地鐵鋼環(huán)施工技術交底

1、一、施工準備1、人力資源配置注漿施工為本工程的重點工序之一，因此在人力資源配置上由設立專業(yè)負責人一名，技術人員 5 名，工長 2 名。顧問組（老專家組成）項目經(jīng)理專業(yè)負責人技術員：質(zhì)檢員：安全員：資料員：工長：2 名1 名1 名1 名2 名圖 8 組織機構圖2、機械設備本工程施工過程機械設備主要包括鉆孔設備和注漿設備以及其他輔助設備，為了保證項目順利實施，并且保證施工工期，擬投入設備如表5.表 5投入機械設備一覽表設備類型機械名稱數(shù)量性能參數(shù)備注電動功率： 30KW;鉆孔設ZDY-1500 型鉆機3 臺潛孔錘鉆頭：直徑 73mm；分體式備套管直徑： 93mm合金三葉鉆頭直徑： 90mm驅(qū)動功率

2、： 11KW防震壓力表注漿設備Kby-50/70 型注漿泵3 臺流量： 50L/min監(jiān)測注漿壓壓力控制： 0.1-7Mpa力1 臺排氣量： 13m3/min輔助設備空壓機電動、低噪壓力： 8Mpa2、1 鉆孔設備鉆孔施工采用 ZDY-1500型鉆機，該鉆機是動力頭式去全液壓鉆機，該鉆機具有轉速范圍寬、扭矩大、給進行程長等特點，即適用于復合片鉆進、硬質(zhì)合金鉆進及沖擊回轉鉆進。該鉆機為分體式，由主體、液壓油缸、操作平臺三部分組成。具有輕便、容易操作等特點。2.2 注漿設備注漿設備采用KBY-50/70 型雙液注漿泵，是單缸雙液往復式注漿泵。該注漿泵壓力、流量是靠調(diào)節(jié)液壓流量來實現(xiàn)，可以在泵的運轉

3、過程中任意調(diào)節(jié)。該泵體積小、重量輕、操作簡單。二、施工工藝前進式分段深孔注漿工藝具體過程是：首先采用水平地質(zhì)鉆機成孔，開孔后安裝孔口管，在孔口管內(nèi)分段向前鉆注施工。每一循環(huán)進尺控制在2-3m，成孔后退出鉆桿，安裝法蘭盤及注漿管進行注漿，待漿液凝固后拆除法蘭盤，再進行鉆孔 如此循環(huán)，直到鉆進深度達到設計要求（見圖3）。(1)(2)(3)(4)(n)注漿順序方向加固范圍圖 3前進式分段注漿工藝示意5.5注漿加固范圍前進式深孔注漿每循環(huán)施做預設長度為12 米，開挖 10 米，留 2 米作為下一循環(huán)施工的止?jié){巖盤，注漿施工前掌子面需噴射30cm 的鋼纖維混凝土封閉。循環(huán)長度的確定可根據(jù)施工過程中地層的

4、惡劣程度，靈活調(diào)整。每斷面加固范圍為初支結構外 2m（如圖 4）。根據(jù)加固要求，設計鉆孔共分 11 排，總計鉆孔數(shù) 133 個，單孔漿液設計擴散半徑 80cm，孔孔梅花形布設，間距 150cm。圖 4注漿加固范圍斷面圖圖 5注漿加固范圍剖面圖1、 鉆孔施工鉆孔施工前必須封閉掌子面，施工止?jié){墻，噴射鋼纖維混凝土30cm，以防止在注漿時漏漿。施工鉆孔在掌子面范圍內(nèi)進行布設90 注漿孔，根據(jù)漿液擴散范圍確定其角度及長度。1、施工順序：在鉆孔施工過程中 , 先進行內(nèi)圈鉆孔施工，后進行外圈孔鉆孔施工，間隔鉆孔。2 、施工機械：根據(jù)施工要求及現(xiàn)場施工條件限制， 使用能夠傾斜和偏移角度的 ZDY-1500水

5、平工程地質(zhì)分體式液壓鉆機。3、鉆孔施工工藝流程。（見圖 6）測量放點鉆機就位移動鉆機準備 130 鉆機開孔施作下一個孔 90 鉆機鉆進成孔退鉆圖 6 前進式注漿工藝中的鉆孔施作流程圖5.7注漿施工2 、注漿施工參數(shù)注漿施工參數(shù)要根據(jù)地層實際情況進行試驗確認，并在現(xiàn)場施工中不斷完善調(diào)整，注漿過程中，結合注漿壓力變化情況，現(xiàn)場動態(tài)調(diào)整優(yōu)化注漿參數(shù)。根據(jù)以往工程經(jīng)驗，結合粉細砂、粉質(zhì)粘土地層特性，預設定注漿參數(shù)見下表2。表 2注漿參數(shù)表類型序號參數(shù)名稱設定參數(shù)深前1漿液擴散半徑0 75m 0.9m孔進20.3 0.6MPa注式注漿終壓3注漿速度10 100L/min4前進式分段注漿長度2 3m5TG

6、RM超細水泥配比（水灰比）W:C=0.8:13、注漿施工流程注漿施工工藝流程見圖7。連接機器與止?jié){檢查注漿泵清洗機器準備按配合比制漿施作下一個孔開始注漿到終壓，結束注漿圖 7 前進式注漿工藝中的灌漿施作流程圖4、針對砂城水玻璃補助注漿類型序號參數(shù)名稱設定參數(shù)1漿液擴散半徑0 75m 0.9m前進式深孔注漿2注漿終壓0.3 0.6MPa3注漿速度10 100L/min4前進式分段注漿長度2 3m5TGRM超細水泥配比（水灰比）W:C=0.8:1三、 注漿施工常見問題及對策在注漿過程中容易產(chǎn)生孔間串漿、 注漿壓力長時間不上升以及注漿引起地表隆起等題，依據(jù)如下預案處理這些問題。A、孔間串漿串漿通常由于單孔注漿量過大、注漿壓力大、注漿速度快等綜合原因而引起的，出現(xiàn)串漿問題時，首先調(diào)整注漿參數(shù)，適當減少注漿壓力和速度，或者采取間歇注漿及進行跳孔注漿作業(yè)，跳孔距離加大等措施防止串漿發(fā)生。B、注漿壓力長時間不上升注漿壓力長時間不上升（20min 以上），應立即采取措施，防止?jié){液繼續(xù)流失造成浪費。分析原因主要有漿液濃度過稀、漿液凝膠時間過長、注漿方式控制不合理等。若注漿壓力長時間不上升， 可以采取通過調(diào)整漿液材料配比、 添加水玻璃等化學劑將凝膠時間減少到 20 分鐘以內(nèi)，通過單孔注漿量控制。C、施工區(qū)域地表隆起此次注漿施工位置鄰近