混凝土長期性能和耐久性能檢測作業(yè)指導書

1、。1相關檢測標準GB/T 50082-2009 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗方法標準2主要檢測儀器設備（工具）（ 1）凍融試驗箱（ 2）1 級精度壓力試驗機：（TYE-2000C型壓力機， NYL-2000D型壓力機）；（ 3）鋼直尺 ( 量程大于 600mm、分度值為 0.5mm)；直角尺；塞尺；（ 4）彈性模量測定儀（精度為 0.001mm，固定架的標距為 150mm）；（ 5）混凝土動彈性模量測定儀（ 6）砼抗?jié)B儀（自動加水壓） ；（ 7）玻璃膠等密封材料；脫模裝置（千斤頂） ；破型裝置（壓力機）（ 8）混凝土氯離子電通量測定儀。（ 9）非接

2、觸法混凝土收縮測定儀 11（ 10）混凝土收縮儀：測量標距為 540mm，裝有精度為 0.01mm的百分表；（ 11）收縮測頭：由不銹鋼或其他不銹的材料制作，測頭頂端直徑為6mm，長為 40mm；（ 12）混凝土早期抗裂試驗裝置。3檢測環(huán)境試驗室環(huán)境溫度為10 35。4檢測參數(shù)抗凍性；抗?jié)B性；抗氯離子滲透性；收縮性；早起抗裂；混凝土中鋼筋銹蝕；抗壓疲勞變形。4. 檢測程序和檢測技術4.1樣品檢查（ 1）檢試員接收任務并領取樣品和樣品單，核對樣品單與樣品信息是否一致，檢查樣品數(shù)量、樣品尺寸偏差和可檢狀態(tài)并簽名確認。 若樣品不符合檢測要求， 及時與接樣員溝通，通知客戶重新確認。-可編輯修改-。試件

3、最小橫截面尺寸骨料最大粒徑 (mm)試件最小橫截面尺寸（ mm）31.5100 100 或 10040150 150 或 15063200 200 或 200骨料最大粒徑應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂，石質量及檢驗方法標準JGJ 52 的規(guī)定。并且試件應采用符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試模JG 237 規(guī)定的試模制作。（ 2）試件的尺寸公差應符合下列規(guī)定： 試件的承壓面的平面度公差不得超過 0.0005d(d 為邊長 ) ； 試件的相鄰面間的夾角應為 90，其公差不得超過 0.5 ； 試件各邊長、直徑和高的尺寸的公差不得超過 1mm。4.2 試件的制作和養(yǎng)護（ 1）試件的制作和養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標

4、準普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB/T 50081 中的規(guī)定。（ 2）在制作混凝土長期性能和耐久性能試驗用試件時，不應采用憎水性脫模劑。（ 3）在制作混凝土長期性能和耐久性能試驗用試件時，宜同時制作與相應耐久性能試驗齡期對應的混凝土立方體抗壓強度用試件。（ 4）制作混凝土長期性能和耐久性能試驗用試件時，所采用的振動臺和攪拌機應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土試驗用振動臺 JC/T 245 和混凝土試驗用攪拌機 JG244的規(guī)定。4.3 環(huán)境條件檢查并記錄檢查檢測環(huán)境溫度是否符合標準要求，不符合暫停檢測；待符合要求后再進行后續(xù)檢測程序。并記錄到檢測原始記錄上。4.0.4儀器設備的選用和檢查（ 1）

5、 根據(jù)樣品種類、規(guī)格等級和測量精度、分度值要求，選用合適的儀器設備和量程，使預估測量值處于儀器設備量程的 20%-80%或在測量范圍內。（ 2） 檢查儀器設備上的設備標簽和合格證標簽，確認儀器設備的編號和是否在檢定或自校有效期內；在使用前后均應檢查儀器設備性能及各部件是否正常，并記錄到該儀器設備使用記錄和檢測原始記錄上。有異常立即申報，查找原因并消除后再進行后續(xù)檢測程序。（ 3） 校零（調零、清零）：所選用的儀器設備在使用前均應進行校零（調零或清零） 。-可編輯修改-。5 抗凍試驗（慢凍法）5.0.1適用于測定混凝土試件在氣凍水融條件下，以經(jīng)受的凍融循環(huán)次數(shù)來表示的混凝土抗凍性能。5.0.2慢

6、凍法抗凍試驗所采用的試件應符合下列規(guī)定：1 試驗應采用尺寸為 100mm100mm 100mm的立方體試件。2 慢凍法試驗所需要的試件組數(shù)應符合表 5.1.2 的規(guī)定，每組試件應為 3 塊。表 5.1.2慢凍法試驗所需要的試件組數(shù)設計抗凍標號D25D50D100D150D200D250D300D300以上檢查強度所需凍融次數(shù)5050 及 100100 及 150150 及 200200 及 250250 及 300300 及設計次25數(shù)鑒定 28d 強度所需試件組11111111數(shù)凍融試件組數(shù)11222222對比試件組數(shù)11222222總計試件組數(shù)335555555.0.3試驗設備應符合下列規(guī)

7、定：1 凍融試驗箱應能使試件靜止不動，并應通過氣凍水融進行凍融循環(huán)。在滿載運轉的條件下，冷凍期間凍融試驗箱內空氣的溫度應能保持在（ -20 至-18 ）范圍內；融化期間凍融試驗箱內浸泡混凝土試件的水溫應能保持在（ 18 至 20）范圍內；滿載試驗時凍融試驗箱內各點溫度極差不超過 22 采用自動凍融設備時，控制系統(tǒng)還應具有自動控制，數(shù)據(jù)曲線實時動態(tài)顯示，斷電記憶和試驗數(shù)據(jù)自動存儲等功能。3 試件應采用不銹鋼或其他耐腐蝕材料制作，其尺寸應與凍融試驗箱和所裝的試件相適應。4 稱量設備最大量程應為 20kg，感量不超過 5g。5 壓力試驗機應符合現(xiàn)行國家標準GB/T 50081 普通混凝土力學性能試驗

8、方法標準的相關要求。6 溫度傳感器的溫度檢測范圍不應小于（-20 至 20），測量精度 0.5 。5.0.4慢凍試驗步驟：1 在標準養(yǎng)護室內或同條件養(yǎng)護的凍融試驗的試件應在養(yǎng)護齡期為24d 時提前將試件從養(yǎng)護地點取出，隨后應將試件放在（202）水中浸泡，浸泡時水面應高出試件頂面（ 20-30 ）mm，在水中浸泡時間應為4d，試件應在 28d 齡期時開始進行凍融試驗。始終在-可編輯修改-。水中養(yǎng)護的凍融試驗的試件，當試件養(yǎng)護齡期到達28d 時，可直接進行后續(xù)試驗，對此種情況，應在試驗報告中予以說明。2 當試件養(yǎng)護齡期到達28d 時應及時取出凍融試驗的試件，用濕布擦除表面水分后應對外觀尺寸進行測量

9、，試件的外觀尺寸應滿足本標準第3.3 節(jié)的要求，并應分別編號，稱重。然后按編號置入試件架內，且試件架與試件的接觸面積不宜超過試件底面的1/5 。試件與箱體內壁之間應至少留有20mm的空隙。試件架中各試件之間應至少保留30mm的空隙。3 冷凍時間應在凍融箱內溫度降至-18 時開始計算。每次從裝完試件到溫度降到-18 所需的時間應在 （ 1.5-2.0 ）h 內，凍融箱內的溫度在冷凍時應保持在 （ -20 至-18 ）。4 每次凍融循環(huán)中試件的冷凍時間不應小于4h。5 冷凍結束后，應立即加水溫度為（18 到 20）的水，使試件轉入融化狀態(tài)，加水時間不應超過 10min。控制系統(tǒng)應確保在 30min

10、 內，水溫不低于 10，且在 30min 后水溫能保持在（ 18 到 20）。凍融試驗箱內的水面應至少高出試件表面 20mm。融化時間不應小于 4h。融化完畢視為該次凍融循環(huán)結束，可進入下次凍融循環(huán)。6 每 25 次循環(huán)宜對凍融試件進行一次外觀檢查，當出現(xiàn)嚴重破壞時，應立即進行稱重。當一組試件的平均質量損失超過5%，可停止其凍融循環(huán)試驗。7 試件在達到 GB/T50082規(guī)定的凍融循環(huán)次數(shù)后，試件應稱重并進行外觀檢查，應詳細記錄表面破順，裂縫及邊角缺損情況。當試件表面破損嚴重時，應用高強石膏找平，然后進行抗壓強度試驗?？箟簭姸葢犀F(xiàn)行國家標準GB/T50081的相關規(guī)定。8 當凍融循環(huán)因故中

11、斷且試件處于冷凍狀態(tài)時，試件應繼續(xù)保持冷凍狀態(tài)，直至恢復凍融試驗為止，并應將故障原因及暫停時間在試驗結果中注明。當試件在融化狀態(tài)下因故中斷時，中斷時間不應超過兩個凍融循環(huán)時間，在整個試驗過程中，超過兩個凍融循環(huán)時間的中斷故障次數(shù)不得超過兩次。9 當部分試件由于失效破壞或者停止試驗被取出時，應用空白試件填補空位。10 對比試件應繼續(xù)保持原有的養(yǎng)護條件，直到完成凍融循環(huán)后，與凍融試驗的試件同時進行抗壓強度試驗。5.0.5當凍融循環(huán)出現(xiàn)下列三種情況之一時，可停止試驗：1 已達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)2 抗壓強度損失率已達到 25%3 質量損失率已達到 5%5.1.6試驗結果計算及處理應符合下列規(guī)定：-可編輯

12、修改-。1 強度損失率應按下式計算：f =(fc0-fcn/f) 100cc0f c -N 次凍融循環(huán)后混凝土抗壓強度損失率（ %），精確至 0.1 ；f c0 -對比用的一組混凝土試件的抗壓強度測定值（ mpa），精確至 0.1mpa；f cn -經(jīng) N次凍融循環(huán)后的一組混凝土試件抗壓強度測定值 （mpa），精確至 0.1mpa。2 fc0和 f cn 應以三個試件抗壓強度試驗結果的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值均超過中間值的15%，應剔除此值，再取其余兩值的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值均超過中間值的15%時，應取中間值作為測定值。3 單個試件的質量損失率應按下式計算：質量

13、損失率 = 凍融前試件質量平均值凍融后試件質量平均值100%凍融前試件質量平均值4 每組試件的平均質量損失率應以三個試件的質量損失率試驗結果的算術平均值作為測定值。當某個試驗結果出現(xiàn)負值，應取 0，再取三個試件的算術平均值。當三個值中最大值或最小值與中間值之差超過 1%時，應剔除此值，再取其余兩值的算術平均值作為測定值；當最大值和最小值與中間值只差均超過 1%，應取中間值作為測定值。5 抗凍標號應以抗壓強度損失率不超過 25%或者質量損失率不超過 5%時的最大凍融循環(huán)次數(shù)按表 5.1.2 確定。6 抗水滲透試驗（逐級加壓法）6.0.1本方法適用于通過逐級施加水的壓力來測定以抗?jié)B等級來表示的混凝

14、土的抗水滲透性能。6.0.2儀器設備應符合下列規(guī)定1 抗?jié)B儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土抗?jié)B儀 JG/T249 的規(guī)定，并應能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定的作用在試件上。抗?jié)B儀施加水壓力范圍應為（ 0.1 0.2 ）Mpa。2 試模應采用上口內部直徑為 175mm，下口內部直徑為 185mm和高度為 150mm的圓臺體。3 密封材料宜用石蠟加松香或水泥加黃油等材料，也可采用橡膠套等其他有效地密封材料4 安裝試件的加壓設備可為螺旋加壓或其他形式加壓形式，其壓力應能保證將試件壓入試件套內。6.0.3試驗1 同條件養(yǎng)護試件到齡期后即可檢測，標養(yǎng)試件養(yǎng)護至檢測前一天取出，將表面晾-可編輯修改-。干后檢測。2 在

15、試件側面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上，將試件壓入經(jīng)烘箱預熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進行檢測。3 檢測水壓從 0.1MPa開始，以后每隔8 小時增加水壓 0.1MPa，并且要隨時注意觀察試件端面的滲水情況（自動加水壓的砼抗?jié)B儀不必人工加壓，只須設定壓力）。4 當 6 個試件中有 3 個試件端面呈有滲水現(xiàn)象時，即可停止檢測，記錄當時的水壓。5 在檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應停止檢測，重新密封。6 水壓一直加到樣品抗?jié)B等級規(guī)定的壓力再加 0.1MPa，加壓結束后，記錄各個試件有無端面滲透情況，7 將試件用脫模裝置（千斤頂）從試件套中

16、脫出，并用破型裝置（壓力機）從中軸線劈開，記錄每個試件的水的滲透高度。6.0.4數(shù)據(jù)處理及結果判定1 砼抗?jié)B標號以每組6 個試件中 4 個試件未出現(xiàn)滲水時的最大壓力計算，其計算式為：P=10H-1式中 P 為抗?jié)B標號H 為 6 個試件中 3 個滲水時的水壓力（ MPa）。2 如果 3 個及以上的試件在水壓未達到設定壓力就出現(xiàn)滲漏，則該組試件抗?jié)B性能不合格。7抗氯離子滲透試驗（電通量法）7.0.1本方法適用于測定以通過混凝土試件的電通量為指標來確定混凝土抗氯離子滲透性能。本方法不適用于摻有亞硝酸鹽和鋼纖維等良導電材料的混凝土抗氯離子滲透試驗。7.0.2采用的試驗裝置，試劑和用具應符合下列規(guī)定：1

17、電通量試驗裝置應滿足現(xiàn)行行業(yè)標注混凝土氯離子電通量測定儀JG/T 261 的規(guī)定。2 儀器設備和化學試劑應符合下列要求：（1）直流穩(wěn)壓電源的電壓范圍應為（080）V，電流范圍應為（ 010）A. 并應能-可編輯修改-。穩(wěn)定輸出 60V 直流電壓，精度應為 0.1V 。（2）標準電阻精度應為0.1%；直流數(shù)字電流表量程應為（020）A, 精度應為0.1%（3）陰極溶液應用化學純試劑配制的質量濃度為3.0%的 Nacl 溶液。（4）陽極溶液應用化學純試劑配制的摩爾濃度為0.3mol/L的 NaOH溶液。（5）密封材料應采用硅膠或樹脂等密封材料。7.0.3電通量試驗步驟：1 電通量試驗采用直徑（ 1

18、001）mm，高度（ 502）mm的圓柱體試件。試件的制作，養(yǎng)護應符合 GB/T50082 規(guī)定。當試件表面涂有涂料等附加材料時，應預先去除，且試樣內不得含有鋼筋等良導電材料。在試件移送實驗室前，應避免凍傷或其他物理傷害。2 電通量試驗宜在試件養(yǎng)護到 28d 齡期進行，對于摻有大摻量礦物摻和料的混凝土，可在 56 齡期進行試驗。應先將養(yǎng)護到齡期的試件暴露于空氣中至表面干燥，并應以硅膠或樹脂等密封材料涂刷試件圓柱側面，還應填補涂層中的孔洞。3 電通量試驗前應先將試件進行真空飽水。應先將試件放入真空容器中，然后啟動真空泵，并應在 5min 將真空容器中的絕對壓強減少至（ 15）Kpa，應保持該真空

19、度3h，然后在真空泵仍然運轉的情況下，注入足夠的蒸餾水或者去離子水，直至淹沒試件，應在試件浸沒1h 后恢復常壓，并繼續(xù)浸泡（182）h。4 在真空飽水結束后，應從水中取出試件，并抹掉多余水分，且應保持試件所處環(huán)境的相對濕度在 95%以上。應將試件安裝于試驗槽內， 并應采用螺桿將兩試驗槽和端面裝有硫化橡膠墊的試件夾緊。試件安裝好后，應采用蒸餾水或者其他有效方式檢查試件和試驗槽之間的密封性能。5 檢查試件和試件槽之間的密封性能后，應將質量濃度為3.0%NaCL溶液和摩爾濃度為 0.3mol/L的 NaOH溶液分別注入試件兩側的試驗槽中，注入NaCL溶液的試驗槽內的銅網(wǎng)應連接電源負極，注入NaOH溶

20、液的試驗槽中的銅網(wǎng)應連接電源正極。6 在正確連接電源線后，應在保持試驗槽中充滿溶液的情況下接通電源，并應對上述兩銅網(wǎng)施加（ 600.1 ）V 直流恒電壓，且應記錄電流初始讀數(shù)，開始每5min 記錄一次電流值，當電流值變化不大時，可每隔30min 記錄一次電流值，直至通電6h。7 當采用自動采集數(shù)據(jù)的測試裝置時， 記錄電流的時間間隔可設定為 （510）min。電流測量值應精確至 0.5Ma。-可編輯修改-。8試驗結束后，應及時排除試驗溶液， 并應用涼開水和洗滌劑沖洗試驗槽60s 以上，然后用蒸餾水洗凈并用電吹風冷風檔吹干。9 試驗應在（ 20 50）的室內進行。7.0.4試驗結果計算及處理應符合

21、下列規(guī)定：1 試驗過程中或試驗結束后，應繪制電流與時間的關系圖。應通過將各點數(shù)據(jù)以光滑曲線連接起來，對曲線做面積積分，或按梯形法進行面積積分，得到試驗 6h 通過的電通量（ C）。2 每個試件的總電通量可采用下列簡化公式計算：Q=900（I O+2I 30+2I 60+ +2I t +2I 300+2I 330+2I 360）式中： Q通過試件的總電通量（C）IO初始電流 (A),精確至 0.001A。It 在時間 t （min）的電流 (A) ，精確至 0.001A3 計算得到的通過試件的總電通量應換算成直徑95mm試件的電通量值，應通過將計算總電通量乘以一個直徑為95mm的試件和實際試件橫

22、截面積的比值來換算，換算可按下式進行：QS=QX（ 95/x ）2式中： QS通過直徑為 95mm的試件的電通量（ C）；QX通過直徑為xmm的試件的電通量（ C）；x試件的實際直徑（ mm）4 每組應取3 個試件電通量的算術平均值作為該試件的電通量測定值。當某一個電通量值與中值的15%時，應取其余兩個試件的電通量的算術平均值作為該組試件的試驗結果測定值。 當有兩個測值的中值的差值超過中值的15%時，應取中值作為該組試件的電通量試驗結果測定值。8. 收縮試驗8.1接觸法8.1.1本方法主要適用于測定早齡期混凝土的自由收縮變形，也可用于無約束狀態(tài)下的混凝土自收縮變形的測定。8.1.2本方法應采用

23、尺寸為100mm100mm 515mm的棱柱體試件。 每組應為三個試件。8.1.3試驗設備應符合下列規(guī)定：-可編輯修改-。1 非接觸法混凝土收縮變形測定儀應設計成整機一體化裝置，并應具備自動采集和處理數(shù)據(jù)，能設定采樣時間間隔等功能。整個測試裝置應固定于具有避振功能的固定式試驗臺面上。2 應有可靠方式將反射靶固定于試模上，使反射靶在試件成型澆筑振動過程中不會移位偏斜，且在成型完成后應能保證反射靶與試模之間的摩擦力盡可能小。試模應采用具有足夠剛度鋼模，且本身的收縮變形應小。試模的長度應能保證混凝土試件的測量標距不小于 400mm3 傳感器的測試量程不應小于試件測量標距的 0.5%或量程不應小于小于

24、 1mm，測試精度不應低于 0.002mm。且應采用可靠方式將傳感器測頭固定， 并應能使測頭在測量整個過程中與試模相對位置保持固定不變。試驗過程中應能保證反射靶能夠隨著混凝土收縮而同步移動。8.1.4非接觸法收縮試驗步驟應符合下列規(guī)定：1 試驗應在溫度為（ 20 2），相對濕度為（ 60 5） %的恒溫恒濕條件下進行。非接觸法收縮試驗應帶模進行測試。2 試模準備后，應在試模內涂刷潤滑油，然后應在試模內鋪設兩層塑料薄膜或者放置一片聚四氟乙稀片且應在薄膜或者聚四氟乙稀片與試模接觸的面上均勻涂抹一層潤滑油。應將反射靶固定在試模兩端。3 將混凝土拌合物注入試模后，應振動成型并抹平，然后應立即帶模移入恒

25、溫恒濕室。成型試件的同時，應測定混凝土初凝時間?；炷脸跄囼灪驮琮g期收縮試驗的環(huán)境應相同。當混凝土初凝時，應開始測讀試件左右兩側的初始讀數(shù)，此后應至少每隔一小時或按設定時間的間隔測定試件兩側的變形讀數(shù)。4 在整個測試過程中， 試件在變形測定儀上放置的位置， 方向均應始終保持固定不變。5 需要測定混凝土自收縮值的試件，應在澆筑振搗后立即采用塑料薄膜做密封處理。8.1.5非接觸法收縮試驗結果的計算和處理應符合下列規(guī)定：1 混凝土收縮應按下式計算：(L10L1t )( L20L 2t )stL0式中： st 測試期為 t(h) 的混凝土收縮率， t 從初始讀數(shù)時算起；-可編輯修改-。L10左側非接

26、觸法位移傳感器初始讀數(shù)（mm）；L1t左側法接觸法位移傳感器測試期為t （h）的讀數(shù)（ mm）；L20右側非接觸法位移傳感器初始讀數(shù)（mm）；L2t左側法接觸法位移傳感器測試期為t （h）的讀數(shù)（ mm）；L0試件測量標距 （mm），等于試件長度減去試件中兩個反射靶沿試件的長度方向埋入試件中的長度之和。2 每組應取3 個試件測試結果的算術平均值作為該組混凝土試件的早齡期收縮測定值，計算應精確至 1.0 10-6 。作為對比較的混凝土早期收縮值應以3d 齡期測試得到的混凝土收縮值為準。8.2接觸法8.2.1本方法適用與測定無約束和規(guī)定的溫度條件下硬化混凝土收縮試件的收縮變形性能。8.2.3測試方

27、法1 件應在 3 天齡期 ( 從攪拌混凝土加水時算起 ) 從標準養(yǎng)護室取出立即移入恒溫恒濕室 ( 溫度為 20 2，相對濕度為 60 5%)測定其初始長度 L0。2 量前對每一試件標明記號， 保證試件每次在收縮儀上放置的位置、方向均保持一致。3 量時先用標準桿校正儀表的零點，并在半天的測定過程中至少再校核1-2 次 ( 其中一次在全部試件測量完后 ) 。如校核時發(fā)現(xiàn)零點與原值的偏差超過0.01mm，調零后應重新測定。4 量時應有兩個檢試員配合測定，其中一人拉百分表的頂端，避免試件接觸百分表，影響結果。另一名檢試員輕輕拿起試件放到收縮儀上，勿碰撞表架及表桿。如發(fā)生碰撞，應取下試件，重新以標準桿校

28、核調零。每次重復測讀3 次。5 讀完畢后將試件移至恒溫恒濕室內放置的不吸水的擱架上，底面架空，其總支撐面積不應大于 100 乘以試件斷面邊長 (mm)，每個試件之間至少留有30mm的間隙。6 后按 1、3、7、14、28、45、60、90、120、150、180 天( 從移入恒溫恒濕室內算起) 。即混凝土齡期為4、 6、 10、17、31、48、63、 93、123、 153、183 天時間間隔測量其變形讀數(shù) Lt 。7 定混凝土自縮值的試件在3 天齡期時從標準養(yǎng)護室取出后立即密封處理，密封處理可采用金屬套或蠟封，采用金屬套時試件裝入后應蓋嚴焊死。不得留有任何能使內外濕度交換的空隙。外露測頭的

29、周圍應用石蠟反復封堵嚴實，采用蠟封時至少應涂蠟3 次，每次-可編輯修改-。涂前應用浸蠟的紗布或蠟紙包纏嚴實，蠟封后應套以塑料加以保護。自縮檢測期間，試件應無重量變化，如在180 天檢測間隔期內重量變化超過10g，該試件的檢測結果無效。8.2.4數(shù)據(jù)處理1 混凝土收縮應按下式計算：L0LttLbt 試驗期為t 天的混凝土收縮值， t 從測定初始長度時算起；Lb 試件測量標距， 用混凝土收縮儀測定時等于兩測頭內側的距離，即等于混凝土試件的長度 ( 不計測頭凸出部分 ) 減去 2 倍測頭埋入深度 (mm)；L0 試件長度的初始讀數(shù)(mm)Lt 試件在試驗期為t 時測得的長度 (mm)2 取 3 個試

30、件的算術平均值作為該混凝土的收縮值，計算精確到1010-6 。9. 早期抗裂9.0.1本方法適用于測試混凝土試件在約束條件下的早期抗裂性能。9.0.2試驗裝置及試件尺寸應符合下列規(guī)定：1 本方法應采用尺寸為 800mm600mm100mm的平面薄板型試件，每組應至少兩個試件。混凝土骨料最大公稱粒徑不應超過 31.5mm。2風扇的風速應可調節(jié)，并且應能保證試件表面中心處的風速不小于5m/s。3 刻度放大鏡的倍數(shù)不應小于 40 倍，分度值不應大于 0.01mm。4 鋼直尺的最小刻度應為 1mm。9.0.3試驗步驟：1 試驗宜在溫度為（ 202），相對濕度為（ 605）%的恒溫恒濕室中進行。2 將混

31、凝土澆筑至模具內以后，應立即將混凝土攤平，表面應比模具邊框略高，應控制好振搗時間，應防止過振和欠振。3 在振搗后應用抹子抹平，并應使骨料不外露，且應使表面平實。4 在試件成型 30min 后，立即調節(jié)風扇位置和風速， 使試件表面中心正上方 100mm處風速為（ 5 0.5 ）m/s，并應使風向平行于試件表面和裂縫誘導器。5 試驗試件應從混凝土攪拌加水開始計算，應在（24.05 ） h 測讀裂縫。裂縫長-可編輯修改-。度應用鋼直尺測量，并應取裂縫兩端直線距離為裂縫長度，當一個刀口上有兩個裂縫時，可將兩條裂縫的長度相加，這算成一條裂縫。6 裂縫寬度應采用放大倍數(shù)至少40 倍的讀數(shù)顯微鏡進行測量，并

32、應測量每條裂縫的最大寬度。7 平均開裂面積，單位面積的裂縫數(shù)目和單位面積上的總開裂面積應根據(jù)混凝土澆筑 24h 測量得到裂縫數(shù)據(jù)來計算。9.0.4試驗結果計算及確定應符合下列規(guī)定：1每條裂縫的平均開裂面積應按下式計算：1Na(WiLi )2N i 12 單位面積的裂縫數(shù)目應按下式計算：bNA3 單位面積上的總開裂面積應按下式計算：長cab式中： Wi 第 i 條裂縫的最大寬度（ mm），精確到 0.01mm； L i 第 i 條裂縫的長度（ mm），精確到 1mm；N 總裂縫數(shù)目（條）A2 平板的面積（ m），精確到小數(shù)點后兩位；a 每條裂縫的平均開裂面積（22mm/ 條） , 精確到 1mm

33、/ 條；b 單位面積的裂縫數(shù)目（條 /m2）, 精確到 0.1條 /m2；c 單位面積上的總開裂面積（2222mm/m ）, 精確到 1mm/m。4 每組應分別以 2 個或多個試件的平均開裂面積（單位面積上的裂縫數(shù)目或單位面積上的總開裂面積）的算術平均值作為該組試件平均開裂面積的測定值。10. 混凝土中鋼筋銹蝕試驗10.0.1本方法適用于測定在給定條件下混凝土中鋼筋的銹蝕程度。本方法不適用于在侵蝕性介質中混凝土內的鋼筋銹蝕試驗。10.0.2試件的制作與處理應符合下列規(guī)定：1本方法應采用尺寸為100mm100mm300mm的棱柱體試件，每組應為3 塊。2 試件中埋置的鋼筋應采用直徑為 6.5mm的 Q235 的普通低碳鋼熱軋盤條調直截-可編輯修改-。斷制成，其表面不得有銹坑及其他嚴重的缺陷，每根鋼筋的長度應為（299 1） mm，應用砂輪將其一端磨出長約30mm的平面，并用鋼字打上標記，鋼筋應采用12%鹽酸溶液進行酸洗，并經(jīng)清水漂洗后，用石灰