對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素及對策分析

1、對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素及對策分析 隨著科學技術(shù)的不斷進步，模具數(shù)控加工技術(shù)更加成熟應用更加廣泛，尤其在精密模具的加工中，數(shù)控加工的優(yōu)越性得到充分體現(xiàn)。本文主要從影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素出發(fā)進行分析，提出相應的改進策略，以減少外在因素對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響。 現(xiàn)代加工工藝的進步同時帶動著模具數(shù)控加工朝著更加精密的方向發(fā)展，使得高精度數(shù)控加工技術(shù)越來越成為國家先進加工水平的標志之一，同時也為現(xiàn)代高科技生產(chǎn)提供了相應技術(shù)支持。當前數(shù)控加工技術(shù)應用廣泛，尤其是頗具代表性的薄壁零件的數(shù)控加工已經(jīng)普遍應用于航空、軍事等領(lǐng)域，為國家科技事業(yè)的發(fā)展立下汗馬功勞。接下來，本文就結(jié)合模具數(shù)控加工的實

2、際操作情況，具體分析加工過程中對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素有哪些，并以此為依據(jù)主要從刀具的選擇和使用、改進裝夾方案、優(yōu)化數(shù)控編程、加工工藝的優(yōu)化及驗證和人才培養(yǎng)等方面提出相應的應對策略，一次來進一步提升數(shù)控加工工藝的質(zhì)量精度，促進相關(guān)制造業(yè)的進步和發(fā)展。1.模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響因素1.1.零件裝夾對加工質(zhì)量的影響裝夾的主要作用是固定需要進行數(shù)控加工的模具，以完成數(shù)控機床對模具的加工制作。裝夾對模具數(shù)控加工質(zhì)量的影響主要有三個方面，首先是位置的固定，精確的位置要求是完成模具制作的首要條件，任何細微的偏差都有可能引起模具質(zhì)量問題。其次是固定的牢固與否，裝夾的作用本身就是起到固定的作用，但并不意味著裝夾能

3、夠保證模具沒有絲毫移動，而恰恰有正式這哪怕一絲的移動都會引起模具加工的質(zhì)量問題。最后是裝夾的松緊度給模具造成的損害，在模具剛度不足而裝夾過緊的情況下，裝夾有可能對模具造成一定的直接損害，由此引起模具加工質(zhì)量問題。1.2.刀具的選擇使用對質(zhì)量的影響刀具也是影響模具加工質(zhì)量的主要因素之一，因為刀具直接參與到模具的制作當中，如果刀具的選取不當或者使用不當，都將會無可避免的引起模具加工的質(zhì)量問題。首先是刀具的材料上，當前使用最為廣泛的是硬質(zhì)合金刀具，相比較過去的高速鋼刀具而言具有更強硬度，從而可以大大提高切削速度和精準度。其次是在刀具大小的選取上，在模具精加工中所使用的刀具如果大小不合適就無法制作出質(zhì)

4、量精良的模具產(chǎn)品。最后是在走刀方式上，傳統(tǒng)的走刀方式都是沿斜線走刀，一方面對刀具損傷較大，另一方面加工質(zhì)量也不高，這種方式尚需改進。1.3.加工工藝對加工質(zhì)量的影響傳統(tǒng)加工工藝與計算機數(shù)控技術(shù)的結(jié)合形成了當前的數(shù)控加工工藝，因此數(shù)控加工質(zhì)量由傳統(tǒng)工藝和計算機數(shù)控技術(shù)共同決定，任何一方面的瑕疵或不足都會對模具的數(shù)控加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。數(shù)控加工工藝工序是一個復雜的過程，其中包括圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算和編程共四個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣不可分割，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都會影響到整個的加工質(zhì)量，因此在對加工工藝的處理上必須進行不斷的驗證和修正，確保各個環(huán)節(jié)都精確無誤，以提升模具加工質(zhì)量。1.4.軟件和

5、人為因素對質(zhì)量的影響軟件的優(yōu)劣也同樣是影響模具數(shù)控加工質(zhì)量的一個因素，無可否認，優(yōu)質(zhì)的軟件更方便編程操作，也能夠為編程人員提供更便捷更易操作的編程平臺，從而提高數(shù)控編程質(zhì)量。另一方面編程軟件的操作人員水平也同樣重要，無論任何工作的實現(xiàn)最終都要落實到人的層面上來，人員素質(zhì)的高低無疑會對數(shù)控加工質(zhì)量的產(chǎn)生巨大影響。2.提高模具數(shù)控加工質(zhì)量的改進措施2.1.改進優(yōu)化零部件裝夾方案因為裝夾在固定模具時的力度大小會對模具產(chǎn)生影響，對剛度較小的模具來說如果裝夾力度較大則容易引起變形等質(zhì)量問題，因此首先我們應當從裝夾入手，調(diào)整和優(yōu)化裝夾方案，選取適當?shù)闹瘟ε浜涎b夾的使用。支撐力與裝夾的作用力相對應，支撐力

6、主要作用于模具剛度薄弱的部位，從而提升模具表面強度，而裝夾力則作用于剛度較大的部位，這樣支撐力就能配合裝夾的使用，科學合理分配兩種力對模具的作用，從而達到在固定模具的同時保護模具免受傷害，進而提高制成品質(zhì)量。2.2.合理選擇刀具及走刀方式當前使用最為廣泛的是硬質(zhì)合金刀具，這種道具切削速度更快，精度更高，已經(jīng)基本替代了高速鋼刀具從而覆蓋了大部分模具加工領(lǐng)域，可以說硬質(zhì)合金刀具的廣泛使用對模具數(shù)控加工質(zhì)量的提升是一個不小的幫助。此外在進行模具加工時，還應當更具模具的大小以及構(gòu)造部位的特征來選取與之相適應的刀具進行加工，避免刀具過大而無法進行精確加工。最后在走刀方式上應當選取一次性粗加工和階梯式粗加

7、工兩種方法相結(jié)合的方式，這兩種新型的走刀方式相比傳統(tǒng)走當方式具有更加高效的優(yōu)勢，且避免了傳統(tǒng)沿斜線的走刀的弊端，進一步提升了模具加工質(zhì)量。2.3.選擇并驗證合理加工工藝加工工藝是影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎因素，因此優(yōu)化加工工藝的選擇自然也就成了提高數(shù)控加工質(zhì)量的重要手段之一，而要提高數(shù)控加工工藝就必須對數(shù)控加工模具的變形規(guī)律進行分析。我們知道，制定合理的工序工藝流程是保證加工模具質(zhì)量的前提，合理的工藝流程必須能夠有效解決工藝中的變形問題，因此在進行工藝的選取或優(yōu)化時應當根據(jù)模具加工時的受力情況來確定合理的定位基準，從而有效避免加工過程中的變形、震動等問題，以提升模具數(shù)控加工質(zhì)量。2.4.優(yōu)化編程設計和

8、培養(yǎng)人才前面已經(jīng)提到，好的數(shù)控編程軟件能夠為操作人員提供更便捷的編程平臺，有效提高數(shù)控加工效率和質(zhì)量，但軟件效用的發(fā)揮總歸還是要靠有經(jīng)驗的編程設計師來進行操作，因此數(shù)控加工的效果最終應當由編程軟件和編程設計師兩個因素共同決定。所以要全面提升數(shù)控加工質(zhì)量，首先還是要優(yōu)化數(shù)控編程設計，精確高效的程序是推動加工質(zhì)量提升的第一步，其次就是要加強對人才的培養(yǎng)，只有優(yōu)秀的人才才能夠更好的駕馭編程軟件并設計優(yōu)化數(shù)控編程，也只有優(yōu)秀的人才才能夠?qū)庸すに囂岢龈倪M?？傊瞬疟Ｕ鲜且磺羞M步的基礎，是模具數(shù)控加工質(zhì)量提升的根本保障。當前我國數(shù)控加工應用領(lǐng)域不斷深化和擴展，加大人才的培養(yǎng)將是促進該行業(yè)發(fā)展的必然要求，也是保障我國數(shù)控技術(shù)取得新進展的智力保障。隨著現(xiàn)代加工工藝的迅猛發(fā)展，對模