沖壓品質(zhì)管理方案

1、沖壓車間品質(zhì)管理方案1、LI的：為了加強對沖壓車間產(chǎn)品的質(zhì)量控制，預(yù)防并持續(xù)改進質(zhì)量問題，特制訂本方案。2、適用范圍：哥尼迪沖壓車間。3、職責(zé)：3.1沖圧操作員：負(fù)責(zé)對設(shè)備進行日常點檢維護；產(chǎn)品標(biāo)識、區(qū)分，做好制程自檢及異常上報。3.2沖壓車間維修師傅：負(fù)責(zé)裝模、換模，對模具進行維護保養(yǎng)，產(chǎn)品首/末件確認(rèn)工作，并 及時做好記錄。33 沖壓QC：A負(fù)責(zé)整個車間各工序產(chǎn)品質(zhì)量的首件再確認(rèn)、巡回檢查、末件確認(rèn)等檢驗工作；監(jiān)控 整個生產(chǎn)過程質(zhì)量，并做好相關(guān)記錄。B在發(fā)生質(zhì)量問題時，有權(quán)要求車間管理人員及作業(yè)員停止生產(chǎn)并提出其處理意見。協(xié) 助相關(guān)人員做好不良品的處置工作。3.4品質(zhì)部經(jīng)理：對沖壓車間及Q

2、C工作進行監(jiān)查督導(dǎo)。4、沖壓產(chǎn)品品質(zhì)保證基本管理：4.1沖壓人員技能管理：A：由沖壓車間負(fù)責(zé)人組織沖壓車間全體進行一次正式培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作、裝換 料、裝換模、設(shè)備點檢保養(yǎng)、質(zhì)量意識等題材。全體受訓(xùn)人員需在培訓(xùn)確認(rèn)表上簽字確認(rèn)，同時本次培訓(xùn)內(nèi)容需在沖壓車間張貼宣傳。B：對新員工和崗位變動的人員必須進行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)試用合格或有師傅指導(dǎo)方可上崗 操作。對考試不合格或在操作中明顯不符合要求的人員，必須再培訓(xùn)。若經(jīng)過培訓(xùn)仍不能滿足要求, 必須考慮調(diào)崗或辭退。4.2設(shè)備、模具管理A：沖壓車新必須指定設(shè)備、模具管理責(zé)任人，并對設(shè)備、模具編號，建立臺賬。設(shè)備臺賬 必須與設(shè)備號、模具號對應(yīng)一致，并

3、填寫及時、準(zhǔn)確。必須建立設(shè)備、模具的維護、保養(yǎng)周期計劃，并確定每月、每周、每日的維護、點檢項保證設(shè)備、模具的持續(xù)、正常運轉(zhuǎn)。B：設(shè)備運行中不離崗，操作人員離崗超過十分鐘時必須停機，以防設(shè)備、模具的異常損壞。 重大設(shè)備異常操作人員必須在1小時內(nèi)報設(shè)備管理責(zé)任人處理；一般設(shè)備異常最遲4小時內(nèi)報 設(shè)備管理責(zé)任人處理。C：模具不良對產(chǎn)品造成質(zhì)量影響的，必須停機檢修。D：新設(shè)備新模具投入正式使用前必須經(jīng)過驗證、批準(zhǔn)。4.3沖壓物料管理A：沖壓車間存放物料位置不得出現(xiàn)漏水、浸水，及濕度過大，避免材料生銹造成產(chǎn)品不良。B：原則上所有物料必須實行先進先岀管理。C：新材料投入使用前必須經(jīng)過驗證、批準(zhǔn)。4.4量具

4、、檢具管理A：沖圧車間所有量具.檢具必須建立臺賬，并依周期向品質(zhì)部送檢，檢驗合格方能繼續(xù)使用。B：精密、貴重檢具、量具應(yīng)保持良好的精度及使用狀態(tài)，禁止存放于惡劣環(huán)境，嚴(yán)禁磕、 碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。對不按規(guī)定使用量具.檢具造成損壞、丟失者，視情節(jié)進行批評教 育或罰款。人為損壞的應(yīng)照價賠償。4.5沖壓環(huán)境管理A：沖壓車間必須設(shè)定合格品、不良品的區(qū)域區(qū)分，保證兩者不混裝。 沖壓過程中，產(chǎn)品不得散落于地板，以避免不合格品混入造成流轉(zhuǎn)。B:機臺換產(chǎn)品時，必須全面清理殘余的產(chǎn)品，以防止合格品、不良品，不同產(chǎn)品混裝。5、沖壓車間品質(zhì)管理辦法5.1巡檢規(guī)范：品質(zhì)部負(fù)責(zé)編制巡檢規(guī)范，確保QC巡檢工作有依據(jù)

5、，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)。5.2生產(chǎn)流程卡：沖壓車間負(fù)責(zé)落實生產(chǎn)流程卡，確保沖壓車間的裝模人員知道每臺機裝什么 模具，操作人員知道每臺機生產(chǎn)什么產(chǎn)品，及生產(chǎn)數(shù)量。QC及其他監(jiān)管人員依據(jù)生產(chǎn)流程卡、生產(chǎn)圖紙判定沖壓產(chǎn)品是否合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時， 應(yīng)停機查找原因。53測量工具的配備：品質(zhì)部應(yīng)針對不同產(chǎn)品的不同要求，為QC配備相應(yīng)的測量工具或檢具。 沖壓車間操作員工應(yīng)在品質(zhì)部輔助下配備必要的檢具、量具。5.4首/末件檢驗A：為防止出現(xiàn)大批量不良產(chǎn)品，沖壓車間維修師傅在裝模調(diào)機0K后，必須對首件進行檢驗。 首件合格后在“首/末件確認(rèn)單”上簽字，并報沖壓QC再確認(rèn)?！笆?末件確認(rèn)單”上必須有維修師傅、沖壓QC兩方簽字

6、才能生效。注：首件確認(rèn)必須在批量生產(chǎn)前。首件是指在調(diào)機0K后認(rèn)為合格的產(chǎn)品，并不一定是第一 件產(chǎn)品OB:模具在正常生產(chǎn)結(jié)束后換模，為及時掌握模具的使用狀況，必須進行末件確認(rèn)。當(dāng)末件檢 驗判定模具需要修復(fù)時，由維修師傅上報維修。“首/末件確認(rèn)單”上必須有模具維修師傅、沖壓QC兩方簽字才能生效。注：若中途修模不需要做末件確認(rèn)。1、在進行首/末件確認(rèn)時，考慮沖壓車間實際情況，沖壓QC不可能第一時間對所有機臺 的首/末件進行再確認(rèn)，為不影響生產(chǎn)，首/末件可在經(jīng)過維修師傅的簽字確認(rèn)并留樣后，正 常生產(chǎn)與裝換模。沖壓QC必須在1個小時內(nèi)完成首/末件的品質(zhì)再確認(rèn)并簽字。2、在首件未經(jīng)過沖壓QC的再確認(rèn)時，沖

7、圧操作人員應(yīng)對此階段生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離，待沖壓QC確認(rèn)首件合格后才能取消隔離，并與合格大貨放在一起。3、當(dāng)判定首件不合格時，沖壓車間必須根據(jù)不合格現(xiàn)象作出改善，直到首件檢驗合格。4、當(dāng)沖壓車間不做首件檢驗且不送沖壓QC報檢，導(dǎo)致產(chǎn)生批量性產(chǎn)品不良的問題，111 沖壓車間負(fù)全責(zé)。5.5自檢A：在批量生產(chǎn)期間，沖壓車間操作人員在半小時內(nèi)必須對產(chǎn)品進行一次自檢并記錄。修模 師傅在四小時內(nèi)必須對沖壓的產(chǎn)品進行一次檢查、評估。B:在模具或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定時，應(yīng)用小筐盛裝產(chǎn)品，檢查合格后才能倒入合格的大貨內(nèi)。C：自檢時發(fā)現(xiàn)的不良品，含調(diào)機、試模等工序產(chǎn)生的不良品，必須挑出處理，嚴(yán)禁流入下 _工序。5.6互檢

8、沖壓車間對有上、下兩道工序的產(chǎn)品，必須執(zhí)行互檢。在互檢中下工序發(fā)現(xiàn)上工序大批量 質(zhì)量問題，獎勵發(fā)現(xiàn)員工10-50元/次。5.7巡檢A：在批量生產(chǎn)期間，沖壓QC依巡檢規(guī)范對沖壓車間的生產(chǎn)質(zhì)量進行巡檢，并對操作者進行 質(zhì)量指導(dǎo)。在檢驗到不良時必須及時通知操作者改善，協(xié)助并監(jiān)督操作者對不良產(chǎn)品進行標(biāo) 識、隔離，并跟蹤不良品的處理。B：沖壓QC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不良，而操作者自檢未發(fā)現(xiàn)時，應(yīng)詳細(xì)記錄不良品的機臺 號、名稱、不良數(shù)量、原因、操作人員、發(fā)生時間等信息，并上報品質(zhì)經(jīng)理按質(zhì)量管理辦 法處理。C：當(dāng)沖壓產(chǎn)品發(fā)生嚴(yán)重不良，且沖壓QC對沖壓操作者進行包庇不上報時，一經(jīng)查證，除追 究相關(guān)不良品損失，

9、還須對沖壓QC處以50元以上200元以內(nèi)罰款，并進行全廠通報。D：沖壓QC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的重大異常情況必須記錄在“制程異常記錄”上，其內(nèi)容記錄 要及時、全面、真實準(zhǔn)確，并報品質(zhì)經(jīng)理核準(zhǔn)。品質(zhì)經(jīng)理綜合判定是否向沖壓車間簽發(fā)“糾 正/改善措施報告”。E：若巡檢中未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品在流轉(zhuǎn)到下一工序前，沖壓QC必須在“沖壓車間生產(chǎn) 流程卡”上簽名確認(rèn)，以示對進入下道工序的許可。未經(jīng)沖壓QC確認(rèn)，任何產(chǎn)品不得流入下一 工序或熱處理、電鍍廠。5.8抽檢當(dāng)沖壓車間、沖壓QC未上報任何問題，而被質(zhì)量監(jiān)管人員抽查出現(xiàn)批量不良時，除按質(zhì) 量管理辦法追究相關(guān)損失外，還將對扣壓操作者、修模師傅、沖壓QC處以50到

10、100元的額 外處罰。5.9乳化油、防銹劑的添加及配比管理：沖壓車間應(yīng)嚴(yán)格按指定的配比調(diào)配乳化油及防銹劑，并按規(guī)定的周期更換。其中提供集中供 油的乳化油配比及更換，必須指定專人進行。任何人私調(diào)比例造成產(chǎn)品不良時，處以50-100 JC/次的處罰，并按質(zhì)量處理辦法追究損 失。6.0、不良品的處理A：維修師傅人員在調(diào)機試模時，要對首件確認(rèn)合格前的試模產(chǎn)品分開放置，不良品做好標(biāo) 識，以免混料。B：在生產(chǎn)過程中發(fā)生的不良品，操作者應(yīng)將不良品集中放置于指定位置，并標(biāo)識清楚。同 時還需把不良數(shù)量記錄在“沖壓車間生產(chǎn)流程卡”上。C:沖壓車間文員應(yīng)每天統(tǒng)計不良品數(shù)據(jù)，填寫“不合格品處理單S經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理確認(rèn)后再處

11、 理。D：針對可進行返工返修的不良品，包括車間退料、倉庫退料。返工返修完成后必須通知沖 壓QC確認(rèn)合格后才能流入下一工序。產(chǎn)品返工返修后必須對不良數(shù)，合格數(shù)等數(shù)據(jù)進行記錄，必須有沖壓QC簽字確認(rèn)。若產(chǎn)生 的損失按質(zhì)量管理辦法處理。E：當(dāng)自檢、互檢、巡檢、抽檢中任何一環(huán)發(fā)現(xiàn)有不良品，已經(jīng)明確告知操作者，而操作者 沒有進行改善時，除按對操作者處以50-100元罰款外，還需按質(zhì)量管理辦法追究相關(guān)損失。7.0糾正/改善措施報告的發(fā)放原則A：當(dāng)發(fā)生批量性的質(zhì)量問題時；B：同樣的質(zhì)量問題多次發(fā)生時；C：品質(zhì)部經(jīng)理認(rèn)為有改善的空間或者其他有必要的情況時。8.0沖壓車間月評比及獎勵A(yù)：沖壓QC每月下工序無投訴、物料回廠后無投訴、車間無投訴、客戶無投訴，總投訴為O 次，獎勵200元/月；總投訴1次，獎勵100元/月；大于1次無獎勵。連續(xù)3個月投訴為0次時獎勵翻倍。注：后工序投訴時，不良比例在1%以下時不計入投訴次數(shù)。B：沖壓操作員、維修師傅每月總分?jǐn)?shù)達(dá)90分以上者參與評比，第一名獎勵200元，第二名 100元，第三名50元。不設(shè)并列，當(dāng)分?jǐn)?shù)相同時，用產(chǎn)品作為輔助評比條件。連續(xù)三月獲獎 的，獎金翻倍。項目、分值項目、分值項目、分值項目、分值巡檢發(fā)現(xiàn) 批量問題下工序發(fā)現(xiàn) 批量問題（包括 IQC來料檢驗、 熱處理、