煤倉上口聯(lián)絡巷掘進安全技術措施

1、煤倉上口聯(lián)絡巷掘進安全技術措施 一、施工概況： 5號煤倉上口聯(lián)絡巷以主斜井巷中為轉點開口，以4的坡度按設計圖紙進行施工。先按方位角33，施工15m，然后轉向，按方位角90，施工65m，至5號煤倉上口倉中前8米停掘。工程量80米。 二、施工前的準備工作 施工地點主要有電纜及風筒，其對面為風水管線。施工前要將施工地點前后10米以內的電纜下放加設保護套挖溝埋設，并用木板蓋好，同時將開口處的風筒往上吊掛，風水管線用木板或廢皮帶掩護好，以免放炮崩壞。 三、巷道斷面及特征 該巷道為半煤巖巷道，采用直墻半圓拱斷面，錨網噴支護。設計巷道凈寬3.0米，凈高2.7米，墻高1.2米，拱高1.5米。凈斷面為7.17

2、m 2，掘進斷面為7.95 m 2，巷道右側設置水溝（見附圖）。 附巷道支護斷面圖。 四、施工方式 施工方法：從開口處按照給定中、腰線以4的坡度掘進。采用人工打眼放炮掘進，人工出煤（矸），煤巖分掘分運，多工序平行、交叉作業(yè)，一次成巷臥底施工的方法，以保證頂板的完整性與穩(wěn)定性。采用1噸礦車和絞車進行矸石外運。具體施工工序為：鉆爆破巖裝（煤）巖提矸。 施工工藝：采用風鉆打眼，使用煤礦許用乳化炸藥爆破，施工中第一次放掏槽眼，再放底眼、輔助眼，最后放周邊眼，而后出渣，出完渣后打錨桿掛網，然后進行初噴，進入下一循環(huán)。 掘進工藝：交接班-安全檢查-敲幫問頂-校驗中腰線-打眼、爆破-敲邦問頂-出渣-敲邦問頂

3、-錨網支護-初噴-開始下一循環(huán) 五、支護方式及支護質量要求 1、支護方式：采用錨網噴進行支護。 （1） 支護材料要求： a、支護材料規(guī)格： 錨桿、網： 錨桿：202000mm左旋20mnsi螺紋鋼 托板：120mm6 mm的圓形托盤 鋼筋網：采用6鋼筋焊接而成， 規(guī)格20001000mm 網孔規(guī)格100100mm 錨固劑：為k2350樹脂藥卷，每孔1卷。 噴射混凝土： 錨噴選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒徑為2-5mm，石子粒徑為5-8 mm，速凝劑等材料選用附有產品合格證的正規(guī)生產廠家產品。噴射砼材料體積比為水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比0.4-0.45，速凝

4、劑摻量為水泥用量的2-4，噴射砼強度c20。 （2）支護技術參數 錨桿間、排距800800mm，鋪網時搭接長度100mm，并用12#鐵絲綁扎。噴射砼強度c20，噴厚100mm, （3）支護工藝 1）敲邦問頂-處理活矸-打錨桿孔-清孔-掛網-安裝錨桿-初噴-復噴找平-養(yǎng)護 2）作業(yè)機具型號： 噴漿機：pz-5型噴漿機； 打眼機具：mqt-110/2.5c錨桿鉆機。 2、支護質量要求 a、頂板錨桿應緊跟掘進頭及時支護，最大控頂距不得超過錨桿排距。 b、鉆孔時，孔深誤差不大于50mm，錨桿與巖面之間的夾角大于75 c、鉆頭鉆到預定孔深位置后下縮鉆機，同時利用壓力水清孔，清除巖粉和泥漿； d、攪拌藥卷

5、的時間為30s，同時要求藥卷的攪拌過程應連續(xù)進行，中途不得間斷； e、鋪網按巷道高度鋪設，相鄰網必須搭接，搭按長度為100mm，并且每隔200mm用12#雙股鐵絲扭接一遍，擰緊圈數不少于三圈；鋼筋網要綁扎在外露的錨桿上。 f、錨桿外露托板外的長度30-50mm。打錨桿前，必須敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全條件下方可作業(yè)； g、錨桿托板緊貼巖面，螺母擰緊，錨固力不少于50kn。 h、軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固； r、錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。 j、錨桿必須用機械或力矩板手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

6、 k、噴漿前必須沖刷巷幫，按要求噴射，厚度不小于100mm； l、混凝土初凝4h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，確保混凝土強度符合要求；灑水養(yǎng)護次數當天不少于三次，以防止養(yǎng)護不好起皮、脫落。 m、對噴體厚度必須加強檢查，并有檢查記錄； n、巖幫的涌水地點，必須處理； p、噴射作業(yè)要求嚴格按照噴射砼操作規(guī)程要求進行，確保噴射砼厚強度不低于c20。 q、原材料保證：項目工程所需要材料，廠家正規(guī)、產品合格、質量保證、入礦檢驗、入井檢查、保存良好、使用配比要求合理、作業(yè)順序、工藝流程符合規(guī)定，抽查方式、檢驗效果公布并作記錄。 3、工程質量標準: 砂漿配比符合設計規(guī)范要求,體積配比為:1:2:2，巷道凈

7、寬:中線至任何一幫允許偏差100 ，凈高:腰線至頂、底板允許100。 錨桿桿體及配件的材質、規(guī)格、結構、性能都必須符合設計要求，各種材料要有出廠合格證，噴射砼水灰比為0.4-0.45，標號為c20，噴射厚度為100。噴射砼厚度均勻，外觀平整、無漏噴、無裂縫、鋼筋網無外漏，錨桿間距允許偏差100。 4、特殊地段的支護方式和要求； 若遇斷層、破碎帶時，必須采取加強支護方式，并編制專項安全技術措施，按規(guī)定嚴格執(zhí)行。 （1）首先將最大控頂距縮小，在無法使用錨網噴支護時要制定補強支護措施。 （2）加強頂板管理，必須根據現(xiàn)場實際情況支設好臨時支護。 （3）施工時采用手鎬或風鎬刨的方法，需要爆破時采用多打眼

8、、少裝藥、放小炮的方法進行。 （4）施工時必須及時清除活石，并有專人觀察頂板動向。 （5）對于巖石松軟、破碎地段，若采用錨桿支護，必須適當加密拱部錨桿，一般加4-5根，并且全長錨固。 六、 爆破作業(yè) 1、打眼機具 施工工作面配備yt-28型風鉆2臺，41mm“一”字形鉆頭，直徑32mm，長2.2m的b22六棱中空鋼鉆桿進行打眼。配備兩臺錨桿機，型號為mqt-110/2.5c，全部為風動設備。由地面ga160-10空壓機供風，地面靜壓水池供水。 2、爆破器材 炸藥：選用煤礦許用二級乳化炸藥。 雷管：煤礦許用毫秒電雷管 起爆器：采用mfb-150型電容式發(fā)爆器起爆 放炮母線：選用二芯放炮母線。 封

9、泥材料：黃泥、水炮泥，水炮泥每眼不少于2卷，封泥長度不得小于0.5m。光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3 m。 3、裝藥結構：正向裝藥 4、起爆方式：采用絕緣母線單回路爆破 5、掏槽方式：由于煤層較巖層松軟，故掏槽眼要布置在煤層中。 附炮眼布置圖和放炮警戒示意圖 七、安全技術措施 所有職工必須要經過培訓，經考試合格并簽訂勞動合同后方可上崗作業(yè)，轉變崗位工種必須再次經過培訓并考試合格后方可上崗。 嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、各工種操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程，杜絕任何形式的“三違”行為。 1、嚴格執(zhí)行交接班制度，出現(xiàn)問題及時匯報解決，在現(xiàn)場將遺留問題向下一班交代清楚，下一班必須處理完

10、上一班問題后方可開始本班作業(yè)。 2、入井必須佩戴礦燈、自救器、戴安全帽，不準攜帶煙草等點火物品及穿化纖衣服入井，嚴禁酒后入井，嚴禁在井下睡覺，出入 井必須嚴格執(zhí)行出入井檢身制度和清點制度。 一）“一通三防”管理 a、通風及瓦斯管理 1、局部通風機采用“雙風機、雙電源自動切換”，局部通風機及其開關距回風口距離不小于10m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距地面高度不小于0.5m。兩臺局部通風機必須錯開一定距離，且嚴禁安設在一條直線上。局部通風機吸風口附近10m范圍內嚴禁堆放雜物。 2、局部通風機供電必須實行“專用變壓器、專用開關、專用電纜”，并實

11、行“風電閉鎖”，施工單位每天對“風電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。 3、局部通風機必須保證正常運轉，要有專人看管，并嚴格執(zhí)行交接班制度，做到掛牌管理，任何人不得隨意停開局部通風機。 4、因檢修或其他原因需要停電時，停電單位必須提前一個小班提出申請，并經礦生產調度會平衡、相關單位簽字同意后方可。 5、局部通風機因故障停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高甲烷濃度不超過1%或二氧化碳超過1.5%時，方可人工啟動局部通風機恢復正常通風。 6、風筒接頭要嚴實、無破口、無反接頭。接頭要雙反壓邊，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。 7

12、、風筒出口距工作面不大于5m，且迎頭必須有兩節(jié)備用風筒。 8、要加強通風系統(tǒng)管理，確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 9、掘進工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。 10、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關安設地點附近20m范圍內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。 11、掘進工作面及其回風巷道內體積大于0.5m?的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 12、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被

13、切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可人工手動復電。 13、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報礦調度室，查明原因，并采取措施進行處理。 14、工作面必須配備專職瓦斯員，經常檢查工作面的瓦斯情況。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯員立即責令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域電氣設備電源，并將人員撤到安全地點。 15、過地質構造異常帶時，施工單位必須及時編制有針對性的安全技術措施，加強頂板管理，防止大面積片幫、冒頂，引起瓦斯超限和積聚。 16、風筒必須采用抗靜電，阻燃風筒。 b、防塵管理 1、定期沖刷巷道頂幫和管路上的粉塵。 2、斜井中的水幕必

14、須定期檢查其完好情況，放炮和噴漿作業(yè)時必須開啟。 3、要經常檢查防塵管路，管路必須接至工作面，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 4、斜井消防水管，每隔50m設一個三通閥門，裝巖時要在矸石上灑水。 5、采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破噴霧、攉渣時灑水噴霧。 6、工作人員必須佩戴防塵口罩。 c、防火管理 1、工作面嚴禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內密封，回收至地面，嚴禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂均必須密閉回收至地面，嚴禁隨地潑灑。 2、任何人發(fā)現(xiàn)火災時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢，并迅速匯報礦調度室。 3、電器設備著火時，應先

15、切斷電源，在切斷電源之前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。 4、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、其他有害氣體和風向、風量的變化，同時必須采取防止瓦斯爆炸和人員中毒等的安全措施。 5、要控制風流，防止火勢蔓延。 6、掘進工作面所有的電器設備必須定期檢修，杜絕設備失爆。 7、加強火源管理，工作人員嚴禁穿化纖衣服，嚴禁攜帶煙草和點火物品。 二）頂板管理 1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問頂長柄工具），敲幫問頂應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢通。 2、嚴禁

16、空頂作業(yè)，空頂距不得大于錨桿的排距，復噴滯后于初噴的距離不得大于20米。 3、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層，聽見頂板有聲響。應立即停止作業(yè)，撤離工作面人員。 4、錨桿眼必須按規(guī)定的排間距施工。打眼前必須敲幫問頂，撬掉活矸及離層矸石，對有可能發(fā)生冒落的位置附近，必須先支設頂柱，再施工巷幫。 5、錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面、裂縫施工。 6、錨桿施工中，由有關質檢人員對錨桿抽樣進行錨桿錨固力抽檢。抽檢時除非破壞性拉撥，錨桿達到50kn即可停止拉撥，并須做好有關記錄。 7、施工隊組經常檢查巷道的施工質量，發(fā)現(xiàn)錨桿的數量不夠、拉撥變形等不合格錨桿時，必須重新進行補打。 8、在頂板破碎，壓力大或地

17、質變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿排間為0.6米，進行一掘一噴。 三）機電管理 1、井下供電應做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。 “三無”無雞爪、無羊尾巴、無明接頭。 “四有”有過電流漏電保護、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。 “兩齊”電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。 “三全”防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。 “三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風電閉鎖裝置 2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電線和電纜。 3、井下機電設備由專人負責管理。 4、非專職人員或值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。 5、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防

18、爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。 四）運輸管理 1、運輸路線軌道扣件齊全，質量符合要求，并定期檢查，及時維修。 2、絞車司機必須持證上崗。 3、各部絞車聲光信號必須完好，制動系統(tǒng)靈敏可靠。 4、運輸期間嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。. 5、運輸路線中各變坡地點“一坡三擋”必須完好，堅持正確使用，并保證常閉狀態(tài)，各作業(yè)地點必須協(xié)調作業(yè)。 6、絞車司機開車前必須認真檢查各部件是否完好，制動系統(tǒng)是否靈敏可靠，信號工必須檢查聲光信號是否完好，如有問題，必須經處理后，方可進行提升運輸工作。 7、絞車司機隨時檢查鋼絲繩的完好情況。 8、把鉤工嚴把掛鉤關，鉤頭掛

19、不好，不準發(fā)出信號。 9、傳號人員，要保證傳號清晰準確。 10、絞車司機開車前，做到手不離手不離停車按鈕，信號工手不離控制按鈕，二者注意力要高度集中，密切配合，做到開車穩(wěn)，停車準。 11、絞車司機操作時，要集中精力，聽清信號，隨時注意絞車的受力情況和繩道方向，絞車受力異常時，要及時停車查明原因，待問題處理后方可開車，嚴禁生拉硬拽；并時刻注意對方傳來的開、停車信號，做到開車、停車、倒車及時準確。 12、現(xiàn)場人員聽到開車信號后，要迅速躲到安全地點，并堅持“行車不行人，行人不行車”制度，所有人員必須躲開繩道，嚴禁人員緊跟隨車輛，以防斷繩、脫鉤等傷人事故。 13、運輸大型設備時，必須認真檢查裝車質量，

20、如不符合要求，必須在及時處理后，方可進行運輸。 14、變坡點處下車時，嚴格掌握松繩長度，防止松繩過多導致下放過快斷繩，提車時嚴禁硬拉硬拽。 15、若在有坡度的地方倒換鉤頭或停車等情況時，必須專人負責，利用牢固的擋車器擋穩(wěn)，嚴禁無絞車繩吊掛，停車去掉鉤頭。 16、要專人負責檢查鉤頭、聯(lián)結環(huán)等的完好情況，確保牢固可靠，經檢查無誤，符合要求，方可發(fā)出開車信號。開車前必須掛好保險繩。 17、處理掉道車時，必須緊好繩、掩好車，處理時必須在現(xiàn)場跟班人員指揮下進行，嚴防錯誤操作傷人。 18、運輸過程中，關鍵部位必須由跟班隊長或班長現(xiàn)場盯住，各作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場指揮人員調度指揮。 19、信號工和把鉤必須指定

21、專人負責，并持證上崗。 20、人力推車時，一次只能推一輛車，嚴禁在礦車的兩側推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時，不得小于10米；坡度大于5時，不得小于30米；坡度大于7時，嚴禁人力推車。推車時必須時刻注意前方，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。 21、軌道符合軌道標準，機械電氣維護人員要經常保持設備、電氣、信號、安全裝置、地滾、道床處于良好狀態(tài)。 22、嚴禁人員蹬鉤爬車或隨車上下。 23、一次只準掛兩個車，不得超數量掛車。 五）打眼、爆破安全注意事項： 1）打眼前，要首先觀察迎頭頂幫情況，進行敲幫問頂，確認無問題時，先照中腰線，畫出巷道輪廓線，定好眼位，打眼時要掌握好炮眼的角度和深

22、度。 2）嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。 3）必須堅持濕式鑿巖，不得干打眼。 4）打眼前，必須由瓦檢員檢查瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，不準打眼。 5）打眼時，如發(fā)現(xiàn)煤巖發(fā)潮、變軟、出水、掛汗或大量瓦期涌出時，要立即停止打眼，但不得拔出鉆桿，并迅速向礦調度室及值班領導匯報。 6）火工品由放炮員親自管理，必須分運、分存，用木箱存放并加鎖，存放在頂板完好、無淋水、避開機電設備的地方。 7）嚴禁反向裝藥爆破，嚴禁放明炮，糊炮，炮眼使用水炮泥和粘土炮泥封實。 8）放炮員必須持證上崗，放炮器的鑰匙必須隨身攜帶。 9）嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，放炮地點20m內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥和放炮。 10

23、）放炮前，必須由班長在所有通向放炮區(qū)的通路上布置警戒人員，放炮員最后離開工作面，在確認放炮區(qū)無人時，先發(fā)出信號，然后再放炮。嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制度”。 11)躲炮距離直線不得小于100米，拐彎不得小于75米。 12)放炮時，通電后炸藥未爆，放炮員要首先取下放炮器鑰匙，將母線摘下并扭結短路，然后等15分鐘后，才可沿線進行檢查，找出拒爆的原因。 13）放炮時，必須通知井底排水工撤到放炮地點以上的身避硐室后，方可進行連線爆破。 14）遇到瞎炮、殘炮，嚴格按煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定進行處理。處理瞎炮應在距拒爆炮眼0.3m處打一平行炮眼，重新裝藥爆破。 15）爆破后，爆破工要收集殘炮，以及未爆的雷管。

24、16）在瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。 17）放炮后要等炮煙吹凈，由瓦斯員進入工作面檢查，瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內，人員方可進入工作面。 18放炮前后爆破地點20m內的巷道，必須灑水滅塵。 19）頂板破碎地段或過斷層時，要短掘短進，少裝藥、放小炮。 20）每次放炮前，要把工作面附近的電纜、工具、風管、水管等撤到安全地點，防止崩壞。 21）每次爆破前要檢查10米范圍內的頂幫變化及支護情況。 六）人工裝巖安全注意事項 1、必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。 2、裝載工裝載應佩戴手套，并且必須有專人監(jiān)護頂幫情況。 3、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應立即停止作業(yè)，按有關規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時揀出，并交給爆破工。 4、裝載工作嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，應及時進行支護，否則不得進行裝巖作業(yè)。 5、在錨桿支護巷道中扒裝，每扒夠一個支護排距，必須及時進行打錨桿支護。 6、裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞，向礦車裝矸(煤)時，不要裝得太滿，煤矸不得超出車幫及車上沿。 7、提升期間，裝載人員必須進入躲避硐，并把工具放好。 8、裝車前，平巷內要用木楔墊穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車。 9、裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚。 七）、錨桿拉力試驗 1、錨桿拉拔力的試