畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書塑料模具設(shè)計(jì) CD盒注模具設(shè)計(jì)

1、前前前 言言言 本課題是自己所選的，來自日常生活中到處可見塑料制品。塑料制品占模具中 的80%以上，所以對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)自目前對(duì)我們是非常重要的一門設(shè)計(jì)，學(xué)好本 內(nèi)容才可以對(duì)它進(jìn)行基本的設(shè)計(jì)，也為今后設(shè)計(jì)復(fù)雜的塑料模具奠定良好的基礎(chǔ)。 本人所設(shè)計(jì)的是一般的cd盒注塑模設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中附有大量的模具結(jié)構(gòu)圖和 模具局部圖，這就幫助評(píng)省老師更易看到設(shè)計(jì)者所設(shè)計(jì)的內(nèi)容的難易程度。文字大 約有10000字，已詳細(xì)地說明設(shè)計(jì)的全過程。但本人是初次設(shè)計(jì)，有很多的錯(cuò)誤和 不足，敬請(qǐng)諒解。 還有在模具制造加工中用到了現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的線切割和電火花成型加工，這也 是現(xiàn)代社會(huì)通用的模具制造加工機(jī)器，并數(shù)控加工也不例外。

2、 第 1 章 塑件工藝分析 第 1.1 節(jié)塑件分析 1.1.1、塑件三維立體圖及二維工作圖： 圖（1.1） 1.1.2 塑件工藝分析 cd盒選擇的材料是聚丙烯（pp） ，該產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)常接觸光盤，為防 止光盤磨損因此塑件的厚度必須均勻，如果可能的話，應(yīng)沒有接觸痕，不充分熔合 的熔接痕易于形成薄弱的部位，所以要盡量避免。 第 1.2 節(jié) cd 盒原料（聚炳烯）的物料性能、成型性能與工藝參數(shù) 1.2.1、該cd盒原料為聚炳烯（pp）： 物料性能：電絕緣性能和耐腐蝕性能與聚乙烯相同,但機(jī)械強(qiáng)度,硬度較高(接近 ps和硬pvc)。具有優(yōu)異的抗疲勞彎曲性能，常溫下可受300萬次彎折。 成型性能：

3、(1) 結(jié)晶性好,吸濕性小,可能發(fā)生熔融破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。 (2) 流動(dòng)性極好，溢邊值 0.03mm 左右。 (3) 冷卻速度快,澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。 (4) 成形收縮范圍大，收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形，方向性強(qiáng)。 (5) 注意控制成形溫度，料溫低方向性明顯，尤其低溫高壓時(shí)更明顯，模具溫度低 于 50以下塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良，流痕；90以上易發(fā)生翹曲、變形。 (6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中。 1.2.2、聚炳烯塑料的主要技術(shù)指標(biāo): 密度 (kg.dm-3) 91 . 0 90 . 0 比體積 dm-3. kg-1 1.38 吸水性 %

4、 5 . 007 . 0 收縮率 % 5 . 11 熔 點(diǎn) 200180 熱變形溫度 0.46mpa 174158 1.50mpa 157110 抗拉屈服點(diǎn) 0.1mpa 690 拉伸彈性模量 0.1mpa 2.5104 變動(dòng)強(qiáng)度 0.1mpa 1040 沖擊韌度 k g.dm-2 無缺口 1040 有缺口 202 邵氏硬度 d75-85 體積電阻系數(shù) cm 10121014 擊穿強(qiáng)度 kv.cm-1 18.6 1.2.3、 （pp）的注射成型工藝參數(shù) (1) 注射機(jī)類型 螺桿式 (2) 料筒溫度 前段 150170 中段 180190 后段 190205 (3) 加熱和干燥 溫度 17019

5、0 時(shí)間 h 3 5 (4) 噴嘴溫度 170190 (5) 模具溫度 4060 (6) 注射壓力 mpa 60100 (7) 成型時(shí)間 s 注射時(shí)間 15 高壓時(shí)間 5 10 冷卻時(shí)間 1020 總周期 1535 (8) 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 3080 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 第 2.1 節(jié)估算塑件體積 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模， 可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。由于塑件較大，所以模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)，澆口形 式采用點(diǎn)澆口。 該產(chǎn)品材料為pp，查書設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)得知其密度為, 3 91 . 0 9 . 0 cmg 收縮率為1%2.5%，計(jì)算出其平均密度

6、為,平均收縮率為 3 905 . 0 cmg 1.75%。 通過計(jì)算得塑件體積為 3 2 . 24 cmv 塑 塑件的 0 質(zhì)量 (2.1) 塑塑 vm 即gvm 9 . 21 2 . 24905 . 0 塑塑 澆注系統(tǒng)體積 3 9cmv 澆 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 (2.2)* 澆澆 vm gvm1 . 8905 . 0 *9* 澆澆 故 2 2 . 33 cmv 總 故 gm30 總 第 2.2 節(jié)選擇注射機(jī) 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)書附錄 5 的附表 5-2 或查 有關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為sz-60/40。 注塑機(jī)的參數(shù)如下： 螺桿直徑/mm 30mm 螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）

7、 2000 理論注塑容量/ 3 cm 60 注塑壓力/mp 180 注塑速率（g/s） 70 塑化能力(kg/h) 35 鎖模力/kn 400 拉桿間距)/()(mmmmvh 300220 模板行程/mm 250 模具最小厚度/mm 150 模具最大厚度/mm 250 定位孔直徑/mm 80 定位孔深度/mm 10 噴嘴伸出量/mm 20 頂出行程/mm 70 噴嘴半徑/mm sr 10 頂出力/kn 12 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)前首先必須確定塑料的成形位置，該cd盒模具采用一模一腔 二板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口，頂出裝置采用推桿式

8、結(jié)構(gòu) 第 3.1 節(jié) 主流道設(shè)計(jì) 3.1.1、主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)制噴嘴在同 一軸線上斷面為圓形，且有一定的錐度。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓 錐形，因聚炳烯（pp）的流動(dòng)性好，故其錐度取 36 度，內(nèi)壁粗糙度為 r0.63um。主流道大端呈圓角，其半徑取r=13mm,以減少流速轉(zhuǎn)向過渡的阻力， r=1.5mm。 （1） 在保證塑件成形良好的情況下，主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，否則會(huì)使主流道的 凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過多影響注射成形。 （2） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，

9、應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì) 接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(12),其小端直徑 d=d+(0.51),凹坑深度常取34mm。在此模具中取r2=1112mm。 （3）于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分 常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理，其大 端兼作定位環(huán)，圓盤凸出定模端面的長(zhǎng)度h=510mm。同時(shí)因該cd盒采 用聚氯炳烯（pp），需加熱，所以在主流道處采用電加熱以提高料溫。 第 3.2 節(jié) 分流道設(shè)計(jì) 由于采用 1 模 1 腔式結(jié)構(gòu)所以不用設(shè)計(jì)分流道。 第 3.3 節(jié) 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)

10、模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流 前鋒的“冷料” ，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又將主流道的凝料 拉出。冷料井的直徑宜大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。如下圖。 圖（3.1） 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流 前鋒的“冷料” ，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又將主流道的凝料 拉出。冷料井的直徑宜大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。 此模具設(shè)計(jì)帶有推桿的冷料井。 這類冷料井的底部由一根推桿組成，推桿裝于推桿固定板上，因此它常與推桿 或推管脫模機(jī)構(gòu)連用。并設(shè)計(jì)成倒錐孔冷料井，脫模時(shí)由冷料井倒錐將主流道凝料 拉出。當(dāng)其被推出時(shí)，塑

11、件和流道能自動(dòng)墜落，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。 冷料井如下圖： 12 圖（3.2） 具體結(jié)構(gòu)見模具裝配圖。 第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸，主要有型腔和型芯的徑向 尺寸。 （包括矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬） ，型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸 等。 因聚炳烯（pp）的成型收縮率為 1%-2.5%所以平均收縮率取k=1.75% 塑件的尺寸公差it=5 第 4.1 節(jié)型腔的徑向尺寸與深度 4.1.1、凹模尺寸計(jì)算： 對(duì)于塑件、尺寸的凹模外形尺 0 00 . 1 94 0 30. 1 124 0 38. 0 15 0 22 . 0 3 0 22 . 0 2 0

12、 64 . 0 43 寸： 因?yàn)?塑模 ll （1+k）-(3/4) 0 （4.1） 式中 塑 l 塑件外形最大尺寸； k塑件平均收縮率； 塑件的尺寸公差； 模具制造公差，取塑件尺寸公差的 1/31/6。 故 33 . 0 0 00 . 1 )3/1( 0 89.9400 . 1 )4/3()0175 . 0 1 (94 模 l .42.12500 . 1 4/30175 . 0 1124 33 . 0 0 00 . 1 3/1 0 ）（ 模 ）（）（l 12 . 0 0 38 . 0 3/1 0 97.1438 . 0 4/30175 . 0 115 ）（ 模 ）（）（l 07 . 0 0

13、22 . 0 3/1 0 88 . 2 22 . 0 4/30175 . 0 13 ）（ 模 ）（）（l 21 . 0 0 64 . 0 3/1 0 27.4364 . 0 4/30175 . 1 143 ）（ 模 ）（）（l 4.1.2、對(duì)于塑件、尺寸的凹模深度尺寸： 0 22 . 0 2 22 . 0 0 3 因?yàn)?模 h = 模 h （1+k）-(2/3) 0 （4.2） 式中 塑 h 塑件高度方向的最大尺寸。 故 07 . 0 0 22 . 0 3/1 0 89 . 1 22 . 0 3/20175 . 0 12 ）（ 模 ）（）（h 007 0 22 . 0 3/1 0 88 . 2

14、 22 . 0 4/30175 . 0 13 ）（ 模 ）（）（h 第 4.2 節(jié)型芯的徑向尺寸與深度 4.2.1、凸模尺寸的計(jì)算： 對(duì)于塑件、尺寸的凸 00 . 1 0 92 30 . 1 0 122 30 . 0 0 13 22 . 0 0 3 22 . 0 0 1 64 . 0 0 41 22 . 0 0 2 模外形尺寸： 因?yàn)?模 l =塑 l （1+k）+(3/4) 0 （4.3） 式中 塑 l 塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸。 故 0 33 . 0 0 00 . 1 3/1 36.9400 . 1 4/30175 . 0 192 ）（模 ）（）（l 0 42 . 0 0 30 . 1 3/

15、1 11.12530 . 1 4/30175 . 0 1122 ）（模 ）（）（l 0 09 . 0 0 30 . 0 3/1 45.1330 . 0 4/30175 . 0 113 ）（模 ）（）（l 0 07 . 0 0 22 . 0 3/1 2 . 322 . 0 4/30175 . 0 13 ）（模 ）（）（l 0 07 . 0 0 22 . 0 3/1 17 . 1 22 . 0 4/30175 . 0 11 ）（模 ）（）（l 0 21 . 0 0 0643/1 19.4264 . 0 4/30175 . 0 141 ）（模 ）（）（l 4.2.2、對(duì)于塑件、尺寸的凸模深度尺寸：

16、22 . 0 0 1 22 . 0 0 2 因?yàn)?0 )3/2()1 khh（ 塑模 （4.4） 式中 塑 h 塑件高度方向的最大尺寸。 故 0 07. 0 0 22 . 0 )3/1( 18 . 2 22 . 0 3/20175 . 0 12 ）（）（ 模 h 0 07 . 0 0 22 . 0 )3/1( 15 . 1 22 . 0 3/20175 . 0 11 ）（）（ 模 h 第 4.3 節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 4.3.1、成型零件材料選擇。 為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的 穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。還根據(jù)cd盒成型的特點(diǎn)和采用原材料為pp。所以

17、該 成型零件采用cr12。即經(jīng)濟(jì)以合理。采用的熱處理方式是淬火加中溫回火， hrc55。 4.3.2、型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，對(duì)型腔厚度分別作強(qiáng)度和剛 度計(jì)算，取型腔壁厚計(jì)算最大壓力為準(zhǔn)，因此cd盒的型腔不太大，故應(yīng)采 強(qiáng)度計(jì)算： 型腔側(cè)壁的厚度計(jì)算 即： 1) 2 ( 2/1 p s （4.5） 式中：型腔側(cè)壁厚度，mm;s 模具材料的許用應(yīng)力，mpa; p-型腔所受壓力，mpa; 型腔底板厚度的計(jì)算 即： 2/1 )2( 4 3 ll b pbl h （4.6） 式中 p-型腔壓力,mpa; l-模具長(zhǎng)度,mm; 根據(jù)型腔尺寸計(jì)算得型腔的側(cè)壁及底板厚度： s=41.4mm

18、 h=15.55mm 第 5 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 5.1 節(jié)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要 用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1.1、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 (1) 定位作用 合模時(shí)保證動(dòng)、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀。 (2) 導(dǎo)向作用 合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉和，防止損壞凹、凸模。 (3) 承載作用 導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力。 5.1.2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)通常購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架，其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。如模架圖。 5.1.3、定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 通常有導(dǎo)

19、向機(jī)構(gòu)就足夠動(dòng)、定模之間的正確定位了。但由于導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間存 在間隙，所以對(duì)于薄壁、精密塑件的注塑模具，僅有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不夠的，還必 須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，以滿足精密定位和同軸度的要求。 第 6 章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 6.1 節(jié)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑成型每一循環(huán)中，塑件必須從模具中凹、凸模上脫出，完成脫出塑件的裝 置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。 6.1.1、設(shè)計(jì)原則 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須遵循以下原則： （1） 因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)抱緊凸模，所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模； （2） 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，如加強(qiáng)條、凸緣、厚壁等處， 作用面積也盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞

20、； （3） 為保證良好的塑件外觀，頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)?塑件外觀影響不大的部位； （4） 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時(shí)，為不影響塑 件尺寸和使用，一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件0.050.1mm；否則塑件會(huì)出現(xiàn) 凸起，影響基面的平整。 0.05-0.1 圖（6.1） 6.1.2、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)： 按模具結(jié)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)分為以下幾類： 簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu) 在動(dòng)模一邊拖加一次頂出力，就可實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)。通 常包括頂桿（或推桿）脫模機(jī)構(gòu)等。 頂桿多用t8a或t10a材料，頭部淬火硬度達(dá)50hrc以上，表面粗糙度取 ra 值小于0.8m，和頂桿孔呈h8/f8配合。頂桿是模具

21、表準(zhǔn)件。 頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進(jìn)行下一次循環(huán)的工作。 因此，還必須設(shè)計(jì)復(fù)位桿來實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作。復(fù)位桿又稱回程桿。 復(fù)位（回程）桿回程。復(fù)位桿端面與分型面平齊，合模時(shí)，定模板推動(dòng)復(fù)位桿， 通過頂桿固定板，頂板使頂桿恢復(fù)到頂出前的位置。復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一 固定板上。 第 7 章 注塑機(jī)參數(shù)校核 第 7.1 節(jié) 最大注射壓力的校核 聚炳烯的原料為pp，所需注射為 60-100mpa，而所選注射機(jī)壓力為 180 mpa，所以注射壓力符合要求。 第 7.2 節(jié)最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積(包括流道及澆口凝料和飛邊),通 常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好

22、是注塑機(jī)的最大注量的 80%。所以，選用的注塑機(jī)最大 注塑量應(yīng)滿足： 澆塑機(jī) vvv8 . 0 （7.1） 式中 -注塑機(jī)的最大注塑量,； 機(jī) v 3 cm -塑件的體積，該產(chǎn)品； 塑 v 3 2 .24 cmv 塑 -澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品。 澆 v 3 9cmv 澆 故 33 5 . 41 8 . 0 9 2 . 24 8 . 0 cmcm vv v 澆塑 機(jī) 而選定的注塑機(jī)注塑量為，所以滿足要求。 3 60cm 第 7.3 節(jié)鎖模力校核 所需鎖模力計(jì)算: 鎖 f pa （7.2） 式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品質(zhì)p=2040mpa; aa 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，經(jīng)

23、計(jì)算 a=7791 2 mm 鎖 f 注塑機(jī)的額定鎖模力。 故 鎖 f pa=407791=268.476kn 選定的注塑機(jī)為 400kn，滿足要求。 第 7.4 節(jié) 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 7.4.1、高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合： 模具長(zhǎng)寬拉桿面積 模具長(zhǎng)寬為 200mm250mm注塑機(jī)拉桿間距 220mm300mm故滿足要求。 7.4.2、模具閉合高度校核： 模具實(shí)際厚度 =160mm 模 h 注塑機(jī)最小閉合厚度 =150mm min h 即 ，故滿足要求。 模 h min h 7.4.3、開模行程校核： 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿

24、足下式： （）（510）mm （7.3） 機(jī) s min hh 模 21 hh 式中 頂出距離，mm 1 h 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，mm 2 h 注塑機(jī)最大開模行程， 機(jī) s 因?yàn)?（）=540-（160-150）=530mm 機(jī) s min hh 模 （510）=35+115+10=160mm 21 hh 故滿足要求。 第 8 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑 料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2000c 左右，而從模具中取出塑件的溫度約 為 600c，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的 水進(jìn)行

25、冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因cd盒使用的塑料是聚炳烯（pp） ，要求模溫高，若模具溫度過低則會(huì)影響 塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、 注不滿等缺陷。因此在注射開始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求： （1） 確定加熱或是冷卻； （2） 模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻； （3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水； （4） 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低謙。 第 8.1 節(jié)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料，模具上不需設(shè)置加熱裝置。為了縮短

26、成型周期，需要 對(duì)模具進(jìn)行冷卻，常用水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔 的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。 冷卻水孔的設(shè)計(jì)原則： 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑盡可能的大。冷卻水孔中心線與型腔壁的距 離應(yīng)為冷卻水道直徑的 1 倍-2 倍（通常12mm-15mm）,冷卻水道之間的中心距約 為水孔直徑的 3 倍-5 倍。水道直徑一般在8mm以上。冷卻水孔至型腔表面的距離 應(yīng)盡可能相等。當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等， 當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，應(yīng)在厚壁處強(qiáng)化冷卻。澆口處要加強(qiáng)冷卻。 冷卻水孔道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位，以防漏水。 冷卻水孔應(yīng)避免

27、設(shè)在塑件的熔接痕處。進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模 具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。在模具上開設(shè)冷卻水道，通循環(huán)水對(duì)模具 進(jìn)行冷卻. 圖（8.1） 第 8.2 節(jié)模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因在聚炳烯（pp）要求的熔融溫度為。同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要c o 200180 求為 60，所以該模具必須加熱。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電c o 加熱等。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。 第 9 章 模 具 的 裝 配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽 命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的

28、零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件 的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能 http:/ 必勝師-機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)站 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求不高的同學(xué)也可以在此下載到免費(fèi)的參考資料 http:/ 更多設(shè)計(jì)可咨詢:24 小時(shí)熱線 :qq：249796576 供 第 10 章 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 第 10.1 節(jié) 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 10.1.1、注塑時(shí)，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機(jī)筒、噴嘴、模具的澆 注系統(tǒng)后，在型腔中余下的壓力即為模腔壓力p（

29、一般為20mpa-40mpa）,該壓 力在型腔中產(chǎn)生一個(gè)使模具沿分型面脹開的脹模力 fz，該力的大小為： 體要求而定。 圖（10.1） 10.1.4 模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試 模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢、吊裝緊固、頂出距離調(diào)整和合模松緊 程度的調(diào)整及加熱線路、冷卻水管等配套部分的安裝、試模。 (1) 預(yù)檢 模具安裝前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，了解模具的基本結(jié)構(gòu)、工作原 理及注意事項(xiàng)。 (2) 吊裝與緊固 首先將注塑機(jī)全部功能置于調(diào)整手動(dòng)控制狀態(tài)，根據(jù)模具圖上標(biāo)示出的吊裝位置及 方向，并按一定的吊裝方式吊起模具（盡量將模具整體吊起） 。 (3)模具吊裝方向 模具吊裝方向的選擇遵照

30、如下幾個(gè)原則： 模具有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動(dòng)。 模具長(zhǎng)度與寬度方向尺寸相差較大時(shí)，使較長(zhǎng)邊與水平方向平行，可以有效地減 輕導(dǎo)桿在開模時(shí)的負(fù)載，并使因模具重量而造成導(dǎo)向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最小 范圍內(nèi)。 模具帶有液壓油路接頭、氣動(dòng)接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作 面?zhèn)让?，以方便操作?吊裝方式 一般將模具從注塑機(jī)上方之間。當(dāng)模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離 時(shí)，吊裝方式如下： 當(dāng)模具長(zhǎng)方向尺寸大于拉桿間水平距離 h0 時(shí)，從拉桿側(cè)面滑進(jìn)的方法，適用于 中小型模具。 (7) 試模 試模前必須對(duì)設(shè)備的油路、水路及電路進(jìn)行檢查，并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)

31、備，作好開 車前的準(zhǔn)備。 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進(jìn)行加熱。 二是外加熱法，即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加 熱快，但消耗量大。對(duì)中小型模具，無需進(jìn)行模具預(yù)熱。 料筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行。 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)是 按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順序變動(dòng)。 試注塑 當(dāng)料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí)，就可以進(jìn)行試注塑，觀察注塑塑件的 質(zhì)量缺陷，分析產(chǎn)生缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達(dá)到最佳

32、狀 態(tài)。 (7) 試注塑過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對(duì)不合格的模具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 返修。 模具的維護(hù) 模具在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞。不正常損壞絕大多數(shù) 是由于操作不當(dāng)所致，例如嵌件沒放穩(wěn)就合模，致使型腔被打缺，或是型芯較細(xì)， 當(dāng)塑件脫模不下時(shí)，用手錘重力敲擊而使型芯彎曲。 總體來說有如下幾種情況要注意： 型芯或?qū)蛑鰪潯?型腔局部損壞，大部分仍是好的。 由于型腔材料硬度太底或制件精度太差，使用一段時(shí)期后分型面不嚴(yán)密，以致溢 邊太厚，影響制件質(zhì)量。 在這種情況下，并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢，只需局部修復(fù)即可。局部修復(fù)應(yīng)由 專門的模具工進(jìn)行。修前，應(yīng)研究模具圖樣，以了解模具

33、結(jié)構(gòu)、材料和熱處理狀態(tài)。 對(duì)于零件損壞的，可將壞的拆下，另外加工一個(gè)新零件裝上。型腔打缺的，當(dāng)其 未經(jīng)熱處理硬化時(shí)，可用銅焊或鑲嵌的方法修復(fù)；而經(jīng)熱處理硬化的型腔，可用環(huán) 氧樹脂來補(bǔ)缺。 第三種情況，大多數(shù)是日用品塑件模具。由于尺寸精度要求 不高，因此往往可 用平頭鑒子擠壓分型面，使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴(yán)密。但使用一段時(shí)間 后又會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。所以根本途徑是改用強(qiáng)度較高模具的制造精度。 模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維修，不要等到損壞嚴(yán)重了才來修復(fù)。注塑機(jī)要保持良 好的工作態(tài)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，以免損傷模具。 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 通過對(duì)cd 盒成型模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝要求有 了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，對(duì)獨(dú)立設(shè)計(jì) 模具具有了一次新的鍛煉。 在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。 在設(shè)計(jì)過程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì) 各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 ca