關鍵工序培訓教材(1)

1、. 1 關鍵、重要工序培訓教材 . 2 定義 關鍵工序（特殊工序）：工序的加工質量不易或 不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，這種 工序屬于關鍵(特殊)工序。由行業(yè)來界定，如噴 漆、焊接、熱處理、熱壓成型。 本公司的關鍵工序有幾個，？ 重要工序（關鍵工序）：對產(chǎn)品質量起決定性作 用的工序。它是主要質量特性形成的工序，也是 生產(chǎn)過程中需要嚴密控制的工序。顧客經(jīng)常抱怨， 廢品率高，與配合尺寸較密切，由公司自己界定。 本集團的重要工序幾個，SMT/COB/COG/HS工 序 . 3 關鍵、重要工序策劃時的要求： 策劃結果（流程圖、策劃表）必須與本集團QMS其 他要求相一致。 a)策劃的現(xiàn)場文件（作

2、業(yè)指導書、控制計劃）應 明確產(chǎn)品加工的質量目標和技術要求。 b)應針對具體的產(chǎn)品明確所需的文件（記錄）、 資源的要求（設備、模具、量具），在控制計劃 中體現(xiàn)。車間、檢驗站應得到量產(chǎn)品的作業(yè)指導 書、控制計劃。 c)應明確各工序的檢驗、試驗要求及抽樣準則， 如首件是每班/每天/每批的首件，對應的是末件， 首件（是首三件，首五件不同）。中間巡回抽檢 的頻次應按一定的時間間隔或一定的數(shù)量間隔。 d)產(chǎn)品實現(xiàn)過程應提供哪些記錄（首末巡檢、工 藝監(jiān)控記錄）。 . 4 特殊特性的定義 特殊特性特殊特性 ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:2002中中: : 特殊特性： -可能影響到產(chǎn)品

3、的安全性或法規(guī)的符合 性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品 的特性或制造過程參數(shù)。 . 5 ISO/TS16949ISO/TS16949中涉及特殊特性的條款中涉及特殊特性的條款( (續(xù)續(xù)) ) 7.2.1.1顧客指定的特殊特性 組織應證實在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符 合顧客要求。 所有的特殊特性都應包括在控制計劃中。 如果顧客有特殊的定義和符號，應與相符合。 過程控制文件如FMEA、控制計劃和作業(yè)指導書中，應用 顧客的特殊特性符號或供方的等效符號或說明來加以標 識，以表明對特殊特性有影響的那些過程步驟。 注2：最初，顧客可能確定特殊特性，并標識它們。特 殊特性可從任一產(chǎn)品特性類別上

4、加以識別，如尺寸、材 料、外觀或性能等。 .6 三大汽車公司的特殊特性和符號三大汽車公司的特殊特性和符號 定義:非主要特 性 通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司 指這種產(chǎn)品特性: 在可預料的合理范圍內(nèi)變動 不太可能顯著影響產(chǎn)品的安 全性、政府法規(guī)的符合性、 配合/功能 不采用不采用 專用術語 符號 標準 無 定義：主要特 性（與安全或 法規(guī)無關） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變動 可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的 滿意程度（非安全性或法規(guī) 方面），例如配合、功能、 安裝或外觀，或者制造或加 工此產(chǎn)品的能力 制那些對顧客滿 意程度重要的產(chǎn) 品、過程和試驗 要求，其質量策 劃措施應包括在

5、控制計劃之中。 指確認受控過 程的特定特性， 并因此要求統(tǒng) 計過程控制 （SPC）測量 過程穩(wěn)定性、 能力，控制零 件壽命。 是指限于那些 在（生產(chǎn)）零 件圖樣、工具 和夾具及輔助 工裝程序方面 的強制驗證， 但現(xiàn)行過程控 制不須強制的 最關鍵特性 專用術語 符號 配合/功能-重要特性-SC 無 菱形-D五邊形-P .7 三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)）三大汽車公司的特殊特性和符號（續(xù)） 通用汽車公司福特汽車公司克萊斯勒汽車公司 定義： 主要特性 （與安全或法 規(guī)有關） 指這種產(chǎn)品特性： 在可預料的合理范圍內(nèi)變 動會顯著影響產(chǎn)品的安全 特性或政府法規(guī)的符合性 （如：易燃性、車內(nèi)人員 保護、轉

6、向控制、制動 等），排放、噪音、無線 電干擾等等 指那些能與政府法規(guī)符 合性或車輛/產(chǎn)品功能 安全性并包括在控制計 劃之中需要特殊生產(chǎn)者、 裝配、發(fā)運、或監(jiān)控的 產(chǎn)品要求（尺寸、規(guī)范、 試驗）或過程參數(shù) 安全特性被定義為工 程部分標明的適用于 零件、材料和裝配作 業(yè)的規(guī)范或產(chǎn)品要求， 它需要特殊 生產(chǎn)過 程控制以保證符合政 府和車輛安全、排放、 噪音或防盜要求 專用術語 符 號 安全/符合關鍵特性-CC 盾形- .8 本集團的特殊特性符號和定義本集團的特殊特性符號和定義 影響產(chǎn)品的安全性或 法規(guī)要求的符合性的 產(chǎn)品特性或過程參數(shù)。 影響產(chǎn)品的配合/功能 或由于其它原因需要 控制和形成文件（如

7、顧客要求）的那些產(chǎn) 品特性或過程參數(shù) 有合理預計的變差， 且不大可能嚴重影響 產(chǎn)品的安全性、政府 法規(guī)的符合性及配合/ 功能的那些產(chǎn)品特性 或過程參數(shù)。 SCSC 重要符號重要符號 關鍵符號關鍵符號 S . 9 工序控制要求： 一般工序： 按作業(yè)指導書操作，自主檢驗。 . 10 工序控制要求： 重要工序：重要工序： 1、除一般工序要求外，應全數(shù)檢驗或增加檢驗頻 次或畫控制圖（P圖、平均極差圖）。 2、關鍵工序使用的設備應定期作能力認可。能力 認可：設備能力指數(shù)，即cmk值的認可；精度認可。 3、關鍵工序使用的量具應考慮作測量系統(tǒng)分析。 4、關鍵工序使用的模具應適當進行維護保養(yǎng)。 5、關鍵工序的

8、人員應保持相對穩(wěn)定，并定期培訓， 持證上崗。 . 11 工序控制要求： 關鍵工序： 1、除重要工序要求外必須對關鍵工序的工藝 參數(shù)（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電 壓等）進行連續(xù)監(jiān)控，應界定“連續(xù)“的定義。 . 12 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 1 工序質量控制的嚴格程度應視產(chǎn)品的 類型、用途、用戶的要求、生產(chǎn)條件等 情況而有所區(qū)別，允許結合本企業(yè)的具 體情況，使用不同的控制方法。 2 關鍵工序的質量控制以加強過程控制 為主，輔以必要的多頻次的工序檢驗， 質控人員與質量管理人員對現(xiàn)場操作負 有監(jiān)督的責任和權限。 . 13 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 3 應從工序流程分析著手

9、，找出各環(huán)節(jié) （或分工序）影響質量特性的主要因素， 研究控制方法，配備適當手段，進行工序 過程的系統(tǒng)控制。關鍵工序應遵循“點面 結合”的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對 關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。 4 應根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，加強工藝方 法的試驗驗證。制定明確的技術和管理文 件，嚴格控制工藝參數(shù)及影響參數(shù)波動的 各種因素，使工序處于受控狀態(tài)。 . 14 關鍵、重要工序質量控制 的基本原則 5 關鍵工序操作、檢驗人員要經(jīng)過技術 培訓和資格認證。 6 關鍵工序所用工藝材料、被加工物資 應實行嚴格控制，必要時應進行復檢。使 用中的各種測量系統(tǒng)應定期分析、調(diào)整和 更換，保證其精度在規(guī)定的范圍內(nèi)。 . 15 關鍵

10、、重要工序質量控制 的基本原則 7 必須使用經(jīng)確認合格的模具、工裝、設備 和計量器具，并積極采用先進的檢測技術和控 制手段，對影響質量特性的主要因素進行快速、 準確的檢測和調(diào)整，力爭實現(xiàn)自動控制，以減 少人的因素引起的質量波動。 8 應對工作環(huán)境（塵埃、溫度、濕度等）進 行控制，滿足工藝文件的要求，必要時應加以 驗證。 . 16 影響關鍵、重要工序 的主要因素 . 17 影響關鍵、重要工序 的主要因素 影響關鍵、重要工序的主要因素通常取 決于影響過程質量的諸因素, 即人們熟 悉的人、機、料、法、環(huán)、測 (5M1E) 等六個因素。 因此,控制關鍵、重要工序的產(chǎn)品的加工 質量, 可以通過控制影響過

11、程能力的六 個因素來實現(xiàn)。 . 18 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 關鍵工序的操作、檢驗人員必須經(jīng)過定期考 核和培訓，并持有上崗操作證。對有特殊要 求的關鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、 有現(xiàn)場質量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。 明確規(guī)定關鍵工序操作、檢驗人員應具備的 專業(yè)知識和操作技能，組成技術考核委員會 進行理論和實際操作的考核，各項成績應填 入考核檔案，合格者發(fā)給相應的上崗操作證。 . 19 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 任何生產(chǎn)制造過程都離不開人員的操作，即使是先 進的自動化設備,也還是需要有人去操作和管理。對 于手工操作比重大的過程或工序來說，例如手工焊 接、噴涂、校正、檢驗

12、等，往往操作人員的技能和 質量意識是關鍵因素，它是產(chǎn)品產(chǎn)生不合格或不良 的主要原因。對于那些由人員起主導作用的過程或 工序，更需要通過加強對人員的管理來控制質量。 . 20 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 具體管理內(nèi)容 1) 明確不同崗位人員的能力需求,確保其能力是勝 任的。從教育、培訓、技能和經(jīng)驗四個方面確定任 職或上崗資格,并實施資格評定,尤其是對參與關鍵 過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應按規(guī)定 要求或技藝評定準則進行資格認可,保證其具有勝任 工作的能力。 2) 提供必要的培訓或采取其他措施,以滿足并提高 崗位人員任職能力。培訓包括質量意識、操作技能、 檢測方法、統(tǒng)計技術和質量控制

13、手段等。 . 21 關鍵、重要工序人員 的培訓和考核 3) 鼓勵員工參與,以加強對過程的控制和改進, 主要包括 : 明確每個員工的職責和權限。 確保崗位人員了解相應層次的質量目標,以及 本職工作與實現(xiàn)目標的關系,意識到所承擔工作和所 執(zhí)行任務的重要性，明確本工序不良產(chǎn)品給下道工 序帶來的危害。 必要的授權,如有權獲得必要的文件和信息, 有權報告不合格并采取糾正措施等。 鼓勵開展QC小組活動,促進員工自我管理、自 我提高和自我改進的能力。 . 22 關鍵、重要工序設備的控制 機器設備是保證過程或工序生產(chǎn)符合技術 要求的產(chǎn)品的重要條件,尤其是自動化程度較 高、有定位或自調(diào)裝置的設備（注塑機、壓合

14、機、打膠機）,它們對于確保 過程或工序質量 起著關鍵的作用。對于一般的通用設備來說, 機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性 等,都會直接影響到加工產(chǎn)品的質量特性的波 動幅度。 . 23 關鍵、重要工序設備的控制 具體管理內(nèi)容 1. 關鍵工序使用的設備、儀器儀表和工藝裝備（含 冶金輔具），必須符合工藝規(guī)程的要求。 2. 新制、改進或大修后的設備和儀器儀表應按其技 術條件驗收，經(jīng)調(diào)試、鑒定合格簽證后，方可正式 投入使用。工藝裝備必須按規(guī)定進行驗收、驗證 （或試用）合格后，方可使用。 . 24 關鍵、重要工序設備的控制 3. 設備必須完整、配套，配有顯示（或自動 控制）工藝參數(shù)的檢測、計量儀器儀

15、表。各種 供監(jiān)控用的儀表，一般應按其功能分別設置。 必要時，還應配備工藝參數(shù)自動記錄儀和安全 報警裝置。 4. 制訂和執(zhí)行設備、工藝裝備的維修保養(yǎng)，儀 器儀表的定期檢定、校準制度。設備主管部門 應建立設備使用、點檢、維修和校準的技術檔 案。工裝主管部門應對主要工裝建立使用維修 技術檔案。制定設備維護保養(yǎng)制度，包括對設 備的關鍵部位的日常點檢制度，確保設備處于 完好狀態(tài) 。 . 25 關鍵、重要工序設備的控制 5. 制訂定年度保養(yǎng)計劃，按規(guī)定做好設備的維護 保養(yǎng)，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目。 日常保養(yǎng)：作業(yè)者負責（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 定期保養(yǎng)：周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)等 （定期

16、檢查報告）。 6. 規(guī)定設備和設施的操作規(guī)程，確保正確使用設 備(設施)，并做好設備故障記錄。 7. 正確的操作 操作員應進行培訓，并持證上崗。 . 26 關鍵、重要工序物料的控制 具體管理內(nèi)容 1) 對現(xiàn)場使用的各種物料的質量應有明確規(guī) 定,在進料及投產(chǎn)時,應驗證物料的規(guī)范和質量, 確保其符合要求。 2) 易混淆的物料應對其牌號、品種、規(guī)范等 有明確的標識,確保可追溯性,并在加工流轉中 做好標識的移植。 . 27 關鍵、重要工序物料的控制 3) 檢驗狀態(tài)清楚,確保不合格物料不投產(chǎn)、不 合格在制品不轉序; 4) 做好物料在儲存、搬運過程中的防護工作, 配置必要的工位器具、運輸工具,防止磕碰損

17、傷。 5) 物料堆放整齊,并堅持先進先出的原則。 . 28 關鍵、重要工序材料采購 的控制 具體管理內(nèi)容 1 材料的采購文件應明確規(guī)定物品規(guī)格、材質和技 術要求，必要時，還應提出質量保證的要求。 2 重要材料應嚴格按規(guī)定的技術要求擇優(yōu)定點采購。 采購部門選點時，必須經(jīng)質量管理部門組織有關部 門人員對供應廠進行質量考察，并經(jīng)試用驗證認可 后才能定點。 3 進廠材料必須有制造單位的合格證明文件，重要 材料必須按規(guī)定復驗，無合格證或復驗不合格的材 料禁止入庫和使用。 . 29 關鍵、重要工序材料采購 的控制 4 超過保管期限的材料必須按規(guī)定重新復驗，辦理 延期使用文件，經(jīng)審批后方可使用。 5 應提供

18、符合使用要求的貯存場所和配套設施，并 建立嚴格的保管、標志、發(fā)放、使用和回收制度。 6 使用中的各種槽液（清洗劑）、介質等材料必須 按技術文件的要求進行定期分析，保證其成分在規(guī) 定的范圍內(nèi)。對不符合技術要求的槽液和介質等應 進行調(diào)整或更換，不合格者不準用于生產(chǎn)。 . 30 關鍵、重要工序材料采購 的控制 7 采用新牌號的重要工藝材料應進行試驗及生 產(chǎn)驗證，提出試驗驗證報告，經(jīng)主管部門組織 鑒定審批后方可使用。 . 31 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 作業(yè)方法包括對工藝方法和操作方法的選擇與 確定,具體可包括對工藝流程的安排、過程或 工序之間的接口,以及對加工的環(huán)境條件、裝 備和工藝參

19、數(shù)的選擇,并包括對各過程或工序 的崗位操作方法的確定等。 在本集團,作業(yè)方法對過程或工序質量的影響, 主要來自兩個方面: . 32 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 一是制定的加工方法,選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等 各項因素的正確性和合理性。例如,注塑時間、速度、 溫度和壓力;機械加工的切削速度、切削深度和走刀 量等工藝參數(shù)的選擇;工藝的編排和銜接; 工裝模具 的制造、鑒定和保管等都直接影響著過程或工序質 量。 二 是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。不嚴格貫徹執(zhí) 行工藝方法或違反操作 規(guī)程會導致工序能力降低, 甚至發(fā)生質量事故和人身安全事故,不但會 影響產(chǎn) 品質量,也會影響生產(chǎn)進度和企業(yè)的經(jīng)濟

20、效益, 因而 在現(xiàn)場管理中必須嚴格工藝紀律。 . 33 關鍵、重要工序質量控制 的主要內(nèi)容 工藝規(guī)程和技術文件 1 關鍵工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應對 工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質、設 備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 2 工藝規(guī)程必須經(jīng)驗證認可并符合有關標準。主要 工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或多方論 證合格后，方可更改文件。 3 對關鍵工序，根據(jù)不同產(chǎn)品的技術要求和工藝 特點，可在工序流程的必要環(huán)節(jié)設置控制點，進行 重點控制?？刂泣c可按零件的質量特性、工序或設 備來設置。 . 34 工藝規(guī)程和技術文件 對控制點應進行工序質量分析和驗證，找出 主要影響因素，明確控制

21、方法，并進行連續(xù)評 價?？刂泣c的工藝文件應包含質量控制的內(nèi)容， 如對控制的項目、內(nèi)容、方法、檢測頻次、檢 查方法、記錄及測定人員等做出具體規(guī)定。 . 35 工藝規(guī)程和技術文件 工藝部門應根據(jù)質量控制要求，編制原 始記錄表格并規(guī)定填表要求，包括讓檢 驗人員、質保人員對工藝參數(shù)和操作狀 況進行檢查、監(jiān)督、認定、簽字的要求。 例如，可編制工藝參數(shù)核對表、關鍵件 的熱處理溫升曲線、槽液分析與調(diào)整數(shù) 據(jù)的記錄、焊接檢查卡、關鍵件的履歷 卡等。主要原始記錄表格應匯總歸檔， 并規(guī)定制件加工檔案的保存期限，以備 查考。 . 36 工藝規(guī)程和技術文件 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以 保證生產(chǎn)現(xiàn)場所

22、使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性。 工藝規(guī)程格式參照JB/Z187.3的規(guī)定，管理用工藝文 件格式參照JB/Z187.4的規(guī)定。 制訂并執(zhí)行技術文件的保管、使用、更改和銷毀制 度（或標準）。文件更改的審批程序應與原文件的 審批程序相同，重要的更改應有試驗驗證。 . 37 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 具體管理內(nèi)容： 1 .確定適宜的加工方法、工藝流程,選用合理的工 藝參數(shù)和工藝裝備,編制必要的作業(yè)文件,包括控制 計劃、流程圖、設備操作規(guī)程、作業(yè)指導書、工藝 卡等。加工前，操作人員應熟悉作業(yè)規(guī)程，嚴格按 工藝規(guī)程作好各項準備工作，包括設備、材料、介 質、環(huán)境條件的檢查，進行各種預處理，工藝

23、參數(shù) 的試樣驗證等，并做好原始記錄。 2.確保崗位人員持有必要的作業(yè)指導文件,并通過培訓 或技術交底等活動,確保崗位人員理解和掌握工藝規(guī)定和 操作要求。 . 38 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 3. 提供工藝規(guī)定所必須的資源,如設備、工 裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表 等。 4. 嚴格工藝紀律,堅持“三按”(按圖紙、按 標準或規(guī)程、按工藝)生產(chǎn),并落實“三自 ” (自我檢驗、自己區(qū)分合格與不合格、自做標 識 ) 、 “一控” (控制自檢正確率 )要求。 .39 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 按照標準實施作業(yè)是管按照標準實施作業(yè)是管 理工序的基礎，也是從理工序的基礎

24、，也是從 事改善的起點。若不遵事改善的起點。若不遵 守標準作業(yè)，工序不會守標準作業(yè)，工序不會 穩(wěn)定，改善工作的重點穩(wěn)定，改善工作的重點 也不會明確，所以不遵也不會明確，所以不遵 守標準作業(yè)，不僅直接守標準作業(yè)，不僅直接 影響產(chǎn)品質量，就連生影響產(chǎn)品質量，就連生 產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、生產(chǎn)成 本以至安全等許多相關本以至安全等許多相關 指標都將受到很大影響。指標都將受到很大影響。 1 1）按照作業(yè)標準的內(nèi)容）按照作業(yè)標準的內(nèi)容 去實行去實行 . 40 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 使用標準作業(yè)使用標準作業(yè) 不使用標準作業(yè)不使用標準作業(yè) . 41 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝

25、紀律控制 a 嚴格按工藝規(guī)程操作?？刂朴媱潯⒘?程圖、作業(yè)指導書擺放，工藝參數(shù)的調(diào) 整，試樣的抽取、檢驗和保管等應根據(jù) 不同物資的技術要求，按工藝規(guī)程的有 關條款執(zhí)行。 b 應認真、如實、完整地填寫原始記錄， 并按規(guī)定程序簽名、處理、傳遞和保管。 c 操作中應密切注意加工情況，如發(fā)現(xiàn) 問題，應立即自行或通知有關部門采取 有效措施予以解決，并作好原始記錄。 .42 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 通過生產(chǎn)工序的狀態(tài) 控制，確實地把握生 產(chǎn)產(chǎn)品質量實際的水 平。特別是對于設計 變更或工序內(nèi)容變更， 以及機械設備調(diào)整后 生產(chǎn)的產(chǎn)品要進行嚴 格的跟蹤檢查。 . 43 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與

26、工藝紀律控制 a 每批制件必須進行首件檢查，并作好標記， 填寫首件記錄卡，并在記錄上簽章。 b 工序檢驗員應對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡回檢查，對 工藝的執(zhí)行和原始記錄的記錄情況進行監(jiān)督， 抽檢制件的加工質量，做好監(jiān)督檢查記錄。對 巡檢中發(fā)現(xiàn)的質量問題，應督促有關人員及時 糾正。 . 44 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 c 關鍵件加工中的主要分工序，根據(jù)需要可設立 “見證點”，由對質量不負直接責任的質保工程師 實施見證性審核。對工序加工中操作者是否處于自 控狀態(tài)，檢驗員是否忠于職守，圖紙、工藝文件是 否有效貫徹，工序加工質量是否符合規(guī)定要求等方 面進行監(jiān)督性檢查，以確保現(xiàn)場質量控制的有效性。 d

27、 制件在工序間的存放、周轉與運輸，應按定置管 理規(guī)定及期量標準加以控制，并備有適用的工位器 具和儲運設備，防止損傷制件。 . 45 關鍵、重要工序作業(yè)方法 與工藝紀律控制 目視管理 將生產(chǎn)工序的檢查結 果繪制成圖表（P圖、 平均極差圖）等形式 顯示出來，以便任何 人都會一目了然，使 大家都明白生產(chǎn)處在 何種狀況下。 . 46 關鍵、重要工序環(huán)境的控制 具體管理內(nèi)容 1 環(huán)境條件（廠房內(nèi)溫度和濕度，冷卻介質的溫度和壓力， 壓縮空氣的壓力，施工現(xiàn)場的風速等）應滿足工藝技術文件 的要求。 2 作業(yè)場所應配置有效的進、排風系統(tǒng)及安全技術措施，廠 房空氣中有害物質的最高濃度應符合TJ 36的有關規(guī)定。

28、3 應對車間一些重要的噪聲源設施（如通風機、鼓風機、空 氣壓縮機等）采取適宜的減噪或隔音措施，以控制車間的環(huán) 境噪聲在85 Db以下（脈沖聲除外，但應進行適當控制）。 . 47 關鍵、重要工序環(huán)境的控制 4 車間應有良好的自然采光或照明，操作工位 應有足夠的照度。 5 含有害物質的廢水、廢氣、廢渣必須進行 有效的凈化處理，三廢排放標準應符合國家對 環(huán)境保護的有關規(guī)定。 6 車間應配置必要的安全、防護設施，作業(yè)場 地必須遵守防火和技術安全制度的規(guī)定。 . 48 關鍵、重要工序環(huán)境的控制 開展 “6S” 管理 , 建適宜的工作環(huán)境 , 提 高作業(yè)人員的能動性 包 括環(huán)境清潔安全、作 業(yè)場地布局合理

29、、設備工裝保養(yǎng)完好、物流暢 通、工 藝紀律嚴明、操作習慣良好。 “6S” 是指 : 整理、整頓、清掃、清潔、 自律、安全。 . 49 關鍵、重要工序檢測設備 的控制 測量和試驗設備能否處于準確狀態(tài)直接影 響到由測量獲得的質量 數(shù)據(jù)和信息的準 確性和可靠性 , 并由此影響到對原材料、 外購外協(xié)件、 在制品、半成品和產(chǎn)成品 是否滿足規(guī)定要求的判斷的準確性。為 此 , 有必要對測量和試驗設備進行控制 , 以確保測量和試驗設備的準確可靠。 . 50 關鍵、重要工序檢測設備 的控制 具體管理內(nèi)容： 1) 配合管理部門確定測量任務及所要求的準確度 , 選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的檢測 設備。

30、2) 使用經(jīng)校準并在有效期內(nèi)的測量器具 , 檢定或 校準的標識清晰。 . 51 關鍵、重要工序檢測設備 的控制 3) 明確檢測點 , 包括檢測的項目、頻 次、使用的器具、控制的范圍和記錄的 需求等。 4) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確 性。 . 52 按制造流程圖設置檢驗按制造流程圖設置檢驗站站 現(xiàn)場各檢驗站的設置應與制造流程圖所標 示的相一致。并應與流程及管理技術的變更適 當調(diào)整檢驗站，以達控制目的。 . 53 關鍵、重要工序的質量檢驗 具體管理內(nèi)容 1 應規(guī)定工藝質量標準，明確技術要求，檢 驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求， 并在工序流程中合理設置檢驗點，編制檢驗規(guī) 程。 2

31、按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進 行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否 完整，檢驗合格后應填寫合格證明文件并在指 定部位打上合格標志（或掛標簽）。 . 54 關鍵、重要工序的質量檢驗 3 嚴格控制不合格品，按規(guī)定程序進行 處理。不合格件的回用應按規(guī)定程序審 批，并按有關規(guī)定返修、返工和重新檢 驗。回用件應打上回用標志，回用、返 修單據(jù)作為質量信息流轉、存檔。 4 對待檢品、合格品、返修品、廢品應 加以醒目標志，分別堆放或隔離。 . 55 制程檢查抽樣頻率制程檢查抽樣頻率( (間隔間隔) )表表 注：（1）不 穩(wěn) 定 制程時好時壞，或突然由好變壞。 （2）穩(wěn) 定制程性能相當均勻，但因刀具

32、磨耗或 其它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。 （3）已受控制由過去及現(xiàn)在情況顯示制程已受管制 每小時產(chǎn)量每小時產(chǎn)量 制制 程程 情情 形形 不穩(wěn)定不穩(wěn)定穩(wěn)定穩(wěn)定已受控制已受控制 1010以下以下 10 1910 19 20 4920 49 50 9950 99 100100及以上及以上 8 8小時小時 4 4小時小時 3 3小時小時 2 2小時小時 ? ?小時小時 8 8小時小時 8 8小時小時 4 4小時小時 2 2小時小時 1 1小時小時 8 8小時小時 8 8小時小時 8 8小時小時 4 4小時小時 2 2小時小時 . 56 不合格品不合格品的的處理處理 1. 當作業(yè)員自我檢查或品管員

33、檢驗發(fā)現(xiàn) 制程異常,制程不合格時,應立即將上次檢驗 至本次檢驗間所有生產(chǎn)的產(chǎn)品予以隔離,加以 紅色標簽. 2. 若制程中的工件允許返工加以修理,則 修理方法及允許修理限度均應在返工翻修指 導書內(nèi)規(guī)定. 3. 返工后的產(chǎn)品于移交下一工序前必須提 請檢驗員予以驗收.不能加以返工修理并且不 能返修的工件必須隔離.管制,由制造部門徹 底移走,相關人員判定后作適當處理. . 57 異常原因異常原因的的追查與追查與糾正措施糾正措施 制程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象制程中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象, ,要立要立 刻追查原因刻追查原因, ,采取采取糾糾正措施正措施, ,使制程使制程 恢復正?；謴驼? ,必要時則停止生產(chǎn)必要時則

34、停止生產(chǎn). . .58 質量理念：質量理念：檢驗不會降低合格率檢驗不會降低合格率 無論如何地嚴格檢查，無論如何地嚴格檢查， 在整個生產(chǎn)過程中，不在整個生產(chǎn)過程中，不 良品仍然可能發(fā)生，加良品仍然可能發(fā)生，加 上產(chǎn)品構造日益復雜。上產(chǎn)品構造日益復雜。 如類似對于銷售后產(chǎn)品如類似對于銷售后產(chǎn)品 長期使用中的可靠性，長期使用中的可靠性， 只靠出廠時的檢查是不只靠出廠時的檢查是不 可能達到充分質量保證可能達到充分質量保證 的。的。 . 59 質量信息的反饋和處理 具體管理內(nèi)容 1 關鍵工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、 控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于 受檢狀態(tài)。 2 應編制和填寫現(xiàn)場

35、加工缺陷分類統(tǒng)計日報表及其 它各種質量問題反饋單。對突發(fā)性質量信息應及時 處理，填寫相應表格。 3 應制訂對后續(xù)工序（包括產(chǎn)品使用中）發(fā)現(xiàn)的關 鍵工序質量問題及時反饋、匯總和處理的制度，并 認真執(zhí)行。 . 60 質量信息的反饋和處理 4 應制訂和執(zhí)行質量改進制度。按規(guī)定 的程序對各種質量缺陷進行分類、統(tǒng)計 和分析，針對主要缺陷項目制訂質量改 進計劃，并組織實施，必要時應進行工 藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。 . 61 過程控制過程控制人員責任的劃分人員責任的劃分 . 62 作業(yè)人員的職責和權限 1. 作業(yè)人員的工作目標 (1) 實現(xiàn)班組或崗位的質量目標。 (2) 確保顧客或下工序 ( 過程

36、) 滿意。 (3) 第一次就把事情做好 , 每一次都把事情 做好。 2. 作業(yè)人員的職責 (1) 正確理解和掌握本崗位的各項質量目標或 指標要求 , 并在質量 偏離要求時采取相應措 施。 (2) 嚴格遵守工藝紀律 , 做到 三按 生 產(chǎn) ( 即按圖樣、標準或規(guī)程、按工藝 ), 確 保操作質量。 . 63 作業(yè)人員的職責和權限 (3) 按規(guī)定做好過程 (工序) 質量的監(jiān)測和記錄 , 并 確保記錄填寫及時、完整、真實、清楚。 (4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清點和保管, 防止缺損和混淆。 (5) 做好三自和一控,即三自(自我檢驗、自己 區(qū)分合格與不合格、自做標識)、一控(控制自檢正 確率)

37、 。 (6) 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查,做到三元,即無 灰塵、無油污、無跑冒滴漏。 (7) 做好不合格品的管理,包括對不合格品的隔離、標 識、記錄和報告,防止不合格品流入下工序 。 (8) 堅持文明生產(chǎn),按5S管理的要求,保持良好的工 作環(huán)境。 . 64 作業(yè)人員的職責和權限 3. 授予的權限 (1) 應能明確地被告知該做什么和要達到的結果 , 以及個人對結果具有的影響力 , 包括應能知道所 承擔的工作的目標或指標。 (2) 應能獲得必要的作業(yè)指導書或其他的必要文件。 (3) 應有規(guī)定的渠道獲得工作所需的信息 , 包括 本崗位工作結果或成績的信息。 (4) 應能獲得所需的測量器具和技術。 (

38、5) 當質量發(fā)生偏離時 , 應能獲得采取糾正措施 的授權。 (6) 應能獲得提高自身能力、知識和經(jīng)驗的機會。 . 65 質控員的基本任務 1.首件檢查的復核; 2.制造中制造條件（工藝參數(shù)）的復核; 3.制品的抽檢; 4.控制圖的點繪; 5.不合格品處理單的填發(fā); 7.處置效果的調(diào)查. . 66 拉長（工段長）的基本任務 (1) 帶領職工理解并實現(xiàn)本班組的質量目標 , 必要 時分解到崗位、機臺。 (2) 熟悉本組各崗位的操作規(guī)程 , 組織開展互幫互 學等提高操作技能的活動。 (3) 組織自檢、互檢和巡檢 , 做好過程檢驗工作 , 包括對首件的復驗和對本班組產(chǎn)品質量的抽驗。 (4) 落實質量控制

39、點活動 , 實施或配合控制點管理。 (5) 組織開展 5S 活動 , 創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán) 境。 (6) 組織本班組成員訪問下工序活動。 (7) 堅持開展質量改進活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。 . 67 IPQC主管的基本任務 1.測試儀器及檢驗試驗方法的控制; 2.質控員的調(diào)配; 3.產(chǎn)品質量趨勢的調(diào)查、分析、報告; 4.重要質量問題的連絡與報告. . 68 ME主管的基本任務 1.控制圖的查閱; 2.控制情況的判斷; 3.較復雜原因追查與處置措施的指示; 4.處置效果的復核. . 69 生產(chǎn)主管與工藝主管 考核各工段自控能力 拉長與工藝員 考核各工序操作者自控是否受控 上 序

40、操作者 自檢 下序操作者 互檢 段長、工 藝員 抽檢 檢查員 檢查 下序 質量反饋 自控管理圖自控管理圖 監(jiān)控管理圖監(jiān)控管理圖 車間工序質量自控管理體系 .70 異常情況發(fā)生的處理程序異常情況發(fā)生的處理程序 在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因，在生產(chǎn)中發(fā)生異常情況，必須在最短的時間內(nèi)查找原因， 制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。制定對策，保證生產(chǎn)正常進行。 車間對異常情況發(fā)生的處理程序車間對異常情況發(fā)生的處理程序 操作者操作者 工段長、工段長、 班長班長 獨自不獨自不 能處理能處理 工藝員工藝員工藝主管工藝主管 總工總工 車間生車間生 產(chǎn)調(diào)度產(chǎn)調(diào)度 耽誤生產(chǎn)耽誤生產(chǎn) 維修員維修員 生產(chǎn)

41、生產(chǎn) 主管主管 維修維修 班長班長 維修段長維修段長 設備員設備員設備主管設備主管 . 71 工序工序( (過程過程) )能力分析能力分析 . 72 工序工序( (過程過程) )能力分析能力分析 一、一、 基本概念基本概念 二、二、 工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算 三、三、 工序能力的評價與處置工序能力的評價與處置 四、四、 工序能力調(diào)查工序能力調(diào)查 . 73 基本概念基本概念 在產(chǎn)品制造過程中，工序是保證產(chǎn)品質量 的最基本環(huán)節(jié)。 所謂工序能力分析，就是 考慮 工序的設備、工藝、人的操作、材料、 測量工具與方法以及環(huán)境對工序質量指標 要求的適合 程度。工序能力分析是質量管 理的一項重要的

42、技術基礎工作。它有助于 掌握各道工序的質量保證 能力，為產(chǎn)品設 計、工藝、工裝設計、設備的維修、調(diào)整、 更新、改造提供必要的資料和依據(jù)。 . 74 一一 工序能力工序能力 概念：所謂工序能力，是指處于穩(wěn)定、標準狀態(tài)下，工序的 實際加工能力。 工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，是指工序的分布狀態(tài)不隨時間的變 化而變化，或稱工序處于受控狀態(tài) ； 工序處于標準狀態(tài)，是指設備、材料、工藝、環(huán)境、 測量均處于標準作業(yè)條件，人員的操作 也是正確的。 工序的實際加工能力是指工序質量特性的分散(或波動) 有多大。加工能力強或弱的區(qū)分關鍵是質量特性的分布范圍 大小，或集中程度。由于均方差是描述隨機變量分散的數(shù) 字特征 ，而且，

43、當產(chǎn)品質量特性服從正態(tài)分布N(，2)時， 以3原則確定其分布范圍(3 )，處于該范圍外的產(chǎn)品 僅占產(chǎn)品總數(shù)的0.27%，因此，人們常以6描述工序的實際 加工能力。實踐證明：用這樣的分散范圍表示工序能力既能 保證產(chǎn)品的質量要求，又能具有較好的經(jīng)濟性。 . 75 工序能力工序能力 2 表達式：B=6 或 B6S 3 影響因素： (1)人與工序直接有關的操作人員、輔助人員的質 量意識和操作技術水平； (2)設備包括設備的精 度、工裝的精度及其合理性、刀具參數(shù)的合理性等；(3) 材料包括原材料、半成品、外協(xié)件的質量及其適用 性； (4)工藝包括工藝方法及規(guī)范、操作規(guī)程的合理性； (5)測具測量方法及測

44、量精度的適應性； (6)環(huán)境生產(chǎn)環(huán)境及勞動條件的適應性。 . 76 二二 工序能力指數(shù)工序能力指數(shù) 1 概念概念：工序能力指數(shù)是衡量工序能力對產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程 度的數(shù)量值，記為Cp。通常以規(guī)格范圍T與工序能力B的比 值來表示。即： T=規(guī)格上限TU - 規(guī)格下限TL。 2 工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別工序能力與工序能力指數(shù)的區(qū)別：工序能力是工序具有的實 際加工能力，而工序能力指數(shù)是指工序能力對規(guī)格要求滿足 的程 度，這是兩個完全不同的概念。工序能力強并不等于 對規(guī)格要求的滿足程度高，相反，工序 能力弱并不等于對 規(guī)格要求的滿足程度低。當質量特性服從正態(tài)分布，而且其 分布中心 與規(guī)格中心Tm重

45、合時，一定的工序能力指數(shù) 將與一定的不合格品率相對應。因此，工 序能力指數(shù)越大， 說明工序能力的貯備越充足，質量保證能力越強，潛力越大， 不合格品率 越低。但這并不意味著加工精度和技術水平越 高。 S T B T Cp 6 x . 77 工序能力指數(shù)的計算工序能力指數(shù)的計算 一 計量值 1 雙側規(guī)格界限 （1）無偏 （2）有偏 2 單側規(guī)格界限 （1）僅給出規(guī)格上限TU （2）僅給出規(guī)格上限TL 二 記數(shù)值 1 記件值 2 記點值 . 78 1 1計量值雙側規(guī)格界限計量值雙側規(guī)格界限 雙側規(guī)格界限是指既具有規(guī)格上限(TU)要求，又有規(guī)格下限(TL)要求的情 況 (1)無偏規(guī)格中心Tm與分布中心

46、 重合 計算公式： 工序不合格品率p 的估計： 直接根據(jù)規(guī)格上、下限TU、TL 以及工序分布的數(shù)字特征，估 計 和S 進行計算 根據(jù)工序能力指數(shù)Cp計算。 由式: 因此有 例1 S T B T Cp 6 x x P1P2 TLTU Tm f（x） )()(1 S xT S xT p LU S T C p 6 pmL pmU p SCx T TT SCx T TT SCT 3 2 3 2 6 ) 3 () 3 (1 S xSCx S xSCx p pp )3()3(1 pp CC )3(2)3()3(1 1 ppp CCC T . 79 例例1 1 根據(jù)某工序加工零件的測試數(shù)據(jù)計算得出， =6.

47、5,S=0.0055，規(guī)格要求為 。 試求該工序的工序能力指數(shù)及不良品率。 解： 015. 0 015. 0 5 . 6 )909. 03(2)3(2 909. 0 0055. 06 030. 0 6 5 . 6 p p m Cp S T C Tx 006394. 0003197. 02)727. 2(2 x . 80 計算公式： 絕對偏移量 ： (圖中曲線1) 偏移系數(shù) ： 工序能力指數(shù)： 或： 當k，即eT/2時， 規(guī)定Cpk=0 (圖中，曲線2) 不合格品率估計： 采用“用Cp和k值估計不合格品率” 例2 xTe m )( 2 1 )( 2 1 2 LU LU TT xTT T e k

48、S T kCkC ppk 6 )1 ()1 ( S eT ST eT S T Cpk 6 2 6 2 6 f（x） 有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率有偏時工序能力指數(shù)與不合格品率 e 1 2 e TLTU P1 P2 Tm x )()(1 S xT S xT p LU T x (2)(2)有偏有偏規(guī)格中心規(guī)格中心T Tm m與分布與分布 中心中心 不重合不重合 計量值計量值雙側規(guī)格界限雙側規(guī)格界限 . 81 例例2 2 測試一批零件外徑尺寸的平均值 =19.0101，S=0.0143，規(guī) 格要求為 ，試計算工序能力指數(shù)并估計不合格品率。 解：由題意： 計算Cpk 04.0 03.0 19 010

49、1.19005.19 2 04.19 x TT T T LU m U 97.18 L T 07. 0T 7 .0816.0)145.01 ()1 ( 816.0 0143.06 07.0 145.0 207.0 0101.19005.19 70.0 0143.06 0051.0207.0 6 2 0051.00101.19005.19 ppk p pk m CkC C k S eT C xTe 1 ) 0143. 0 0101.1997.18 () 0145. 0 0101.1904.19 ( p %1 . 2021. 01 )804. 2()093. 2( 或由Cp=0.816，k=0.14

50、5查表得不良品率估計約為2.1%2.3% x . 82 用用C Cp p和和k k值估計不合格品率值估計不合格品率 Cp k 0.030.040.080.120.160.200.240.280.320.360.400.440.480.25 .0.5013.8613.3413.6413.9914.4815.1015.8616.7517.7718.9220.1921.5823.0924.71 0.607.197.267.487.858.379.039.8510.8111.9213.1814.5916.5117.8519.69 0.703.573.643.834.164.635.245.996.89

51、7.949.1610.5512.1013.8415.74 0.801.641.691.892.092.462.943.554.315.216.287.538.9810.6212.48 0.900.690.730.831.001.251.602.052.623.344.215.276.538.029.75 1.000.270.290.350.450.610.841.141.552.072.753.594.655.947.49 1.100.100.110.140.200.290.420.610.881.241.402.393.234.315.66 1.200.030.040.050.080.130

52、.200.310.480.721.061.542.193.064.20 1.300.010.010.020.030.050.090.150.250.400.630.961.452.133.06 1.400.000.010.010.010.040.070.130.220.360.590.931.452.19 1.500.000.010.020.030.060.110.200.350.590.961.54 1.600.000.010.010.030.060.110.200.360.631.07 1.700.000.010.010.030.060.110.220.400.72 1.800.000.0

53、10.010.030.060.130.250.48 1.900.000.010.010.030.070.150.31 2.000.000.010.020.040.090.20 2.100.000.010.020.050.13 2.200.000.010.030.08 2.300.010.020.05 2.400.000.010.03 2.500.100.02 2.600.000.01 2.700.01 2.800.00 單位：單位：% . 83 (1)僅給出規(guī)格上限僅給出規(guī)格上限T TU U 計算公式： 當TU 時，p50%，則規(guī)定Cp0 不合格品率估計： 例 某零件質量要求加工后不得大于71

54、g，測 試部分數(shù)據(jù)后得 70.2g，S0.24g，試計算工序能力指 數(shù)Cp及不合格品率p。 解： S xTT C UU p 33 2 2計量值計量值單側規(guī)格界限單側規(guī)格界限 x )3( p C p x 11. 1 24. 03 2 .7071 p C %04.010342.4 4 )33. 3()11. 13(p f（x） TU U T x . 84 計量值計量值單側規(guī)格界限單側規(guī)格界限 ( (2)2)僅給出規(guī)格下限僅給出規(guī)格下限T TL L 計算公式： 當 TL 時，p50%，則規(guī)定Cp0 不合格率估計： 例3 要求零件淬火后的硬度HRC71，實測數(shù)據(jù)后計 算得 HRC73；S1，試計算工序

55、能力指數(shù)Cp及不良品 率p。 解： S TxT C LL p 33 x )3( p C p 67.0 13 7173 p C )67.03(p %2 . 20222. 0)2( f（x） TL x -TL x . 85 計數(shù)值計數(shù)值計件值計件值 計算公式計算公式 以不合格品率上限pU作為規(guī)格要求： (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1，n2，nk，每個樣本 中的不合格品 數(shù)為d1，d2，dk。 (2)計算平均不合格品率及平均樣本量 (3)計算工序能力指數(shù)Cp 例例1 1 某產(chǎn)品規(guī)格要求pU0.1，現(xiàn)取5個樣本，n1n2n5100, 各樣 本中不合格品數(shù)為：d17，d25，d36，d4

56、2，d54，求工序能力 指數(shù)Cp。 解： k i i k i i n d p 1 1 k n n k i i 1 n pp pp C U p )1 ( 3 81.0 100 )048.01(048.0 3 048.01.0 100 048.0 500 42657 p C n p . 86 計數(shù)值計數(shù)值計點值計點值 計算公式計算公式 規(guī)格要求是單位產(chǎn)品平均缺陷(或疵點數(shù))上限或不合格品 率很小時的樣本中不合格品數(shù)上限CU (1)取k個樣本，每個樣本的樣本容量分別為n1,n2，nk， 每個樣本的疵點數(shù)(或不 合格品數(shù))為C1，C2，Ck。 (2)計算平均疵點數(shù)(或平均不合格品數(shù)) (3 )計算工序

57、能力指數(shù)Cp 例例2 2：設某產(chǎn)品規(guī)格要求單位產(chǎn)品平均缺陷上限CU2，取容量為10的樣 本5個，各樣本中產(chǎn)品的缺陷數(shù)分別為C17；C25；C36；C4 2； C54，求工序能力指數(shù)Cp。 解： k i i k i i n C C 1 1 C CC C U p 3 734. 0 48. 03 48. 02 48. 0 105 42657 p C C . 87 三、工序能力的評價與處置三、工序能力的評價與處置 工序能力指數(shù)Cp客觀地、定量地反映了工序能力規(guī) 格要求的適應程度，因此它是工序能 力評價的基礎。 根據(jù)工序能力指數(shù)的大小一般可將加工分為五類： 1 Cp1.67 特級加工 2 1.67Cp1

58、.33 一級加工 3 1.33 Cp1 二級加工 4 1Cp0.67 三級加工 5 Cp0.67 四級加工 . 88 1 1 C Cp p1.67 1.67 特級加工特級加工 當質量特性服從正態(tài)分布，且分布中心 與規(guī)格中心Tm 重合時，T10S，不合格品率p0.00006%。（見圖） 工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味 著粗活細作 或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的 工藝、設備或高級操作工人進行加工。這勢必影響了生 產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。 措施： (1)合理，經(jīng)濟地降低工序能力。如改用低精度的設備、 工藝、技術和原材料；放寬檢驗或放寬管理 (2)在保證產(chǎn)品質量和提高經(jīng)濟效益

59、的前提下更改設計， 加嚴規(guī)格要求； (3)合并或減少工序也是常用的方法之一。 x . 89 2 2 1.67 1.67C Cp p1.33 1.33 一級加工一級加工 當 時，10ST8S，不合格品率 0.00006%p0.006%。（見圖） 對精密加工而言，工序能力適宜；對一般加工 來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備 。 措施： (1)允許小的外來波動； (2)非關鍵工序可放寬檢驗； (3)工序控制的抽樣間隔可適當放寬。 m TX . 90 3 3 1.33 1.33 C Cp p1 1 二級加工二級加工 當 時，8ST6S，不合格品率 0.006%p0.27%。（見圖） 對一般加工而言，工

60、序能力適宜。 措施： (1)對工序進行嚴格控制，使生產(chǎn)過程處于良好的穩(wěn)定、 正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質量水平。 (2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應措施， 調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。 (3)檢查不能放寬。 m TX . 91 4 4 1 1C Cp p0.67 0.67 三級加工三級加工 當 時，6ST4S，不合格品率0.27%p 4.55%。 工序能力不足，不合格品率較高。（見圖） 措施： (1)要通過提高設備精度、改進工藝方法、提高操作技術 水平、改善原材料質量等措施提高工序能力。 (2)要加強檢驗，必要時實行全檢。 m TX . 92 5 5 C Cp p0.6