6西格瑪管理與不良質(zhì)量成本

1、6西格瑪管理和質(zhì)量成本較低 關(guān)于6 Sigma管理，人們經(jīng)常聽到人們說：“要獲得如此髙的質(zhì)疑，公司是否需要花費很多 錢？ ” “我們的質(zhì)量水平與6 sigma相差太大。要達到6 sigma,公司必須花費大量金錢來更 新設(shè)備或改進技術(shù)。這樣做是否具有成本效益？ ”實際上，這是對6 sigma管理的誤解，成功 的6 sigma管理為企業(yè)帶來了真正的經(jīng)濟利益，摩托羅拉，AllicdSignal和GE等世界一流” 公司的實踐證明了這一點。GE2000年報告：GE 1999年的利潤為107億美元，比1998年 增長15%。其中，實施6 sigma所獲得的收益達到30億美元。 讓看一下下而的經(jīng)濟利益，為什

2、么6 Sigma 理層可以為企業(yè)帶來如此豐厚的回報。 在術(shù)語“COPQ （劣質(zhì)成本）通常用于6 Sigma管理。它指的是由于質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的成 本損失，或者由于我們沒有“第一次做正確的事“而導(dǎo)致的額外成本。質(zhì)量差造成的成本損失 非常驚人。不幸的是，這部分成本通常是未知的。搖估計，對于34個sigma公司，COPQ 可以占銷售額的15-25%,而6個sigma公司的COPQ僅占銷售額的1.5%。GE認為，公 司從3-4 sigma的水平增加到6 sigma的水平將使COPQ每年減少8-12億美元。每種sigma 級別下的COPQ銷售額百分比如圖3-1所示。 60K 5 0K 40K 3 0K 2

3、0K 10X 數(shù)字31： COPQ在每個sigma級別下的銷售額百分比 這些成本損失從何而來？讓我們使用“冰山地圖”（査看圖片3-2）給岀生動的解釋。 西格筠水平的企業(yè) I 直31的成本 銷售融的 探修貴用 釋族的發(fā)貸單 般計主嚴周期過艮 過多釣財卄訂貨 設(shè)置調(diào)整 葉問延誤 延遲發(fā)貸 庫存 數(shù)字32 COPQ在每個sigma級別下的銷售額百分比 COPQ可以分為兩類：直觀的和隱式的。就像冰山一樣，我們通常il算的是產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量 下降所造成的成本損失。例如：報廢，返工和維修，保修成本等，即在質(zhì)量成本統(tǒng)汁中通常 計為內(nèi)部和外部故障成本的零件。對于普通企業(yè)而言，這些成本損失占銷售額的5-8%0但

4、是冰山的某些部分隱藏在海而之下。這是我們通常不計或關(guān)注的成本損失，但實際上存在于 企業(yè)中。這通常是由于我們工作中的錯誤或缺陷造成的。造成的。隱含的COPQ包括：非 按時交貨的罰款，發(fā)票不正確導(dǎo)致的額外費用，由于延長的設(shè)汁和生產(chǎn)周期而導(dǎo)致的成本增 加，庫存積壓，緊急訂單的超額付款以及工程變更不足。報廢和返工成本等。就像冰山一樣, 這些隱性成本比裸露零件要大得多。COPQ的這一部分可以達到銷售額的15-20%o這些直 觀或隱式的COPQ遠遠超過了銷售利潤。根據(jù)美國著名管理咨詢公司Imbcrman&Deforest 在1990年代初進行的一項調(diào)査，一般企業(yè)的平均利潤水平僅占銷售額的1-4%。值得注意

5、的 是，6 sigma管理不僅關(guān)注直觀的COPQ,而且還關(guān)注隱式的COPQ。因此，6 sigma管理的 主題不僅限于減少生產(chǎn)過程中的缺陷，不僅消除產(chǎn)品和服務(wù)的不良質(zhì)量，而且消除工作過程 中的缺陷，以及提髙工作過程的質(zhì)量和效率。通過改進和優(yōu)化工作流程，應(yīng)減少這些直觀和 隱性的成本損失，并將“冰山變成“金山“，以便“提髙質(zhì)量，降低成本，縮短開發(fā)和生產(chǎn)周 期，“更好地滿足客戶要求已成為現(xiàn)實。 直觀怖COPQ-占銷售頷的5-8% 隱含的COPQ-占銷售飯的15-20% 束冷時交待的罰金 返壬速修 幣渓的發(fā)貸單引起的額外成本費用 降級處理 設(shè)計主產(chǎn)用期過長增加餉成本 糾正蠟誤迭成餉時間延誤 顧客逆貨 延

6、遲發(fā)貨 探修費用 澤存 過多的設(shè)置調(diào)整 過多的材料訂貨 即：傳統(tǒng)質(zhì)壘成木中失敗成木 緊急訂貨 工程克改不到仕引起的報威逆工費用 通用電氣公司將6 Sigma管理適用于業(yè)務(wù)管理活動的各個方而，并已取得了巨大的收益。 例如：人力資源部門使用6 sigma管理方法來改善人員配置；財務(wù)部門使用它來提髙付款的 及時性和準(zhǔn)確性；工程部門提髙了產(chǎn)品設(shè)汁的可靠性并減少了圖紙缺陷：法律部門改善合同 審查流程；制造部門減少制造缺陷并縮短生產(chǎn)周期：服務(wù)部門減少了服務(wù)響應(yīng)時間和維修時 間：信息部門提高了信息系統(tǒng)的效率：還有很多。之一 6Sigma項目團隊完成了該項目， 以改善產(chǎn)品交付周期。他們了解到客戶期望產(chǎn)品交付時

7、間不會超過10天，但實際上他們的 產(chǎn)品交付時間平均為33天，而sigma級別僅為-1.19通過使用6 sigma方法，他們將交貨期 平均縮短到2.3天，并將sigma水平提髙到1.69。僅此一項，每年就為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效 益50萬美元。由律師領(lǐng)導(dǎo)的列一個6 sigma項目團隊改進了合同審查流程，促進了交易的更 快完成，并每年為公司ij省了 100萬美元的成本。通過6 sigma管理項目，GE Communications 已將其12顆衛(wèi)星的利用率從63%提高到97%,每年增加了 130萬美元的收入。在GE中， 有無數(shù)此類情況。這就是6 Sigma為GE帶來如此高的成本收益和增長率的重要原因。

8、 與之前的群眾運動相比，6 Sigma管理的主題突破了傳統(tǒng)的制造流程，涉及業(yè)務(wù)管理活 動的所有方面。因此，有人說6 sigma管理不僅是質(zhì)量改進活動，還是實現(xiàn)業(yè)務(wù)績效突破的 發(fā)展策略。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，如果一家3 sigma的公司組織英所有資源來改進流程，則可以每 年將sigma的水平提髙大約1 sigma,直到達到4.7 sigma為此 而無需進行大疑的資本投資。 在此期間，利潤率顯著提高。當(dāng)達到4.8 sigma時,提高sigma級別需要重新設(shè)計過程（6 sigma 設(shè)計）并增加資本投資。但是，此時，產(chǎn)品/服務(wù)的競爭力增強，市場份額將大大提高。對 于3 sigma級企業(yè)，提高sigma級可獲得以下好處： 利潤率增長20% 提髙生產(chǎn)力12%18% 減少勞力12% 減少資本投資10%-30% 6 S