全鋼結構施工組織設計DOC

1、鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間第一章：編制依據(jù)第一節(jié)：編制說明我公司屬施工總承包二級企業(yè)，具有獨立承擔大中型工業(yè)與民用建筑、安裝工程施工、各類鋼結構制作安裝、 還有各種廠房、庫房等綜合施工能力。 具有豐富的類似工程施工經驗， 培養(yǎng)出一批施工技術過硬的施工隊伍。編制本施工組織設計的指導思想是以質量為中心，確保環(huán)境、職業(yè)健康安全目標的實現(xiàn)，全面貫徹實施 GB/T19001-2000及GB/T28001-2001管理標準，建立健全工程項目管理體系，編制項目管理目標與指標， 確保工程有序運行。 我們將選配高素質的項目經理、 項目技術負 責人和工程技術管理人員， 積極推廣新技術、新工藝、新材料的應

2、用，科學管理、精心組織, 以求優(yōu)質、安全、高效地完成本項目的全部施工任務， 為業(yè)主提供優(yōu)質的產品和優(yōu)良的服務。針對本工程設計特點，本施工組織設計這種從人員、機械設備、施工技術、施工管理、安全達標、文明工地創(chuàng)建等方面進行部署，合理組織，精心管理，確保質量、工期目標的實現(xiàn)。第二節(jié)：編制依據(jù)1、編制目的本施工組織設計是此次投標文件之一，它體現(xiàn)了我們對本工程的總體施工構思與設想， 是對工程質量、工期等方面進行程序化管理的綱領性文件，用以指導該工程的施工和管理， 確保安全、優(yōu)質、高效、文明地完成該工程的建設任務。本工程若中標，我司將根據(jù)現(xiàn)場實 際情況，另行編制更加詳細的施工方案，使該施工組織設計能更加趨

3、于完善，更加系統(tǒng)化地滿足工程施工需要。2、編制依據(jù)2.1招標文件：建設單位發(fā)布的招標文件及施工圖紙。2.2工程采用的主要規(guī)范、規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程一覽表序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國家工程測量規(guī)范GB50026- 932國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203- 20023國家屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207 20024國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209- 20025國家建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210- 20011鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間6國家建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194- 937國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20

4、018國家鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20029國家鋼結構高強螺栓連接的施工及驗收規(guī)范JGJ82-9110國家冷彎溥壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-200211行業(yè)門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102-200212行業(yè)壓型金屬板設計施工規(guī)程YBJ216-8813國家通風與空調工程工程施工驗收規(guī)范GB50243-200214國家機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231- 9815國家現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023A 9816行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-200117行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ 80 9118

5、行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46 8819行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-20012.3工程采用的主要標準主要標準一覽表序號類別標準名稱編 號1國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 20012國家鋼結構檢驗評定標準GBJ 107873行業(yè)建筑施工安全檢查評分標準JGJ 59 882.4其他文件其它文件一覽表序號類別名稱1企業(yè)企業(yè)施工工藝標準2國家建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定第二章：工程概況第一節(jié)：工程總體概況1、 工程名稱：鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間2、設計單位：機械工業(yè)第一設計研究院3、建設單位：中機鑄材科技（福建）有限公司4、投標范圍：廠房5、建筑面積

6、：6855.8平方米（以施工設計圖紙為準）6、質量標準：符合國家 GB50300-2001各項建筑工程質量統(tǒng)一驗收標準合格等級;7、建設地點：福建省三明市金沙園8、工期要求：909、資金來源：企業(yè)自籌10、結構形式：鋼結構第二節(jié)：施工特點與難點1、本工程工期緊，鋼結構制安量大，所有鋼構件均為焊接型，一次性投入人力、物力、 機械設備與資金較多，合理的組織鋼構加工廠按期限提供合格的成品是本工程的關鍵。2、建筑物占地面積大，施工及結構用材水平運輸距離長，因此，合理選用材料水平運 輸機械，組織好場內材料運輸路線，可大大提高施工效率。3、各種鋼構件安裝標高要求高，各類安裝構件品種多，立體布置縱橫交錯。因

7、此，施工時，要嚴格控制各種構件的安裝標高，組織好各種構件的安裝順序，確保鋼構安裝的施工質量。組織好各工種的流水施工，確保施工快、好、省、順利完成 是關鍵。第三章：施工部署及總平面布置第一節(jié)：施工部署針對本工程工期緊，工程量大等特點，特制定以下切實可行的施工部署。第二節(jié)：施工布署原則在施工過程中，合理的布置施工場地，根據(jù)工期、質量、文明施工的要求，加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道工序之間的工程質量前提下，立足搶時間、爭速度，科學地組織交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優(yōu)質、高效地完成工程施工任務。本工程擬采取先下后上

8、，先結構后裝飾的方法。根據(jù)本工程的特點把罐體分廠及涂裝分廠分四個施工階段：鋼結構制作階段；主體鋼結構安裝施工階段； 屋面施工階段；墻面系統(tǒng) 安裝（包括門窗）工程施工階段。因此本工程的施工需要精心安排施工流水節(jié)拍，注意控制施工節(jié)點，合理分配勞動力，避免窩工，怠工現(xiàn)象產生。第三節(jié)：施工總順序及施工段的劃分按工程實際情況劃分為三個施工段，基礎為一個施工段I, 主體為一個施工段n, 裝修為一個施工段川。總體部署按“先制作后安裝，先主體后裝修”的原則，以施工段為單位組 織同時施工。由于工期緊張，工作量又大，所以在土建單位基礎施工時，就進行鋼結構的制 作，附房框架結構同主體鋼構安裝同時施工，設備基礎與樓地

9、面待主體結構完成后施工，這樣可確保整體廠房主要工序工期不影響。主體結構施工，按施工段為單位組織同時施工，根據(jù)實際情況，應組織好進行分段驗收和做好屋面、墻體立體交叉作業(yè)的安全隔離措施。第四節(jié)：施工組織協(xié)調工程施工過程是通過業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位、供應商等多家合作完成的，如何協(xié)調組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實出，制定以下制度，以確保將各方的工作組織協(xié)調好。1、制定圖紙會審、圖紙交底制度在正式施工之前， 項目經理部的人員核對圖紙， 參加由業(yè)主組織的圖紙會審、圖紙交底會，會中確定的內容形成施工文件，確保工程順利開始。2、建立周例會制

10、度在每周的固定時間召開由監(jiān)理主持，業(yè)主、施工方參與的周例會， 會中商討一周的工程施工和配合情況，解決存在的問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找業(yè)主、設計、監(jiān)理 商討解決。3、制定專題討論會議制度遇到較大問題時，業(yè)主、設計、監(jiān)理、施工單位聚到一起，商討解決，專題討論會不定時召開。4、制定考察制度我公司是IS09002體系認證企業(yè)，根據(jù)IS09002體系管理要求，項目的勞務分承包方，材料供應方均要通過三家以上單位的綜合考評確定，因此，制定考察制度，對主要分承包方、分供方進行考察，通過綜合評比，最終選定合格、滿意的分承包、分供方。第五章：勞動力安排計劃第一節(jié)：勞動力管理根據(jù)工程施工項目內容和施工工

11、期要求，項目編制勞動力計劃， 組織施工隊伍進入現(xiàn)場施工，施工中根據(jù)工程需要陸續(xù)進入，進廠人員受經理部統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。1、參加施工人員首選在類似工程中取得信譽好的整建制勞動隊伍參加，勞動力實行專業(yè)化組織管理，按專業(yè)從事本專業(yè)工作，提高操作熟練程度和生產率以確保工程質量和進度。2、勞務人員培訓勞務人員進廠之前要證件齊全，并辦理好相關手續(xù)入場后首先進行相關的安全生產培訓，合格后方準參加施工。各專業(yè)施工前由專業(yè)工長、技術員進行技術交底，質量、安全交底。特殊工種必須持證上崗且證件必須在有效期內。第二節(jié)：勞動力進廠計劃我方管理人員做到“今天通知，今天進場”，立即進行施工準備工作。經理部管理人員8名，見

12、項目管理體系圖，施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)97人，勞動力計劃見下表。計劃安排四個施工作業(yè)隊及鋼構加工廠，其中專設三個吊裝作業(yè)隊分別負責三個施工段的結構吊裝及屋面、 圍護結構、雨排水管安裝施工，一個鋼彩板加工作業(yè)隊負責全部鋼彩板的加工、安裝， 各施 工隊伍按總工期安排陸續(xù)進入施工現(xiàn)場現(xiàn)場勞動力計劃一覽表勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況彩板加工階段鋼構加工階段吊裝階段架子工12起重工46電焊工306電工23鉗工120鉚工1410測量工6吊車司機3彩板安裝工12彩板加工18除銹刷油163普工41018第六章：施工總平面布置第一節(jié)：施工平面布置原則1、施工現(xiàn)場條件：業(yè)主完成建設場地的“三通一

13、平”工作。業(yè)主給定的本工程施工場地為本項目所處區(qū)域。施工水源、電源已由業(yè)主接入施工現(xiàn)場。乙方接表進行分管、線布置。2、施工總平面布置原則盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理。合理組織運輸，減少運輸費用，保證運輸方便通暢。施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。各種生產生活設施應便于工人的生產和生活。滿足安全防火、勞動保護的要求。第二節(jié)：施工設施布置1、在土建工程基礎交付后進入現(xiàn)場，因此大臨布置只能提出占地面積，由業(yè)主進行協(xié) 調，但彩板加工場地必須放于裝卸區(qū)，以便工程施工，鋼結構全部運至吊裝點，放置于施工 段內，因此要求土建交付后周圍道路通暢。具體設施

14、占地面積如下， 要求布置見施工平面布置圖（見附圖）。1.1現(xiàn)場場地平整、夯實，地面高出其他地方50cm左右，以防積水。1.2鋼構件中的柱子、梁等構件按編號采取就近放置，以利于安裝。1.3鋼板、彩板放置在軋機附近，以利于現(xiàn)場軋制和安裝。1.4現(xiàn)場的電線、電纜等須妥善處理、保護，以防止被破壞和發(fā)生安全事故。臨時用地表序號名稱面積（mi）備注1生 產 區(qū)機具房、材料庫房402彩板生產區(qū)4003mx 30m設備加工區(qū)，2堆放場地：210m4辦公區(qū)辦公室50單層活動彩板房5職工宿舍450二層鋼彩板房三棟6食堂50第七章：施工準備1、技術準備項目管理部：熟悉設計圖紙并進行圖紙會審，了解建筑物的結構、 工藝

15、布置及其他工種相互間的配合關系，編制施工方案，向操作人員進行技術交底，并作好記錄；加工廠、設計 分院：選派技術員做好圖紙的閱讀、詳圖的分解并做好加工技術交底；2、人員準備加工廠：開工前公司將作好人力配備計劃，精心挑選各種技術管理及操作人員。工程的鋼構件約多噸。公司將安排四條生產線同時加工并實行四班三運轉；以生產安全部為生產指揮中心，協(xié)調構件的加工、運輸，及人員的組織調配，擬投入人員 人。項目管理部：精選項目管理部，組建以項目經理為核心的工程施工隊伍，實行項目經理負責制。3、材料、設備準備項目管理部編制構件(按區(qū)域順序、供需日期、類別、數(shù)量)需求計劃，以此指導加工 廠進行構件加工；維護系統(tǒng)，根據(jù)

16、設計及甲方要求，結合具體施工安排，組織屋面板、采光 板、通風器、保溫棉等材料的訂貨；資金的籌劃，人員、機械的調配等準備工作同步進行。對于外購材料、首先依據(jù)圖紙 ，在監(jiān)理和甲方共同認可后，方可實施采購。4、工程施工前現(xiàn)場準備做好現(xiàn)場臨時設施的搭建及確定現(xiàn)場材料堆放區(qū)及進場路線；積極與甲方、設計單位、 監(jiān)理單位溝通，適時提供工程所需資料。5、構件運輸準備5.1本工程鋼構件為加工廠廠內制作，廠外安裝，鋼構件制作必須詳細區(qū)分各安裝單元 構件并進行嚴格的編號，制作完工后根據(jù)(GB50205-2001)驗收簽發(fā)構件合格證。并按構件進場計劃順序排好發(fā)貨順序。5.2鋼結構運往現(xiàn)場前，應聯(lián)系好各種運輸車輛并準備

17、好墊木等材料，確保構件在運輸 過程中不變形、無劃痕、無油漆脫落現(xiàn)象。5.3散件要裝箱，隨柱梁一起配套發(fā)送、不能缺件。6、資金準備6.1充足的資金準備，保證各條生條線持續(xù)快速均衡完成該工程鋼構件的生產任務。6.2做好采購物資：高強螺栓、彩鋼板、塑鋼窗等所需資金的合理安排。6.3文明施工、臨時設施、安全設施、水電對接等工程前期工作對資金的供應。6.4工程施工人員工資及生活費、加班費、各種措施激勵獎金等的準備。6.5大型機械設備包括吊車、軋機等以及架桿架板需用的資金。7鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間第八章：主要施工方案第一節(jié)：主要施工方案選擇按照科學的施工順序和施工方法，結合本工程的施工特點，

18、編制科學規(guī)范的施工網絡計劃。施工分為四個階段，即：鋼結構制作、鋼結構安裝、屋面系統(tǒng)安裝、墻面系統(tǒng)安裝(包 括塑鋼窗)。1、鋼結構加工由于鋼柱、鋼桁架、鋼梁的鋼結構制作量很大，需進行廠外加工，應提前和鋼結構加工廠取得內部聯(lián)系，提供鋼結構所用材料，進行提前加工制作。彩鋼板采用現(xiàn)場加工安裝。2、鋼結構吊裝鋼支架制作采用工廠加工，現(xiàn)場拼裝，吊裝采用汽車吊進行吊裝，吊車選用25T、16T汽車進行吊裝，12T汽車吊配合。第二節(jié)：鋼構件制作1、鋼結構制作工藝流程技術交底*鋼材、連接材料、焊接材料刖期準備工作施工準備一焊工考試 一焊接材料烘焙 一鋼材除銹 i平臺量具校驗*電源一k安全防護放樣一*號料切割邊緣加

19、工矯正與成型制孔組裝_*連接丁f焊接一普通螺栓連接 一高強度螺栓連接鉚接鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95 )收9竣工圖及設計變更文件鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間鋼材合格證或試驗報告-調整測量記錄 焊件（試件）試驗報告，高強度螺栓檢查試驗記錄*工程試驗記錄、隱蔽工程驗收記錄.結構驗收記錄2、構件加工程序：以項目管理部編制的構件進場順序為依據(jù)，。本工程鋼結構加工順 序：立柱-主梁-系桿、支撐檁條、輔鋼構。3、進度要求：要求在合同簽定后立即開始構件生產，保證在基礎施工過程中構件加工 基本完成，具備開工條件后，構件立即運至現(xiàn)場。4、工藝要求4.1焊接工藝規(guī)程：焊工 參加該工程的

20、焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。 嚴格堅持上崗從事與其證書等級相適應的焊接工作，并得到甲方及監(jiān)理方的認可。 重要結構裝配定位時，由持定位焊工資格證的焊工進行操作。 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者， 該焊工再上崗前應重新進行資格考試。 焊工考核管理由生產安全部負責。焊接工藝方法及焊接設備 鋼結構工程焊接主要采用全自動焊接線焊接工藝方法。 為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質量，工程施工使用的主要焊接設備有：交流弧焊焊機，CO氣體保護焊機和自動埋弧焊機，焊接材料烘焙設備及焊條保溫筒。4.2鋼材、焊材的訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235-B。鋼材焊接材料

21、的訂購、進庫、檢驗及管理，執(zhí)行ISO體系和公司制定的程序文件，鋼構件所采用的鋼材、 連接材料和涂裝材料等，除應具有出廠質量證明外，還應進行必要的檢驗，以確認其材質符合要求。并嚴格做到以下幾點： 焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求，并選用本鋼結構工程技術規(guī)范指定 的焊接材料。 本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，由公司質 量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領用過程中 都要有標識、標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產廠批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料

22、的使用要符合制造廠的說明和焊接工藝評定試驗 結果的要求。 焊接材料使用過程中進行追蹤控制，產品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用 的型號一致，本鋼結構工程施焊擬定采用的焊接材料為：采用自動焊或半自動焊：Q235采用H08A或H08E型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑、焊接Q345鋼時，可采用H08A或H08E型焊絲配合高猛型焊劑，焊絲應配合焊接用鋼絲的規(guī)定； 焊劑應符合現(xiàn)行有關邊混的規(guī)定。采用手工焊接：當焊接Q345鋼時，宜采用E5016型焊條：當焊接Q235鋼時，宜采用E4315或 E4316型焊條。焊接母材為Q345鋼的其它鋼結構構件時，宜采用E5001-E5014象焊條，焊接母材為 Q235

23、鋼的其它結構構件時宜采用 E4301-E4313型焊條，其具體型號由施工單位根據(jù)結構件的重要 程度具體匹配。從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新 烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的接材料管理方法 和發(fā)放條例執(zhí)行。4.3焊接施工要求定位焊 裝配精度、質量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。 若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊。 定位焊完畢后若產生裂紋，分析產生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位 焊，并將產生裂紋的定位焊縫剔除。焊接環(huán)境本鋼結構工程的焊接在車間進行。 對焊工

24、的要求1）施焊時嚴格控制線能量（W45KJ/CM）和最高層間溫度（W 350C）。2）焊工應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊。應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接，原則上要求對稱同時進行。3）焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。4）絕不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行。5）施焊注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭錯開。6）焊后要進行自檢、互檢，同時做好焊接施工記錄。 焊縫表面質量1）對接焊縫的余高度為2-3mm必要時用砂輪磨光機磨平。2）焊縫要求與母材表面勻順過度，

25、同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。3）焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。4）主要對焊接縫的咬邊不允許超過0.5mm,次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm4.4焊接檢驗和返修本鋼結構工程無損探傷由質監(jiān)部門的專職人員擔任，且必須經崗位培訓，考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。焊接檢驗主要包括如下幾個方面： 母材的焊接材料 焊接設備、儀表、工裝設備 焊接接口、接頭裝配及清理 焊工資格 焊接環(huán)境條件 現(xiàn)場焊執(zhí)著參數(shù)，次序以及現(xiàn)場施焊情況 焊縫外觀和尺寸測量 焊縫外觀均勻、致密，不能有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。 焊縫外觀檢查的質量要求符合 GB10854鋼結構

26、24小時之后進行，無損探傷的部位， 探傷方法，探傷比例等按 GB1345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級規(guī)定施工。焊接返修焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，對缺陷產生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施要得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經焊接工程師批準。 返修前需將缺陷清除干凈，經打磨出白后按返修工藝要求返修。 待焊部位開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有1 : 5的坡度。 焊縫返修之后，按與原焊縫相同的探傷標準進行復檢。4.5焊縫質量檢驗要求 對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100 %

27、的超聲波無損探傷，評定等級二 級。支座、支托鋼管之間焊縫為角焊縫，焊腳高度符合施工圖要求。腹桿、壓桿焊縫為二級焊縫， 焊好后24小時進行20 %抽檢做超聲波探傷， 評定等級三 級。3.6焊接工藝評定方案焊接工藝評定根據(jù)GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定、JGJ81-91建 筑鋼結構焊接規(guī)程、施工圖技術要求進行。焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監(jiān)理確認后方可免做或替 代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結果出具 焊拼工藝評定報告。 焊接工藝評定前，

28、主管焊接工程師應根據(jù)JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程中的內容，并結合產品的結構特點。節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出。 施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。 本公司以往已做過的焊接工藝評定，能滿足本工程的所有節(jié)點形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑鋼結構焊接規(guī)程所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提 出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。5、鋼構件的制作工序5.1號料 根據(jù)施工詳圖以1:1的比例在樣板臺上彈出實樣，求取實長，號料時還要考慮焊接 及切割余量，半自動切割余量為 3-4mm。 號料過程中發(fā)現(xiàn)原料有質量問題，則需要另

29、行調換或與技術部門及時聯(lián)系，當材料 有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直，再號料。5.2下料下料用氧-乙炔全自動數(shù)控切割機切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻， 旁彎變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺 物。氣割的允許偏差見下表。氣割的允項目允許偏差寬度、長度 3 切割平面度0.05 b且不大于2許偏差項目允許偏差割紋深度0.2局部割口深度15.3矯形拼接好的鋼板對變形嚴重部位進行矯形，采用火焰調正，加熱溫度宜控制在900 C以內,在溫度下降到700 C時應結束矯形，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損壞，戈U痕深度不得大于0.5mm,局

30、部平面為1.5mm/m。鋼板矯正后的允許偏差（mr）i項目允許偏差鋼板的局部平面度t 141.0型鋼彎曲矢咼1/1000 且不應小于5.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接的角度不得大于 90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0邊緣加工的允許偏差（mr）i項目允許偏差零件寬度、長度 1.0加工邊直線度b/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角 6加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度5.4制孔 本工程有高強螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強螺栓孔應采用鉆成孔。 檁條等結構上的孔采用沖孔。地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當孔徑超過

31、50mm寸可用火焰割孔。高強螺栓孔的允許偏差（mm項目允許偏差（mm直徑+1.00圓度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允許偏差（mm項目允許偏差（mr）3000冋一組內任意兩孔間距離 1.0 1.5相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.05.5組立生產線自動組立5.6焊接鋼柱梁上下翼緣板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊1號角縫的第一遍， 再焊對側2號角焊縫的兩遍，然后在焊1號角縫的第二遍，對3、4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為 I = 350A, U= 36V, V= 20m/h;第二遍工藝規(guī)范 參數(shù)為I = 550A, U= 38V, V=

32、 18m/h。5.7矯直矯直采用阻力H型鋼矯直機一次矯直成型。5.8質量檢查 外觀：用焊口檢測尺進行檢查，表面尺寸外觀缺陷應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范的要求。 焊接型鋼的允許偏差在允許范圍內。 組合構件的允許偏差在允許范圍內。 焊接實腹鋼梁外形尺寸的誤差在允許范圍內。5.8鋼結構除銹涂裝本工程所有鋼構件采用全自動拋丸除銹機除銹。拋丸除銹后立即進行兩道底漆噴涂防銹，噴涂將采用固瑞克高壓無氣噴涂機噴涂。確保防腐保修期限15年以上。涂裝的工藝應按照作業(yè)指導書和相應品種的油漆的使用說明書進行作業(yè)，涂裝時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應留出組裝焊接位置。第三節(jié)：鋼構件

33、拼裝與成品的堆放運輸1、工廠拼裝和連接把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。 胎具做出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批量進行裝配工作。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。1.1實腹工字形鋼梁（柱）的拼裝： 腹板應先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙； 翼緣板進行反變形，

34、裝配時保持a 1 =a 2。翼緣板與腹板的中心偏移W 2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內先行清除污、銹等雜質。點焊距離w 200mm雙面點焊并加撐桿，點焊高度為焊縫的2/3 ,且不應大于8mm焊縫長度不宜小于25mm 根據(jù)設計規(guī)范規(guī)定，實腹工字形鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止 下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼，最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等 長。 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板，引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60-100mm,長度為0-100mm。2、成品矯正

35、、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構件端部的銃平在端面銃床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆孔。安裝節(jié)點構造復雜的構件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構件的各項技術數(shù)據(jù)經檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應予割除。3、表面處理、涂裝、堆放和裝運3.1構件除銹：機械拋射除銹，除銹等級達到Sa2.5級。3.2防腐涂裝：構件涂裝必須在焊接質量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35 C之間，相對濕度應符合規(guī)范規(guī)定，構件表面結露時不宜作業(yè)，

36、涂裝后4小時內嚴防雨淋。 安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應涂刷。3.3成品堆放：成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應防止失散和變形。堆放時注意以下事項：堆放場地應平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩(wěn)。 側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。 大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。同一工程的構件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。3.4鋼結構包裝鋼結構的加工面、軸孔和螺紋，均應涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應用木楔塞住。細長的構件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條

37、。 有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應考慮防水措施。包裝和捆扎均應注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構件涂層不受損傷。包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。填寫包裝清單、核實數(shù)量。3.5鋼結構發(fā)運公路運輸裝運的高度極限為 4.5m，如需通過遂道時，高度極限應為4m,構件長出車身不 得超過2m=17鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間第四節(jié)：鋼構件安裝1、鋼構件安裝工藝流程施工方案*材料準備鋼結構零、部件，附件和配件刖期準備工作安裝機具施工條件*基礎與支承面驗收合格*測量放線一構件驗收，并做安裝標

38、志 一*清理作業(yè)面結構構件就位-校正k臨時固定一校正固定-圍護結構安裝h鋼材及零、部件合格證* 連接材料合格證一 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄r 吊裝記錄*質量評定_竣工圖鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95)2、安裝進度計劃：按照施工部署，完成當班施工進度，如遇特殊情況（如停電、下雨等）， 須在條件允許后，調整施工進度計劃，保證按時完成。3、鋼柱安裝工藝要求3.1安裝前應對基礎軸線和標高，預埋螺栓位置、預埋件與混凝土粘貼性進行檢查，檢 測和辦理交接手續(xù)，其基礎應符合如下要求：基礎砼強度達到設計要求；基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。3.2對超出規(guī)定偏差預

39、埋螺栓，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。3.3準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好 各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。3.4綁扎方法采用一點綁扎，綁扎點應在重心的上方，要采取防止吊索滑動措施。綁扎 吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形，棱角處必須用膠皮、短方木將吊索與構件棱角隔開，以免損壞棱角。3.5柱安裝前須將鋼柱的定位方式標出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。3.6安裝時，以鋼柱設計標高為依據(jù)，按鋼柱的實際尺寸和柱基頂面標高施工的偏差。3.7鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40cm時扶正，使柱腳的安裝螺栓孔對準螺栓，

40、 緩慢落鉤、定位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎的定位線對齊，經過初步校正，待垂直偏差在20mn以內，將螺栓擰緊時固定，即可脫鉤。3.8鋼柱校正：垂直度用經緯儀或吊線墜檢驗，位移校正時可用千斤頂頂正，標高校正 時通過調整底螺母實現(xiàn)。3.9柱腳校正后立即緊固地腳螺栓，并將墊板電焊固定，防止走動。3.10鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。3.11當鋼柱、屋面梁支撐安裝完成后，隨即進行柱腳二次灌漿。3.12鋼結構安裝允許偏差地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法項次項目允須偏差（mm）檢驗方法1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0用鋼尺檢查螺栓露出長度+20.00螺紋長

41、度+20.002預留孔中心偏移10.0用鋼尺檢查鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mr）i檢驗方法1柱腳地座中心線對定位軸線的偏移5.0用鋼尺檢查2柱基準點標高+5.0-8.0用水準儀檢查3撓曲矢咼H/100015.0用鋼尺檢查4柱軸線垂直度H 10H/100025.0注：H為柱全高4、屋面梁安裝工藝要求4.1屋面梁采用兩點綁扎法吊裝，吊點應在屋面梁的中心線上，并在屋面梁兩端綁扎溜繩。4.2當梁吊至柱頂以上時，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應 緩慢進行，并在梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固4.3屋面梁臨時固定，每個節(jié)點螺栓穿入數(shù)

42、量不少于安裝孔數(shù)的1/3，且至少穿入兩個臨時螺栓；端板接觸要緊密，其接觸面積應不小于承壓面積的70%邊緣最大間隙不應大于0.8mm較大縫隙應用鋼板墊實。19鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間4.4支撐系統(tǒng)，每吊裝一榀屋面梁經校正后，隨即將與前一榀屋面梁間的支撐系統(tǒng)吊裝 上，每一節(jié)的鋼構件經校正、檢查合格后，用高強螺栓進行最后固定。4.5同時進行垂直度校正，梁垂直度用掛線墜檢查。梁柱經校正后，即可安裝各類支撐 及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差序號項目標準1梁兩端頂面咼差L/100 且w 10mm2主梁與梁面咼差 2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L/1000 且w

43、10.0mm4.6高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設計圖上 要求相同，螺栓應能自由穿入孔內， 不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系 數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。 為使被連接板密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中央按順序向下受約 束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，

44、為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后要進行 扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的土5% 3%對于高強度螺栓終擰后的檢查，用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外要進行扭矩抽查， 如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，要及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要及時更換。對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的對應位置劃一組直線，然后 將螺母退回約3050,再擰到與細直線重合時測定扭矩，該

45、扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的土 10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成 檢查。第五節(jié)：屋面系統(tǒng)安裝1、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：天溝板、檁條安裝t拉條、襯管安裝t屋面內板安裝t保溫棉安裝t屋面外板、采光板安裝t包邊包角、通風器安裝。2、工藝要求2.1材料進場，廠商附原廠出廠材質檢驗證明。2.2檢驗成型材板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。2.3檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間2.4檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。2.5材料進場時，堆放在指定之區(qū)域，材料有適當?shù)陌b，以免損毀。3、吊運3.1材料進場設置指定地點前，進行分批

46、、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以 帆布或膠布覆蓋。3.2地面堆放材料時，為保持干燥鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要點4.1吊放材料前，須先設置擋板防止材料滑落。4.2材料吊運至屋架時，吊桿上系住材料的垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。4.3保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。4.4吊升過程中，材料垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。4.5材料緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。4.6材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安

47、裝，除陰肋扣合） 并應以尼龍繩固定于鋼主架上。5、檁條安裝整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在土 5mr范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差w5mm驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。6、屋面彩板制作及安裝6.1制作：屋面板長小于30米的可以在地面軋制，吊上屋頂，板長大于30米的需要將軋機安置在軋 機架上進行軋制。屋面彩板制作前的準備： 施工前技術交底軋制用機械設備：

48、拆邊機，折彎機，軋機，托架等。軋制工藝過程：機械設備安裝調試 試車 軋制軋板前首先進行設備的安裝。屋面板壓制設備的安裝，沿廠房方向鋪設道軌，安裝同屋 面標高相同的支架， 在支架上方安裝軋機；設備安裝到位后， 調壓板成型輥，使各軸線均相 互平行，且成型輥軸心連線垂直于成型輥軸線，人工將彩板帶卷的端部用板鉗牽引至第一對壓板成型輥處，啟動軋機通過軋機自身的驅動力牽引彩板前進壓型。 施工前安全交底電焊工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，絕緣鞋，帶安全防護面罩和電焊手套等規(guī)定 的護品，合拉閘開關時，頭部不得正對電閘。面罩不得漏光，禁止做承載工具使用氣焊工： 作業(yè)前檢查工具是否安全可靠，氧氣、乙炔距離大于5

49、m嚴格按照氣焊工安全操作規(guī)程作業(yè)。高空作業(yè)人員：上崗前檢查作業(yè)工具及防護用品，嚴格按照高空作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)電工：持證上崗，上崗前必須穿工作服，檢查工具是否安全可靠， 電工在電氣設備及低 壓設備上工作，均視為有電，不得隨意進行工作。 材料堆放及設備擺放將彩板帶卷放置在壓板生產線旁邊，以節(jié)省壓板時間，已壓好的成品底板按順序疊放在適當位置。成品板與設備相互位置關系如圖所示：特長板現(xiàn)場加工簡圖 質量要求根據(jù)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定：壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差符合下表的規(guī)定。壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差（mm項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面咼度70+ 1

50、0.0 , -2.0丿壓型金丿屬板 口 J覆蓋寬寬度截面咼度W 70+6.0 , -2.0板長+9.0 , -9.0橫向剪切偏差6.0 人員、設備組織：設備安裝需6人，需25T吊車一部，設備調試4人，試車8人，正常軋制10人。彩板制作： 設備就位首先設備運至現(xiàn)場后，按指定的位置進行就位。要求設備支撐必須在統(tǒng)一平面上，出板場地平整寬敞。 設備調試設備就位后，調整成型輥軸線的平行度及成型輥中心連線與軸線的垂直度，使得各項參數(shù)均符合要求才能進行下道工序的工作。 試車設備調試完畢后，設定好板長尺寸，將彩板端部人工牽引至第一對壓板成型輥處，在通過軋機本身的驅動牽引力牽引彩板通過各組軋輥，使彩板最終軋制成

51、形，然后根據(jù)最后成型的彩板檢查是否符合國標的要求，如果不符合，則需重新進行設備調試，直到能軋出合格品。 軋制試車后，即可進行正常的軋制工作。成品生產后即進行安裝。6.2安裝由于彩板屋面是預制裝配結構，故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到非常重要的保 證作用，不可忽視。屋面頂板及玻璃巖棉的安裝需按以下工序進行。安裝前的準備：23鑄造廢棄砂綜合利用產業(yè)園聯(lián)合生產車間 安裝前的檢查檁條：檁條安裝牢固，不得有松動； 所有檁條必須相互平行； 且所有檁條上平面為一平 面；拉條、斜拉條：拉條、斜拉條須預拉緊可靠，螺母不得有松動； 排板設計長度和縱向的排板設計首先確定每坡屋面的首末檁條與定位軸線間的尺寸關系，

52、進而確定屋面板的起點、 終點與首末檁條的尺寸關系， 首末檁條間距加此尺寸即為板的總長尺寸。在有采光帶的地方， 根據(jù)圖紙要求，首先確定采光帶的長度尺寸， 據(jù)此再確定彩板的長度； 采光帶與彩板的搭接采 取采光帶在上，彩板在下的方式，搭接處涂止水膠，以保證防水可靠。橫向的排板設計屋面板的板材有效覆蓋寬度為屋面板排板的基本模數(shù)，屋面板的排板設計即是屋面總寬度與基本寬度的尺寸協(xié)調。屋面總寬度的確定：屋面總寬度應為建筑物的首末柱軸線間的距離加屋面在首末柱處伸 出的構造尺寸。根據(jù)屋面總寬度計算彩板的橫向數(shù)量，根據(jù)余量計算山墻處泛水板尺寸。根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置， 屋面施工中，先在檁條上標定出起點， 即沿跨度 方向在每根檁條上標定出排板起始點， 各點的連線與建筑物的縱軸線相垂直， 而后在板的寬 度方向每隔十塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的安裝偏差，進而修正。吊運屋面板采用整體軋制， 壓板機制作成可移動性支架， 沿廠房橫向在地面鋪設道軌；較短的屋面板、玻璃巖棉、采光帶通過人工提升法運至屋面檁條上。我們將采用鋼絲滑升法， 即在山墻處設