導(dǎo)管架建造培訓(xùn)資料

1、1.1.防腐工程防腐工程 l油漆油漆 由于導(dǎo)管架大部分結(jié)構(gòu)都是水下結(jié)構(gòu)，油漆的 范圍比較少。飛濺區(qū)由于經(jīng)常受到波浪沖擊，海 冰影響，潮差變化，而且接近大氣，容易受到氧 化腐蝕，所以在整個(gè)平臺(tái)中，飛濺區(qū)防腐非常重 要的。對(duì)油漆厚度要求高。對(duì)于北方的平臺(tái)，抗 冰區(qū)除了受到飛濺區(qū)的環(huán)境外，還要抗擊海冰的 沖擊，故要求更高，涂層厚度也最厚。 噴砂主要是控制清潔度和粗糙度。油漆要進(jìn)行厚 度測(cè)量，附著力試驗(yàn)，電火花試驗(yàn) 。 導(dǎo)管架陸上建造導(dǎo)管架陸上建造 導(dǎo)管架建造涉及的專業(yè)比較少，主要是防腐工程、結(jié)構(gòu)工程和焊接工 程。下面就這三個(gè)工程內(nèi)容進(jìn)行討論。 1.1.防腐工程防腐工程 l犧牲陽(yáng)極犧牲陽(yáng)極 陽(yáng)極設(shè)計(jì)和

2、制造標(biāo)準(zhǔn)一般參考DNV RP B401“Cathodic Protection Design”和GB4948- 85“Sacrificial Anode of Al-Zn-In System Alloy”。 鐵芯應(yīng)表面噴砂至近白級(jí)，澆注前鐵芯應(yīng)該預(yù)熱到150- 200，鐵芯應(yīng)位于陽(yáng)極幾何中心。 鋁錠熔融后加熱到750-800后，保持溫度，盛入容器， 加入Zn，In，Cd等金屬，攪拌使合金均勻分布。 每一個(gè)陽(yáng)極應(yīng)打上鋼印，包括：爐號(hào)，毛重，廠家名稱， 制造日期，標(biāo)識(shí)號(hào)。 導(dǎo)管架陸上建造導(dǎo)管架陸上建造 陽(yáng)極的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 重量誤差每個(gè)陽(yáng)極的毛重或凈重誤差應(yīng)該在理論重量的2%之內(nèi)。 所有陽(yáng)極的總

3、重量誤差應(yīng)該在理論重量的0-2%。 尺寸誤差尺寸誤差：長(zhǎng)度誤差：25mm，寬度誤差：5%設(shè)計(jì)寬度，高度誤差：10%設(shè)計(jì)誤差。 外觀檢驗(yàn)表面夾層深度不能超過(guò)10mm。 表面缺陷不能通過(guò)敲打或填充等方法進(jìn)行修正。 陽(yáng)極表面不能有大的夾渣，細(xì)小夾雜不能超過(guò)表面積的1%。 陽(yáng)極表面不能有縱向裂紋，對(duì)于橫向裂紋，其寬度不能超過(guò)5mm。連續(xù)裂紋不能通過(guò)兩個(gè)表 面。裂紋深度不能超過(guò)表面到鐵芯距離的50%。 收縮形成的坑，長(zhǎng)寬不能超過(guò)13mm，寬度不能超過(guò)6mm。 陽(yáng)極表面的邊角，細(xì)小氧化物應(yīng)打磨掉。 化學(xué)成分分 析 每一熔爐的第一個(gè)和最后一個(gè)樣品，應(yīng)通過(guò)光譜方法進(jìn)行化學(xué)成分分析。保證各個(gè)元素重量 的百分比。

4、 電化學(xué)試驗(yàn)每10個(gè)陽(yáng)極應(yīng)取一個(gè)按照DNV RP B401進(jìn)行電化學(xué)試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)滿足： 單位質(zhì)量的電容量 =2500A.hr/kg (average) 開路電位 =-1.10V (Ag/AgCl) 閉路電位 =2500A.hr/kg (average) 開路電位 =-1.10V (Ag/AgCl) 閉路電位 =-1.05V (Ag/AgCl) 破壞性試驗(yàn)每一批至少取一個(gè)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，在每個(gè)陽(yáng)極上切3個(gè)截面，觀察切口表面，總體上不能有 可見氣孔和夾渣。 2.2.結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)工程 l渤海導(dǎo)管架特點(diǎn)渤海導(dǎo)管架特點(diǎn) 渤海冬天寒冷，有浮冰，導(dǎo)管必須考慮冰載荷 和低溫沖擊韌性。渤海水淺，水深一般30多米

5、， 導(dǎo)管結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。 導(dǎo)管架陸上建造導(dǎo)管架陸上建造 2.2.結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)工程 l導(dǎo)管架建造導(dǎo)管架建造- -材料檢驗(yàn)和追蹤材料檢驗(yàn)和追蹤 在導(dǎo)管架建造下料時(shí)，須進(jìn)行材料檢驗(yàn)和材料追 蹤檢驗(yàn)。材料檢驗(yàn)是檢驗(yàn)材料有沒(méi)有缺陷，材料 的等級(jí)、尺寸、鋼號(hào)和爐號(hào)否與證書相符合，材 料堆放是否合理。材料追蹤是檢驗(yàn)下料時(shí)材料的 標(biāo)識(shí)是否進(jìn)行正確轉(zhuǎn)移，一個(gè)合格的桿件應(yīng)該是 用鋼印打上平臺(tái)名稱，材料的桿件號(hào)，材質(zhì)等級(jí)， 爐號(hào)和批號(hào)。 導(dǎo)管架陸上建造導(dǎo)管架陸上建造 3.3.材料和焊接材料和焊接 l焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)- -總體檢驗(yàn)要求總體檢驗(yàn)要求 所有焊口都必須通過(guò)100%目測(cè)檢查。對(duì)于NDT的比例 和方式，要根據(jù)規(guī)格

6、書和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定出。焊接前承建廠必 須出好NDT圖，提交業(yè)主和第三方審批。總體上：1、對(duì) 所有T、K、Y節(jié)點(diǎn)，要求100%UT和100%MT；對(duì)管材的 環(huán)焊縫，要求100%RT，也可用100%UT+MT代替；對(duì)于 管材的縱焊縫，要進(jìn)行10%的RT（包括焊縫兩端106mm 范圍內(nèi)必須RT），或10%UT（包括焊縫兩端106mm范圍 內(nèi)必須UT+MT）；重要的角焊縫都進(jìn)行100%MT；次要 結(jié)構(gòu)的探傷比例可減少，比如對(duì)井口結(jié)構(gòu)，一般對(duì)管節(jié)點(diǎn) 進(jìn)行20%UT，對(duì)其他焊縫進(jìn)行20%MT即可。 導(dǎo)管架陸上建造導(dǎo)管架陸上建造 3.3.材料和焊接材料和焊接 l焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)- -施焊接前檢查施焊接前檢查 在

7、施焊前應(yīng)該對(duì)焊材進(jìn)行確認(rèn)，包括焊材和焊劑證 書的確認(rèn)，儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)的情況，焊材和焊劑的質(zhì)量抽 查，手工焊條的烘干和保溫等。 焊接前裝配檢查包括檢驗(yàn)焊口組對(duì)時(shí)的位置是否與 圖紙一致，焊口的錯(cuò)邊、坡口形式和角度，根部間 隙，坡口的打磨和清潔，點(diǎn)焊的情況等。 導(dǎo)管架陸上建造導(dǎo)管架陸上建造 3.3.材料和焊接材料和焊接 l焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)- -目測(cè)檢驗(yàn)要求目測(cè)檢驗(yàn)要求 導(dǎo)管架外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照AWS D1.1第六篇表6.1驗(yàn)收： 不允許有裂紋和未焊透、未融合。所有弧坑必須填滿。 焊縫應(yīng)均勻過(guò)度到母材，不能有焊瘤、過(guò)大的凸度（對(duì)接 焊焊縫余高不能超過(guò)3mm；角焊縫的焊喉小于等于8mm 時(shí)，最大凸度為1.6mm，焊喉尺寸為8-25mm時(shí)，最大凸 度為3mm，焊喉尺寸大于等于25mm時(shí)，最大凸度為 5mm）。 連續(xù)角