煤礦110804工作面瓦斯治理方案

1、欣欣煤礦110804工作面瓦斯治理方案 礦 長(zhǎng)：技術(shù)副礦長(zhǎng)：通防副礦長(zhǎng)：通防技術(shù)員：編 制 人：編制日期：2013年6月110804工作面瓦斯治理方案一、 工作面基本情況110804工作面和110802工作面相鄰，是110802工作面的接替，走向長(zhǎng)940米，傾向長(zhǎng)140米，工作面運(yùn)輸采用雙巷布置，一條機(jī)運(yùn)巷，一條軌運(yùn)巷，回風(fēng)巷利用110802工作面軌運(yùn)巷回風(fēng)，機(jī)、軌運(yùn)巷掘到位置后，再掘開(kāi)切眼與110802工作面軌運(yùn)巷貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)。 根據(jù)煤礦地質(zhì)資料分析，110804工作面開(kāi)采范圍無(wú)大斷層，局部有零星小斷層，落差不大，對(duì)開(kāi)采不會(huì)造成過(guò)大的影響。水文分析：110804工作面南邊為礦界，距礦界留

2、足隔水煤柱和保安煤柱20米，西邊屬于煤礦井田范圍，還未開(kāi)采。東邊為110802工作面采空區(qū)，110802工作面的水從110804工作面回風(fēng)巷中排出，對(duì)110804工作面影響不大，北邊為110803工作面準(zhǔn)備巷道，井田走向是南高北低，北邊的水對(duì)110804工作面沒(méi)有威脅，工作面斷層水在掘進(jìn)過(guò)程中探水工作和瓦斯治理工作一起考慮，嚴(yán)格“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探、先探后掘”的原則。瓦斯來(lái)源分析：110804工作面頂板5米7米處有一層煤，編號(hào)為c7煤，地板22.9米28.4米之間為c9煤，110802工作面在開(kāi)采過(guò)程中，上、下煤層中的瓦斯由于采動(dòng)的影響有一部分會(huì)涌入工作面。相鄰煤層及本煤層瓦斯含量分析：根據(jù)云

3、南煤礦安全監(jiān)察局對(duì)我礦瓦斯等級(jí)鑒定：2008年我礦絕對(duì)瓦斯涌出量為3.33m3min，2009年我礦絕對(duì)瓦斯涌出量為3.34m3min，2010年我礦絕對(duì)瓦斯涌出量為3.36 m3min，2011年我礦絕對(duì)瓦斯涌出量為3.36 m3min。鄰近礦井瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果見(jiàn)表 礦井2004年2005年礦井相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t）礦井絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/min）礦井相對(duì)瓦斯涌出量（m3/t）礦井絕對(duì)瓦斯涌出量（m3/min）金鑫煤礦71.87.0962.465.457河興煤礦65.84.57647.823.72書(shū)桌煤礦74.745.1929.732.56綜合恩洪礦區(qū)中南井田普查報(bào)告和勘探報(bào)告煤層瓦斯

4、成果表，得到該礦井煤層瓦斯含量為： 7煤層8.53m3/t，8煤層7.85m3/t，9煤層3.129.48m3/t，14煤層3.52m3/t，15煤層7.74m3/t，16煤層3.98m3/t，18煤層3.73m3/t，23下5.879.13m3/t，最大瓦斯含量9.48 m3/t，煤礦屬高瓦斯礦井。110804工作面控制煤量：940x160x1.6x1.32=31.76萬(wàn)噸，可采煤量940x140x1.6x1.32=27.79萬(wàn)噸，c8煤瓦斯含量7.85m3/t，工作面瓦斯含量為31.76x7.85=249.3萬(wàn)方。二、 工作面瓦斯治理 1、 掘進(jìn)工作面（煤巷）瓦斯治理采用長(zhǎng)探和短探結(jié)合的方

5、式，長(zhǎng)探主要用于掘前抽采瓦斯，短探是長(zhǎng)探的補(bǔ)充，主要用于打瓦斯排放孔。長(zhǎng)探和短探盡量布置在煤層軟分層中，根據(jù)煤礦實(shí)際采區(qū)巷道斷面一般為7平方米，煤層厚度一般為1.09米1.96米，長(zhǎng)探一般布置15個(gè)鉆孔，長(zhǎng)探設(shè)計(jì)距離長(zhǎng)度不低于120米，抽放瓦斯周期一般為10天，抽放10天后再進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，k1值、s值、 h2值小于規(guī)定后再撤鉆進(jìn)行掘進(jìn)。如果k1值、s值、 h2中有一個(gè)值大于規(guī)定，打瓦斯排放孔或打孔重新抽放。掘進(jìn)時(shí)以長(zhǎng)探最小距離為依據(jù)留足20米安全距離。 掘進(jìn)工作面是巖巷時(shí)，必須掌握巖巷與煤層的相對(duì)位置，如果地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，巖巷與煤層的相對(duì)位置無(wú)法確定時(shí)，必須打地質(zhì)探孔，探明煤層與巷道的關(guān)系，再根

6、據(jù)實(shí)際情況布置瓦斯抽放孔。 煤巷鉆孔布置圖 2、 工作面瓦斯治理分為兩部分，一是工作面瓦斯治理，二工作面上翼角瓦斯治理。根據(jù)煤礦實(shí)際工作面預(yù)抽瓦斯采用順層平行孔，從回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷打平行鉆孔，每3米打一個(gè)，互相交錯(cuò)，鉆孔距離不低于75米，但上孔和下孔交叉距離不小于10米。工作面平行鉆孔布置示意圖 工作面上翼角瓦斯瓦斯治理工作面上隅角密閉抽放布置示意圖33、臨近采區(qū)、臨近煤層瓦斯治理臨近采區(qū)瓦斯治理示意圖臨近煤層瓦斯治理鉆孔布置示意圖4、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào) 預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作由專人負(fù)責(zé)，并按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定完畢后打印出測(cè)量結(jié)果報(bào)煤礦技術(shù)總工和通防副總審批，根據(jù)審批意見(jiàn)再下發(fā)通知單。掘進(jìn)工作面（煤巷、半煤巷

7、）每掘進(jìn)8米預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)一次，每次打3個(gè)孔，每個(gè)孔深度為10米，鉆孔打進(jìn)每2米進(jìn)行一次k1值 、h2值的測(cè)定，打1米測(cè)定一次s值。如果k1值、s值 、h2值都小于臨界值允許掘進(jìn)8米，留2米安全距離，掘完8米后再進(jìn)行下一采預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。掘進(jìn)工作面是巖巷時(shí)，在揭露煤層前5米進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，如果k1值、s值、h2值小于臨界值再掘進(jìn)并編制安全技術(shù)措施。工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)每10米15煤布置一個(gè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔，每個(gè)孔深度為10米，鉆孔打進(jìn)每2米進(jìn)行一次k1值、h2的測(cè)定，打1米測(cè)定一次s值。如果k1值、s值、 h2值都小于臨界值允許掘進(jìn)8米，留2米安全距離，掘完8米后再進(jìn)行下一采預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。根據(jù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)果分析，若k1、s值

8、、h2值 中有一個(gè)值超過(guò)臨界值，不允許作業(yè)點(diǎn)作業(yè)，必須打瓦斯排放鉆孔進(jìn)行瓦斯排放或進(jìn)行抽放，待排放、抽采到一定的時(shí)間后，再進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，k1、s值、h2值都小于規(guī)定值方可作業(yè)。煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔布置示意圖工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)布置示意圖5、抽采瓦斯效果達(dá)標(biāo)評(píng)判a、工作面采煤作業(yè)前，必須編制瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告，并由總工程師和礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。b、采用煤層殘余瓦斯含量或殘余瓦斯壓力指標(biāo)對(duì)抽采瓦斯效果進(jìn)行評(píng)判。其指標(biāo)臨界值分別為8m3/t和0.74mp。c、進(jìn)行抽采瓦斯效果達(dá)標(biāo)評(píng)判時(shí)，必須進(jìn)行抽采瓦斯效果檢驗(yàn)設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)進(jìn)行抽采效果檢驗(yàn)。抽采單元內(nèi)沿采煤工作面推進(jìn)方向每間隔30-50m至少布置1組測(cè)點(diǎn)，

9、抽采單元區(qū)段寬度未超過(guò)120m時(shí)，每組測(cè)點(diǎn)沿工作面方向至少布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，否則至少布置2個(gè)測(cè)點(diǎn)。d 、抽采鉆孔布置符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有效控制設(shè)計(jì)抽采單元。抽采單元內(nèi)鉆孔分布均勻，鉆孔間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。e 、抽采單元內(nèi)瓦斯抽采率不小于30%。f 、根據(jù)抽采計(jì)量參數(shù)計(jì)算的抽采單元內(nèi)抽采后瓦斯殘余含量小于8m3/t。殘余瓦斯壓力小于0.74mpa。 j、工作面采煤前、風(fēng)速符合作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定，風(fēng)速在0.25-4m/s；回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛刃∮?%。h、效果檢驗(yàn)鉆孔施工時(shí)沒(méi)有噴孔、卡鉆、頂鉆或其他動(dòng)力現(xiàn)象。i、建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以礦長(zhǎng)為主，通風(fēng)、地質(zhì)、安全、技術(shù)等部門(mén)工程技術(shù)專業(yè)人員參加的瓦斯抽采達(dá)

10、標(biāo)評(píng)判機(jī)構(gòu)，評(píng)判機(jī)構(gòu)設(shè)在通風(fēng)科。及時(shí)對(duì)每個(gè)區(qū)域的瓦斯抽采達(dá)標(biāo)效果進(jìn)行評(píng)判，評(píng)判后不達(dá)標(biāo)的要重新采取措施。評(píng)判達(dá)標(biāo)合格后由礦總工程師及礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。6、施鉆安全技術(shù)措施6.1鉆孔施工設(shè)備1.1 鉆機(jī)型號(hào)： dz-750型dz-620型 鉆桿直徑： 42mm 鉆頭直徑： 75mm合金鋼鉆頭1.2 鉆機(jī)型號(hào)： zdy1900s 鉆桿直徑： 63.5mm 鉆頭直徑： 94mm合金鋼鉆頭6.2、鉆孔施工方法及注意事項(xiàng)2.1、電氣設(shè)備、鉆機(jī)入井施工前必須進(jìn)行檢修，排除故障。2.2、機(jī)電工負(fù)責(zé)鉆機(jī)電源的連接，必須檢查電器設(shè)備的完好。2.3、使用合格的合金鉆頭，按鉆孔位置參數(shù)進(jìn)行開(kāi)孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽

11、放瓦斯封孔質(zhì)量。2.4、用掛羅盤(pán)及坡度規(guī)確定方位角、傾角、穩(wěn)固鉆機(jī)，打好固定壓柱。2.5用水力打鉆時(shí)，鉆孔完成設(shè)計(jì)孔深后必須用壓風(fēng)將孔內(nèi)鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。2.6、采用聚氨酯化學(xué)封孔必須待半小時(shí)后，接入軟管進(jìn)行瓦斯抽放。2.7、鉆工先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴(yán)禁使用。2.8、連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)注意不讓管鉗夾壞硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。2.9、 鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，給進(jìn)壓力不宜太大，要輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，鉆進(jìn)壓力再逐漸增大。2.10、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進(jìn)，

12、不準(zhǔn)鉆干孔；孔內(nèi)煤、巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。2.11、鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10m或換鉆具時(shí)必清點(diǎn)一次鉆桿，以確定孔深。2.12、鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：、發(fā)現(xiàn)煤壁松動(dòng)、偏幫、來(lái)壓、出現(xiàn)霧氣，煤壁掛紅掛汗，見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)。、鉆孔鉆進(jìn)時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來(lái)壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突兆現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)撤人，采取措施進(jìn)行處理。2.13、臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底0.51.0米的安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。6.3安全組織措施3.1、每臺(tái)鉆機(jī)打鉆人員不超于3人。3

13、.2、鉆工每日上班前按時(shí)參加班前會(huì)，值班副隊(duì)長(zhǎng)及所有人員要明確當(dāng)班任務(wù)，清楚崗位責(zé)任。 3.3、值班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。 3.4、每班人員升井后，值班副隊(duì)長(zhǎng)及各鉆機(jī)負(fù)責(zé)人必須到主管領(lǐng)導(dǎo)處匯報(bào)當(dāng)班工作情況。 3.5、鉆工在井下認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，檢查各設(shè)備完好情況，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。 3.6、打鉆地點(diǎn)附近要安裝直通調(diào)度室的電話，有如何異常情況調(diào)度室及時(shí)向礦有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。6.4安全技術(shù)措施4.1、所有打鉆施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程之規(guī)定，熟悉井下避災(zāi)路線及自救器的使用方法。4.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質(zhì)量要求4.3、鉆機(jī)安設(shè)

14、時(shí)，要注意下列事項(xiàng)（1）鉆機(jī)安設(shè)前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當(dāng)位置安設(shè)鉆機(jī)。（2）鉆機(jī)主軸中心線對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置，擺正鉆機(jī)，打起撐柱和立柱。（3）鉆機(jī)安設(shè)要平穩(wěn)，壓鉆機(jī)柱上端戴木柱帽，使立柱標(biāo)準(zhǔn)有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂梁相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。4.4、工作人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，值班副隊(duì)長(zhǎng)首先敲幫問(wèn)頂，檢查設(shè)備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。4.5、在鉆機(jī)附近20米范圍內(nèi)，要配備滅火器至少2臺(tái)、沙箱、兩個(gè)鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。4.6、在打鉆地點(diǎn)回風(fēng)側(cè)配置一個(gè)報(bào)警儀（當(dāng)懸掛鉆孔回風(fēng)側(cè)距迎頭1.

15、0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)應(yīng)停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點(diǎn)到新鮮風(fēng)流中，匯報(bào)鉆場(chǎng)負(fù)責(zé)人，待采取措施后，使瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可恢復(fù)作業(yè)。4.7、開(kāi)機(jī)后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認(rèn)其它人員在安全位置后，再開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)，作業(yè)人員要集中精力，嚴(yán)禁打鬧，不準(zhǔn)與司機(jī)閑談，做與之無(wú)關(guān)的事情。4.8、所有工作人員要統(tǒng)一服從司鉆人員的指揮和安排4.9、鉆進(jìn)操作中，要作好“三看，兩聽(tīng)，一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)情況，“三看”即看給進(jìn)壓及進(jìn)尺速度；看泵壓表和孔口返水返渣情況；看水接頭情況，“兩聽(tīng)”即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲，“一及時(shí)“即發(fā)現(xiàn)異常情

16、況及時(shí)處理。4.10、鉆桿損壞程度超過(guò)下列規(guī)定不得入孔1） 直徑42mm鉆桿外徑磨損超過(guò)2mm；2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；3） 直徑42mm鉆桿每米彎曲超過(guò)2mm；4.11、采用聚氨脂封孔，順層鉆孔不低于8米，穿層鉆孔不低于5米，孔口段采用水泥沙漿固定（長(zhǎng)度不小于300mm）。4.12、封孔后，及時(shí)打開(kāi)支管閘閥，進(jìn)行瓦斯抽放。4.13、作業(yè)人員嚴(yán)禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。4.14、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁使用任何工具加長(zhǎng)或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位接近制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，以防傷人。.4.15、鉆進(jìn)

17、過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常或出現(xiàn)其它異常情況時(shí)，要立即停止作業(yè)，切斷電源并及時(shí)匯報(bào)，通知有關(guān)部門(mén)，采取措施進(jìn)行處理。4.16、孔內(nèi)發(fā)生斷桿事故后，必須進(jìn)行打撈處理。4.17、鉆孔施工作業(yè)過(guò)程中，由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋F(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有瓦檢員不得開(kāi)工作業(yè)。鉆機(jī)附近的回風(fēng)流中必須吊掛便攜式報(bào)警儀。4.18、作業(yè)過(guò)程中，班組長(zhǎng)，安全負(fù)責(zé)人，機(jī)電工必須攜帶便攜瓦檢儀4.19、鉆進(jìn)使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時(shí)清理浮煤,鉆場(chǎng)附近退路暢通無(wú)阻。4.20、電氣設(shè)備系統(tǒng)要滿足以下要求 1、電氣設(shè)備入井前，必須具備“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、煤安標(biāo)志并經(jīng)檢驗(yàn)合格且發(fā)合格證后方可入井； 2、對(duì)設(shè)備進(jìn)

18、行接電源，嚴(yán)格遵守停送電制度，并要檢驗(yàn)電氣設(shè)備的完好情況，杜絕失爆現(xiàn)象； 3、電氣設(shè)備要保證性能完好，整定電流值合理，防護(hù)裝置齊全； 4、電纜要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可入井使用； 5、電纜懸掛要符合電纜懸掛要求； 6、電氣系統(tǒng)每班要進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆，立即停電進(jìn)行處理，嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)； 7、嚴(yán)禁帶電檢修電器設(shè)備； 8、每天要進(jìn)行一次設(shè)備開(kāi)關(guān)的漏電試驗(yàn)和風(fēng)瓦電閉鎖檢查； 9、鉆機(jī)等電氣設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須把開(kāi)關(guān)打零位，閉鎖。4.21、鉆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)配足足夠的風(fēng)量，確保瓦斯噴出時(shí)能及時(shí)排放。4.22、打鉆地點(diǎn)必須有瓦斯監(jiān)控傳感器，且瓦斯監(jiān)控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，保證在瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?

19、%時(shí)報(bào)警，瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.5%時(shí)，能立即斷電、人員必須撤到安全地點(diǎn),瓦斯不超限時(shí)方可作業(yè)。423、鉆孔周圍附近作業(yè)人員必須用銅錘或木制材料敲打鐵器，嚴(yán)禁用鐵器鐵對(duì)鐵撞擊、敲打，以免撞擊產(chǎn)生火花。6.5鉆機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸安全措施5.1、裝卸鉆機(jī)時(shí)，鉆機(jī)要平穩(wěn)的固定在平板車上，用鐵絲扎緊捆牢，嚴(yán)防在斜坡道上滑掉或翻車。5.2、在斜坡道上用導(dǎo)向輪倒拉運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，導(dǎo)向輪必須固定牢固可靠，導(dǎo)向輪固定不牢的不準(zhǔn)運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備。5.3、用人力在斜坡道上運(yùn)送鉆機(jī)等設(shè)備時(shí)，鉆機(jī)和設(shè)備的下方不得站人嚴(yán)防鉆機(jī)、設(shè)備下滑、翻倒傷人。5.4、在斜坡道上，嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人，行人不行車制度。6.6、質(zhì)量措施6.1

20、、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全技術(shù)措施。6.2、嚴(yán)格按照施工圖紙的設(shè)計(jì)所規(guī)定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進(jìn)行施工，確保各參數(shù)在允許誤差范圍內(nèi)。6.3、封孔后及連接膠管要嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。6.4、鉆孔施工時(shí)，施工責(zé)任人要做好原始紀(jì)錄，注明孔號(hào)、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數(shù)。打鉆過(guò)程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。6.5、加強(qiáng)鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收，每個(gè)抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當(dāng)班施工責(zé)任人及時(shí)電話匯報(bào)驗(yàn)收人員，由驗(yàn)收人員決定是否進(jìn)行抽檢。匯報(bào)內(nèi)容有：鉆孔深度、見(jiàn)煤長(zhǎng)度和施工情況等。6.6、加強(qiáng)鉆孔定位檢查，鉆孔參數(shù)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：開(kāi)孔誤差不超過(guò)10cm,方位

21、角誤差不超過(guò)2，傾角誤差不超過(guò)17、災(zāi)害預(yù)防措施 7.1、作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發(fā)冷或出現(xiàn)霧氣，有頂板來(lái)壓和底臌現(xiàn)象，工作面有害氣體增加和水災(zāi)事故等透水預(yù)兆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，并向調(diào)度室和有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，待方案確定后方可進(jìn)行處理 7.2、若發(fā)現(xiàn)工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等預(yù)兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報(bào)、處理。 7.3、鉆探作業(yè)發(fā)生任何異常情況時(shí)，工作人員都要沉著冷靜，立即向調(diào)度室匯報(bào)，選擇正確的避災(zāi)路線撤退7.4、發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)工作面正前方煤質(zhì)松軟，要及時(shí)打上迎面戧柱，用木板

22、背緊背牢。發(fā)現(xiàn)鉆場(chǎng)內(nèi)煤質(zhì)松軟，棚腿有松動(dòng)現(xiàn)象，要在棚頂打上戧柱，以防煤與瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，便于安全撤人。7.5、發(fā)現(xiàn)有夾鉆現(xiàn)象作業(yè)人員必須認(rèn)真丈量機(jī)上鉆桿余尺，詳細(xì)分析和記錄孔內(nèi)情況，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待方案確定后方可處理，處理程中帶班班長(zhǎng)必須親自操作。7.6、為避免打鉆過(guò)程中誘發(fā)瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，應(yīng)在鉆機(jī)前安設(shè)一組金屬擋欄。擋欄由鋼管制成方格框架，框架中使用方木擋嚴(yán)（除鉆桿50cm內(nèi)），金屬擋欄撐成45斜面，金屬擋欄距離工作面的距離2m8、避災(zāi) 發(fā)生瓦斯及火災(zāi)事故時(shí)，工作人員要立即戴好自救器，迎新鮮風(fēng)流方向撤退，發(fā)生水災(zāi)事故時(shí)由低處往高處撤退。8.1作業(yè)人員必須熟悉瓦斯突出預(yù)兆：如煤層層理絮亂，煤質(zhì)

23、變軟、光澤暗淡，巷道內(nèi)瓦斯含量忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装骞钠?，煤體內(nèi)響煤炮，打鉆時(shí)噴鉆、頂鉆、夾鉆等，必須立即停電、撤人、匯報(bào)。8.2作業(yè)人員必須熟悉透水預(yù)兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾，有臭味等。發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆后，必須停止作業(yè)，先將人員立即撤到安全地點(diǎn),并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)科室匯報(bào)。8.3避災(zāi)撤退路線a、110804工作面機(jī)運(yùn)巷當(dāng)發(fā)生瓦斯及火災(zāi)事故時(shí)：線路一：110804工作面機(jī)運(yùn)巷集中軌道下山副井底車場(chǎng)候車室做人車到地面線路二：110804工作面機(jī)運(yùn)巷集中軌道下山避難硐室