、粘度、干泥(沉渣)比重。 b. 絮凝劑選擇試驗。 由于各種物料具有不同性質(zhì)，投加相應(yīng)絮凝劑，才能起到最良好的絮凝反 應(yīng)效果。因此，在物料運轉(zhuǎn)試驗前非常必要進行絮凝劑選擇試驗工作。 第一步、選擇不同絮凝劑與物料絮凝效果對比試驗。通過試驗確定某種絮 凝劑對物料反應(yīng)效果最佳。 第二步，投加絮凝劑最佳投藥量試驗。 試驗方法：取 200m1 物料，投加絮凝劑進行攪拌，待反應(yīng)后結(jié)成“超絮凝 體” ，倒入重力過濾脫水模擬器中脫水，這時記錄：過濾脫水時間； 濾液量(并要描述濾液清晰度)和濾液的懸浮物量；濾餅高度；濾餅含水

41、率 (重力脫水)。同時計算出脫水率(濾液量 m1試樣 ml l00)。 通過上述試驗可判斷是否理想。1)投藥量?。?)反應(yīng)快，絮凝體凝結(jié)大；3) 過濾時間快；4)脫水率高 由于物料受到處理工藝、水質(zhì)、溫度影響。因此這一試驗工作，投產(chǎn)之后， 仍需經(jīng)常配合帶式壓濾機運轉(zhuǎn)情況進行，來指導正常運轉(zhuǎn)，才能使帶式壓濾機 得到最大的工作效率。 (3) 投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。 通過空負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試和投料運轉(zhuǎn)前準備工作之后，說明一切工作就緒，可 投入投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。 (1)投料運轉(zhuǎn)調(diào)試 a. 啟動空壓機。 b. 打開上、下濾帶張緊和調(diào)偏的減壓閥，并調(diào)好壓力表，同時打開張緊上、 下濾帶張緊氣缸，使濾帶張緊。 c. 啟動壓濾機

42、的污泥混和器，并調(diào)好濾帶行走速度。 d. 啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門。 e. 啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機。 f. 啟動加藥罐，打開投藥管的閥門。 g. 啟動進料泵，并打開進料管閥門，逐步由小到大。 h. 觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷調(diào)節(jié)投藥管閥門和進料管閥門，使壓 濾機處于最佳情況下進行正常運轉(zhuǎn)。 (2)停機順序： a. 關(guān)閉進科泵和進料管閥門。 b. 關(guān)閉加藥泵的投藥閥門。 c. 關(guān)閉皮帶輸送機或螺旋輸送機。 d. 待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。 e. 關(guān)閉壓濾機和污泥混合器電源開關(guān)。如選用電磁調(diào)速控制，將指針復位 至 0 位，并切斷電源開關(guān)。

43、f. 關(guān)閉空壓機電源開關(guān)。 g. 清洗(用高壓水)沖洗帶式壓濾機及地面上殘泥等。 2.2.6 紫外線消毒池和流量槽紫外線消毒池和流量槽 （一）工藝和設(shè)備描述 大沙鎮(zhèn)污水處理廠污水經(jīng)紫外線消毒池后計量排放。紫外線殺菌消毒是利 用適當波長的紫外線能夠破壞微生物機體細胞中的 dna(脫氧核糖核酸)或 rna(核糖核酸)的分子結(jié)構(gòu)，造成生長性細胞死亡和(或)再生性細胞死亡，達到 殺菌消毒的效果。巴歇爾流量槽用來計量排放水量的體積。 一體化池沉淀段出水與污泥濃縮池出水匯合后由 d630*10 鋼管接入消毒池。 經(jīng)過一道閘門、進水整流格柵板到消毒模塊，殺滅水中病菌；另設(shè)一閘門，出 水可不經(jīng)過紫外燈直接排放

44、。消毒池出水由 d630*10 鋼管引入巴歇爾流量槽后 達標排放。紫外線消毒池平面尺寸 3.15*14m，紫外燈管處底板高程-0.3m，消 毒池面高程 1.2m。巴歇爾流量槽平面尺寸 1.7*14m，排放口設(shè)置兩臺反沖洗泵， 反沖洗水用63pvc 管（管中高程-0.8m）輸送至脫水機房，用于沖洗脫水機濾 帶。 紫外線消毒渠、計量槽主要設(shè)備清單紫外線消毒渠、計量槽主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 紫外線消毒 模塊 uvc-320w-8-5 水渠寬 b=600mm n=12.8kw 紫外透光率65% 套 1 流量 625 m3/h 最高峰值流量 956 m3/h 2 一

45、體化控制 及配電柜 與消毒模塊配套臺 1 3 水位傳感器與消毒模塊配套個 1 4 插板閘門 b=600mm h=1200mm 臺 2304ss 5 巴歇爾流量 槽 q=4.5630l/s個 1304ss 6 反沖洗泵 q=23m3/h h=30m n=3.7kw 臺 2 鑄鐵；1 用 1 備 配現(xiàn)場配電箱， 預留 plc 接口 2.2.7 鼓風機房鼓風機房 （一）工藝和設(shè)備描述 大沙鎮(zhèn)污水處理廠工程鼓風機房土建一次建成，平面尺寸為 16.2*7.5m， 層高度 5.1m，共兩層，下面一層安裝鼓風機，上面一層為操作控制間。 鼓風機房設(shè)置 6 個機座，首期安裝 3 臺羅茨風機 （q=31.3m3/

46、min，p=63.7kpa，n=55kw） ，兩用一備。鼓風機的配套設(shè)備有電控 柜、電機、進出口消聲器、壓力表、安全閥、止回閥、軟接頭。 鼓風機房輸送空氣至一體化池氧化段，提供微生物降解有機物所需的氧氣。 鼓風機房主要設(shè)備清單鼓風機房主要設(shè)備清單 數(shù)量 序號名稱規(guī)格型號單位 首期遠期 備注 1 羅茨風機 q=31.3m3/min， p=63.7kpa，n=55kw 臺 33 兩用一備 2 隔音罩 2000*1500*2600 個 3 3 進風口消 聲器 與羅茨風機配套個 3 4 出風口消 聲器 與羅茨風機配套個 3 5 軸流風機 q=3000m3/h p=200300pa n=0.55kw 臺

47、 3 6 風機擋雨 罩 600 135彎頭套 3 鍍鋅 （二）羅茨鼓風機調(diào)試說明 1、運轉(zhuǎn)前準備 1.1 徹底清除鼓風機內(nèi)、外的粉塵等雜物。 1.2 將進、出口管道中的閥門全部打開。 1.3 將符合規(guī)定的潤滑油通過主、副油箱的注油孔加注到油標兩線中間。 1.4 檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方，配管的支承是否完備。 1.5 用手沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異常現(xiàn)象。 2、開車 2.1 在無負荷狀態(tài)下接通電源，核實旋轉(zhuǎn)方向。 2.2 無負荷運行半小時。無異?，F(xiàn)象時，逐漸加載至額定壓力進入負載運 轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無異常磨擦、振動、聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象。如有異 常情況，應(yīng)立即停機，查明原因

48、，清除故障后，再重新啟動。 2.3 停車前應(yīng)先卸壓減載后再切斷電源。 3、注意事項 3.1 鼓風機升壓不可超過銘牌上所規(guī)定的壓力值。超載運行將使風機、電 機受損，甚至可能造成較嚴重的事故。 3.2 運轉(zhuǎn)中軸承溫升不超過 75，潤滑油溫升不高于 45，當夏天油溫 偏高時，推薦采用殼牌可耐壓 220#潤滑油。 3.3 運轉(zhuǎn)中必須注意風機運行狀況，如出現(xiàn)異常(異常聲音、振動、發(fā)熱)， 應(yīng)立即停車檢查，并注意電流表的讀數(shù)。同時要定期檢查軸承溫度、潤滑油溫 度、潤滑油油位及冷卻水情況等，并做好記錄。 3.4 運轉(zhuǎn)中若安全閥頻繁或持續(xù)開啟，應(yīng)立即停機，檢查系統(tǒng)是否超壓， 待問題解決后方可再試車。 3.5

49、壓力表開關(guān)通常處于關(guān)閉狀態(tài)，需要檢測壓力時才將球閥打開。 3.6 當系統(tǒng)流量需要調(diào)整時，不允許通過關(guān)小閥門開度來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量， 羅茨鼓風機流量的調(diào)節(jié)可以通過分流或者在允許的范圍內(nèi)變換轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。 3.7 當使用水冷結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時，保持水路暢通，若停用，應(yīng)排干凈各部位冷 卻水(防銹或防凍)。 4、故障及排除 對一般可能出現(xiàn)的故障及排除方法見下表。 羅茨鼓風機故障處理措施表羅茨鼓風機故障處理措施表 故障 原因分析 處理方案 風量不足 1、管道系統(tǒng)漏氣 2、間隙增大 3、進口堵塞 4、安全閥泄漏 5、皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠 1、緊固各聯(lián)接口，修復漏氣部件 2、調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子 3、清洗進口消聲器過濾網(wǎng) 4、

50、用提升扳手將閥開啟幾次沖去臟 物 5、調(diào)整皮帶張力或更換新皮帶 電機超載 1、進口阻力大 2、升壓增大 3、葉輪與氣缸壁有摩擦 4、風機轉(zhuǎn)速偏高 1、清洗進口消聲器過濾網(wǎng) 2、檢查排氣壓力及負載情況 3、調(diào)整間隙 4、更換皮帶輪 過熱 1、升壓增大 2、葉輪與氣缸壁有摩擦 3、潤滑油過多或過少 4、油質(zhì)不好 1、檢查進、排氣壓力及負載情況 2、調(diào)整間隙 3、控制油標油位 4、更換新油 異響 1、同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào) 2、軸承磨損嚴重 3、升壓波動大 4、齒輪損傷 5、安全閥反復啟閉 6、逆止閥損壞 1、按規(guī)定位置較正，鎖緊 2、換軸承 3、檢查管路及負載 4、換齒輪 5、檢查是否超壓或調(diào)整

51、安全閥 6、更換 啟不動 1、進排氣口堵塞或閥門未打開 2、電機接線不對或其它電器問 題 1、拆除堵塞物或打開閥門 2、檢查接線或其它電器 潤滑油匯漏 1、油位過高 2、密封失效 1、控制油標油位 2、換密封件 振動大 1、基礎(chǔ)不穩(wěn)固 2、軸承磨損 1、加固、緊牢 2、換軸承 三、負載試車三、負載試車 1. 格柵間及泵房：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵 運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥 （單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差 是否準確可靠，監(jiān)測格柵驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常； 2. 旋流沉砂池：注水至設(shè)

52、計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳 板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后， 檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象； 3. 生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門， 先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風機，向反應(yīng)池供 氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開 大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至 進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、 缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回 流

53、泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴密不漏水，開啟刮泥機，檢查刮 泥機在清水中運行情況。 4. 濃縮池儲泥池：打開剩余污泥排放管閥門，讓水由中心圓筒進入濃縮池， 等儲泥池進到一定量水后打開曝氣管閥門，觀察水體攪動情況，檢查管道是否 有堵塞情況；至進水達到池體設(shè)計水位，檢查池體有無滲漏。 5消毒渠計量槽 ：單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設(shè)備 安裝完畢。 檢查消毒模塊和池壁間的縫隙，保證不滲漏。 檢查池底及池壁的 平整度要求，保證紫外消毒光線的有效作用面積。 四、聯(lián)動調(diào)試四、聯(lián)動調(diào)試 聯(lián)動調(diào)試是指在確認系統(tǒng)具備必要條件的情況下，將目標污水引入污水廠， 依次對各工藝處理段中的聯(lián)動設(shè)備單

54、元及不同工藝處理段之間的聯(lián)動設(shè)備單元 進行聯(lián)動測試。 1、機械處理段的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試 1) 格柵除污機根據(jù)格柵前后水位差自動運行以及定時啟動。 2) 進水泵站提升泵與液位的自動控制。 3) 細格柵啟動與液位差的自動控制，細格柵與柵渣輸送機聯(lián)動。 4) 沉砂池曝氣的自動控制與吸砂機的自動控制。 2、生物處理段的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試 1) 潛水推進器的調(diào)節(jié)與啟停。 2) 污泥回流泵的回流比控制。 3) 曝氣器的啟停及自動控制。 4) 刮泥機的啟動及控制。 3、污泥處理段的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試 1) 污泥輸送泵的自動控制。 2) 污泥輸送泵與帶式濃縮脫水機的自動控制。 4、階段調(diào)試目標 確認相對獨立的各組設(shè)備之間的聯(lián)

55、動動作都已符合設(shè)計的要求。如果在設(shè) 備聯(lián)動調(diào)試時發(fā)現(xiàn)任何問題，都應(yīng)該立刻查找原因，及時維修直至運轉(zhuǎn)完全正 常后再開始系統(tǒng)調(diào)試。將設(shè)備聯(lián)動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的所有問題匯總，以正式文件的 形式備案，便于掌握整個污水處理廠的狀況。 五、工藝調(diào)試五、工藝調(diào)試 5.1 污泥接種污泥接種 1) 在污水處理廠接收污水前，應(yīng)對目標污水的水質(zhì)進行普查，掌握相關(guān)的 水質(zhì)資料；當污水處理廠開始接收污水后，應(yīng)立刻持續(xù)地對進水水質(zhì)進 行取樣、化驗、分析。將所得的數(shù)據(jù)與設(shè)計進水水質(zhì)進行比較，以確認 能否按照原設(shè)計開始生物系統(tǒng)調(diào)試。 2) 若發(fā)現(xiàn)實際水質(zhì)與設(shè)計進水水質(zhì)有較大出入，應(yīng)針對水質(zhì)偏離對污水處 理廠運行的影響進行評估，并相

56、應(yīng)地調(diào)整調(diào)試及運行方案。 3) 在調(diào)試前，需對進入污水廠的水量進行初步估算，從而確認在調(diào)試時水 量的調(diào)配。 4) 依據(jù)相關(guān)資料，城市市政污水的 cod 約為 250 mg/l，bod5約為 120mg/l?？紤]到目前的污水水質(zhì)、菌種來源、氣候、項目進度等因素， 我們決定采用接種法進行生物調(diào)試，以加快調(diào)試進度，使污水廠盡快進 入達標出水的水平。 5) 聯(lián)系接種污泥來源，對種泥進行取樣分析，了解種泥質(zhì)量，確定需求量。 6) 本次調(diào)試采用全系統(tǒng)生物調(diào)試的方法，將接種污泥投加在粗格柵前，這 樣可以發(fā)揮整個系統(tǒng)的生物處理的作用，降低氧化溝的處理負荷，提高 整個系統(tǒng)的處理能力。 7) 通過計算，單個一體化

57、池的有效容積約為 6000m3。接種污泥量按照市 政污水廠氧化溝工藝常規(guī)的污泥濃度，應(yīng)取值 1000-2000 mg/l 的范圍 內(nèi)，污泥濃度取 1500 mg/l，泥餅含水率按 80%計，至少共需泥餅約 45 噸。泥餅運抵后，雇用臨時工直接投加到提升泵房。污泥來源于高要的 市政污水廠。 5.2 調(diào)試過程調(diào)試過程 1) 目前系統(tǒng)中已經(jīng)進入足量的污水，同時潛水推流器和潛水攪拌器保證在 液位下。 2) 活性污泥培養(yǎng)采用間歇進水間歇曝氣和連續(xù)進水連續(xù)曝氣相結(jié)合的方式， 分為三個階段。第一第二階段間歇進水，進水方式按下表安排進行，第一 階段只運行一臺小泵，調(diào)試參考依據(jù)主要是 cod，mlss，sv，微

58、生物種類。 進水時間安排表 周期一二三四五六 時間 12h12h12h12h12h12h 操作內(nèi)容進水曝氣曝氣進水曝氣曝氣進水曝氣曝氣 周期七八九 十十一十二 時間 12h12h12h12h12h12h 操作內(nèi)容 進水曝氣 間歇進水培養(yǎng)過程中按計劃取樣檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整進水量，進水時 間間隔，曝氣量等等。間歇培養(yǎng)過程中還需要檢測微生物的營養(yǎng)比例情況，如 果混合液中 cod:n:p 達不到 100：5：1 則需調(diào)整投入相關(guān)營養(yǎng)成分。第一階段 培養(yǎng)過程中相關(guān)檢測要求具體見附表調(diào)試水質(zhì)檢測表。調(diào)試過程中詳細做好相 關(guān)記錄，見附表 運行記錄表。 3) 培養(yǎng)污泥初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥

59、絮凝性能不太好， 還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因 此曝氣器的曝氣量一定不能太大。 4) 一體化池好氧段設(shè)有溶氧儀，通過調(diào)節(jié)曝氣器的閥門開度，保持水中溶 解氧的量在 2mg/l 左右。 5) 污泥培養(yǎng)過程中，不僅要測量曝氣池混合液的 sv 與 mlss，還應(yīng)隨時 觀察污泥的生物相，一邊觀察污泥的表觀顏色，一邊通過顯微鏡檢測， 了解菌膠團及指示微生物的生長情況以便根據(jù)情況對培養(yǎng)過程進行必 要的調(diào)整。 6) 當 sv 值穩(wěn)定高于 15%，svi 為 80 ml/g，污泥濃度高于 2000mg/l 時， 開始連續(xù)進水，連續(xù)曝氣，并排水至沉淀池，通過觀察 sv 值控制回流

60、污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不要太大，可取 25%，隨著 mlss 的升高，逐漸將回流比增至設(shè)計值。混合液回流起初不開，隨著 厭氧段和缺氧段活性污泥的馴化，根據(jù)氮的去除率計算確定。 7) 分別測量厭氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通過調(diào)節(jié)曝氣器閥門開 度，將它們的溶解氧值分別控制在 0.2 mg/l 以下、 0.20.5mg/l、2.0mg/l 左右。 8) 此時，培養(yǎng)并經(jīng)過馴化的活性污泥應(yīng)該結(jié)構(gòu)緊密，邊緣清晰，污泥絮粒 大，具有良好的吸附及沉降性能。絮粒以菌膠團為骨架，穿插生長少 量絲狀菌，微型動物以固著類纖維蟲為主，如鐘蟲、蓋纖蟲、累枝蟲 等，偶而可見少量游動纖毛蟲。 9) 第三階