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文檔簡介

1、整理版清華大學(xué)深圳研究生院創(chuàng)新基地建設(shè)工程(一期)施工總承包化糞池專項施工方案中國華西企業(yè)有限公司編制日期: 2015 年 10 月清華大學(xué)深圳研究生院創(chuàng)新基地建設(shè)工程(一期)化糞池專項施工方案編制單位: 總工程師: 工程技術(shù)部: 編 制: 編制日期:一、工程概況序 號項目主要內(nèi)容1項目名稱清華大學(xué)深圳研究生院創(chuàng)新基地建設(shè)工程一期施工工程2工程名稱清華大學(xué)深圳研究生院創(chuàng)新基地建設(shè)工程一期施工總承包3工程地點本工程場地位于深圳市南山區(qū)西麗大學(xué)城,該工程包括地塊 二、地塊三兩個場地,地塊二與地塊三相距 400m 左右,被大 沙河隔開。4建設(shè)單位深圳市建筑工務(wù)署5設(shè)計單位深圳市建筑科學(xué)研究院有限公司

2、6監(jiān)理單位深圳市九州建設(shè)監(jiān)理有限公司7建設(shè)規(guī)模本工程占地面積 9660.10 ,總建筑面積 65954 ;其中地 塊二(海洋樓)地下 2 層,局部三層,深度 16.8 m,建筑面 積 15653.07 ,層數(shù) 14 層,建筑高度約 60m;工程基礎(chǔ)型式 為沖孔灌注樁基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu);地塊三(能源樓)地 下 2 層,深度 10.9m,建筑面積 50296.00 ;層數(shù) 21 層,建 筑高度約 90 m ,工程基礎(chǔ)型式為人工挖孔樁基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)形式 框剪結(jié)構(gòu)。8工程質(zhì)量質(zhì)量標準:合格 質(zhì)量目標:爭創(chuàng)魯班獎工程9工期 要求開竣工時間總工期為 630日歷天,其中海洋樓(地塊二)工期為 510 日歷

3、天,能源環(huán)境樓(地塊三)工期為 630 日歷天,開工時間以監(jiān) 理發(fā)的開工令為準,竣工時間以完成合同內(nèi)全部工程內(nèi)容,通 過竣工驗收并取得竣工驗收報告時間為準。總工期總工期 630 日歷天12安全文明施工要求爭創(chuàng)深圳市安全生產(chǎn)文明施工工地、編制依據(jù) 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002; 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2001; 、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2002; 、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002; 、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002; 、本工程室外管網(wǎng)設(shè)計圖紙及選用標準圖集規(guī)定。、

4、13 號化糞池圖集三、 施工準備1 、施工技術(shù)準備內(nèi)容:組織管理人員做好圖紙的會審工作,認真熟悉設(shè)計圖紙,了 解設(shè)計意圖、認真完善施工組織總設(shè)計,具體深化施工方案,編制具體 的基礎(chǔ)施工方案。2、物資準備(1) 內(nèi)容根據(jù)施工方案和進度計劃的要求,編制施工機具需要量計劃、物 質(zhì)調(diào)撥計劃,調(diào)備充足的施工機械設(shè)備。 本工程計劃投入砼泵車 1 臺( 備 用) ,挖掘機 1 臺,平板振動器 1 臺,混凝土振動棒 3 個、混凝土抹平 機 1 臺。 按本工程需配足模板,以確保工程順利進行。(2) 程序編制各種物質(zhì)需要量計劃;確定物質(zhì)運輸方案; 組織物質(zhì)按計劃進場和保管。3 、勞動力組織計劃內(nèi)容:充分利用我司的

5、優(yōu)點,調(diào)選技術(shù)素質(zhì)高、思想好、能吃苦耐勞有 豐富實際經(jīng)驗的管理人員組成該工程的項目管理班子進行管理和施工。所有人員由項部統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)指揮,按照施工進度和勞動力用 量計劃,組織各個工種的人員及時進場,并做好入場教育,對作業(yè)班組 進行進度計劃、 安全措施、降低成本、保證質(zhì)量、 質(zhì)量標準、 安全生產(chǎn)、 文明施工的交底,使大家能協(xié)調(diào)、齊心協(xié)力地保證本工程能優(yōu)質(zhì)高效地 運行。4 、施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場自然條件良好, 無影響施工的不良因素, 有關(guān)勘探資料齊全, 三通一平已完成,具備施工條件。設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標樁; 根據(jù)施工進度和工程工序要求特點及時準確設(shè)置平面控制點及 高程控制點。 做好施工現(xiàn)場的施工

6、準備階段工作;3.5 施工場外準備 由材料部、施工部做好機具材料需用量計劃,根據(jù)計劃準備好機械 設(shè)備、各種材料的采購訂貨,組織進場。四、主要施工方法1施工程序 化糞池施工主要包括土方挖填,化糞池、進、排水管道等。依據(jù)先 地下后地上的原則從下往上逐層安排施工,施工時先從化糞池基礎(chǔ),后 開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工?;S池為埋在地下工程;根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施 工,(底板和部分池壁一次、池壁一次),蓋板為預(yù)制蓋板。2基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖 (1#化糞池部位原地貌高程為 20.70 ,化糞池底部高程為 16.05 ,開挖深度為 4.65 米)。化糞池區(qū)域清除地表耕作土層,開挖采用挖掘機大開挖,

7、采用 PC-250挖掘機開挖,由于現(xiàn)場工期緊, 無法堆放土方, 所以汽車運輸至 指定的場地,回填的時候才運回,邊坡按規(guī)范放坡,開挖土體放坡系數(shù) 選用 1:1.5 ,開挖應(yīng)避免擾動開挖面,基底留 300cm厚的人工撿底層, 驗槽驗收合格后澆筑 C15的砼墊層。3鋼筋工程 鋼筋是建筑工程的骨架,對建筑工程內(nèi)在質(zhì)量有舉足輕重的影響, 必須嚴格鋼筋進場的驗收制度,按照規(guī)定對進場鋼筋做原材料試驗、焊 接試驗,以確保工程質(zhì)量。具體施工如下:(1)鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外, 為方便加工及流水 施工,按如下要求進行。按圖集進行分段配制,分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時,配制順

8、序應(yīng)與施工順序大致相同。同時,施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿 足規(guī)范要求。(2)鋼筋加工 鋼筋加工采用集中的方式,全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行, 按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度,在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流 水的需要分段運至操作面進行綁扎,注意事項如下:A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書,并按 規(guī)范要求取樣進行檢查,符合要求后方可進行加工。B、C、鋼筋的連接,按照圖紙說明直徑大于 22 的采用直螺紋套筒連接。D、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率, 當綁扎時為 25%, 其它為 50%。E、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。F 、筋成型時,其彎鉤

9、和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。(3)鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝,應(yīng)注意按圖錯開接頭位置。 鋼筋接頭可采用搭接,受拉鋼筋除圖中注明外,級鋼為30d,級鋼為 42 d,鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開,同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不 大于總數(shù)量的 25。B、鋼筋的接頭(鉤疊合處)應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上,箍筋 轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢, 與模板成 45角,綁扎鋼筋的扎筋相 互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板,池壁中有預(yù)埋管件時,除按設(shè)計加固外, 鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長, 截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增 設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過,不得截斷,如必須截斷時, 應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)

10、筋焊牢固。D、在柱頂板(上面處)在澆筑前加一封閉套箍,與柱主筋綁扎牢 固,防止主筋偏移。E、板筋綁扎時,注意上層鋼筋位置,采取必要的保護措施,以防 砼施工時被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為 600mm具, 體如圖所示:F、鋼筋表面必須認真除銹,防止機油污染,以保證砼和鋼筋之間 的良好粘結(jié)。G、對綁扎好的鋼筋需進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收,符合要求后方可 澆筑砼。H、焊條:焊接級鋼用 E43。I 、次梁與主梁相交處,在主梁處設(shè)置附加箍筋和附加吊筋,未注 明附加箍筋為 68,未注明附加吊筋 216。J、鋼筋保護層采用 C30 細石砼制作的砼墊塊,砼墊塊內(nèi)埋入細鐵 絲,在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間

11、,并與鋼筋綁扎牢,以 保證鋼筋保護層的厚度準確。K、主鋼筋砼保護層: 柱 35mm,底板、梁和池壁為 25mm,其余為 20mm。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 (第一次澆底板與池壁連接的斜 托上部 550mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在 底板與池壁連接的斜托上部 550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理。(1)施工準備 本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu),在保證質(zhì)量前提下,根據(jù)本工程特 點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況,采取以下模板方案。模板: 墻為 18mm厚覆膜板 ,50100 方木間距為 100mm、鋼管 背楞間距為 500mm, 16 螺栓加固。梁 18mm厚覆膜板 50100方

12、木 龍骨支承體系, 采用鋼管作支撐系統(tǒng), 水平拉桿鋼管 800mm一道立桿間 距 800m,m梁底設(shè)水平拉桿,鋼管支撐系統(tǒng)立桿間距800mm。水平桿800m。m( 2). 模板制作 模板模型統(tǒng)一按配模圖,在加工房統(tǒng)一加工制作,制作好后標記模 板位置、型號尺寸和數(shù)量,經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。 材料要求模板龍骨及支模架等材料均應(yīng)符合有關(guān)驗收標準, 選用材料較好的模型料 模板制作要求:A、面模平整光滑,拼縫緊密,剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度和強度。C、特殊部位的模板要與構(gòu)件形狀尺寸相互位置準確。D、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝。 轉(zhuǎn)角、造型特殊部位及梁、柱模板,由加

13、工廠運至現(xiàn)場安裝,零 星尺寸不足處現(xiàn)場采用散裝木模拼裝。( 3). 模板的安裝 安裝柱模、墻模放出柱、墻邊線校正綁扎柱筋及墊塊墻模側(cè)墻板采用12 螺栓對拉固定,螺栓中間加焊止水環(huán),兩側(cè)靠近模板處設(shè)置錐形杯,拆模 后混凝土壁面上留有 23cm的錐形凹槽,便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序 放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝板底模綁扎梁及墊塊 安裝梁柱節(jié)點模校正梁側(cè)模校正板底模。 放線 模板安裝前,根據(jù)測量標記墻或柱上彈出梁的標高、中心線和模板 安裝控制內(nèi)邊線,并按滿堂設(shè)計要求定出模架立柱位置線。 搭設(shè)支模架模板支撐采用鋼管支撐, 在澆筑底板砼時底板周圍一圈預(yù)埋直徑為22 的二級鋼筋作為模板加固使

14、用,其間距 500mm寬,長為 600mm, 豎直支撐間用水平撐和斜撐互相連接面為整體, 以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可 靠。地面搭設(shè),當支模架支承在地面上時,應(yīng)先將地基土平整夯實,安 放墊板,以防止支模架在澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。 模板拆除 模板拆除除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的方式塊試件達到規(guī)范規(guī)定的拆 模強度后, 方準拆模, 懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達到 100%的設(shè)計強 度后方可拆模,梁、柱側(cè)模拆除由工長掌握拆模時間,數(shù)值板底模,由 技術(shù)主管根據(jù)強度試壓報告,通知拆模時間。 質(zhì)量要達到國家質(zhì)量驗收的合格標準。5. 混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模 (第一次澆底板與池壁連接的斜 托上部 550

15、mm,第二次從施工縫澆至池頂)。池壁施工縫的位置設(shè)置在 底板與池壁連接的斜托上部 550mm,再澆注前應(yīng)打毛處理。砼采用 C30P8混凝土,其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置 設(shè)在距底板面上 550mm處,池壁的施工縫只能留水平方向施工縫,混凝 土澆筑完畢后及時遮蓋,澆水養(yǎng)護,以防開裂滲水。(1)、砼生產(chǎn) 本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土攪拌站拌制,可滿足 施工要求。商品混凝土運到現(xiàn)場時,做好砼出口的取樣抽檢,不合格的料不得使用于工程中。(2)、砼入倉砼從商品砼攪拌站用攪拌車運至澆筑現(xiàn)場, 根據(jù)不同部位采用混凝 土輸送泵送混凝土方式進行入倉。砼入倉時應(yīng)對稱均衡下料,防止不均 勻下料

16、而產(chǎn)生側(cè)向位移。(3)、砼振搗 底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進行振搗,墻體、梁采用 插入式振搗器振搗。走道板采用插入式振搗與平板振動器相結(jié)合振搗。 砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進行,以防止漏振。振搗先后插入點間 距控制在振搗器有效作用半徑的 1.5 倍以內(nèi), 振搗器距離模板不宜大于 有效作用半徑的 0.5 倍。并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件街等。振搗時 間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準。砼梁的砼應(yīng)分層振搗,用振動器振實,平板振動器移動速度每分鐘 不大于 1m。(4)、預(yù)埋件安裝、預(yù)埋件施工工藝: 測量放樣預(yù)埋件安裝前的處理預(yù)埋件安裝就位測量調(diào)整 預(yù)埋件固定復(fù)測檢查預(yù)埋件四周砼

17、澆筑測量檢查。、預(yù)埋件安裝: a測量放樣,用水準儀或經(jīng)緯儀打出預(yù)埋件的中心點位的高程、 樁號,及預(yù)埋件周邊線位,并用紅油漆標明標記。b預(yù)埋件安裝前處理:根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范,對預(yù)埋件進行防護處理。c. 核對預(yù)埋件的型號、尺寸、規(guī)格。d. 預(yù)埋件的安裝:將預(yù)埋件對號入座,檢查測量中心樁位,及邊框 線,調(diào)整校正后,用電焊固定在砼部位鋼筋上。e. 預(yù)埋件砼澆筑:預(yù)埋件固定好后,即可進行砼澆筑,砼澆筑時, 下料要慢,預(yù)埋件周圍不宜用振搗,先澆筑預(yù)埋件底部砼,然后澆筑預(yù) 埋件兩側(cè)砼,最后澆筑預(yù)埋件的頂部砼。(5) 、混凝土澆筑施工的其它注意事項如下: . 澆筑混凝土前認真檢查設(shè)備,自備電源,貯水池等,

18、以防停電、停 水而影響施工。. 澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位 檢查認可,簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行混凝土的攪拌,運送和澆 筑。 . 砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 . 砼澆灌 812小時后派專人澆水養(yǎng)護。 . 混凝土澆筑遇特殊情況必須留施工縫,留于結(jié)構(gòu)剪力較小且便 于施工的位置。 . 混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護,送檢。6防水水泥砂漿抹面施工(1)池內(nèi)抹面前先做充水試驗,充水分三次,每次沖水三分之 一深,每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天,觀察和測定滲漏情況,扣除管道的滲漏 因素,24 小時滲漏率應(yīng)小于 11000,根據(jù)觀察到的滲漏,視具體情況 修補。(2)池內(nèi) 1:2 防水水泥砂漿抹面,應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹, 每層的接縫應(yīng)上下左右錯開,并與施工縫錯開。7養(yǎng)護砼澆筑完畢后,應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持 砼有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護一般不少于 14 晝夜。8質(zhì)量標準保證項目 (1)混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī) 定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。(2)混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī) 范規(guī)定。(3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土 強度檢驗評定標準。(4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu),嚴禁出現(xiàn)裂縫。9 蓋板預(yù)制集中在營地內(nèi)進行預(yù)制,強度達到后采用吊車吊裝至

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