大體積混凝土施工方案1

1、重慶市萬州體育中心主體育場工程鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺施工方案北京城建建設工程有限公司重慶市萬州區(qū)體育場工程項目承包部2009年*月*日重慶市萬州體育中心主體育場工程鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人： 編制單位：北京城建建設工程有限公司重慶市萬州區(qū)體育場項目承包部編制時間：2009 年 * * 月 * *日1 編制依據(jù)序號名稱編號強制性規(guī)范、規(guī)程、標準1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50204-20022混凝土質(zhì)量控制標準gb50164-923預拌混凝土gb14902-20034建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gbj50300-20015混凝土強度檢驗評定標準gbj107-876普通混

2、凝土配合比設計規(guī)程jgj55-20007混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t 10-958國家現(xiàn)行其他相關規(guī)范、規(guī)程、標準企業(yè)規(guī)定、標準9北京城建集團質(zhì)量手冊及程序文件工程有關和約、條文、圖紙等10重慶市萬州體育中心主體育場工程施工合同11重慶市萬州體育中心主體育場工程建筑與結(jié)構(gòu)施工圖12重慶市萬州體育中心主體育場工程施工組織設計和施工方案13重慶市萬州體育中心主體育場設計變更、洽商其他相關文件14清水飾面混凝土施工工法15建筑安裝分項工程施工工藝標準16大面積清水飾面混凝土施工綜合技術開發(fā)與應用-綜合報告17大面積清水飾面混凝土施工綜合技術開發(fā)與應用-飾面效果設計與施工技術18大面積清水飾面混凝

3、土施工綜合技術開發(fā)與應用-模板設計與施工技術2 鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺概況體育場南、北兩區(qū)各有一個鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺。承臺底標高為-2.600m，頂標高為8.300m。沿體育場環(huán)形方向兩側(cè)為斜坡狀，一側(cè)起坡于-0.600m標高，另一側(cè)起坡于2.385m標高，兩側(cè)斜坡相交于承臺頂部。承臺高10.9m，環(huán)向長24.1m，徑向?qū)?.5m，屬大體積混凝土，且混凝土表面要達到清水混凝土效果。混凝土總工程量約為1780m3，混凝土設計強度等級為c40。剖面見下圖。沿體育場環(huán)向鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺剖面沿體育場徑向鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺剖面本方案主要解決鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺大體積混凝及清水混凝土施工。3 鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺施工總體流程混凝土試驗

4、階段大體積混凝土降溫方法確定模板形式的調(diào)整、確認鋼筋定位的確定配合比調(diào)整、確認模板排版、拼縫、導角螺栓孔等部位確定混凝土各項施工工藝確定的確定、具備正式施工條件混凝土的塌落度、澆筑方法、收面處理、養(yǎng)護方法的確定混凝土施工階段總包、監(jiān)理進行驗收現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺部位測量定位、放線模板拼裝加工鋼筋的清理、綁扎總包、監(jiān)理進行驗收模板合?？偘⒈O(jiān)理進行驗收混凝土小票分析四個時刻、六個時間到場混凝土塌落度、泵送后混凝土塌落度檢測現(xiàn)場試驗取樣混凝土澆筑大體積混凝土中部通水降溫大體積混凝土測溫混凝土保溫養(yǎng)護清水混凝土面處理、禪縫處理4 施工準備混凝土技術準備4.1.1收集并學習相關規(guī)程、規(guī)范、標準及相關資料

5、。4.1.2施工前技術、質(zhì)量和試驗人員應熟悉圖紙，鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺預留鋼筋及預埋件情況，并對承臺所用鋼筋是否滿足設計和規(guī)范要求而進行審核。4.1.3施工前由技術人員和試驗人員制定混凝土施工順序及要求，對工人進行技術交底。資料員負責混凝土資料的收集整理工作。4.1.4混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供。攪拌站應根據(jù)大體積混凝土、清水混凝土的標號選用水泥、砂石、含水量、外加劑及摻合料的數(shù)量，并根據(jù)設計和規(guī)范要求進行混凝土試配，得出最佳配合比，配合比結(jié)果報送項目承包部總工程師和監(jiān)理進行審查認可。4.1.5混凝土試驗程序：工程部門填寫澆灌申請通知攪拌站收取配合比、核對強度等級試驗員測試坍落度隨機取樣試

6、塊制作填寫記錄、登記臺帳拆模、編號、養(yǎng)護、填寫委托單送試回收報告單將結(jié)果通知技術員交資料員歸檔。4.1.6混凝土試塊留置組數(shù)：試塊的留置：每拌制100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次?？箟涸噳K每次取樣應至少留置一組28天標準養(yǎng)護試件?，F(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件依據(jù)現(xiàn)場需求留置，同一強度等級的不少于3組。同條件試塊養(yǎng)護應放置于相應結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿足見證和實體檢測要求。同條件養(yǎng)護試件混凝土評定，執(zhí)行gbj10787混凝土強度檢驗評定標準。4.1.7混凝土施工前，項目部技術員要向預拌混凝土廠家、作業(yè)班組、項目部工程管理人員、施工人員等進行有針對性的交底，起到技術預

7、控的作用。4.1.8對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應連續(xù)性保證；混凝土供應數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術資料要求；抗裂及其它特殊要求等。4.1.9對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。4.1.10在混凝土澆筑之前，由作業(yè)隊質(zhì)檢員檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位

8、置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，作業(yè)班組辦理自檢、交接檢手續(xù)。項目承包部技術、工程、質(zhì)量部驗收合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預檢手續(xù)。4.1.11加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關部門及作業(yè)隊。材料控制4.2.1.鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺混凝土施工控制要點由于大體積混凝土發(fā)熱量大，因此采取摻加粉煤灰來減少水泥用量，水泥選用優(yōu)質(zhì)低熱低堿普通硅酸鹽水泥，以降低水泥水化熱，同時選擇混凝土合理配比，達到最優(yōu)大體積混凝土材料配置。對于清水混凝土結(jié)構(gòu)，在滿足強度及耐久性要求的前提下，主要是要滿足混凝土外觀的要求，需要在配合比設計過程中采取一系

9、列行之有效的技術措施。主要通過調(diào)整外加劑的減水、緩凝、保塑、引氣和消泡等組分和用量，調(diào)整混凝土的和易性。要求混凝土的坍落度適中、流動性好、不發(fā)粘，后期泌水量少?；炷恋呐浜媳仍O計的主要原則如下：混凝土水灰比不易過大，以滿足混凝土耐久性的要求。混凝土拌合物含氣量適中，和易性良好，坍落度滿足施工要求，不發(fā)粘，無沉底泌漿現(xiàn)象，易于泵送，無影響混凝土質(zhì)量的其他現(xiàn)象。在鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺混凝土施工前，由提供混凝土的攪拌站向現(xiàn)場送各色混凝土試塊，而后由設計、監(jiān)理及施工三方進行混凝土顏色的選取確認。將選取好的試塊裝盒封存，作為以后施工混凝土顏色的對比試塊，攪拌站在后期的施工過程中，向現(xiàn)場提供與所確定試塊相同配合

10、比的混凝土。 4.22鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺混凝土原材料的控制混凝土施工配合比設計原則：商品混凝土中水泥的水化熱是引起混凝土溫升的主要因素，因此，在達到混凝土設計強度的條件下，由攪拌站試驗室試配優(yōu)選配合比，并同設計及有關專家討論，合理選取外加劑。用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法，在滿足設計強度和施工的前提下，盡量減少水泥和水的用量。砼澆筑前，項目部與攪拌站簽定“技術協(xié)議”，雙方簽字認可后，攪拌站立即做混凝土的60天、28天強度試驗試配，以確定外加劑的摻量。按技術協(xié)議的內(nèi)容供應砼。原材料選擇采用p.s 42.5礦渣硅酸鹽水泥，水化熱較低且收縮較小，有利于減少混凝土的收縮。p.s

11、 42.5礦渣硅酸鹽水泥其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3天的水化熱約可降低30%。水泥質(zhì)量穩(wěn)定，各項指標均滿足規(guī)范要求，可以滿足各項使用要求。另外，p.s 42.5礦渣硅酸鹽水泥的堿含量較低，可以達到低堿水泥的要求，有利于控制混凝土堿集料反應的發(fā)生?？紤]混凝土可泵性，降低收縮，保證強度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，選用525mm連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量低于5.0%，細度模數(shù)2.83.0的中砂。含泥量低于0.7%，泥塊含量為0，空隙率小于40%，屬低堿活性。，并不得混有有機質(zhì)等雜物。砂：選用中粗砂，細度模數(shù)2.6-2.8，級配區(qū)為區(qū)，含泥量控制在2.0%以內(nèi)，泥塊含量為0，屬低

12、堿活性。為了達到混凝土拌合物出罐溫度較低，采用低溫自來水攪拌。在混凝土中摻加uea微膨脹劑和超緩凝型高效泵送劑，補償混凝土的收縮，延緩水化物的釋放，減少混凝土的溫度應力，同時提高可泵性；摻加緩凝減水劑，可減少拌和用水810%左右，相應也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。在混凝土中摻入級粉煤灰，在混凝土中摻加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥。根據(jù)有關試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應升降11.1，以每立方米摻加70kg計算，可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。該粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可顯著改善混凝土的各項施工性能。根據(jù)設計強度及泵送混凝土

13、坍落度的要求，確定混凝土配合比坍落度為12020mm，初凝時間控制在1416h，考慮運送造成的坍落度損失，出機坍落度一般為16020。勞動力準備鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺模板施工選技術好的工人進行施工，其負責現(xiàn)場清水混凝土構(gòu)件的鋼筋清理除銹、模板支撐體系選用專業(yè)的架子工搭設、混凝土澆筑及養(yǎng)護，施工隊伍必須做到人員配備合理，各工種人員必須固定，各司其職。其中混凝土養(yǎng)護工作由固定的工人進行養(yǎng)護。勞動力計劃見下表：清水混凝土施工勞動力需用量一覽表序號工 種人 數(shù)1鋼筋工102木工103混凝土工164養(yǎng)護工46壯工107測量人員28電工29架子工5現(xiàn)場準備4.4.1施工準備應做好以下工作內(nèi)容：(1)標高的測設：依

14、據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和塔尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。(2)澆筑現(xiàn)場交通設置：現(xiàn)場設置專門交通協(xié)管員指揮道路交通，調(diào)度車輛，并提前協(xié)調(diào)好交管、城管、街道辦事處等部門，以保證混凝土運輸順暢。(3)人員組織：為了澆筑及下料的一致，在現(xiàn)場設指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。指揮罐車的走向，負責泵車的人員指揮停料或下料。為了保證混凝土澆筑連續(xù)進行，按計劃合理組織勞動力，施工人員分兩大班，每班交接班工作提前10分鐘完成，人不到崗不準換班，并明確交接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術交底執(zhí)行。提前落實各種

15、構(gòu)配件、施工機械設備的準備工作。準備充足的保溫、保濕覆蓋材料，以確?；炷恋酿B(yǎng)護。機具準備及檢查：現(xiàn)場所需的鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等鋼筋加工用機具以及振搗器等混凝土澆筑用機具設備及養(yǎng)護用材料按需要準備充足，所用的機具均應在使用前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修。在現(xiàn)場設置臨時的鋼筋加工區(qū)及鋼筋堆放區(qū)、定型模板堆放區(qū)?；炷翝仓埃笓]人員應提前協(xié)調(diào)好交管部門、城管系統(tǒng)、做好交通路線和臨時候車地點的確認。臨電：每個鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺振搗棒分別接2臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30ma，動作時間不大于0.1秒。夜間照明采用4臺鏑燈，同時備用若干臺碘鎢燈。臨時用水：混

16、凝土罐車沖洗用水為北門洗車池處水，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護及降溫用水利用單獨設立的給水管用橡皮水管引至用水點。4.4.2機具選擇鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺混凝土施工，現(xiàn)場設置1臺汽車混凝土泵進行承臺混凝土澆筑，并配備足夠的機械設備。鋼結(jié)構(gòu)承臺大體積混凝土施工主要設備設備名稱參數(shù)單位數(shù)量備注混凝土罐車8m3輛15混凝土汽車泵120m3/小時臺1振搗棒zn50個20低噪聲振搗棒zn30個15低噪聲5 施工工藝5.1垂直運輸使用商品混凝土泵送?；炷猎谕ㄟ^管道之前，首先用11水泥砂漿通過管道使其潤滑，這部分水泥漿須排除，直到排出的混凝土達到泵送混凝土同樣的稠度；每次澆筑混凝土后，管道

17、應徹底沖洗并保持管道清潔。5.2鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺周邊只有四道基礎拉梁與其聯(lián)系，可在基礎拉梁的梁長1/3處設置施工縫，施工時就可將鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺作為獨立區(qū)域單獨施工。為確保鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺表面達到清水混凝土效果，同時有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，施工時先將承臺做成一個杯壁，再澆筑中間部分混凝土。整個承臺分五次澆筑，第一次從標高-2.600m至-0.600m澆筑平，第二次至第四次從標高-0.600m至8.300m沿承臺邊澆筑成500mm厚墻體，第五次澆筑承臺中間部分混凝土。每次澆筑施工之前，檢查鋼結(jié)構(gòu)預埋位置，及時將鋼結(jié)構(gòu)預埋構(gòu)件提前安裝完成。鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺混凝土分層澆筑施工圖5.2.

18、1鋼筋工程（1）鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺所用的鋼筋型號包括：16、20、22、25、32五種鋼筋。-0.6m以下鋼筋型號為20、22、32。上部豎向鋼筋為16、20、22、25。上部水平鋼筋為16、20、22、25。鋼筋形式見下圖。（2）鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺鋼筋綁扎。第一步邦扎-0.6m以下部分鋼筋，再插上部豎向鋼筋，將插入的豎向鋼筋做好定位。第二步邦扎2.385m以下杯壁鋼筋，杯壁鋼筋綁好后安裝500mm厚杯壁墻體模板。在安裝好的墻體模板上打孔插鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺內(nèi)部的水平鋼筋，必須保證鋼筋規(guī)格、型號、間距符合設計要求。第三步、第四部與第二步相同。第五部邦扎鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺中心區(qū)及上口封頂鋼筋。（3）支墊鋼筋用細

19、石混凝土塊。墊塊必須擺放到位以保證混凝土結(jié)構(gòu)表面不露筋、無墊塊痕跡。（4）綁扎鋼筋的鉛絲扣，甩頭必須向內(nèi)彎，防止產(chǎn)生銹斑。（5）鋼筋綁扎前先修整預留筋，將預留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈，綁扎絲方向全部朝向鋼筋內(nèi)側(cè)。（6）鋼筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求，500厚杯壁截面尺寸及鋼筋位置主要依靠三接頭穿墻螺栓保證，部分位置輔助使用細石混凝土墊塊。（7）鋼筋直徑22時，采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋直徑22時，采用綁扎連接接頭。 直螺紋機械連接的接頭等級均為二級。受力鋼筋接頭的位置相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm 區(qū)段內(nèi)，當采用綁扎搭接接頭時，在任一

20、1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，機械連接不限，邦扎連接50%。5.2.2鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺模板方案(1)模板設計要點模板拼縫設計對于模板工程，模板采用散熱較慢的散拼木模。在進行模板加工前事先設計出承臺每側(cè)的模板排版圖和禪縫、明縫的布置以及穿墻螺栓孔的布置，清水墻體的模板加工以及拼裝嚴格按照設計圖施工。模板拼縫設計原則：模板使用整塊模板從兩側(cè)向中間拼裝，盡量使用整板，減少切割，避免小板條的出現(xiàn)，使拼縫規(guī)則、整潔、自然。模板體系采用散拼散支體系。模板面板采用18mm厚木模板，模板之間采用硬拼縫，拼縫處用手工推刨刨平試拼，確保拼縫沒有間隙后再加固。倒角部位

21、采用硬質(zhì)木條刨成45度倒角，背楞采用50100mm方木加槽鋼。保證底部不爛根：模板底部人工刨平，使用玻璃膠進行封閉。墻體頂模棍、梯子筋不能露出模板表面：取消頂模棍、梯子筋，采用穿墻螺栓進行代替，穿墻螺栓使用三節(jié)頭螺栓，螺栓規(guī)格為16。模板內(nèi)側(cè)不準有釘痕：采用背面入釘?shù)姆绞?。陰陽角成型：采?0mm厚的硬質(zhì)木條刨成45度倒角后和墻體模板作成企口。保證模板拼縫處平整、不漏漿，縫隙規(guī)則整體：做好模板拼縫設計，模板拼縫處人工刨平、使用玻璃膠進行封閉，模板背側(cè)壓次背楞或采用扁鐵進行固定。模板的加固體系：模板加固采用鋼管架體體系，杯壁四周同時支模，模板體系連成一體。背楞及拉結(jié)螺栓孔設計為保證承臺的表觀質(zhì)量

22、，取消頂模棍和塑料墊塊，垂直墻面使用m16三節(jié)鞭穿墻螺栓,承臺斜面使用m16二節(jié)鞭穿墻螺栓和槽鋼龍骨加強混凝土結(jié)構(gòu)截面的控制，保證穿墻螺栓的布置合理及有規(guī)律。 根據(jù)承臺尺寸及螺栓孔位置計算確定模板體系的次背楞間距。 模板施工注意事項模板安裝之前要按照模板拼縫設計詳圖進行配板、試拼裝，保證模板平整之后再進行組裝，注意模板拼縫位置處要使用手工刨進行刨平，試拼完成后使用玻璃膠進行接縫封閉，確保模板拼縫平整、不漏漿。模板的穿墻螺栓要使用專用電鉆根據(jù)穿墻螺栓設計詳圖在模板試拼階段進行開孔，保證孔的位置及孔徑大小。螺栓孔的位置要將兩側(cè)模板核實無誤后方可施工。模板體系背楞橫向接縫均要有次背楞進行壓縫。模板表

23、面涂刷脫模劑要均勻，脫模劑涂刷完成后注意面板的保護，不得污染面板。鋼結(jié)構(gòu)承臺分層澆筑徑向垂直面模板支設體系圖模板施工順序根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺大體積混凝土的澆筑方式，承臺分五次澆筑，承臺模板也按五次安裝配置。第一次澆筑從-2.600m至-0.600m標高，承臺四周砌筑240mm厚磚胎膜，邊坡與磚胎膜之間回填素土夯實。第二次澆筑至第四次澆筑，將承臺環(huán)向兩個側(cè)面,徑向一個側(cè)面澆筑成500mm厚墻體,采用相同配模方式。承臺環(huán)向兩個側(cè)面為坡面，在第一次澆筑時預埋10#槽鋼，采用10#槽鋼內(nèi)龍骨與預埋槽鋼焊接牢固，內(nèi)龍骨坡向通長放置，間距600mm；同時，模板配置采用18mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木膠合板，外側(cè)沿坡向通

24、長放置50100mm方木次龍骨，間距600mm；主龍骨采用雙10#槽鋼，橫向放置，沿坡向間距600mm；雙10#槽鋼主龍骨使用m16兩節(jié)鞭螺桿和三型卡扣拉結(jié)，m16螺桿一端與槽鋼內(nèi)龍骨焊死；螺桿在面板和內(nèi)龍骨之間放置錐形堵頭，即是防止端頭漏漿，也是對清水混凝土的一個美觀措施。鋼結(jié)構(gòu)承臺分層澆筑環(huán)向坡面模板支設體系圖點模板細部詳圖鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺徑向兩個垂直側(cè)面，在第二次澆筑至第四次澆筑時，采用18mm厚國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)木膠合板。由于每層分層高度基本相同，除第二層2.1m高和第五層2.8m高，其余各層均為2.0m，考慮模板下掛高度0.1m，模板配置2.2m高。同時在上層澆筑時預埋10#槽鋼，在支模的同時模

25、板上口橫向放置10#槽鋼，兩端與鋼大模板上口背楞焊死，同時中間與預埋的槽鋼焊死，以防止模板上口跑偏，保證混凝土的垂直度。承臺模板支設前，兩側(cè)搭設落地雙排鋼管操作架，步距1m，排距1.2，立桿間距1.5m，操作層滿鋪腳手板。5.2.3混凝土工程（1）混凝土澆筑鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺混凝土整體性、抗?jié)B性能、要求高，且要達到清水混凝土外觀效果?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度約為250mm，避免冷縫產(chǎn)生?；炷翝补嗖捎谩靶毕蚍謱?、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間。同一施工階段的混凝土必須連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝

26、之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。為防承臺冷縫的產(chǎn)生，現(xiàn)場和混凝土攪拌站各設調(diào)度員一名，調(diào)配混凝土的供應，保證混凝土澆筑能連續(xù)不間斷的進行。場內(nèi)合理安排罐車的行走、停車路線，并設立一定的候車區(qū)，保證“歇車不歇泵”的原則，確?；炷恋某掷m(xù)供應?；炷磷杂陕淞细叨炔怀^2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證混凝土不產(chǎn)生離析。按自然流淌坡度（1：6左右）采取斜面分層方式進行，每層澆筑厚度250mm。即澆完該區(qū)域下層250mm厚混凝土后，立即返回起

27、始點澆筑上層250mm厚混凝土，循序漸進，以避免因攤鋪距離過遠層間接槎不及時而產(chǎn)生冷縫?，F(xiàn)場每250mm用紅漆做明顯標志，以保證各層澆筑厚度。澆灌部位、強度等級的控制a每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。b每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間及溫度、運輸車號等。c混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄。等待時間超過3小時的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度損失后不能滿足施工要求的，嚴禁使用。d對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），不予使用其混凝土，并記錄車號、退場

28、時間，存檔。e車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。（2）混凝土振搗根據(jù)混凝土流動的自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振搗棒，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保斜面混凝土的密實，以此達到整層混凝土的密實平整，邊澆筑、邊成型。振搗棒250mm250mm250mm水平分層混凝土全面水平分層全部采用插入式振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中5cm左右，消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，避免過振或漏振，一般應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉

29、，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大于0.5m；振搗時注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；鋼筋工巡回檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調(diào)整到位。對于鋼筋密集的部位，使用50振搗棒無法進行細部振搗時，使用30振搗棒進行局部補振。（3）混凝土表面處理浮漿處理承臺大體積混凝土表面的浮漿較厚，澆筑后58h內(nèi)初步用長刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋保水材料。泌水處理混凝土澆筑過程中泌水較少時用鐵鍬均勻分開，較多時人

30、工將其匯集集中，用潛水泵抽出基坑，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。（4）施工縫處理模板加工時在模板內(nèi)側(cè)施工縫部位釘25mm厚50mm寬木條，木條位置必須準確平直。施工縫的處理要求：混凝土澆筑前需清除施工縫位置澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤但不得有積水。（5）大體積混凝土測溫為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，必須隨時掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測擬在混凝土內(nèi)預留測溫孔采用溫度計測溫?；炷翝仓?0h開始測溫，1d-7d每4h測1次，8

31、d-15d每6h測一次，16d-30d重要測溫點每12h測1次。指導混凝土保濕養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差控制在25以內(nèi)。測量的數(shù)據(jù)應及時進行記錄、分析，當各溫差達到20時應預警、22時應報警，以便采取增加覆蓋保溫層或用低溫自來水降溫處理措施。測溫采用精度高的測溫儀，誤差不大于0.3。用測溫儀測出以下數(shù)據(jù)：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度。測溫時應同時測出孔內(nèi)溫度、混凝土表面溫度、大氣溫度，認真填寫測溫記錄。確?；炷帘砻鏈囟扰c混凝土內(nèi)部溫度之差應控制在25以內(nèi)。繪制測溫點的溫度變化曲線圖，達到信息化監(jiān)控。溫度曲線平緩

32、后，溫控隨之結(jié)束，進入自然養(yǎng)護期間。（6）鋼結(jié)構(gòu)支撐承臺混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完第一次抹壓后開始覆蓋養(yǎng)護，采取“保溫、保濕”的養(yǎng)護方法。底板采取“單膜雙被”做法，即在一層塑料膜上覆蓋二層阻燃草被，使混凝土表面的水分及水化熱不致散失，又可降低混凝土內(nèi)外溫差。模板拼縫處采用膠帶粘貼嚴密，模板內(nèi)表面可涂刷一層環(huán)氧樹脂以達到保溫保濕的作用。在養(yǎng)護測溫期間，及時提供各溫度控制點的混凝土內(nèi)部最高溫度、表面溫度及大氣溫度，以此指導現(xiàn)場保溫和養(yǎng)護，中午、下午適時減少保溫層散熱以縮短保溫養(yǎng)護時間，晚上再重新蓋上。保溫時間：根據(jù)測溫記錄，待混凝土中心溫度開始下降，與表面溫度開始接近，并混凝土中心溫度與大氣溫度溫差小

33、于25，開始停止保溫。揭除塑料膜及保溫草被應逐層進行，每層揭除后應根據(jù)實測溫度，保持一定時間間隔，以避免產(chǎn)生較大的溫度梯度。保溫層全部撤除后，進行澆水養(yǎng)護。（7）大體積混凝土應急技術措施大體積混凝土連續(xù)澆筑，故澆筑現(xiàn)場須設防雨棚，并在基坑四周，設置盲溝和集水井。準備充足的塑料薄膜，若混凝土剛剛澆筑完成，遇雨天應立即用塑料布覆蓋。 為保證本工程在一次澆筑的特殊情況下混凝土供給，擬采用附近的一家商品混凝土攪拌站作為備用。成立一支5至10人的搶險隊伍，以應對出現(xiàn)的突發(fā)事件。備有足夠數(shù)量的備用泵管，如發(fā)生堵管及時采用新管。采用兩路不同的電路供電。在澆筑期間根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整機械器具，例如根據(jù)現(xiàn)場條件

34、適時增加汽車泵。5.2.4拆模后表面處理（1）拆模時，不得使表面及棱角受損；（2）對拉螺栓部位要先擰出錐形堵頭，取出錐形堵頭后將效果不好的螺栓孔用手持式混凝土磨光機重新打磨，最后用同配比的水泥砂漿填塞密實。確保表面顏色一致、平整。（3）用手持式混凝土磨光機將混凝土表面的接縫處打磨平整。6 質(zhì)量標準見附表：混凝土質(zhì)量控制標準（清水混凝土為二級標準）項次項 目允許偏差（mm）檢查方法一級二級標準三級標準四級標準五級標準1軸線位置4458尺量2垂直度層高5m44吊線、尺量層高5m68吊線、尺量3標高層高5555水準儀、尺量全高2020水準儀、尺量4截面尺寸2235尺量5表面平整度22342m靠尺、塞

35、尺6角線順直度2234拉線、尺量7保護層厚度+3,-1+4,-2+5,-3+5,-3拉線、尺量8樓梯踏步踏步板寬、高3拉線、尺量9陰陽角方正3445方尺、塞尺10預留線盒中心線位移2222拉線、尺量凹入砼內(nèi)1122靠尺、塞尺立邊垂直度111靠尺、塞尺11混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距墻5m內(nèi)查看12混凝土表面氣泡直徑2mm,深度1mm，面積310-4 /m2，且數(shù)量少于5個直徑3mm,深度2mm，面積310-4 /m2，且數(shù)量少于5個直徑3mm,深度3mm，面積310-4 /m2，且數(shù)量少于10個直徑4mm,深度4mm，且數(shù)量少于15個近距離目測13混凝土表面裂縫寬度0.2mm,長度3

36、0mm，總長300mm/ m2寬度0.2mm,長度30mm，總長400mm/ m2寬度0.2mm,長度40mm，總長500mm/ m2寬度0.3mm,長度50mm，總長500mm/ m2刻度放大鏡14爛根、夾渣、疏松禁止禁止禁止禁止近距離目測15密實度（表面蜂窩）禁止禁止禁止禁止近距離目測16表面起砂禁止禁止禁止禁止近距離目測17露筋禁止禁止反繡或露火燒絲每10m2不超過1處允許50m2有一處近距離目測18接茬缺陷禁止禁止每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯的施工縫接茬每10處施工縫有總長度超過1m的明顯的施工縫接茬近距離目測19外形缺陷禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不

37、大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm掉角混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于3cm掉角近距離目測20過振禁止禁止禁止禁止近距離目測21外表缺陷禁止禁止混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10mm2的外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于2處不大于100mm2的外表缺陷近距離目測22混凝土過振禁止禁止禁止禁止近距離目測23其他要求構(gòu)成裝飾點（部位）表觀效果應滿足建筑師對清水混凝土的有關要求近距離目測7 安全管理措施1.架子搭設拆除必須由持有特種作業(yè)人員操作證的專業(yè)架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗

38、。2.在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，高掛低用，著裝靈便；在架體搭設好之后進行施工的過程中，施工人員必須系好安全帶。3.進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。4.登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用。5.腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。6.架上作業(yè)人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩(wěn)傳遞。7.作業(yè)人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人。8.架設材料要隨上隨用，以免放置不當?shù)袈鋫恕?.在搭設作業(yè)中，地面上配合人員應避開可能落物的區(qū)域。10.嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架。11.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)。12.搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應設警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。13.架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經(jīng)項目部主管領導批準。14.腳手