SGBZ0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標準

1、SGBZ0501暖衛(wèi)管道安裝基本施工工藝標準施工工藝標準依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002本工藝標準適用于民用及一樣工業(yè)建筑室內(nèi)、外采曖與衛(wèi)生設備管道安裝工程。2施工預備2 1材料、設備要求2J.1暖衛(wèi)設備、鋼材、皆材、皆件及附屬制品等，在進場后使用前應認真檢査，必須符合國家或部頒標準有關質(zhì)量、技術要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。2J.2各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。2J.3各種閥門的外觀要規(guī)矩無損害，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應按設訃要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密

2、性試驗。2J.4石棉橡膠墊、汕麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設計及規(guī)范要求。22要緊機具2 2.1機具：套絲機、砂輪鋸、煨彎機、砂輪機、電焊機、臺鉆、手電鉆、電錘、電動水壓泵等。2 2. 2工具：套纟幺板、圓絲板、管鉗、鏈鉗、活扳子、手鋸、手錘、大錘、誓子、捻鑿、麻釬、螺絲板、壓力案、臺虎鉗、克絲鉗、改錐、氣焊工具等。2. 2.3量具：水平尺、鋼卷尺、線墜、焊口檢測器、卡尺、小線等。2. 3作業(yè)條件2. 3.1依照施工方案安排好適當?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫，在皆道層、地下室、地溝內(nèi)操作時，要接通低壓照明燈。2. 3.2配合土建施工進度做好齊項預留孔洞、管槽。穩(wěn)栽齊種型鋼托、吊

3、卡架及預埋套皆,澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應在上建裝修工程開始前完成。2. 3.3在齊項預制加工項目進行前要依照安裝測繪草圖及材料打算，將需用材料、設備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認合格并預備齊全，運到現(xiàn)場。3x操作工藝3. 1T藝流程：（見下頁流程）lI水壓試 h1填堵？i|tT設備安裝卜I*1閉水試1|通水扯|I*捷沖決I3. 2管道預制加工:3. 2.1管道絲扣聯(lián)接:3. 2.1.1斷皆：依照現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時圧手柄用力要平均，不要用力過猛，斷笛后要將笛口斷面的鐵膜、毛刺清除潔凈。b用手鋸斷,應

4、將管材固世在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要平均，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷而變形。3. 2.1. 2套絲：將斷好的皆材，按皆徑尺寸分次套制絲扣，一樣以管徑1532mm君套二次, 40-50ram者套三次，YOmm以上者套34次為宜.a用套絲機套線，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位程，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣 套到適當長度輕輕松開板機。b用手工套絲板套絲，先松開固泄板機.把套終板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固；板機，

5、將皆材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕 輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側而扳轉(zhuǎn)套絲板，用力 要平均，待絲扣立即套成時.輕輕松開扳機，開機退板.保持絲扣應有錐度。管子螺紋長度尺寸 詳見表3. 2 11。項 次公稱直徑一般絲頭長絲（聯(lián)設備用）短絲（聯(lián)接閥類用）(mm)（英 寸）長度(mm)螺紋 數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度 (mm)螺紋數(shù)1151/21482203/416912.06.532511887.513.543217417220950286.515.0540221000307.517.065022722411602619.0&0770271290

6、21.088033013910043314管子螺紋長度尺寸表表 3. 2.1.1注：螺紋長度均包拈螺尼在內(nèi).3. 2.1. 3配裝管件：依照現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝皆件。a配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一樣用手帶入3扣為宜）。在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件.然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外需23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油, 編號放到適當位置等待調(diào)直。b依照配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q（見表3. 2.1. 3）。名稱規(guī)格適用范疇公稱直徑（mm）英制對比12”15 207=14”20 25久1管鉗18“32 5017*22450 8023”3680 10034管鉗適用

7、范疇表表 3. 2. 1.33. 2.1. 4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)宜。a在裝好管件的管段絲扣處涂鉛汕聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預留口方向而要照管到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。b皆段聯(lián)接后，調(diào)宜前必須按設計圖紙核對尖管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。C皆段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一樣兩人操作為宜，一人在皆段端頭目測.一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標明印 記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段宜至調(diào)完為止。d關于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管逍可采納烘爐或氣焊加熱到60

8、0800C （火 紅色時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管逍自重使英平直，或用木板墊在加熱處用錘輕 擊調(diào)直，調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機汕。凡是通過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。e配裝好閥門的管段，調(diào)直時應先將閥門蓋卸下來將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼管不承諾用加熱法調(diào)直。g皆段調(diào)直時不承諾損壞管材。3. 2. 2管道法蘭聯(lián)接（圖3. 2.2）圖 3.2.23. 2. 2. 1凡段與管段采納法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設i|要求和工作壓力選用標準法蘭盤。3. 2. 2. 2法蘭盤的聯(lián)接螺栓

9、直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露纟幺扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。3. 2. 2. 3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一樣給水管（冷水）采納厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應采納厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。3. 2. 3管道焊接3. 2. 3. 1依照設計要求，工作壓力在0.IMPa以上的蒸汽管道、一樣管徑在32唄以上的采曖皆道以及高層建筑消防管道可采納電、氣焊連接。3. 2. 3. 2管道焊接時應有防風、雨雪措施.焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20r,焊口應預熱，預熱溫度為100200C,預熱長度為200250nmi。3. 2.

10、3. 3 一樣管道的焊接為對口型式及組對，如設計無要求，電焊應符合表3. 2. 3. 3.1的規(guī) 世，氣焊應符合表3. 2. 3. 3. 2的規(guī)定。接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚間陳鈍邊坡口角度（度）5CPa管子對接C *081. 5 2. 517560 70V型坡口8122317560 65cXl *泊毫米管子對接如能?？贓焊透可不開3手工電弧焊對口型式及組對要求表 3. 2. 3. 3. 1氧-乙煥焊對口型式及柑對要求表3. 2. 3. 3. 2接頭洛稱對口型式接頭尺寸（mm）厚度/間隙Q鈍邊尸坡口角度 （度）對接不開坡口25用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢査塑料管 復合管每米 全長

11、25米以上L525鑄鐵管每米全長25米以上2252立管 垂直度鋼管每米5米以上38吊線和 尺量檢査塑料管 復合管每米5米以上28鑄鐵管每米5米以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上 間距3尺量檢査4129管道的支、吊架安裝應平坦牢固，貝間距應符合本規(guī)范第3.3.8條、第3. 3.9條或第檢驗方法:觀看、尺量及手扳檢査。4.1. 2.10水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地點。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口宜徑的直線管段。表外殼距墻表而凈距為lO-SOnmi：水表進水口中 心標高按設il要求，承諾偏差為10mm。檢驗方法:觀看和尺量檢査。4. 2室內(nèi)采毆系統(tǒng)安裝4

12、.21一樣規(guī)泄42.1.1本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0. 7MPa,熱水溫度不超過13(rC的室內(nèi)采曖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4. 2.1.2焊接鋼皆的連接，管徑小于或等于32mm.應采納螺紋連接：管徑大于32mm,采納焊接Q鍍鋅鋼管的連會見GB502422002第4.1.3條。4. 2. 2管道及配件安裝主控項目4. 2. 2.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)；：1氣、水同向流淌的熱水采曖管逍和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度應為3%“不得小于2%：2氣、水逆向流淌的熱水采毆管逍和汽、水逆向流淌的蒸汽皆逍，坡度不應小于5%n3散熱器支管的坡度應為1策坡向應利于排

13、氣和泄水。檢驗方法:觀看，水平尺、拉線、尺量檢査。4.2.2.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設il要求。檢驗方法:對比圖紙，現(xiàn)場觀看，并査驗預拉伸記錄。4.2.2.3平穩(wěn)閥及調(diào)劑閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設汁要求0安裝完后應依照系統(tǒng)平穩(wěn)要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對比圖紙査驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場査看。4. 2. 2. 4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設訃要求。安裝完畢后應依照系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對比圖紙査驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結果證明書。4. 2. 2. 5方形補償器制作時應用整根無縫鋼

14、省煨制，如需要接口，加接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接.檢驗方法:觀看檢査。4.2.2.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致：如其臂長方向垂宜安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀看檢査。一樣項目4.2.2.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱圧力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對比圖紙查驗產(chǎn)品合格證。42. 2. 8鋼管管道焊口尺寸的承諾偏差應符介GB502422002衣5. 3. 8的規(guī);4229采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符介設計要求。安裝位置應便于檢修、愛護和觀看。檢驗方法:現(xiàn)場觀看。4. 2. 2.10散熱器支管長度超過1. 5

15、m時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀看檢査。4. 2. 2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水丁皆變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法:觀看檢査。4.2.2.12在管道干管上焊接垂宜或水平分支管道時，干笛開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀看檢査。4. 22.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)皆上不得安裝閥門。檢驗方法:觀看檢査。4. 2. 2.14當采曖熱媒為11013(rC的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板檢驗方法:觀看和査驗進料單。4. 2. 2.15焊接鋼管管徑大于32mni的

16、皆逍轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合皆除必須便用直角彎頭的場合外應使用笛逍宜截了當彎曲轉(zhuǎn)彎。檢驗方法:觀看檢査。4.2.2.16管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀看檢査。4. 2. 2.17管道和設備保溫的承諾偏差應符合鈕502422002衣4. 4. 8的規(guī)；44. 2. 2.18采暖管道安裝的承諾偏差應符合表4. 2. 2.18的規(guī)定。表4. 2. 2. 18采曖管道安裝的承諾偏差和檢驗方法項次項目承諾偏差檢驗方法1橫管逍縱、橫方向 彎曲（mm）每Im管徑W 100mmL用水平尺、直 尺、拉線和 尺量檢查管徑 100mm

17、1.5全長（25ni以上）管徑W 100mm13管徑 100nim252立皆垂宜度（mm每Im2吊線和 尺量檢查全長（5in以上）103彎管橢圓率%笛徑W 100mm10%用外卡鉗 和尺量檢查皆徑 100mm18%褶皺不平度（mm）皆徑W 100mm4皆徑 100mm3注J Draaxr Dmin分不為管子最大外徑及最小外徑。5. 成品愛護5.1預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防線頭生銹腐蝕。52預制加工好的干立支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放.并應防止腳踏、物砸。5. 3經(jīng)除銹、刷汕防腐處理后的管材、皆件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有

18、防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周囤不應堆放雜物。6. 應注意的質(zhì)量咨詢題6.1管道斷口有飛刺、鐵膜。用砂輪鋸斷管后應銃口。6. 2鋸口不平、不正，顯現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。6. 2絲頭缺扣、舌L扣，不能只套一板，套線時應加潤滑劑。6. 4管段表而有飛刺和環(huán)形溝。要緊是管鉗失靈，壓力失修，壓不住皆材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出模溝，應及時修理工具或更換。6. 5管段局部凹陷。是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)覺管段彎曲過死或管徑過大，則應熱調(diào)宜。6. 6托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固世不牢。6. 7焊接管道錯口，焊縫不勻，要緊是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁笛逍未認真開出坡口。6. 8捻口環(huán)形縫隙大小不均、灰口不飽滿。捻灰口時應將承插口環(huán)形縫隙找平均，灰口內(nèi)灰應填滿。6. 9排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)彖，打麻時應認真將管與管件找正、找直。7、質(zhì)量記錄7. 1材料出廠合格證及進場驗收記錄。7.2曖衛(wèi)設備管道預檢記錄。7.3給水、熱水立管預檢記錄。7.4暖衛(wèi)設備管道預檢記錄。7.5暖衛(wèi)設備管逍單項試壓記錄。7.6曖衛(wèi)設備管道隱藏檢査記錄。7.7曖衛(wèi)設備管道系統(tǒng)試壓記錄。