制冷設(shè)備多種抽真空的方法

1、多種抽真空的方法 為了使最后裝配獲得成功，在制冷系統(tǒng)經(jīng)過氣密性試驗和檢漏后，必須進行徹底抽真 空（簡稱抽空）。抽真空 就是利用真空泵或壓縮機對制冷劑循環(huán)系統(tǒng)進行抽真空，使系統(tǒng)中 的空氣和殘留水分排出。 一、水份的危害 1 堵塞管路：如制冷系統(tǒng)內(nèi)水分含量超過一定的限度，當制冷劑的蒸發(fā)溫度低于0時， 水蒸氣被捕集在毛細管（或膨脹閥）的出口處結(jié)成冰珠，就會在 毛細管出（或膨脹閥）口處 形成冰堵，使制冷劑不能正常循環(huán)。 2 腐蝕：水分與制冷劑起化學反應(yīng)，產(chǎn)生的鹽酸、氟酸會破壞壓縮機絕緣層。 3 鍍銅生銹：殘留空氣中的氧氣與鹽酸、銅反應(yīng)產(chǎn)生鍍銅，腐蝕系統(tǒng)管道中的銅、鐵件， 縮短系統(tǒng)零部件壽命。 4 分解

2、制冷劑：腐蝕產(chǎn)生的氧化物會加速制冷劑的分解。 5 潤滑油變質(zhì)老化：殘留空氣中的氧氣與冷凍潤滑油產(chǎn)生氧化作用，使?jié)櫥头纸?、?質(zhì)老化。 空氣扮演著絕緣介質(zhì)的角色。密閉容器內(nèi)抽真空后，里面的電極之間的放電現(xiàn)象就很容 易發(fā)生。因此，隨著壓縮機殼體內(nèi)的真空度的加深，殼內(nèi)裸露的接線柱之間或絕緣層有微小 破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì)，一旦通電，電機可能在瞬間內(nèi)短路燒毀。如果殼體漏電， 還可能造成人員觸電。 因此，禁止用壓縮機抽真空，并且在系統(tǒng)和壓縮機處于真空狀態(tài)時 （抽完真空還沒有加制冷劑） ，嚴禁給壓縮機通電。 二、壓縮機與真空泵的區(qū)別 一種操作誤區(qū)是用壓縮機抽真空。很多人甚至分不清壓縮機與真空泵有什

3、么區(qū)別，而 把它們統(tǒng)稱為泵，其實它們有許多不同。 A 、工作職責的不同：壓縮機的工作職責是把低壓 氣體壓縮成高壓氣體，而真空泵則是要造成系統(tǒng)與大氣的一個壓力差，它的排氣壓力不需要 太高（即大氣壓力）。B、性能不同：真空泵相對于一般壓縮機主要突出的性能是要達到極 低的極限真空度，而且真空泵的排氣遠遠大于壓縮機。為什么要強調(diào)這兩點呢？這要從抽真 空的另一個目的講起，對空調(diào)抽真空除了為把空調(diào)中的空氣抽干之外，還要抽干水份。汽車 空調(diào)中常會混入水分，水分對整個空調(diào)系統(tǒng)的危害是巨大的，一滴水都可能造成空調(diào)管路的 阻塞即所謂的 冰堵 ，所以空調(diào)系統(tǒng)中一定要減少水分的存在，那么在抽真空時其實除了抽 氣外，還

4、會利用抽氣后達到的負壓促成水揮發(fā)為水蒸氣再通過真空泵強大的吸力將水分從空 調(diào)中吸走，從而達到抽取空調(diào)中水分的目的。據(jù)有關(guān)專家論證，抽水的時間應(yīng)是抽氣的時間 10 倍，也就是說用真空泵抽真空并不完全是抽氣。要達到抽水分的目的就需要較大的極限 真空度和吸排氣能力，而壓縮機則不具備這樣的能力。另外在抽真空的時間上應(yīng)該注意：不 能在壓力表組一達到負壓就立即停止抽真空的操作，而應(yīng)再多抽510 分鐘，以達到抽取水 分的目的。 三、抽真空除濕的難點分析 1、系統(tǒng)進水后制冷劑中的油水混合物很容易附著于容器壁及銅管壁上，而且部分油又 在水滴表面形成油膜，不利于水分在抽真空時蒸發(fā)。 2、油水混合容易形成乳化狀，造

5、成難于蒸發(fā)而被抽除。 3、用真空泵抽濕時，由于水分的蒸發(fā)需要從周圍吸熱，造成剩余水分溫度初步降低， 如果沒有合適的方法對系統(tǒng)管路進行加熱來使剩余水分溫度提高或保持在一定的溫度范圍， 那么抽真空除濕的進行過程，也就是蒸發(fā)水分的吸熱過程，剩余水分的溫度就會越降越低。 雖然根據(jù)熱力學原理，在表壓力越低的時候，其蒸發(fā)壓力越低，也就是說在表壓力越低的時 候水分仍然能由于真空度的升高而繼續(xù)蒸發(fā)。但是，當剩余水分由于被持續(xù)吸熱而溫度降低 于零攝氏度時，將會凝固為冰。而冰升華的速度極為緩慢，不利于抽濕的進行。 四、抽真空的方法 常用抽真空的方法有 單側(cè)抽真空法、雙側(cè)抽真空法、加熱抽真空法、氮氣吹入抽真空 法、

6、二次抽真空法、壓縮機自身抽真空法 等多種。 1、壓縮機自身抽真空 利用壓縮機自身抽真空是在沒有其它的真空泵和壓縮機的條件下，利用制冷設(shè)備自身的 壓縮機進行抽真空。 （1）全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)自身抽真空 方法一：自抽自排二次加氟抽空法。 在壓縮機工藝管上接三通閥，開機后制冷劑 進入高壓部位 ，把空氣趕到低壓部位，再放氣，等到氣態(tài)平衡時就基本上把空氣擠出了制 冷系統(tǒng)。如果是電磁閥雙通道電冰箱，系統(tǒng)管路內(nèi)還殘留空氣，制冷效果差一點，最好進維 修部修理。 方法二： 全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)自身抽真空連接工藝圖如下所示： 在壓縮機的工藝管上連接干燥過濾器和單表三通低壓閥A ，簡稱表閥 A 。在冷凝器末端 的

7、干燥過濾器的工藝管上連接一個單表三通高壓閥B。如果原制冷系統(tǒng)干燥過濾器為單孔無 工藝管的，可在原干燥過濾器進氣端加裝焊一根針閥工藝管接頭。當制冷維修工藝流程中的 檢漏、試壓工序完畢后，進行抽真空。從表閥 A 放出試壓用的氮氣，當表閥 B 的壓力降至 0.3 MPa時，應(yīng)關(guān)閉放氣閥停止放氣，啟動壓縮機，待表閥B 的壓力上升至 11.5 MPa，表 閥 A 的壓力在 0 0.1MPa 之間，與制冷正常工作時的壓力接近，將多余的氣體從表閥B 放 出。如果檢修前制冷系統(tǒng)管路已拆開，并長期暴露在空氣中，則有必要延長壓縮機的運行時 間，利用其本身的熱量將潮氣排出；如果壓縮機是新?lián)Q的，沒有經(jīng)高溫干燥處理過，

8、則預熱 處理需反復多次，否則容易造成冰堵。如果檢漏試壓前，系統(tǒng)管路中還有剩余的制冷劑，抽 空前壓縮機不需專門預熱處理，但必須用火焰在所有干燥過濾器的兩個濾網(wǎng)之間進行初次快 速干燥處理。干燥處理加熱的溫度大致控制在 300左右，也就是讓被加熱的銅管表面無氧 化層，或有微簿的氧化層，但擦去時會變?yōu)榧毞蹱睢嚎s機和干燥過濾器經(jīng)過快速干燥表閥 處理后，打開高壓閥 B 放出氮氣，待表壓由 1MPa 以上逐漸降為 0時，而表閥 A 的壓力則 慢慢降為負壓，應(yīng)暫時關(guān)閉表閥 B，等表閥 B 的壓力大于 0時，再放出系統(tǒng)內(nèi)氣體。反復 幾次后，再將干燥過濾器快速干燥一次，再從表閥 B 排出系統(tǒng)內(nèi)氣體直至高壓表閥

9、B 的壓 力不再高于零，或者在閥門打開時用手指堵在排氣口上，無排氣感覺；手指快速堵放排氣口， 表針無微微擺動現(xiàn)象。此時高壓側(cè)內(nèi)部壓力同外界氣壓平衡，還沒達到制冷抽真空的要求， 尚有少量殘余氣體。因此只有通過從低壓工藝管充入氣源，才能排出高壓側(cè)的殘余氣體。將 低壓表閥 A 接上氟瓶，排出軟管中的空氣，打開氟瓶閥，微開低壓表閥 A 將低壓側(cè)的壓力 控制在 0.1 MPa 左右，待高壓表閥 B 的壓力上升到大于零時，打開高壓表閥B 放出系統(tǒng)中 的余氣，放氣時間約為 15 秒鐘，關(guān)上閥門，全部抽空工藝結(jié)束。接著進行充氟達標，焊 封干燥過濾器的工藝管（非針閥式） 。在停機幾分鐘后，待高、低壓剛平衡（此時

10、干燥過濾 器的工藝管壓力最低）時進行高壓工藝管封口。再重開機，在運行狀態(tài)焊封低壓工藝管，最 后檢漏觀察運行是否正常。全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)自身抽真空的實質(zhì)是利用壓縮機抽空制冷 管路低壓側(cè)，再向低壓側(cè)管路充氟排空高壓側(cè)管路中的殘留空氣。 抽空操作注意事項： 1、抽空和充氟工序中壓縮機應(yīng)一直為運行狀態(tài)。2、 排氣過程中， 當表閥 A 為負壓后，表閥 B 排氣壓力為零時，應(yīng)快速關(guān)閉表閥 B，或用手指堵在排氣口上 繼續(xù)排氣，但放開氣口時間不能太久，要防止外面的空氣倒流。如果排氣口用透明軟管連接， 另一頭插入冷凍機油瓶中，利用氣泡觀察排氣情況，看 5 分鐘不冒氣泡為標準；但須防止油 被吸入排氣管。禁止用水

11、來觀察排氣。因為此時停機，可以明顯看到兩個表均為負壓，具有 一定程度的真空度。 如果將此抽空工藝稱為：壓縮機 +充氟抽空法；那么還有壓縮機 + 真空泵抽空法；壓縮 機+壓縮機抽空法。這些單側(cè)抽空方法的抽空時間大約需要 12 小時，若采用高低壓雙側(cè) 同時進行抽空則只需要 20 分鐘左右。 方法三： 另外根據(jù)大中型制冷設(shè)備壓縮機帶有高低壓閥直接方便抽真空，可以 在小型制冷設(shè)備全封閉壓縮機的高壓排氣管至冷凝器之間添加一個最小規(guī)格的壓縮機截止 閥，使全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)也具備直接抽真空的功能。具體方法是：購買一個三孔（四孔） 的小規(guī)格壓縮機截止閥和帶納子接頭的束接頭（尺寸大小應(yīng)與截止閥通往壓縮機的出氣

12、孔內(nèi) 徑相符），將截止閥通往壓縮機的出氣孔攻絲使其與束接頭的一端相連接，但擰入束接頭時 應(yīng)注意不要擋住截止閥閥桿的移動；如無合適的絲錐也可直接進行焊接。然后按照下圖所示 連接即可。 2）開式和半封閉式壓縮機系統(tǒng)抽真空 方法一：利用壓縮機的檢修閥抽空： 開式和半封閉式壓縮機制冷系統(tǒng)抽真空最 理想的抽空裝置是真空泵。因為利用壓縮機本身進行抽空往往達不到理想的真空度，如果不 具備條件也可利用壓縮機本身抽空。 具體方法是：先打開系統(tǒng)中的全部閥門，使制冷系統(tǒng) 暢通。將壓縮機高、低壓截止閥桿打開退到底，使高、低壓截止閥內(nèi)管路與旁通接口切斷， 再將高低壓組合表閥的高、低壓管分別接在壓縮機高、低壓截止閥的旁通

13、接口上。然后將高 壓截止閥（也稱高壓排氣閥）的閥桿沿順時針方向旋到底，關(guān)閉高壓排氣閥使壓縮機排氣管 與冷凝器進氣管通路切斷，同時使壓縮機排氣管與高壓排氣閥的旁通接口相通，并打開與高 壓排氣閥連接的高低壓組合表上的高壓表閥。接著將低壓截止閥（也稱低壓吸氣閥）的閥桿 沿順時針方向旋進 12 圈使低壓吸氣閥內(nèi)管路與旁通接口和高低壓組合表上的低壓表閥相 通。這樣就可以利用壓縮機自身進行系統(tǒng)抽真空了 。注意：在比較大型的壓縮機，若為油泵 供壓潤滑的，則應(yīng)將油壓繼電器的接點人為強制接通。抽氣時負壓不能太低，時間不能太長， 要注意油壓，最低不得低于 0.05Mpa 。最好采用間斷抽空法，防止壓縮機缺油損壞。

14、 2、真空泵抽真空 （1）全封閉壓縮機制冷系統(tǒng)真空泵抽真空 側(cè)抽真空法 單側(cè)抽真空法是將壓縮機工藝管通過三通維修閥與真空泵連接的抽空方法。 注意：采用旋轉(zhuǎn)式壓縮機的冰箱和窗式空調(diào)，三通修理閥應(yīng)接在壓縮機的工 藝管或三端干燥過濾器的充氣管（即抽真空端）上，如圖 2-28和 2-29所示。 側(cè)抽真空法 雙側(cè)抽真空法是對制冷系統(tǒng)的高、低壓側(cè)同時抽真空， 如圖 2-30 所示。雙側(cè)抽空完 成后，應(yīng)先焊封高壓端工藝管，然后再通過壓縮機的工藝管充注制冷劑。 分體式空調(diào)在雙側(cè)抽真空，可將真空泵通過專用三通閥與室外機的氣、液截 止閥相連接，如圖2-31所示。 加熱抽空法（也稱雙側(cè)排氣烘烤法。）對于較小的封閉制

15、冷系統(tǒng)常采用雙 側(cè)加熱抽空法，具體方法如下：用組合復式表閥連接高、低壓側(cè)和真空泵。先開 動壓縮機空車運轉(zhuǎn) 2 小時左右使壓縮機溫度上升 （外殼溫度 5080） 后停止； 目的是為了通過壓縮機運行來加熱機殼內(nèi)的潤滑油，使機殼內(nèi)的水份充分汽化， 便于抽空時將水蒸氣抽出。接著開動真空泵，最好用24L/ 秒的真空泵對高低 壓兩側(cè)同時進行抽空，這樣抽空的效果比較好，連續(xù)抽空 4 小時以上。并一邊抽 真空一邊用紅外線燈或電吹風加熱蒸發(fā)器（但溫度不要超過60，以免對塑料 和箱體造成損壞）、冷凝器、干燥過濾器、毛細管等制冷系統(tǒng)部件，溫度在 60 左右。 二次抽真空（也稱復式真空，）是利用制冷劑作為干燥氣體使用

16、。先將制 冷系統(tǒng)抽真空至一點的真空度，然后向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑，當壓力達到 0.2Mpa 時，關(guān)閉制冷劑鋼瓶閥門，啟動壓縮機，使其運轉(zhuǎn) 15 分鐘后停止，再打開三通 閥對系統(tǒng)進行抽真空。 氮氣吹入抽真空法，是利用氮氣作為干燥氣體使用。先啟動真空泵，對 制冷系統(tǒng)進行抽真空，當達到一定的真空度時，提供三通閥向制冷系統(tǒng)充入 0.8 1Mpa 的干燥氮氣，讓其吸收制冷系統(tǒng)中的一部分水分，再進行抽真空，進一步 排出系統(tǒng)中的殘留水分。經(jīng)反復操作幾次就可使系統(tǒng)中的水分排除。 3）單側(cè)與雙側(cè)抽真空的優(yōu)缺點 壓單側(cè)抽空 比較簡單，只用一個工藝管（如下圖 2-27 所示），焊口較少， 所以焊口泄漏的機會也相應(yīng)減少。

17、其缺點是高壓側(cè)（冷凝器、干燥過濾器、壓縮 機高壓消聲器等）的空氣須通過毛細管蒸發(fā)器吸氣管壓縮機，然后由真空 泵排出。由于毛細管的阻流很大，當?shù)蛪簜?cè)（壓縮機內(nèi)殼、蒸發(fā)器等）的真空度 達到 133Pa（1mmHg）絕對壓力左右時，高壓側(cè)仍有 1000Pa以上，并且延長了抽 真空時間。實踐證明，即使低壓側(cè)真空度達到 10Pa（絕對壓力），高壓側(cè)仍有數(shù) 百 Pa，仍達不到“殘留空氣壓力不高 133Pa”的要求。 低壓雙側(cè)抽空， 可以克服毛細管阻流對高壓側(cè)真空度的 不利影響，但要增 加兩個焊口，工藝上稍微復雜一些。由于雙側(cè)抽空對系統(tǒng)排空有利，而且可以加 速抽空，縮短抽空時間，所以被廣泛采用。 3、壓縮機代替真空泵抽真空法 在沒有真空泵的情況下，可以利用一只完好的壓縮機代替真空泵使用。將用 于替代真空泵的壓縮機的工藝管封死，再將其低壓吸氣管與三通閥和被抽真空的 壓縮機的工藝管連接好。啟動替代真空泵的外接壓縮機，打開三通閥抽真空即可。 五、抽真空的檢測方法 1、油樣觀察法。在抽濕過程的初期