鋼筋連接專項(xiàng)施工方案_6187

1、目錄一、工程概述1二、鋼筋直螺紋套筒連接2( 一 )施工準(zhǔn)備3( 二 )施工工藝流程3( 三 )操作要點(diǎn)3( 四 )直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)4( 五 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4三、電渣壓力焊連接5( 一 )施工準(zhǔn)備5( 二 )操作工序6( 三 )質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)錯誤！未定義書簽。( 四 )施工注意事項(xiàng)（避免工程質(zhì)量通?。?四、搭接焊接和幫條焊搭接9五、鋼筋綁扎搭接10(一 )作業(yè)條件10(二 )柱筋綁扎11(三 )剪力墻鋼筋綁扎11一、工程概述重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目位于重慶市合川區(qū)高校園區(qū)。地塊南面和東面為在建住宅區(qū)；西面為在建教育用地，北面為待開發(fā)用地。地塊南面是沙坪路城市主干道，東面為沙北路。

2、重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目由4#、 5#、 6#、 7#、 8#、 9#、 10#、 11#八棟高層住宅和地下車庫組成，總建筑面積185000m2，建筑合理使用年限為50 年。重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目4# 11#樓及地下車庫工程： 4#、5#樓均為三十三層框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高 3.0米； 6#、7#樓均為地下三層，地上二十六層框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高3.0 米； 8#、9#、10#、11#樓均為地下二層（與地下車庫相連），地上二十八層框架 -剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層高 3.0 米；地下車庫地下二層，局部三層，層高4.5米。總建筑面積 71826m2。地

3、下室工程是整個工程質(zhì)量的重要組成部分, 而鋼筋工程質(zhì)量是地下室工程質(zhì)量的重要組成部分，鋼筋工程質(zhì)量控制是本工程施工的難點(diǎn)之一。該工程使用的鋼筋具有如下特點(diǎn)：一是所使用的鋼筋型號多、用量大、使用周期長；二是鋼筋水平和豎向連接均需在施工現(xiàn)場進(jìn)行；三是大直徑鋼筋連接工作量較大。鋼筋直螺紋連接新技術(shù)， 已在工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)對于確保鋼筋接頭質(zhì)量、改善施工環(huán)境、提高工作效率、保證工程進(jìn)度具有明顯的優(yōu)勢。本工程的鋼筋規(guī)格為6.5 25，鋼筋級別從一級到三級，結(jié)合施工結(jié)構(gòu)圖紙，確定本工程的鋼筋連接形式：本工程鋼筋連接方式如下表豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）梁、板結(jié)構(gòu)備注備注鋼筋規(guī)格連接方式鋼筋規(guī)格連

4、接方式A8 B12搭接連接A6.5 B14焊接連接、 搭接連接B14B20電渣壓力焊B16 B25直螺紋套筒連接B22B25直螺紋套筒連接C16 C 25直螺紋套筒連接AR5 AR9搭接連接備注：焊接連接方式有：搭接焊接連接（單面焊、雙面焊）、電渣壓力焊、幫條焊連接等，根據(jù)豎向結(jié)構(gòu)及梁、板結(jié)構(gòu)的的可操作性而選定不同的連接方式。二、鋼筋直螺紋套筒連接等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是在一臺專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過剝肋- 滾壓螺紋 , 自動一次成形，由于螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接的目的; 此技術(shù)操作簡單，加工工序少，滾絲輪工

5、作壽命長，接頭穩(wěn)定可靠，施工便捷, 螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可靠穩(wěn)定, 因而重慶市合川區(qū)北城沙坪路二期拆遷安置還房項(xiàng)目4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、 11#住宅樓及13#樓（地下車庫）工程擬采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接。鋼筋直螺紋套筒連接根據(jù)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107 96 的規(guī)定， 分為 A、B 兩級。鋼筋直螺紋套筒連接主要用于主體和地下室工程各種梁主筋的連接。( 一) 施工準(zhǔn)備1.材料要求鋼材應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，其結(jié)果均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。其抗拉值應(yīng)大于被連接鋼

6、筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.2倍，套筒表面應(yīng)注明被連接鋼筋的直徑和型號，在運(yùn)輸、儲存時應(yīng)做好防銹、防污工作。2.翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按該工程層高，及時調(diào)整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操作，并將接頭位置安裝在受力較小的區(qū)段。3. 材料及機(jī)具設(shè)備1) 鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 （ GB1499）的要求及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（ GB13014）的要求。2)套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699的規(guī)定。3) 工具設(shè)備：切割機(jī)、套絲機(jī)、普通扳手、量規(guī)。4. 凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)

7、考核合格后持證上崗。5. 鋼筋先調(diào)直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。( 二 ) 施工工藝流程鋼筋下料切割 套絲檢查合格后戴上塑料保護(hù)套 分類堆放運(yùn)到現(xiàn)場用套筒對接鋼筋扳手?jǐn)Q緊定位 檢查套筒兩端外露絲不超過一個完整絲扣 記錄( 三) 操作要點(diǎn)1. 鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。操作人員應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲用的機(jī)械必須加潤滑液進(jìn)行套絲，且應(yīng)經(jīng)常更換。2.鋼筋在套絲前必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲， 必須先做調(diào)直處理。3.鋼筋套絲操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套，對于大直徑鋼筋要分次車削

8、規(guī)定的尺寸，以保證絲扣的精度避免損壞環(huán)刀。4.加工好的絲頭要進(jìn)行認(rèn)真檢查螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、 螺紋牙型， 螺紋表面不得有裂紋、缺牙、錯牙，螺紋用卡尺檢驗(yàn)，牙面完好80以上，合格后方可套上塑料保護(hù)套，掛上合格標(biāo)識牌。5. 鋼筋連接：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損、清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意兩根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗(yàn)收合格后的接頭用紅油漆做好標(biāo)識。6.采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應(yīng)互相錯開，間距為35d（ d 為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1)受拉區(qū)的受

9、力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；2) 在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位， A 級接頭百分率不受限制；3)接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時， 接頭應(yīng)采用A 級接頭，且接頭百分率不應(yīng)超過50%；4) 受壓區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，A 級和 B 級接頭百分率不受限制；5) 接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10 倍；6) 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。( 四 ) 直螺紋絲頭的加工檢驗(yàn)1.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500 個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%，進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的

10、量規(guī)檢驗(yàn)合格 ;2. 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。3. 螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。4. 檢驗(yàn)的同時 , 填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應(yīng)對該加工批絲頭全部進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。( 五 ) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求以及國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查方法： 檢查出廠質(zhì)量證明文件和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告。2. 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗(yàn)記錄；3. 鋼筋連接開始前，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和

11、接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)；4. 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；5. 每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于三根；6.套筒表面無裂紋和其他缺陷，外觀尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)套。7.接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同施工工藝、 同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500 個也作為一驗(yàn)收批。8. 對絲頭的要求：1) 鋼筋絲頭檢查合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)套，并按規(guī)格分類堆放整齊。2) 雨期或長期堆放的情況下， 對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹， 絲頭在運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)妥善保護(hù)， 避免雨淋、玷污、遭受機(jī)械損傷。( 六 ) 鋼套

12、筒接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1) 鋼套筒進(jìn)場必須有原材料試驗(yàn)單與套筒出廠合格證，提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2) 鋼筋套筒擠壓連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓鋼筋連接檢驗(yàn)，工藝應(yīng)符合下列要求；3)每種鋼筋規(guī)格的接頭試件不少于3 個。4) 接頭鋼筋的母材要進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)5) 一般只進(jìn)行鋼筋接頭外觀檢查和單面拉伸試驗(yàn)1. 取樣數(shù)量2 同批條件的鋼筋材料、等級、型式、規(guī)格、施工條件相同的一批接頭為500 個，不足500 個也算一批3 對每一驗(yàn)收批應(yīng)隨機(jī)抽取10%作為外觀檢查再抽取3 個作為拉伸試驗(yàn)。3 個試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)滿足 A 級或 B 級抗拉強(qiáng)度的要求三、 電渣壓力焊連接( 一) 施工準(zhǔn)備1.

13、材料1) 鋼筋進(jìn)入工地的鋼筋均有出廠合格證， 鋼筋復(fù)檢報(bào)告符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的驗(yàn)收和加工，滿足有關(guān)的規(guī)定。2) 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭平直、干凈，無馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部 200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、 混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應(yīng)當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。3) 電渣壓力焊焊劑：有出廠合格證，化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。焊劑回收重復(fù)使用時，應(yīng)除去熔焊和雜物，本工程采用 HJ431 焊劑。2. 機(jī)具設(shè)備1) 電渣焊機(jī)選

14、用 MH 36 型。2) 焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。3) 焊劑盒：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。4) 石棉繩：用填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄露。5)鐵絲球：用于引燃電弧。用22 號或 20 號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球。6) 切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3.作業(yè)條件1)焊工經(jīng)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，均持證上崗。焊工上崗時，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防護(hù)用品。2) 電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)施等應(yīng)齊全、完好。施焊前要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢

15、查其電壓、電流是否符合施焊的要求。3) 施焊前應(yīng)搭好操作平臺。4) 鋼筋端頭已處理好、并清理干凈，焊劑要保持干燥狀態(tài)。5) 在焊接施工前， 應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小， 按電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流， 造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)。( 二) 操作工序1. 電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1) “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。2) “電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用

16、電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電壓頂，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。2.電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋 安放引弧絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源“造渣”工作電壓40 50V,造渣過程形成渣池“電渣”工作電壓20 25V， 電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆除焊盒拆除夾具冷卻后敲掉焊渣檢查1) 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。2) 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋， 將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、 下鋼筋焊接端頭面的中間位置放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使

17、之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。3)裝上焊劑盒： 先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。4) 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。5) 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時間?！霸煸こ獭惫ぷ麟妷嚎刂圃?0 50V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的3/4 。6) “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上

18、鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在 20 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4 。7) 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。8) 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。9) 焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。( 三 )鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn)1)取樣數(shù)量： 電渣壓力接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽取3 個試件做拉伸試驗(yàn)，且按下列規(guī)定抽取

19、試件。2)一般構(gòu)筑物，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，按樓層或施工段劃分，同級別的鋼筋接頭抽取300 個作為一批，不足300 個接頭仍作為一批。3) 外觀檢查應(yīng)符合下列要求：4) 四周焊包凸出鋼筋表面高度不大于或等于4mm。5) 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒缺陷。6) 接頭處的彎折角不得大于 4。7)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。且不大于2mm。1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGG18 84）規(guī)定。3)進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時， 從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每

20、 300 個同類接頭作為一批；不足 300 個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 若有一個試件的強(qiáng)度低于規(guī)定值， 應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢結(jié)果若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2. 基本項(xiàng)目1) 用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。2) 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3.電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，本工程中以300 個同牌號接頭作為一個檢驗(yàn)批，當(dāng)不足 300 個接頭時， 應(yīng)作為一批。 每批隨機(jī)切取3 個接頭做拉伸試驗(yàn)。4. 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，

21、應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不得大于3o；4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于 2mm。( 四 ) 施工注意事項(xiàng)（避免工程質(zhì)量通?。?. 在整個焊接過程中， 要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間， 密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱杠，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順

22、直。若不順直，要立即趁熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯 1 2 分鐘后卸下夾具。2. 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑 14 20mm的、級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。3. 焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。4. 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)， 在施工時不得隨意變更參數(shù)， 否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。5. 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直， 在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。6. 咬邊；主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓

23、入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。7.未熔合： 主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡伍，未能及時壓下。8. 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種情況是鋼筋端面形成的焊縫的厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。9. 氣孔：主要原因是焊劑受潮， 焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池， 鋼筋

24、銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。10. 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。11. 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。12. 成型不良；主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多， 擠出的熔化金屬容易上翻； 焊接過程中焊劑泄漏， 熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、搭接焊接和幫條焊搭接本工程搭接焊和幫條焊的用量極少，在這里只

25、作簡要敘述。1.幫條焊和搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。單面焊 10d, 雙面焊5d。2. 當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。3. 幫條焊和搭接焊的規(guī)格和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4. 施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（ 1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2 5mm;（ 2）采用搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；（ 3）幫條和主筋之間應(yīng)采用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)采用兩點(diǎn)定位焊固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。5.施焊時，

26、應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合。6.幫條焊或搭接焊的焊縫厚度h 不應(yīng)小于主筋直徑的0.3 倍，焊縫寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的0.7 倍。7.鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35 倍。( 一)鋼筋電弧焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1.取樣數(shù)量應(yīng)接下列規(guī)定抽取試件:1)以 300 個同一接頭形式，同一級別接頭為一批，在成品中抽取3 個接頭實(shí)行拉伸試驗(yàn)2) 外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定3) 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤4) 焊接接頭區(qū)域不得有裂紋5) 焊接接頭尺寸長度的允

27、許差和咬邊深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，不得有氣泡、夾渣6)坡口焊或幫條焊接頭的余高不得大于3mm7) 預(yù)埋件 T 字型接頭鋼筋的間距偏差不大于10mm ,直角偏差不大于。4 。五、鋼筋綁扎搭接在本工程中， A6.5 B12 的柱筋和剪力墻筋采用綁扎搭接。(一 ) 作業(yè)條件1. 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2. 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3. 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4. 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。5. 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下

28、層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。(二 ) 柱筋綁扎1. 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋檢查套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45 度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90 度角。2.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.柱箍筋綁扎。1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎

29、，宜采用纏扣綁扎。（ 2）箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。2) 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。3)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直部分長度不小于10 d （ d 為箍筋直徑）4)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密， 加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。5)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求， 柱筋外皮為 25 ，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。(三

30、 ) 剪力墻鋼筋綁扎1. 工藝流程：立 24根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋檢查2. 立 24根豎筋： 將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 豎筋與伸出搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600 ，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5. 剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固

31、長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時， 柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件， 待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。6. 剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。7. 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整， 宜在搭接處綁一道橫筋定位， 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。六、 鋼筋連接的質(zhì)量保證措施1. 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2. 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭

32、試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3.鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍。4.在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。5. 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一

33、連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50%；（2）接頭不宜設(shè)置在抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3）直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于 50%。4.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。綁

34、扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)按下表采用。受拉鋼筋的最小錨固長度混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35C40鋼筋種類dddddddddd25252525252525252525HPB235普通鋼筋31d31d27d27d24d24d22d22d20dHRB335普通鋼筋39d42d34d37d30d33d27d30d25dHRB400普通鋼筋46d51d40d44d36d39d33d36d30d20d27d33d注明： 1. 當(dāng)彎錨時， 有些部位的錨固長度為0.4la+15d,見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2. 在任何情況下，錨固長度不得小于250mm.3.HPB235為受拉時

35、，其末端應(yīng)做成180彎鉤。彎鉤平直段長度不應(yīng)小于3d. 當(dāng)為受壓時，可不做彎鉤?？v向受拉鋼筋搭接時，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率： 25%時修正系數(shù)乘以1.2 倍； 50%時修正系數(shù)乘以1.4 倍；為 100% 時乘以修正系數(shù)1.6 倍。同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；（2）對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；（3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件， 不應(yīng)大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。5. 在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。 當(dāng)

36、設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25 倍；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應(yīng)大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應(yīng)大于200mm；（4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。一、鋼筋制作安裝、綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)( 一 )鋼筋制作安裝綁扎完成后，在澆灌混凝土之前，要進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2) 鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；3

37、) 箍筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；4) 預(yù)埋件程的規(guī)格、數(shù)量、位置等；5) 鋼筋隱蔽工驗(yàn)收前， 應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告， 鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。1. 主控項(xiàng)目1) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。2) 縱向鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2. 一般項(xiàng)目1) 鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。2) 箍筋、縱向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84 的規(guī)定。( 二

38、) 檢查數(shù)量：1)在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于 3 間；對大空間的結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸數(shù)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于 3 面。檢查方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝的位置允許偏差和檢查方法表 9-84允許偏差項(xiàng)目檢查方法（mm0長、寬10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)20網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查5寬、高鋼尺檢查間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)排距5取最大值受力鋼筋保護(hù)基礎(chǔ)10鋼尺檢查層厚柱、梁5鋼尺檢查度板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼

39、筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件 3水平高差鋼尺檢查注： 1. 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的最大值。2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%以上，且不得超過表中數(shù)值 1.5 倍的尺寸偏差，確保工程質(zhì)量。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深

40、淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候， “明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意 !感謝這三年來我的朋友以及汽修0932 班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 !正

41、是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。 ）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932 班這個大家庭 !最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報(bào)社會的。致謝詞 2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸” ，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R到相識實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)” ，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺我們班的同學(xué)都很