普通車工危險性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程

1、普通車工危險性分析、應(yīng)急措施及安全操作規(guī)程 一、危險性分析 1.開機前設(shè)備操作員未檢查設(shè)備各部位狀況或檢查不到位，出現(xiàn)錯檢、漏檢、假檢等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)進行或設(shè)備損壞、作業(yè)人員受傷。 2.兩人配合卡工件時操作不當(dāng)造成工件夾手 3.鐵屑飛出燙傷操作者眼睛，身體。 4.工件掉落砸傷操作者腿腳。 5.工件松動加工中工件搖動或彈出損壞設(shè)備并可能造成人員受傷。 6.操作不當(dāng)損壞設(shè)備或?qū)е氯藛T受傷。 7.未清理現(xiàn)場的鐵屑或清理不干凈鐵屑傷人。 8.上下工件時誤操作吊車造成設(shè)備損壞或人員受傷。 二、應(yīng)急措施 1.啟動前應(yīng)檢查： a、啟動手柄應(yīng)在零位，其余手柄定位準(zhǔn)確可靠； b、各傳動部

2、分的防護、限位裝置齊全可靠； c、軸端離合式手輪或手柄必須脫開。如不能脫開的機床，運轉(zhuǎn)時人身要避開手輪或手柄。 2.不許使用圓棒、斜鐵及各種不規(guī)則工件當(dāng)墊塊。 2.1用螺栓緊固時必須四個依次緊固。 2.2正確穿戴工作服、勞保手套。 2.3多人操作時，各操作者應(yīng)相互關(guān)照，并指定專人指揮。 3.加防護擋板； 3.1作業(yè)人員佩帶好防護眼鏡。 4.車削細長工件，在床頭前面伸出長度超過直徑的4倍以上時，應(yīng)按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶。在床頭后面伸出時，應(yīng)加防護裝置和警告標(biāo)志。 5.穿戴好防護服、手套、防護鞋。 5.1工件的裝夾要穩(wěn)妥可靠，并確保工件不能松動或中蹺頭。 5.2卡爪伸出卡盤長度，不得

3、超出卡盤使用范圍。 6.刀具距工件10mm時嚴(yán)禁使用快速進給。 6.1車工切削脆弱金屬或切削飛濺時應(yīng)加防護擋板。 6.2車工加工偏心工件時，應(yīng)裝偏心配重，同時必須緊固好。 7.車工工作完畢后清理床身及周圍的鐵屑，并對車床床身進行潤滑。 8.熟悉手持操縱健，避免誤操作 8.1運行過程中熟悉周圍環(huán)境，避免碰到設(shè)備和周圍人員 三、操作規(guī)程 1必須遵守機床工一般安全規(guī)程，高速切削時要戴好防護眼鏡。 2裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。 3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。 4裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；?/p>

4、絲的卡爪不準(zhǔn)使用。 5加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿。 6用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。 7車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進去打磨。 8加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。 9攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)-手扶攻絲架(或扳牙架)一手開車。 10.切斷大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。 11.禁止佩戴手套操作機床。 12.工作完成后，應(yīng)及時