鋼筋工程技術交底記錄

1、word 格式文檔技術交底記錄表 C1-10資料號工程名稱悅滿欣城交底日期年月日施工單位湖南省建筑工程集團總公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要交底內(nèi)容 ：鋼筋工程技術交底一、材料要求 根據(jù)投標文件夾和總承包合同要求，官渡區(qū)文化生態(tài)新城安置回遷房一期工程A地塊所有地下室及主體工程均采用建設單位指定的昆明鋼鐵公司生產(chǎn)鋼筋，但項目部必須對進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收，并送有資質(zhì)的外委檢測單位進行力學性能試驗。 焊條、焊劑必須有出廠合格證 、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設計要求。HPB300級鋼筋采有 E43型焊條， HRB335級鋼筋采用 E50型焊條，HRB400、HRB500 熱扎鋼

2、筋采用 E55型焊條 。 鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用 18# 、 20# ，根據(jù)構件所需而定 ?；A承臺梁用 18# 鉛絲，基礎底板及以上用 20# 鉛絲綁扎 ，且鉛絲質(zhì)量必須符合要求。二、準備工作 ：(1) 鋼筋工程配料前，應審查 、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數(shù)量、材料規(guī)格 。(2) 對配筋圖 、柱、梁、板截面圖 、鋼筋表應仔細對照 。 如有矛盾或其他問題應向技術負責人報告解決，不能解決的 ，與設計部門研究解決 。專業(yè)整理word 格式文檔(3) 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，保證使用時齡期達到28d ，或購買塑料墊塊。三、鋼筋的制作 ：(1) 鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋

3、調(diào)直用拉絲機冷拉調(diào)直 。拉長率 ：不大于 3%。(2) 鋼筋的切斷 ：鋼筋切斷 ，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進行核對無誤后方可切斷下料 。鋼筋切斷下料時要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度 ，但規(guī)格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料 ，后切斷短料 。鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規(guī)格和用途等 ，分批堆放 ，掛牌標識 ，以免混亂 。斷料長度誤差、綁扎用料允許 +10mm ，點焊用料允許+5mm 。(3) 鋼筋彎曲 ：圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。a、圓鋼筋留待焊接的一端。b 、鋼筋采用綁扎接頭，其直

4、徑 12mm 及 12mm 以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。c、螺紋鋼等變形鋼。d 、焊接骨架和焊接網(wǎng)片中的光面鋼筋。專業(yè)整理word 格式文檔 級鋼筋端頭的彎鉤，應按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d 作 180 的圓弧彎鉤 ，平直段長度10d 。 級鋼末端作90 或 135 彎折時 ，彎曲直徑不易小于4d 。直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。斜彎鉤 ：常于直徑小于12mm 的鋼筋 ，如一肢箍筋 。凡箍筋端部都要加彎鉤。斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d 。成型鋼筋 ，應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢

5、查后 ，即以第一根鋼筋為標準模型（底模 ）進行復制加工 。(4) 制作質(zhì)量要求 ：鋼筋形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d 。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長 +10mm ，彎起鋼筋起彎點位移20mm ，彎起鋼筋的彎起高度+5mm ，箍筋邊長 5mm 。(5) 程序：熟悉圖紙 、規(guī)范等技術文件翻樣員翻樣 技術負責人審核加工配料 、下發(fā) 。原始記錄翻樣員自存原件，復寫三份由加工班、綁扎班 、存檔各一份鋼筋制作成型后，應掛料牌 ，料牌應用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位 、數(shù)量 、規(guī)格等 。四、鋼筋的安裝方法(1) 、綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后

6、 ，對原伸長板面的柱、墻鋼筋進行校直，專業(yè)整理word 格式文檔并須對位移鋼筋進行校正。(2) 、施工順序 ：柱 主梁 次梁 板(3) 、構件交叉時 ,應按設計圖紙穿插鋼筋 ,一般梁 、柱主筋相碰時 ，梁的主筋讓開柱的主筋 ，次梁主筋于主梁主筋之上放置 ，板筋在次梁之上 ；雙向樓板下部鋼筋短向鋼筋在下 ，長向鋼筋在上 ；在板支座處上部受力鋼筋在上 ，分布鋼筋在下 。 當有圈梁時 ，主梁鋼筋在上 ；挑梁上部筋置于主梁之下 。(4) 、箍筋接頭 ，在柱中應環(huán)向交錯布置 ，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤 ，應向模板內(nèi)角的平分線上綁扎固定 ，中間豎向鋼筋的彎鉤 ，應與模板垂直 。(5) 、雙排墻筋應設置拉鉤

7、，板筋應設置撐鐵 ，以確保其正確間距 。(6) 、鋼筋凈間距 ：梁 ：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm ，下部鋼筋不小于25mm ，若鋼筋多排 ，則上層鋼筋間距 ，應比下層鋼筋間距大1 倍，且上 、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但25mm ）。板、柱、墻筋間距遵設計圖。板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墻或梁邊5cm 。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm 。(7) 、板或梁中的鋼筋 ，如因安裝暗管位移時 ，只能向一邊移動 ，不得將鋼筋局部打彎 ，過大的間距要用同規(guī)格直徑的鋼筋補上空缺 。(8) 、構件均應按設計規(guī)定留置保護層 ，綁扎完后用規(guī)定厚度的砼墊塊 (或塑料墊塊 )受力鋼筋

8、的混凝土最小保護層厚度（ mm ）專業(yè)整理word 格式文檔(9) 、綁扎形式復雜的結構部位時 ，應先研究逐根穿插就位的順序 ，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎的先后次序 ，以減少綁扎的困難 。(10) 、柱筋的固定梁、板砼在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內(nèi)，為了防止砼澆注時柱 、墻筋位移 ，應對其進行固定。柱：A 柱筋校到位后在板面多裝三道套箍12100 ，箍筋之間應點焊固定增加整體剛度。B 箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。C 最下面的箍筋與梁主筋逐一點焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點焊固定。D 上部和中間 1000 綁扎一定箍筋作臨時固定。五、鋼筋連接a.地下室

9、對于直徑大于 16的梁、板鋼筋采用閃光對焊和電弧焊連接；地下室及 0.00 以上主體結構的柱縱筋采用電渣壓力焊連接。b. 直徑小于或等于 16的梁、板、柱鋼筋采用綁扎連接 ，其接頭位置及接頭面積均需符合11G101-1 規(guī)范要求 。專業(yè)整理word 格式文檔鋼筋的連接按設計說明和節(jié)點大樣施工，對于框架柱 ,剪力墻暗柱縱筋及梁支座負筋在支座范圍 L0/3 內(nèi)和梁底鋼筋在跨中 L0/3 內(nèi),采用焊接或機械接頭 ,其余部位可采用搭接接頭。(1)鋼筋搭接焊只適用于、 級鋼筋 。焊接時 ，宜采用雙面焊 ，見下圖a。 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊 ，見下圖 b ，搭接長度L 應與綁條長度相同，見上表

10、。雙面焊 （ 5-6d ）單面焊 （ 10-12d ）(2) 鋼筋綁條焊或搭接焊時 ，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求 ：綁條焊時 ，兩主筋端頭之間 ，應留 2 5mm 的間隙 。專業(yè)整理word 格式文檔搭接焊時 ，鋼筋宜預彎 ，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 綁條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時 ，用兩點固定 。 定位焊縫應離綁條或搭接端20mm以上 。焊接時 ，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿 。 第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫 ，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好 。(3) 鋼筋閃光對焊鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工

11、藝應根據(jù)具體情況選擇：連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量 （千伏安 ）鋼筋級別鋼筋直徑 （ mm ） 級25150 級22 級20 級20100 級18 級16 級1675 級14 級12專業(yè)整理word 格式文檔連續(xù)閃光焊所能焊接的最大直徑，應隨著焊機容量的降低和級別的提高而減小。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)節(jié)應密切配合，以保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除 。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象 、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生(1)降低變壓器級數(shù)1強烈的爆炸聲(2)減慢燒化速度(1) 清除電極底部和表面的氧化物2 閃光不穩(wěn)定(2) 提高

12、變壓器級數(shù) (3)加快燒化速度(1) 增加預熱程度(2) 加快臨近頂段時的燒化速度接頭中有氧化膜3(3) 確保帶電頂段過程未焊透或夾渣(4) 加快頂段速度(5) 增大頂段壓力(1) 降低變壓器級數(shù)4接頭中有縮孔(2) 避免燒化過程過分強烈(3) 適當增大頂段留量及頂段壓力(1) 減小預熱程度5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱(2) 加快澆化速度，縮短焊接時間(3) 避免過多帶專業(yè)整理word 格式文檔電段(1) 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量 ：若不符合規(guī)定6接頭區(qū)域裂紋時，應更換鋼筋 。(2) 采取低頻預熱方法，增加預熱程序 。(1) 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。7鋼筋表面微熔及燒傷(2)清除電極

13、內(nèi)表面的氧化物。(3)改進電極槽口開頭增大接觸面積。(1)正確調(diào)整電極位置8接頭彎折或軸線偏移(2) 修整電極鉗口或更換已變形的電極。(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)接頭型式名稱單位坡口焊綁條焊搭接熔槽幫條焊綁條沿接頭中心線的縱向偏移毫米0.5d接頭處彎折度4440.1d0.1d1.1d接頭處鋼筋軸線的偏移毫米333專業(yè)整理word 格式文檔焊縫厚度毫米-0.05d-0.05d焊縫寬度毫米-0.1d-0.1d焊縫長度毫米-0.5d-0.5d橫向咬邊深度毫米0.50.50.5個焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小mm 2222(1)在長 2d 的焊縫表面上個666(2) 在全

14、部焊縫上mm 2注： 1、 d 為鋼筋直徑 ，單位毫米 。鋼筋電渣壓力焊接頭鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：a.接頭焊包均勻，不得有裂紋 ，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 鋼筋直徑 ，同時不得大于2 毫米 。c.接頭處彎折不得大于4 度 。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊 。六、鋼筋構造 ：結構樓板采用成品馬凳筋，距梁邊 200mm 開始設置 ，間距小于或等于 1000 ；筏板的馬凳筋采用直徑 16 的鋼筋加工制作 ,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層，幾字形凳腳。專業(yè)整理word 格式文檔地下室底板的馬凳筋采用直徑12的 HRB335或 HR

15、B400級鋼筋加工制作 ,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層 ，幾字形凳腳 。除設計總說明上注明外 ，板受力鋼筋必須按規(guī)范執(zhí)行，且受力鋼筋直徑滿足施工規(guī)范要求。板中伸入支座的鋼筋 ，其伸和長度不應小于 100mm ，雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋 ，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋應配置在梁鋼筋的上層 。（2）墊筋：為了澆筑梁混凝土的需要和滿足施工規(guī)范及質(zhì)量要求，需在梁二排鋼筋之間加設墊筋 ，建議采用 C25鋼筋作為墊筋 ，間距 1500mm ，長度 L= 梁寬 -2 倍鋼筋保護層厚度 。七、鋼筋工程的施工要求 ：承臺綁扎a、承臺底面鋼筋的保護層厚度為4

16、0mm 。b 、承臺板筋宜通長布置 。c、樁芯鋼筋伸入承臺 ，其錨固長度不小于 1000mm ，并呈傘形錨入承臺內(nèi) 。柱、墻鋼筋綁扎3)墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋 ，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，擋土墻鋼筋詳見圖紙，注意水平和豎向鋼筋位置，綁扎工藝如下：外露筋調(diào)整 鋼筋附著物清除墻柱根部清 連接墻柱立筋水平筋 、箍筋綁扎 砼墊塊 驗收a、基礎柱、墻筋根據(jù)施工員彈好的線進行插筋、插筋數(shù)量 、規(guī)格，應符合圖紙設計要專業(yè)整理word 格式文檔求，插筋接頭應相互錯開 35d ，并不小于 500mm ，同一斷面的接頭數(shù)量不應大于50% 。b 、柱筋綁扎時 ，按圖紙設計要求的箍筋間距

17、和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開套進柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下綁扎 。d 、箍筋與柱筋垂直設置 ，箍筋與柱筋交點均要綁扎，不得漏扎 ，綁扎時應綁扎到位 ，扎線頭朝內(nèi) ，箍筋彎鉤 135 ，平直段長度不小于 10d ，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應加密，間距按設計及規(guī)范要求 。e、箍筋設拉筋 ，拉筋應鉤住箍筋 。f、柱筋控制保護層 ，采用標準塑料卡 ，卡在柱立筋外皮上 ，間距 1m ，呈四邊布置 ，每邊不小于 2塊。g 、墻筋綁扎先立 2-4 根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎 ，搭接長度按 11G101 ，且不小于500mm ；根據(jù)設計選擇耙子筋規(guī)格型號進

18、行豎筋定位。排好水平間距 ，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋 ，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋 ，根據(jù)設計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋 ，墻筋綁扎應設置拉筋 ，拉筋規(guī)格間距為按設計施工。h、豎向筋應設于水平筋內(nèi)側，水平筋彎鉤錨固應朝向混凝土內(nèi)。i、墻筋應逐點綁扎 ，從四面對稱進行 ，豎、橫筋應綁扎橫平豎直 ，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。j、縱橫向錨固長度應滿設計要求。并用不低于拉結筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結筋間距 ，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。k、墻筋、柱、墻模板合模后 ，應對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆專業(yè)整理word 格式文檔混凝土過程中派人員隨時檢查

19、修整，保證豎向筋位置 、間距準確 。梁、板鋼筋綁扎梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃 梁柱結點處箍就位，配合梁筋綁扎主梁筋綁扎 次梁筋綁扎 板下層筋綁扎 水 、電管預埋 板上層筋網(wǎng)片 驗收a、梁中箍筋應與主筋垂直設置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點應按圖紙設計間距彈好主筋、分布筋的間距 ，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬 ，間距1m 。b 、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋 。 預留洞口加筋設于板筋上，并且應位置正確。c、板底筋應穿于梁主筋下，要求全部綁扎 ，底筋墊 50mm 厚無鉛絲墊塊 ，每隔 1m2 設置，面筋負筋應設于梁主筋之上，按圖紙設計要求綁扎 。d

20、、板負筋要求全部綁扎 ，并保證間距尺寸正確 ，其下設 C12撐腳每平方米不小于 1只，嚴格控制負筋位置 ，特別是根部 ，防止變形或被踩下 。e、基礎底板上 、下排鋼筋之間用不小于主鋼筋直徑加工制作、設置撐腳 ，每1m 間距設置1只，基礎梁懸于基礎承臺鋼筋用C25鋼筋設置墊凳 ，防止鋼筋彎下 。f、板筋離梁邊距離不大于 50mm 。5)鋼筋的接頭 、搭接及錨固 ：梁：梁底筋 (地梁面筋 )不得在跨中1/3 范圍內(nèi)設置接頭，在其它區(qū)段內(nèi)的接頭應相互錯開，在長度為鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi) ，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率，在專業(yè)整理word 格式文檔受拉區(qū)不超

21、過50% 。梁的錨固長度：按圖紙要求 。 梁箍筋規(guī)格按設計要求，彎鉤做成135 度，彎折直段 10d 。柱：柱每邊筋 4 根時 ，鋼筋接頭均相互錯開，間距 35d ，每邊 4根時 ，接頭可在同一截面，柱與梁核心區(qū)箍筋要加密。板：樓板鋼筋伸入梁內(nèi)時，板底筋伸至梁中線，且 5d ，板面筋錨固長度為laE；板筋伸入鋼筋砼墻或柱時 ，板面筋 、底筋錨固長度為LaE，板內(nèi)分布鋼筋除圖中注明外均為6200 ，板面筋伸出支座長度除注明外均從梁邊算起。樓梯鋼筋綁扎a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設計主筋和分布筋的排列，每個節(jié)點均應綁扎 ，綁扎時應先綁扎梯梁 ，后綁扎板筋 ，板筋錨固到梁內(nèi)不

22、小于35d 或按圖紙設計要求 。b 、底板筋綁完 ，待踏步模板支好后 ，再綁扎負筋 ，并墊好墊塊及負筋撐腳 。八、質(zhì)量控制 ：1、程序 ：內(nèi)業(yè)員提計劃 材料員采購 材料員向供應商索要質(zhì)量保證書交給技術負責人技術負責人填寫委托試驗單 試驗員取樣 試驗員向試驗室這樣坯試驗 試驗員向試驗室索取試驗資料技術負責人審核存檔技術負責人向材料員鋼筋工長簽發(fā)鋼筋原材合格通知書制作 、付款 。2、鋼筋安裝和預埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表：專業(yè)整理word 格式文檔鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法項允許偏差項目檢驗方法次（mm ）1網(wǎng)的長度 、寬度+10尺量檢查焊接+10尺量連續(xù)三檔以其最大值2網(wǎng)眼尺寸綁扎+20尺量檢查3骨架的寬度 、高度+5尺量兩端 、中間各一點取其最大4骨架的長度+10值間距+105受力鋼筋尺量連續(xù)三檔取